CN112173622A - 一种全自动整板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动整板机，包括框架装配组件、皮带传输组件、滚轮传输组件，所述框架装配组件上设置有台面板；所述台面板上设置有滑动轨道，该滑动轨道的行程方向与皮带传输组件、滚轮传输组件的进出料方向垂直设置；所述皮带传输组件至少有一个，皮带传输组件设置于滑动轨道上并用于传输基板至滚轮传输组件上；所述滚轮传输组件用于缓冲基板。本发明可以用于回流炉前或者炉后，实现全自动供料给后续设备，可以减少人工操作、提高工作效率、实现全制动化等。

Description

一种全自动整板机
技术领域
本发明涉及SMT的辅助设备，尤其涉及了一种全自动整板机。
背景技术
在回流炉前或者炉后，当需要对基板进行整理供料至回流炉或回流炉的后续设备时，需要人工操作进行基板的整理，这样工作效率及其低下，工人劳动强度大，企业的生产成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种全自动整板机，可以用于回流炉前或者炉后，实现全自动供料给后续设备，可以减少人工操作、提高工作效率、实现全制动化等。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种全自动整板机，包括框架装配组件、皮带传输组件、滚轮传输组件，所述框架装配组件上设置有台面板；所述台面板上设置有滑动轨道，该滑动轨道的行程方向与皮带传输组件、滚轮传输组件的进出料方向垂直设置；所述皮带传输组件至少有一个，皮带传输组件设置于滑动轨道上并用于传输基板至滚轮传输组件上；所述滚轮传输组件用于缓冲基板。
作为一种优选方案，所述皮带传输组件包括安装底板、动轨道、定轨道，所述动轨道与定轨道相互平行设置；所述动轨道、定轨道之间设置有传输滑轨，该传输滑轨的一端设置有滑轨限位块并设置于安装底板上；所述动轨道的底部通过滑块垫块设置于传输滑轨上，并位于滑轨限位块的一端；所述定轨道的底部通过定轨固定块设置于安装底板上，并位于远离滑轨限位块的一端。
作为一种优选方案，所述定轨道与动轨道均包括轨道固定板、皮带导轨、皮带电机、主皮带轮、从皮带轮，轨道固定板的顶端与皮带导轨相连接；所述皮带电机设置于轨道固定板的侧面，所述主皮带轮与皮带电机的传送轴相连接；所述从皮带轮分布于皮带导轨上，且从皮带轮与主皮带轮通过皮带相连接；所述动轨道的轨道固定板的底端设置于滑块垫块上，所述定轨道的轨道固定板的底端设置于定轨固定块上。
作为一种优选方案，所述动轨道与定轨道的轨道固定板之间设置有调宽螺杆，该调宽螺杆通过调宽螺母贯穿设置于动轨道与定轨道的轨道固定板上；所述调宽螺杆的一端设置有调节手轮，通过调节手轮控制动轨道在传输滑轨上运动。
作为一种优选方案，所述定轨道的皮带导轨两端设置有光电支架，该光电支架上设置有光电传感器。
作为一种优选方案，所述滚轮传输组件包括第一导轨、第二导轨，所述第一导轨与第二导轨的端部通过连接型材相连接且第一导轨与第二导轨相互平行设置；所述第一导轨与第二导轨之间设置有成排的主传动轴，所述主传动轴外套设有缓冲滚轮，该缓冲滚轮与主传动轴均设置于连接型材上方位置。
作为一种优选方案，所述第一导轨与第二导轨的一端进出料口处设置有第一光电开关座、另一端进出料口设置有第二光电开关座，所述第一光电开关座、第二光电开关座上均设置于连接型材上并设置有第一光电传感器，该第一光电传感器位于缓冲滚轮的下方位置。
作为一种优选方案，所述第二光电开关座上设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸、阻挡支架、节流阀，所述阻挡气缸通过气缸安装板固定设置于第二光电开关座上；所述节流阀设置于阻挡气缸上，阻挡气缸驱动阻挡支架在第一导轨与第二导轨的进出料口向上做伸缩运动。
作为一种优选方案，所述第一导轨与第二导轨均包括导轨主板、导轨主链轮、导轨从链轮，所述导轨主板的底部设置有导轨固定件；所述导轨主链轮与导轨从链轮相连接；所述第一导轨的导轨主链轮连接有导轨电机，该导轨电机驱动主传动轴滚动；所述主传动轴的一端与第一导轨的导轨从链轮相连接，另一端与第二导轨的导轨从链轮相连接。
作为一种优选方案，所述滑动轨道包括直线滑轨、坦克链、滑轨电机，所述坦克链设置于直线滑轨的一侧；所述滑动轨道上的皮带传输组件通过滑轨滑块设置于直线滑轨上，所述滑轨电机驱动皮带传输组件在直线滑轨上移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明可以用于回流炉前或者炉后，实现全自动供料给后续设备，可以减少人工操作、提高工作效率、实现全制动化等。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明中皮带传输组件的示意图一；
图4是本发明中皮带传输组件的示意图二；
图5是本发明中滚轮传输组件的示意图一；
图6是本发明中滚轮传输组件的示意图二；
图7是本发明中阻挡机构的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1～2所示，一种全自动整板机，包括框架装配组件1、皮带传输组件2、滚轮传输组件3，所述框架装配组件1上设置有台面板4；所述台面板4上设置有滑动轨道5，该滑动轨道5的行程方向与皮带传输组件2、滚轮传输组件3的进出料方向垂直设置；所述皮带传输组件2至少有一个，皮带传输组件2设置于滑动轨道5上并用于传输基板6至滚轮传输组件3上；所述滚轮传输组件3用于缓冲基板6。
优选的，所述框架装配组件1包括机架11与顶罩12，所述台面板4设置于机架11上；所述顶罩12设置于台面板4上方，并与机架11相连接。
更为优选的，所述机架11包括侧封板111、底板112、活动门板113、脚杯114，所述底板112与多个侧封板111拼接形成箱体结构；所述活动门板113通过门板托块(图中并未示出)活动连接于箱体结构的正面上，该门板托块设置于底板112上；所述脚杯114设置于底板112的底部，并位于箱体结构的四周。
更为优选的，所述活动门板113上设置有三角锁115与沉入式拉手116，用于活动门板113的锁紧开合。
更为优选的，所述侧封板111上设置有多个散热孔117，起到散热通风作用。
更为优选的，所述顶罩12的侧面开设有进出料口121，顶罩12的正面设置有电控板122；顶罩12的顶部设置有观察口123，该观察口123通过合页124安装有亚克力盖板125，且亚克力盖板125上设置有不锈钢拉手126。
更为优选的，所述顶罩12的顶部还设置有三色灯127，用于警示作用。
优选的，如图3～4所示，所述皮带传输组件2包括安装底板21、动轨道22、定轨道23，所述动轨道22与定轨道23相互平行设置；所述动轨道22、定轨道23之间设置有传输滑轨24，该传输滑轨24的一端设置有滑轨限位块25并设置于安装底板21上；所述动轨道22的底部通过滑块垫块26设置于传输滑轨24上，并位于滑轨限位块25的一端；所述定轨道23的底部通过定轨固定块27设置于安装底板21上，并位于远离滑轨限位块25的一端。
优选的，所述定轨道23与动轨道22均包括轨道固定板28、皮带导轨29、皮带电机210、主皮带轮211、从皮带轮212，轨道固定板28的顶端与皮带导轨29相连接；所述皮带电机210设置于轨道固定板28的侧面，所述主皮带轮211与皮带电机210的传送轴相连接；所述从皮带轮212分布于皮带导轨29上，且从皮带轮212与主皮带轮211通过皮带213相连接；所述动轨道22的轨道固定板28的底端设置于滑块垫块26上，所述定轨道23的轨道固定板28的底端设置于定轨固定块27上。
优选的，所述动轨道22与定轨道23的轨道固定板28之间设置有调宽螺杆214，该调宽螺杆214通过调宽螺母215贯穿设置于动轨道22与定轨道23的轨道固定板28上；所述调宽螺杆214的一端设置有调节手轮216，通过调节手轮216控制动轨道22在传输滑轨24上运动。
优选的，所述定轨道23的皮带导轨29两端设置有光电支架217，该光电支架217上设置有光电传感器218。
优选的，如图5～6所示，所述滚轮传输组件3包括第一导轨31、第二导轨32，所述第一导轨31与第二导轨32的端部通过连接型材33相连接且第一导轨31与第二导轨32相互平行设置；所述第一导轨31与第二导轨32之间设置有成排的主传动轴34，所述主传动轴34外套设有缓冲滚轮35，该缓冲滚轮35与主传动轴34均设置于连接型材33上方位置。
优选的，所述第一导轨31与第二导轨32的一端进出料口处设置有第一光电开关座36、另一端进出料口设置有第二光电开关座37，所述第一光电开关座36、第二光电开关座37上均设置于连接型材33上并设置有第一光电传感器38，该第一光电传感器38位于缓冲滚轮35的下方位置。
优选的，如图7所示，所述第二光电开关座37上设置有阻挡机构39，所述阻挡机构39包括阻挡气缸310、阻挡支架311、节流阀312，所述阻挡气缸310通过气缸安装板313固定设置于第二光电开关座37上；所述节流阀312设置于阻挡气缸310上，阻挡气缸310驱动阻挡支架311在第一导轨31与第二导轨32的进出料口向上做伸缩运动。
优选的，所述第一导轨31与第二导轨32均包括导轨主板314、导轨主链轮315、导轨从链轮316，所述导轨主板314的底部设置有导轨固定件317；所述导轨主链轮315与导轨从链轮316相连接；所述第一导轨31的导轨主链轮315连接有导轨电机318，该导轨电机318驱动主传动轴34滚动；所述主传动轴34的一端与第一导轨31的导轨从链轮316相连接，另一端与第二导轨32的导轨从链轮316相连接。
优选的，所述滑动轨道5包括直线滑轨51、坦克链52、滑轨电机53，所述坦克链52设置于直线滑轨51的一侧；所述滑动轨道5上的皮带传输组件2通过滑轨滑块(图中并未示出)设置于直线滑轨51上，所述滑轨电机53驱动皮带传输组件2在直线滑轨51上移动。
更为优选的，所述直线滑轨51上设置有行程限位开关54。
具体实施时，根据需要先调节皮带传输组件2在滑动轨道5上的个数及位置，然后调节皮带传输组件2的定轨道23与动轨道22之间的间距，当从滚轮传输组件3处进料时，前序设备将基板6送到滚轮传输组件3处，滚轮传输组件3的缓冲滚轮35对基板6进行缓冲，滑动轨道5上的皮带传输组件2感应到信号移动至有基板6的滚轮传输组件3处接料并将滚轮传输组件3上的基板6进行传输出去，阻挡支架311对待传输的基板6进行阻挡；反之，当滑动轨道5上的皮带传输组件2进料时，前序设备将基板6送到皮带传输组件2处，接料后的滑动轨道5上的皮带传输组件2移动至滚轮传输组件3处，滚轮传输组件3接料并由缓冲滚轮35对基板6进行缓冲传输出去。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动整板机，其特征在于：包括框架装配组件、皮带传输组件、滚轮传输组件，所述框架装配组件上设置有台面板；所述台面板上设置有滑动轨道，该滑动轨道的行程方向与皮带传输组件、滚轮传输组件的进出料方向垂直设置；所述皮带传输组件至少有一个，皮带传输组件设置于滑动轨道上并用于传输基板至滚轮传输组件上；所述滚轮传输组件用于缓冲基板。
2.根据权利要求1所述的一种全自动整板机，其特征在于：所述皮带传输组件包括安装底板、动轨道、定轨道，所述动轨道与定轨道相互平行设置；所述动轨道、定轨道之间设置有传输滑轨，该传输滑轨的一端设置有滑轨限位块并设置于安装底板上；所述动轨道的底部通过滑块垫块设置于传输滑轨上，并位于滑轨限位块的一端；所述定轨道的底部通过定轨固定块设置于安装底板上，并位于远离滑轨限位块的一端。
3.根据权利要求2所述的一种全自动整板机，其特征在于：所述定轨道与动轨道均包括轨道固定板、皮带导轨、皮带电机、主皮带轮、从皮带轮，轨道固定板的顶端与皮带导轨相连接；所述皮带电机设置于轨道固定板的侧面，所述主皮带轮与皮带电机的传送轴相连接；所述从皮带轮分布于皮带导轨上，且从皮带轮与主皮带轮通过皮带相连接；所述动轨道的轨道固定板的底端设置于滑块垫块上，所述定轨道的轨道固定板的底端设置于定轨固定块上。
4.根据权利要求2所述的一种全自动整板机，其特征在于：所述动轨道与定轨道的轨道固定板之间设置有调宽螺杆，该调宽螺杆通过调宽螺母贯穿设置于动轨道与定轨道的轨道固定板上；所述调宽螺杆的一端设置有调节手轮，通过调节手轮控制动轨道在传输滑轨上运动。
5.根据权利要求3所述的一种全自动整板机，其特征在于：所述定轨道的皮带导轨两端设置有光电支架，该光电支架上设置有光电传感器。
6.根据权利要求1所述的一种全自动整板机，其特征在于：所述滚轮传输组件包括第一导轨、第二导轨，所述第一导轨与第二导轨的端部通过连接型材相连接且第一导轨与第二导轨相互平行设置；所述第一导轨与第二导轨之间设置有成排的主传动轴，所述主传动轴外套设有缓冲滚轮，该缓冲滚轮与主传动轴均设置于连接型材上方位置。
7.根据权利要求6所述的一种全自动整板机，其特征在于：所述第一导轨与第二导轨的一端进出料口处设置有第一光电开关座、另一端进出料口设置有第二光电开关座，所述第一光电开关座、第二光电开关座上均设置于连接型材上并设置有第一光电传感器，该第一光电传感器位于缓冲滚轮的下方位置。
8.根据权利要求7所述的一种全自动整板机，其特征在于：所述第二光电开关座上设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸、阻挡支架、节流阀，所述阻挡气缸通过气缸安装板固定设置于第二光电开关座上；所述节流阀设置于阻挡气缸上，阻挡气缸驱动阻挡支架在第一导轨与第二导轨的进出料口向上做伸缩运动。
9.根据权利要求6所述的一种全自动整板机，其特征在于：所述第一导轨与第二导轨均包括导轨主板、导轨主链轮、导轨从链轮，所述导轨主板的底部设置有导轨固定件；所述导轨主链轮与导轨从链轮相连接；所述第一导轨的导轨主链轮连接有导轨电机，该导轨电机驱动主传动轴滚动；所述主传动轴的一端与第一导轨的导轨从链轮相连接，另一端与第二导轨的导轨从链轮相连接。
10.根据权利要求1所述的一种全自动整板机，其特征在于：所述滑动轨道包括直线滑轨、坦克链、滑轨电机，所述坦克链设置于直线滑轨的一侧；所述滑动轨道上的皮带传输组件通过滑轨滑块设置于直线滑轨上，所述滑轨电机驱动皮带传输组件在直线滑轨上移动。
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