CN1121726C - 电池外壳的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电池外壳的制造方法，先制备预定长度的管通；用特制的模具把所述管通向两边拉伸成所要求形状的筒体；在筒体的两端部通过焊接、粘接或机械变形等方法加上两底板形成一筒形密封电池外壳。这种方法制造的电池外壳具有机械强度高、宽厚比大、整个过程使用的模具和工艺简单以及开发、制造投入少、速度快等优点。

Description

电池外壳的制造方法
技术领域
本发明涉及电池制造技术，尤其涉及一种电池外壳的制造方法。
背景技术
现有的电池外壳的加工技术普遍使用整体冲压拉伸方法制造，这种方法加工精度差，机械强度低，宽厚比小，起宽厚比W∶T通常只能达到2∶1(见图6)，同时，对异型尺寸的电池外壳的模具开发难度大、制造资金投入也大，更为成为问题的是开发周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的制造电池外壳的方法，这种方法可克服现有技术的上述缺点，它利用冷拉伸增加机械强度，通过模具精度来保证电池外壳的精度，同时，模具简单，投入少，生产周期短。
本发明提供的一种新型电池外壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制备预定长度的管通(如椭圆通)，用特制的模具把所述管通向两边拉伸成要求形状的筒体(如方通)；在所述筒体的两端部通过焊接、粘接和机械变形等方法加上两底板形成一方形密封电池外壳。
其中，所述制备预定长度的管通包括以下步骤：把作为原材料圆管切割成所需的高度H；需要时，把高度H的圆管预压成扁状管通。
此外，还包括在筒体正、背面打一横印(包括方形印、圆或椭圆印、网状条纹印及其它形状印)作加强筋的步骤。
其中，所述焊接方法可以是激光焊、亚弧焊和等离子束等方法。
其中，所述底板可采用不锈钢、铁或铝和铝合金等金属。
其中，在所述用特制的模具把所述管通向两边拉伸成要求的筒体的步骤中，所述特制的模具包括斜楔型上模和斜契型下模，所述下模主要由两块或一块滑块和限位装置组成。
实施本发明提供的电池外壳制造方法，其产品比传统模具整体冲压拉伸的电池外壳有机械强度高、宽厚比大、整个过程使用的模具和工艺简单以及开发、制造投入少、速度快等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例，对本发明的方法作进一步详细说明，附图中：
图1为本发明提供的一种电池外壳的制造方法的工艺流程示意图；
图2示出在进行将圆通压成椭圆通前后的情况；
图3示出在将椭圆通制成方通时所用的模具和成形情况；
图4示出本发明方法制造出的电池外壳的4种常见结构示意图；
图5示出本发明方法制造出的电池外壳设有加强筋的结构示意图；
图6为说明宽厚比的电池外壳结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种电池外壳的制造方法：首先把原材料管通(如圆形钢管)(框101)切割(框102)成所需的高度H；然后把高度为H的原材料形状管通(此处为圆形钢管)预压(框103)成扁状管通(此处为椭圆通)，其过程如图2所示；再把该扁平椭圆通套入下模，用上模向下运动，把椭圆通拉伸为方通(框104)，(其过程如图3所示)，可以选择的步骤是框105所述的打加强筋，在框106中，对形成的筒体进行端面剪裁使其长度相同，同时将薄板(框109)冲压成底板(框110)，将底板以某种方式连接到筒体的一端(框107)，此时，可对带底板的筒体进行电池装壳即充填内容(框108)，与此同时，将薄板(框111)进行冲压(框112)，冲压成上盖，然后在方通的顶部焊接(框113)，就形成了一方形密封新型电池。
在本实施例中，所述方法包括在筒体(如方通)正、背面打一横印作加强筋(框105)的方法，如图5所示。
在本实施例中，如原材料为扁平管通(如椭圆通或方通)，则可省去预压工序，切割后直接用模具拉伸即可。
如图3所示，在本发明的实施例中，所采用的模具包括上模301和下模，上模301为一斜楔，下模主要由斜契型滑块302和限位装置303组成。
图4示出利用本发明方法制造出的电池外壳的4种常见结构示意情况。如图所示，第一种是全矩形外壳，第二种是两侧为圆弧形，两个圆弧形之间平行直线连接，第三种是一侧为圆弧形，另一侧为矩形，矩形与圆弧形之间由平行直线连接，第四种是两侧为矩形，矩形两侧之间分别由直线和弧线连接。从此可见，利用本发明方法制造的电池外壳可以制造出不同外形的电池外壳。

Claims (9)

1、一种电池外壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制备预定长度的管通；用模具把所述管通向两边拉伸成所要求形状的筒体；在筒体的两端部通过焊接、粘接或机械变形方法加上两底板形成一筒形密封电池外壳，所述模具包括斜楔型上模和下模，所述下模主要由斜契型滑块和限位装置组成。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制备预定长度的管通包括以下步骤：把作为原材料的圆管切割成所需的高度H；把高度为H的圆管预压成椭圆通的扁状管通。
3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括在筒体的正、背面打一横印或其它形状的加强筋的步骤。
4、根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，焊接方法是激光焊、亚弧焊及等离子束方法。
5、根据权利要求1-4中任何一项所述的制造方法，其特征在于，所述底板采用不锈钢、钢、铁或铝及铝合金。
6、根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，还包括对加工件进行清洗的步骤。
7、根据权利要求1-3中任何一项所述的制造方法，其特征在于，所述管通是圆形管。
8、根据权利要求1-3中任何一项所述的制造方法，其特征在于，所述筒体是椭圆通。
9、根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述加强筋是方形印、椭圆印、网状条纹印。
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