CN112173290A - 一种自动封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动封口装置，包括壳体和传动模块，所述传动模块和所述壳体固定连接，所述壳体内设置有收口模块和封合切割模块，所述封合切割模块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块或所述第二滑块上设置有封合模块，所述第一滑块或所述第二滑块上设置有切割模块，所述收口模块用于将袋口收拢至所述封合模块的封合区域。本发明通过收口模块收拢包装袋，使包装袋压合时完全处于压合区域，克服现有技术中封合压合时，筒膜的有些部位超出压合区域的问题，避免了封合不完整而导致被包装物体泄露的情况发生，确保封合质量，提高封合装置的稳定性和可靠性。

Description

一种自动封口装置

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种自动封口装置。

背景技术

筒式膜材是一种常见的包装材料，可用于各类物品的包装，由于可制成筒膜成卷存放使用，因此常常被用做自动打包机的包装材料。

现有的自动打包机一般包括封合装置和切割装置，封合装置的原理是通过两个封合条加热挤压封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，但是由于封合条在压合筒膜时，会出现筒膜的有些部位超出压合区域的情况，从而导致筒膜密封不完全，使得被包装物体泄露。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动封口装置，能够确保封合质量，提高封合装置的稳定性和可靠性。

本发明的技术方案如下：本发明提供了一种自动封口装置，包括壳体和传动模块，所述传动模块和所述壳体固定连接，所述壳体内设置有收口模块和封合切割模块，

所述封合切割模块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块或所述第二滑块上设置有封合模块，所述第一滑块或所述第二滑块上设置有切割模块，

所述第一滑块与所述第二滑块均与所述壳体活动连接，所述传动模块可带动所述第一滑块与所述第二滑块相互靠拢，并通过封合模块和切割模块对包装袋进行封合切割，

所述收口模块用于将袋口收拢至所述封合模块的封合区域。

进一步地，所述收口模块包括上收口模块和下收口模块，所述上收口模块和所述下收口模块分别位于所述封合切割模块的上方和下方。

进一步地，所述上收口模块和所述下收口模块均包括左收口板和右收口板，所述左收口板和所述右收口板上均设置有滑轨，所述第一滑块和所述第二滑块上设置均设置有凸台，所述滑轨和凸台相配合，所述第一滑块和所述第二滑块相互靠拢时，通过所述凸台带动所述左收口板和所述右收口板沿着所述第一滑块和所述第二滑块相互靠拢方向的交叉方向合拢。

进一步地，所述封合模块包括第一底座、第一发热片和第二发热片，所述第一发热片和所述第二发热片分别设置于所述第一底座的上端和下端，所述第一底座与所述第一滑块固定连接。

进一步地，所述封合模块还包括第二底座、第一隔热条和第二隔热条，所述第一隔热条和所述第二隔热条分别设置于所述第二底座的上端和下端，所述第二滑块与所述第二底座固定连接，当所述第一滑块和所述第二滑块相向运动接触时，所述第一发热片与所述第一隔热条相互配合，所述第二发热片与所述第二隔热条相互配合。

进一步地，所述切割模块包括电热丝、安装座、支撑杆、正接线柱和负接线柱，所述电热丝与所述安装座的前部固定连接，所述安装座的尾部与所述第二底座支撑杆连接，所述安装座位于所述第一隔热条和所述第二隔热条之间，所述第二滑块的两端分别设置有贯穿其前部和尾部的第一通孔和第二通孔，所述正接线柱和负接线柱分别插接于所述第一通孔和所述第二通孔，所述发热丝的正极端口、负极端口分别通过所述正接线柱、负接线柱与发热控制电路连接。

进一步地，所述支撑杆为具有弹性的伸缩杆。

进一步地，所述第一底座上位于所述第一发热片和所述第二发热片之间的部位上设有一凹槽，当所述第一滑块和所述第二滑块相向运动接触时，所述安装座与所述凹槽相配合。

进一步地，所述凹槽的宽度为所述安装座的宽度的1至2.5倍。

进一步地，所述传动模块包括电机、传动带、同步带、第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆均与所述壳体活动连接，所述传动模块包括电机、传动带、同步带、第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆均与所述壳体活动连接，所述第一丝杆分别与所述第一滑块、所述第二滑块螺纹连接，所述第二丝杆分别与所述第一滑块、所述第二滑块螺纹连接，

所述第一丝杆和所述第二丝杆上均设置有同步轮，所述第一丝杆和所述第二丝杆通过所述同步轮和所述同步带同步旋转，所述电机的传动轴上设置有第一传动轮，所述第一丝杆或所述第二丝杆上设置有第二传动轮，所述第一传动轮通过所述传动带与所述第二传动轮连接，所述电机通过所述第一传动轮、所述传动带、所述第二传动轮带动所述第一丝杆和所述第二丝杆旋转，从而带动所述第一滑块和所述第二滑块合拢或分开。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过收口模块收拢包装袋，使包装袋压合时完全处于压合区域，克服现有技术中封合压合时，筒膜的有些部位超出压合区域的问题，避免了封合不完整而导致被包装物体泄露的情况发生，确保封合质量，提高封合装置的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种自动封口装置的外部结构示意图；

图2为本发明一实施例中一种自动封口装置的内部结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种自动封口装置的内部结构的仰视图；

图4为本发明一实施例中封合切割模块的侧视图；

图5为本发明一实施例中第一滑块的结构示意图；

图6为本发明一实施例中第二滑块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

筒式膜材是一种常见的包装材料，可用于各类物品的包装，由于可制成通膜成卷存放使用，因此常常被用做自动打包机的包装材料。现有的自动打包机一般包括封合装置和切割装置，封合装置的原理是通过两个封合条加热挤压封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，但是由于封合条在压合筒膜时，会出现筒膜的有些部位超出压合区域的情况，从而导致筒膜密封不完全，使得被包装物体泄露。

对此，本公开的实施例提供一种自动封口装置，该封合装置能够使筒膜压合时完全处于压合区域，对筒膜的压合封合更加完整，避免了封合不完整而导致被包装物体泄露的情况发生，确保封合质量，提高封合装置的稳定性和可靠性。

下面结合附图对本公开的实施例提供的一种自动封口装置进行描述。

图1为本公开一实施例提供的一种自动封口装置的三维结构示意图。

如图1至2所示，该自动封口装置包括壳体1和传动模块3，传动模块3和壳体1固定连接。壳体1内设置有收口模块5和封合切割模块4所述收口模块5用于将袋口收拢至所述封合模块4的封合区域，使筒膜压合时完全处于压合区域。

具体的，收口模块5包括上收口模块51和下收口模块52，上收口模块51和所述下收口模块52分别位于所述封合切割模块4的上方和下方。壳体1上设置有开口2，壳体1内沿着开口2的垂直方向从上至下依次设置有上收口模块51、封合切割模块4和下收口模块52。包装袋从进袋口2竖直方向进入封合切割装置内部，上收口模块51和下收口模块52封合切割工作位的上下两端分别收拢包装袋，然后进行封合切割。在筒膜式包装袋装满污物时，筒膜的封合位置的上下两端的内径均有可能超出封合切割模块4的封合区域，通过上收口模块51和所述下收口模块52的结构设计，可保证筒膜的封合位置的上下两端均不超过封合切割模块4的封合区域。

需要说明的是，在本实施例中，包装袋采用的是筒式膜材，筒式膜材是可以成卷设置的连续膜材，可连续放卷而实现自动送料，从而保证包装作业的连续性，可以理解，筒式膜材卷放时呈收卷状态，而于张开后具有开口筒体结构，在以下描述中筒膜即表示包装袋。

如图2至如图3所示，其中封合切割模块包括第一滑块41和第二滑块42，第一滑块41与第二滑块42均与壳体1活动连接，第一滑块41设置有封合模块，第二滑块42上设置有切割模块。传动模块3可带动第一滑块41与第二滑块42沿着筒膜b的筒体相互靠拢，并对筒摸b进行封合切割。

其中，筒膜b是通过开口2伸入壳体1，依次贯穿上收口模块51、封合切割模块4和下收口模块52，上收口模块51和下收口模块52在筒膜b径向的前后方向靠拢，第一滑块41和第二滑块42在筒膜b径向的左右方向上，如此可对筒膜b的筒体四周合拢，使筒膜b压合时完全处于压合区域，对筒膜的压合封合更加完整，避免了封合不完整而导致被包装物体泄露的情况发生，确保封合质量，提高封合装置的稳定性和可靠性。

上收口模块51和下收口模块52均包括2块可以相互靠拢的收口板，可为片体、块体等类型。其中收口板上设置有滑轨6，示范性地可为夹板，其中上收口模块51包括左收口板51a和右收口板51b，左收口板51a和右收口板51b上均设置有滑轨6，第一滑块41和第二滑块42上设置均设置有凸台7，滑轨6和凸台相配合，第一滑块41和第二滑块42相互靠拢时，通过凸台7带动左收口板31和右收口板32沿着第一滑块41和第二滑块42相互靠拢方向的交叉方向合拢。

优选地，左收口板51a和右收口板51b的内边具有内陷结构，该内陷结构包括圆弧、方形等。该内陷结构可增大通道内径，防止装有大体积污物的筒膜卡住。其中下收口模块52的结构和工作方式与上述的上收口模块51一致，在此不做赘述。

如图4至如图5所示，封合模块包括第一底座411、第一发热片411a和第二发热片411b，第一发热片411a和第二发热片411b分别设置于第一底座411的上端和下端，第一底座411与第一滑块41固定连接。

封合模块还包括第二底座421、第一隔热条421a和第二隔热条421b，第一隔热条421a和第二隔热条421b分别设置于第二底座421的上端和下端，第二滑块42与第二底座421固定连接，当第一滑块41和第二滑块42相向运动接触时，第一发热片411a与第一隔热条421a相互配合，第二发热片411b与第二隔热条421b相互配合。其中第一隔热条421a和第二隔热条421b采用隔热材料制成(玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等)，在本实施例中采用的是条形发泡胶。第一隔热条421a和第二隔热条421b的形状也可采用其它形状(如圆柱形、锯齿形等等)。

需要注意的是，第二底座421的上下两端的主要作用是与第一发热片411a、第二发热片411b相互匹配压合筒膜，第二底座421的上下两端也可设置不设置隔热条。另外，第二底座421的上下两端也可以设置发热片，如此可形成双边加热的架构，可缩短筒膜的熔化时间、提高封合速度。但是相对于本实施例中的单边加热的实施方式，材料成本、人工成本更高。

如图6所示，切割模块包括安装座422a、电热丝422b、支撑杆422d、正接线柱422c和负接线柱(图中未示出)，电热丝422b与安装座422a的前部固定连接，安装座422a的尾部与第二底座421上第一隔热条421a和第二隔热条421b之间的部位通过支撑杆422d连接，第二滑块42的两端分别设置有贯穿其前部和尾部的第一通孔和第二通孔(图中未示出)，正接线柱422c和负接线柱分别插接于第一通孔和第二通孔，发热丝422b其的正极端口、负极端口分别通过正接线柱422c、负接线柱与发热控制电路连接。

优选地，如图4至图5，第一底座411上位于第一发热片411a和第二发热片411b之间的部位上设有一凹槽411c，当第一滑块41和第二滑块42相向运动接触时，安装座422a与凹槽411c相配合。其中，支撑杆422d为具有弹性的伸缩杆。

如图1至图2所示，传动模块3包括电机31、传动带32、同步带33、第一丝杆34和第二丝杆图中未示出，第一丝杆34和第二丝杆均与壳体1活动连接，第一丝杆34与第一滑块41、第二滑块42螺纹连接，第二丝杆与第一滑块41、第二滑块42螺纹连接，第一丝杆34上设置有第一同步轮34a,第二丝杆上设置有第二同步轮35b和传动轮35a,第一同步轮34a和第二同步轮35b通过同步带33同步旋转，电机31的传动轴上设置有第一传动轮31a，第一传动轮31a通过传动带32与第二传动轮35a连接，电机通过第一传动轮31a、传动带32、第二传动轮35a带动第一丝杆34和第二丝杆旋转，从而带动第一滑块41和第二滑块42合拢或分开。

有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动封口装置，包括壳体和传动模块，所述传动模块和所述壳体固定连接，其特征在于：所述壳体内设置有收口模块和封合切割模块，

所述封合切割模块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块或所述第二滑块上设置有封合模块，所述第一滑块或所述第二滑块上设置有切割模块，

所述第一滑块与所述第二滑块均与所述壳体活动连接，所述传动模块可带动所述第一滑块与所述第二滑块相互靠拢，并通过所述封合模块和所述切割模块对包装袋进行封合切割，

所述收口模块用于将包装袋的袋口收拢至所述封合模块的封合区域。

2.根据权利要求1所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述收口模块包括上收口模块和下收口模块，所述上收口模块和所述下收口模块分别位于所述封合切割模块的上方和下方。

3.根据权利要求2所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述上收口模块和所述下收口模块均包括左收口板和右收口板，所述左收口板和所述右收口板上均设置有滑轨，所述第一滑块和所述第二滑块上设置均设置有凸台，所述滑轨和所述凸台相配合，所述第一滑块和所述第二滑块相互靠拢时，通过所述凸台带动所述左收口板和所述右收口板沿着所述第一滑块和所述第二滑块相互靠拢方向的交叉方向合拢。

4.根据权利要求1所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述封合模块包括第一底座、第一发热片和第二发热片，所述第一发热片和所述第二发热片分别设置于所述第一底座的上端和下端，所述第一底座与所述第一滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述封合模块还包括第二底座、第一隔热条和第二隔热条，所述第一隔热条和所述第二隔热条分别设置于所述第二底座的上端和下端，所述第二滑块与所述第二底座固定连接，当所述第一滑块和所述第二滑块相向运动接触时，所述第一发热片与所述第一隔热条相互配合，所述第二发热片与所述第二隔热条相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述切割模块包括电热丝、安装座、支撑杆、正接线柱和负接线柱，

所述电热丝与所述安装座的前部固定连接，所述安装座的尾部与所述第二底座支撑杆连接，所述安装座位于所述第一隔热条和所述第二隔热条之间，

所述第二滑块的两端分别设置有贯穿其前部和尾部的第一通孔和第二通孔，所述正接线柱和负接线柱分别插接于所述第一通孔和所述第二通孔，所述发热丝的正极端口、负极端口分别通过所述正接线柱、负接线柱与发热控制电路连接。

7.根据权利要求6述的一种自动封口装置，其特征在于：所述支撑杆为具有弹性的伸缩杆。

8.根据权利要求6述的一种自动封口装置，其特征在于：所述第一底座上位于所述第一发热片和所述第二发热片之间的部位上设有一凹槽，当所述第一滑块和所述第二滑块相向运动接触时，所述安装座与所述凹槽相配合。

9.根据权利要求8述的一种自动封口装置，其特征在于：所述凹槽的宽度为所述安装座的宽度的1至2.5倍。

10.根据权利要求1所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述传动模块包括电机、传动带、同步带、第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆均与所述壳体活动连接，所述第一丝杆分别与所述第一滑块、所述第二滑块螺纹连接，所述第二丝杆分别与所述第一滑块、所述第二滑块螺纹连接，

所述第一丝杆和所述第二丝杆上均设置有同步轮，所述第一丝杆和所述第二丝杆通过所述同步轮和所述同步带同步旋转，所述电机的传动轴上设置有第一传动轮，所述第一丝杆或所述第二丝杆上设置有第二传动轮，所述第一传动轮通过所述传动带与所述第二传动轮连接，所述电机通过所述第一传动轮、所述传动带、所述第二传动轮带动所述第一丝杆和所述第二丝杆旋转，从而带动所述第一滑块和所述第二滑块合拢或分开。

Images