CN112172270A - 复合薄膜 - Google Patents

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CN112172270A CN201910603777.XA CN201910603777A CN112172270A CN 112172270 A CN112172270 A CN 112172270A CN 201910603777 A CN201910603777 A CN 201910603777A CN 112172270 A CN112172270 A CN 112172270A
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Abstract

本发明提供一种耐老化性优异、绝缘性佳、刚性好、加工方法简单、成本低廉、不易翘曲的复合薄膜，所述复合薄膜包含聚合物薄膜层和胶黏剂层，所述的复合薄膜经160℃、15min加热后，其挠度小于1cm。

Description

复合薄膜
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种多层复合薄膜。
背景技术
近年来，随着混合动力汽车、电动汽车等新能源汽车的逐步发展，电动马达有向小型化、高输出化、高可靠性化发展的趋势。绝缘薄膜(或称绝缘纸)用于线圈和铁芯之间绝缘，也有高性能化的迫切要求。尤其是某些油冷式(或油浸式)马达，在其工作状态下，线圈、铁芯及其绝缘薄膜浸渍在自动变速箱油中。所以当绝缘薄膜运用在此种马达中时，需要具有在高低温交变的有微量的水存在的变速箱油中长期浸泡，其力学性能和绝缘性能也不会显著变化的优良性质。
目前，已知有以下几种绝缘薄膜正在新能源汽车的电动马达中被使用：
1.芳香族聚酰胺纸，即芳纶纸，如美国杜邦公司的产品，商品名称诺梅克斯(Nomex)。该类纸耐油性和耐水解性一般，在油冷马达中使用会出现断裂伸长率下降、脆性提高的问题。刚性较差，有时难以适应实际加工需求。而且由于是纸类材料，绝缘性也较差。
2.双轴拉伸聚苯硫醚(PPS)薄膜具有优异的耐油性和耐水解性，但是受其制备方法的限制，单层PPS薄膜的厚度较薄，刚性不足以应用在绝缘薄膜中。特开平2-45144号公报提出了将PPS薄膜与未拉伸PPS片材进行热熔合而成的叠层薄膜作为电绝缘用叠层薄膜用于电动马达领域的提案。但是，该方案得到的薄膜，由于层间粘结性能较低，在加工或使用过程中，会发生因应力集中而分层、产生裂缝的现象。
3.CN 201080028738.9提供了一种复合材料解决方案，对芳纶纸和PPS薄膜中至少一种材料的表面实施低温等离子体处理后，直接进行加压层叠而不使用胶黏剂制得复合材料，简称NSN。该类复合材料具有较好的耐油性和耐水解性，但其缺点在于：该低温等离子体处理的设备和复合工艺复杂，生产周期过长，成本较高，不适合大规模生产；处理过程中，材料有带静电的可能，影响使用性能的可靠性；脆性，在加工过程中容易断裂。
4.CN2017100338822.3提供了一种复合材料解决方案，使用胶黏剂对芳纶纸和PPS薄膜进行复合。该类复合材料具有较好的耐油性和耐水解性，但其缺点在于：该类复合材料容易翘曲。
所以，目前尚需要一种高性能的，具有耐老化性优异、绝缘性佳、刚性好、加工方法简单、成本低廉特点、不易翘曲的绝缘薄膜，以应对新能源汽车的发展趋势，尤其是油冷马达的应用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐老化性优异、绝缘性佳、刚性好、加工方法简单、成本低廉、不易翘曲的绝缘薄膜，尤其适用于油冷马达。
本发明人为了解决上述课题而进行深入研究，结果发现如下复合薄膜可以解决上述课题，即一种复合薄膜，所述复合薄膜包含聚合物薄膜层和胶黏剂层；所述的复合薄膜经160℃、15min加热后，其挠度小于1cm，优选挠度小于0.7cm。
所述的挠度是指，尺寸为10cm×1cm的复合薄膜在无外应力的条件下，复合薄膜凸面朝上放在水平面上，复合薄膜的最高点和水平面的距离。
一般，复合薄膜在纵向(MD)方向、横向(TD)方向的性能不一定相同。如无特别说明，本申请中提到的复合薄膜的性能指其MD方向的性能。
考虑到复合薄膜需要具有一定的刚性、剥离强度和绝缘性能，优选所述复合薄膜的断裂强度大于120MPa、剥离强度大于2N/cm、或绝缘破坏电压大于10kV。
考虑到复合薄膜的两个外表面的热收缩差越大，复合薄膜的挠度越大。优选所述复合薄膜经160℃、15min加热后，所述复合薄膜中的两个外表面的热收缩率差的绝对值小于0.5％。
考虑到复合薄膜需要具有一定的耐油性，优选所述复合薄膜经循环4次的油老化性试验后，其断裂强度保持率大于50％、剥离强度大于1N/cm、断裂伸长率保持率大于30％、或绝缘破坏电压大于8kV。
考虑到进一步提高材料的耐老化性能，进一步优选所述的复合薄膜经循环8次的油老化性试验后，其断裂强度保持率大于50％、剥离强度大于1N/cm、断裂伸长率保持率大于30％、或绝缘破坏电压大于8kV。
除了油老化性能以外，有时候，复合薄膜还需要具有一定程度的湿热老化性能，以适应实际使用需求。因此进一步优选所述的复合薄膜经湿热老化实验后，断裂强度保持率大于80％、断裂伸长率保持率大于70％、剥离强度大于1N/cm、或绝缘破坏电压大于8kV。若复合薄膜经湿热老化实验后，无法达到上述性能，则复合薄膜可能强度太低、脆性太大、有脱胶的风险或绝缘性能太差，在实际使用过程中，存在材料失效的可能性。
考虑到复合薄膜的更易于加工，优选所述复合薄膜的挠度小于0.5cm。
所述的聚合物薄膜层可以采用使复合薄膜具有上述性能的任意聚合物薄膜。优选PET、PEN等的聚酯系薄膜、聚苯硫醚(PPS)薄膜、聚醚醚酮(PEEK)薄膜、芳香族聚酰胺(芳香族PA)薄膜、或PI薄膜、芳纶纸等中的一种或多种。所述PET、PEN、PPS、PEEK、芳香族PA、或PI薄膜可以是薄膜中混合有润滑剂、着色剂、或结晶核剂等添加剂、或其他的聚合物中的一种或多种，也可以是PET、PEN、PPS、PEEK、芳香族PA、或PI的共聚物。
考虑到提供复合薄膜以优异的耐老化性、耐化学药品性、绝缘性的角度，优选所述的聚合物薄膜层含有PPS薄膜层。
考虑到提供复合薄膜以优异的机械特性和/或加工性的角度，优选所述聚合物薄膜层还含有芳纶纸层。
对于PPS薄膜的成分，优选含有60质量％以上PPS树脂的组合物。当PPS树脂的含量小于60质量％时，该组合物的结晶性、玻璃化温度等变低，包含该组合物的薄膜的耐老化性、热尺寸稳定性、机械特性等降低。对于上述PPS树脂，优选为含有80摩尔％以上PPS单元的聚合物。当PPS单元小于80摩尔％时，聚合物的结晶性不充分，损害了包含该聚合物的薄膜的耐老化性、热尺寸稳定性、机械特性等。
考虑到进一步提高复合薄膜的耐久性，优选所述聚苯硫醚薄膜层是双向拉伸PPS薄膜层。
PPS薄膜层可以通过将以PPS作为主成分的树脂组合物经熔融成型制备。若继而进行双向拉伸，则可制得双向拉伸PPS薄膜层。例如，PPS薄膜层可以选用东丽株式会社的
Figure BDA0002120030520000051
另外，所述的PPS薄膜，可以是单层的，也可以是将2层或2层以上的单层PPS薄膜进行叠层而成的多层薄膜。
所述芳纶纸中的芳纶，即芳香族聚酰胺，例如可以列举出聚间苯二甲酰间苯二胺或其共聚物、聚对苯二甲酰对苯二胺或其共聚物、或共聚(对亚苯基-3,4’-二苯醚对苯二甲酰胺)等。本发明对于芳纶纸的制备方法或来源没有特别限定。芳纶纸通常可通过以下方法制备：例如以重量比计将上述两种不同的芳族聚酰胺以5/95-95/5、优选10/90-90/10的比例混合后进行片材化。具体而言，例如：在将上述两种不同的芳族聚酰胺干式混合后利用气流形成片材的方法，在液体介质中将上述两种不同的芳族聚酰胺分散混合后排出在液体透过性的支承体上并进行片材化、除去液体进行干燥的方法等。通过将如上而得的芳纶纸在一对的辊间在高温高压下进行热压，可提高密度和机械强度。在热压时也可层压多片芳纶纸。也可以任意的顺序进行多次上述热压加工。芳纶纸层也可以选用DuPont公司的
Figure BDA0002120030520000061
绝缘纸，例如
Figure BDA0002120030520000062
T410、
Figure BDA0002120030520000063
T411、
Figure BDA0002120030520000064
T414、
Figure BDA0002120030520000065
T416、
Figure BDA0002120030520000066
T464、
Figure BDA0002120030520000067
T818、
Figure BDA0002120030520000068
T992等。
进一步，考虑到提高材料的剥离强度，优选对PPS薄膜和/或芳纶纸表面进行表面处理，以提高其和胶黏剂层的粘附力。表面处理可以是电晕处理、火焰处理、等离子体处理、或酸处理等处理方式。因此优选所述的复合薄膜具有胶黏剂层。所述的胶黏剂层选自酚醛树脂类、脲醛树脂类、聚醋酸乙烯酯类、环氧类、聚氨酯类、有机硅类、不饱和聚酯类、丙烯酸类、蛋白质类、碳水化合物类、或合成橡胶类胶黏剂中的一种或多种。
考虑到耐老化性、绝缘性和/或环境保护，优选所述的胶黏剂层选自聚氨酯类、丙烯酸类、环氧类或有机硅类胶黏剂中的一种或多种。对于胶黏剂的类型，没有特别要求，可以是反应型的，也可以是非反应型的；可以是热固化的、湿固化的、光固化的、也可以是采用多种固化方式的。可以是单组份型的、也可以是双组分型的。进一步，考虑到提高耐油性和耐水解性，所述的胶黏剂层优选聚酯型聚氨酯胶黏剂、丙烯酸改性聚酯型聚氨酯胶黏剂、或单组份有机硅胶黏剂。对于胶黏剂层的形成方法没有特别限制，可以举出在薄膜上涂敷并干燥胶黏剂溶液的方法、或者利用设置有胶黏剂层的脱模片进行转印的方法等。涂敷法可以采用逆转涂布、凹板印刷涂布等辊涂法、旋涂法、筛涂法、喷涂法、浸涂法、或喷涂法等。继而，可以结合胶黏剂层的形成方法等实际情况选择合适的复合薄膜制备方法，如干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合、无溶剂复合、热熔胶复合等复合方法，或各种复合方法的综合使用。厚度增加可以提高材料的耐老化性和刚性等性能，但同时，也降低了可弯曲的能力，而且产品重量增加，不利于发动机的轻量化和高性能化。所以，有必要在性能符合实际使用要求的前提下，尽量降低复合薄膜的厚度。根据应用实际，复合薄膜的总体厚度优选50-500μm，进一步优选为80-300μm。组成复合薄膜的各个单层聚合物薄膜层的厚度优选为10-200μm。单层胶黏剂层的厚度优选为5-40μm左右。
对于层的数目没有特别限制，优选4～8层。优选层结构为芳纶纸/胶黏剂/PPS薄膜/胶黏剂/芳纶纸。
考虑到提供更佳的耐久性，进一步优选芳纶纸的总厚度小于PPS薄膜的总厚度。PPS薄膜两侧的芳纶纸，其厚度可以一致，也可以不一致，技术人员可以按照实际需求进行合理的安排。
复合薄膜的挠度和复合薄膜两个外表面的热历史有关，例如加热温度和加热时长。复合薄膜两个外表面的加热温度或加热时长相差越大，复合薄膜的挠度会越大。考虑到降低复合薄膜的挠度，优选复合薄膜两个外表面具有相同的加热温度、相同加热时长。考虑到降低复合薄膜的挠度，优选对复合薄膜两个外表面在相同加热温度和加热时长下进行前处理，优选加热温度为50～200℃。
本发明所述的复合薄膜，可以用作绝缘薄膜，使用在包括新能源汽车电动机的各种需要电绝缘的场合。也可以用作包装材料、结构材料、建筑材料、装饰材料之类的工业、民生等用途。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明做更详细的描述，但所述实施例不构成对本发明的限制。
实施例与对比例中使用的老化试验方法如下：
湿热老化实验：
将样品放置在120℃、100％RH下240小时后，取出样品，测试各种性能。
油老化性试验：
将样品浸渍在由99.5体积％的自动变速箱油(Petro Canada公司DEXRON VI)和0.5体积％的水组成的混合液体中，以约2℃/分的速率由室温升温至155℃后等温40小时，继而以约2℃/分的速率降温至-45℃后等温8小时，再以约2℃/分的速率升温至室温，以此为一个循环。在循环4次或8次后，取出样品，测试各种性能。
实施例与对比例中使用的测试方法如下：
挠度：试验片由DUMBBELL SD-100测试片制作机制作，制备样品尺寸为MD×TD：100mm×10mm的试验片(MD为复合薄膜纵向，TD为复合薄膜横向)。将试验片在无外应力的条件下，试验片凸面朝上放在水平面上，使用精度为0.05cm的直尺测量试验片的最高点和水平面的距离。。
聚合物薄膜层外表面的热收缩率：试验片由DUMBBELL SD-100测试片制作机制作，制备样品尺寸为MD×TD：100mm×10mm的试验片(MD为复合薄膜纵向，TD为复合薄膜横向)。在试验片的一个或者两个外表面做标记，标记间的距离为100mm，并使用KEYENCE VR-32003D轮廓测量仪拍摄照片，量取标记间的距离作为加热前的长度t0。将试验片在老化实验后取出，再次量取标记间的距离作为加热后的长度t1。测试重复数为5，取平均值。
复合薄膜外表面的热收缩率按下式计算：
复合薄膜外表面的热收缩率＝(加热前的长度t0-加热后的长度t1)/加热前的长度t0×100％。复合薄膜的两个外表面的热收缩率差的绝对值按下式计算：
复合薄膜的两个外表面的热收缩率差的绝对值＝|复合薄膜的第一外表面的热收缩率-复合薄膜的第二外表面的热收缩率|。
厚度：试样的总体厚度由三洋仪器公司7050型厚度计测定，取9个数据的平均值。
断裂强度及其保持率、断裂伸长率及其保持率：试验片由DUMBBELL SD-100测试片制作机制作，制备样品尺寸为MD×TD：150mm×10mm的试验片(MD为复合薄膜纵向，TD为复合薄膜横向)。然后，由日本岛津制作所制拉伸试验机AG-IS 1KN测定试样断裂强度和断裂伸长率，试验片截距为100mm，拉伸速度为200mm/min。测试重复数为5，取最大的3个值。断裂强度保持率和断裂伸长率保持率分别按下式计算：
断裂强度保持率＝老化实验后的断裂强度/老化实验前的断裂强度×100％；
断裂伸长率保持率＝老化实验后的断裂伸长率/老化实验前的断裂伸长率×100％。
剥离强度：试验片由DUMBBELL SD-100测试片制作机制作，制备样品尺寸为MD×TD：150mm×10mm的试验片(MD为复合薄膜纵向，TD为复合薄膜横向)。然后，由日本岛津制作所制拉伸试验机AG-IS 1KN测定试样的层间180°剥离强度。剥离速率速度为200mm/min。测试重复数为5，取最大的3个值。所述的层间180°剥离强度是指所述薄膜层和与该层最近的非胶黏剂层之间的剥离强度，当某个样品具有多个层间180°剥离强度时，取最小值作为样品的剥离强度。
绝缘破坏电压(BDV)：由日本ウェッジ公司产交流耐压试验机测试，AC模式，电极直径25mm，升压速度1.0kV/s。样品尺寸为120mm×120mm，测试重复数为5，取平均值。
实施例中使用的原料：
芳纶纸A：杜邦公司产，型号Nomex T464，厚度50μm。
芳纶纸B：杜邦公司产，型号Nomex T464，厚度80μm。
芳纶纸C：杜邦公司产，型号Nomex T410，厚度50μm。
芳纶纸D：杜邦公司产，型号Nomex T410，厚度250μm。
PPS薄膜A：东丽株式会社产双向拉伸PPS薄膜，型号：3F40，厚度115μm。
PPS薄膜B：东丽株式会社产PPS薄膜，未双向拉伸，厚度115μm。
胶黏剂A：DIC株式会社产，型号CA-022/TSH-900，固含量分别为50％和90％，溶剂为乙酸乙酯，双组份聚酯型湿固化聚氨酯胶黏剂。使用前按CA-022/TSH-900 18/1(重量比)调制。
胶黏剂B：上海东洋油墨制造有限公司产，型号TM-K76-CN/CAT-10-CN，固含量分别为51％和75％，溶剂为乙酸乙酯，双组分热固化聚氨酯胶黏剂。使用前按TM-K76-CN/CAT-10-CN 15/1(重量比)调制。
胶黏剂C：广东恒大新材料科技有限公司产，型号K5906T，单组份有机硅胶黏剂。
胶黏剂D：浙江台州密得邦粘合材料有限公司产，型号D902M-A/D902M-B，固含量分别为34％和75％，溶剂为乙酸丁酯，双组分热固化丙烯酸型聚氨酯胶黏剂。使用前按D902M-A/D902M-B 3/1(重量比)调制。
复合薄膜制备方法：在聚合物薄膜层的两面涂布上胶黏剂，干燥胶黏剂中的溶剂，使用覆膜机在涂布胶黏剂的聚合物薄膜层的两面复合其他聚合物薄膜层。
实施例1
在PPS薄膜A的两面涂敷上一定厚度的胶黏剂A，100℃干燥后，用覆膜机在两面复合芳纶纸A，复合温度50℃，得到具有芳纶纸A/胶黏剂A/PPS薄膜A/胶黏剂A/芳纶纸A的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂A的厚度为10μm。继而在80℃下放置3天后进行各项测试，结果见表1。
实施例2
在PPS薄膜A的两面涂敷上一定厚度的胶黏剂B，100℃干燥后，用覆膜机在两面复合芳纶纸A，复合温度50℃，得到具有芳纶纸A/胶黏剂B/PPS薄膜A/胶黏剂B/芳纶纸A的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂B的厚度为10μm。继而在室温下放置2天后进行各项测试，结果见表1。
实施例3
在PPS薄膜A的两面涂敷上一定厚度的胶黏剂C，80℃干燥后，用覆膜机在两面复合芳纶纸A，复合温度40℃，得到具有芳纶纸A/胶黏剂C/PPS薄膜A/胶黏剂C/芳纶纸A的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂C的厚度为10μm。各项测试，结果见表1。
实施例4
在PPS薄膜A的两面涂敷上一定厚度的胶黏剂D，100℃干燥后，用覆膜机在两面复合芳纶纸A，复合温度50℃，然后，在PPS薄膜A的另一面涂敷上一定厚度的胶黏剂D，得到具有芳纶纸A/胶黏剂D/PPS薄膜A/胶黏剂D/芳纶纸A的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂D的厚度为10μm。继而在80℃下放置3天后进行各项测试，结果见表1。
实施例5
在PPS薄膜A的两面涂敷上一定厚度的胶黏剂A/D(CA-022/TSH-900/D902M-A/DP92L-B＝18/1/25/8.3，重量比)，100℃干燥后，用覆膜机在两面复合芳纶纸A，复合温度50℃，得到具有芳纶纸A/胶黏剂/PPS薄膜A/胶黏剂/芳纶纸A的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂A/D的厚度为10μm。继而在80℃下放置3天后进行各项测试，结果见表1。
实施例6
在PPS薄膜B的两面涂敷上一定厚度的胶黏剂A/D(CA-022/TSH-900/D902M-A/DP92L-B＝18/1/25/8.3，重量比)，100℃干燥后，用覆膜机在两面复合芳纶纸A，复合温度50℃，得到具有芳纶纸A/胶黏剂/PPS薄膜B/胶黏剂/芳纶纸A的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂A/D的厚度为10μm。继而在80℃下放置3天后进行各项测试，结果见表1。
实施例7
在PPS薄膜A的两面涂敷上一定厚度的胶黏剂A/D(CA-022/TSH-900/D902M-A/DP92L-B＝18/1/25/8.3，重量比)，100℃干燥后，用覆膜机在两面复合芳纶纸B，复合温度50℃，得到具有芳纶纸B/胶黏剂/PPS薄膜A/胶黏剂/芳纶纸B的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂A/D的厚度为10μm。继而在80℃下放置3天后进行各项测试，结果见表1。
实施例8
在PPS薄膜A的两面各涂敷上一定厚度的胶黏剂A/D(CA-022/TSH-900/D902M-A/DP92L-B＝18/1/25/8.3，重量比)，100℃干燥后，用覆膜机在两面复合芳纶纸C，复合温度50℃，得到具有芳纶纸C/胶黏剂/PPS薄膜A/胶黏剂/芳纶纸C的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂A/D的厚度为10μm。继而在80℃下放置3天后进行各项测试，结果见表1。
实施例9
在PPS薄膜A的两面各涂敷上一定厚度的胶黏剂D，130℃干燥后，用覆膜机在两面复合芳纶纸C，复合温度100℃，得到具有芳纶纸C/胶黏剂D/PPS薄膜A/胶黏剂D/芳纶纸C的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂A/D的厚度为10μm。继而在80℃下放置3天后进行各项测试，结果见表1。
实施例10
将芳纶纸在160℃下干燥10min，在PPS薄膜A的两面涂敷上一定厚度的胶黏剂A，100℃干燥后，用覆膜机在两面复合芳纶纸A，复合温度50℃，得到具有芳纶纸A/胶黏剂A/PPS薄膜A/胶黏剂A/芳纶纸A的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂A的厚度为10μm。继而在80℃下放置3天后进行各项测试，结果见表1。
对比例1
芳纶纸D(厚度为250μm)。由于该纸非复合薄膜，不测试剥离强度。由于纸中吸收的油难以完全出尽，所以经油老化测试的样品，其绝缘破坏电压会因纸内部的油的存在而稍有增大。结果见表1。
对比例2
在PPS薄膜A的一面涂敷上一定厚度的胶黏剂A，100℃干燥后，用覆膜机在该面复合芳纶纸A，复合温度50℃，然后，在PPS薄膜A的另一面涂敷上一定厚度的胶黏剂A，100℃干燥后，用覆膜机在该面复合上另一层芳纶纸A，复合温度50℃，得到具有芳纶纸A/胶黏剂A/PPS薄膜A/胶黏剂A/芳纶纸A的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂A的厚度为10μm。继而在80℃下放置3天后进行各项测试，结果见表1。
对比例3
在PPS薄膜A的一面涂敷上一定厚度的胶黏剂D，130℃干燥后，用覆膜机在该面复合芳纶纸C，复合温度100℃，然后，在PPS薄膜A的另一面涂敷上一定厚度的胶黏剂D，130℃干燥后，用覆膜机在该面复合上另一层芳纶纸C，复合温度100℃，继而在80℃下放置3天后，得到具有芳纶纸/C胶黏剂D/PPS薄膜A/胶黏剂D/芳纶纸A的5层结构的复合薄膜，单层胶黏剂的厚度为10μm。在室温下放置2天后进行各项测试，结果见表1。
表1
Figure BDA0002120030520000161
表1(续)
Figure BDA0002120030520000171

Claims (11)

1.一种复合薄膜，其特征在于：所述复合薄膜包含聚合物薄膜层和胶黏剂层；所述复合薄膜经160℃、15min加热后，其挠度小于1cm。
2.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于：所述复合薄膜的断裂强度大于120MPa、剥离强度大于2N/cm、或绝缘破坏电压大于10kV。
3.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于：所述复合薄膜经160℃、15min加热后，所述复合薄膜中的两个外表面的热收缩率差的绝对值小于0.5％。
4.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于：所述复合薄膜经循环4次的油老化性试验后，其断裂强度保持率大于50％、剥离强度大于1N/cm、断裂伸长率保持率大于30％、或绝缘破坏电压大于8kV。
5.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于：所述的复合薄膜经循环8次的油老化性试验后，其断裂强度保持率大于50％、剥离强度大于1N/cm、断裂伸长率保持率大于30％、或绝缘破坏电压大于8kV。
6.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于：所述的复合薄膜经湿热老化实验后，其断裂强度保持率大于80％、断裂伸长率保持率大于70％、剥离强度大于1N/cm、或绝缘破坏电压大于8kV。
7.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于：所述复合薄膜的挠度小于0.5cm。
8.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于：所述聚合物薄膜层含有聚苯硫醚薄膜层。
9.根据权利要求1或8所述的复合薄膜，其特征在于：所述聚合物薄膜层还含有芳纶纸层。
10.根据权利要求8所述的复合薄膜，其特征在于：所述聚苯硫醚薄膜层是双向拉伸聚苯硫醚薄膜层。
11.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于：所述胶黏剂选自聚氨酯类、丙烯酸类、环氧类或有机硅类胶黏剂中的一种或多种。
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