CN112171617A - 一种机械加工用物料箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用物料箱,属于机械加工技术领域。一种机械加工用物料箱,包括箱体,箱体上转动动连接有箱门,箱门上固定连接有第一转轴,第一转轴转动连接在箱体内,第一转轴上转动连接有第一带轮,箱体底部转动连接有第二转轴,第二转轴底部固定连接有第二带轮,第二转轴顶部固定连接有圆盘,圆盘上转动连接有连杆,箱体底部转动连接有半齿和全齿,连杆转动连接在半齿上,半齿与全齿啮合,第二转轴上固定连接有发条,箱体上固定连接有固定块,全齿上固定连接有支杆,支杆上固定连接有喷洒棒;本发明可在箱门关闭之后进行自动喷洒防锈油,防止内部防止物料生锈,且通过设置电机以及螺纹杆使得放置板可滑动调节,增加了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种机械加工用物料箱。
背景技术
机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动,机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成,机械设备内部的部件需要通过加工获得,机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程,对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容,机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面,根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类,在机械加工过程中需要使用物料箱对机械零件进行放置。
现有的物料箱不具备防锈功能,若物料放置过久或存放条件潮湿则会造成物料生锈的情况发生,且现有的物料箱内部空间不可调整,不便于灵活使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决物料放置过久或环境潮湿易生锈且放置空间不便调整的问题,而提出的一种机械加工用物料箱。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种机械加工用物料箱,包括箱体,所述箱体上转动动连接有箱门,所述箱门上固定连接有第一转轴,所述第一转轴转动连接在箱体内,所述第一转轴上转动连接有第一带轮,所述第一转轴内滑动连接有控制杆,所述第一转轴上固定连接有限位块,所述限位块上转动连接有固定杆,所述固定杆的两端分别与控制杆和第一带轮相抵,所述箱体底部转动连接有第二转轴,所述第二转轴底部固定连接有第二带轮,所述第一带轮通过皮带与第二带轮转动连接,所述第二转轴顶部固定连接有圆盘,所述圆盘上转动连接有连杆,所述箱体底部转动连接有半齿和全齿,所述连杆转动连接在半齿上,所述半齿与全齿啮合,所述第二转轴上固定连接有发条,所述箱体上固定连接有固定块,所述发条固定连接在固定块上,所述全齿上固定连接有支杆,所述支杆上固定连接有喷洒棒。
优选的,所述箱体顶部固定连接有加注箱,所述加注箱内固定连接有空心柱,所述支杆转动连接在空心柱内,所述支杆的外壁与空心柱的内壁贴合,所述空心柱上开设有通孔,所述支杆上开设有与通孔配合的导出孔。
优选的,所述第一转轴上固定连接有转环,所述箱体上开设有与转环配合的转槽,所述第一转轴顶部固定连接有齿轮,所述箱体顶部滑动连接有齿条,所述齿轮与齿条啮合,所述齿条上固定连接有活塞杆,所述活塞杆上固定连接有活塞柄,所述箱体上固定连接有活塞筒,所述活塞柄滑动连接在活塞筒内,所述活塞筒通过气管与加注箱相连通,所述气管上设有第一单向阀,所述活塞筒上设有第二单向阀。
优选的,所述箱体上固定连接有安装座,所述齿条底部固定连接有第一滑块,所述第一滑块滑动连接在安装座上。
优选的,所述箱门内滑动连接有触发杆,所述触发杆上固定连接有拨块,所述触发杆上套接有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与箱门和拨块相抵,所述拨块上固定连接有锁块,所述箱体内固定连接有挡块,所述挡块与锁块相抵。
优选的,所述控制杆顶部固定连接有第一楔块,所述触发杆上固定连接有第二楔块,所述第二楔块与第一楔块相抵,所述限位块上固定连接有铰接座,所述固定杆转动连接在铰接座上。
优选的,所述箱体底部滑动连接有L型杆,所述L型杆上固定连接有斜块和锁定柱,所述第一带轮上开设有与锁定柱配合的孔,所述斜块与箱门相抵,所述L型杆上套接有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与斜块和箱体相抵。
优选的,所述箱体内固定连接有磁铁,所述磁铁与连杆相吸。
优选的,所述箱体上固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述箱体内滑动连接有放置板,所述放置板螺纹连接在螺纹杆上。
优选的,所述放置板上固定连接有第二滑块,所述箱体内开设有与第二滑块配合的滑槽,所述放置板上固定连接有横杆,所述横杆上固定连接有螺纹筒,所述螺纹筒螺纹连接在螺纹杆上。
与现有技术相比,本发明提供了一种机械加工用物料箱,具备以下有益效果:
1、该机械加工用物料箱,通过拨动拨块向左时拨块上的锁块远离挡块,此时箱门可以被打开,在打开箱门的过程中不松下拨块,固定连接在拨块上的触发杆也向左滑动,触发杆上的第二楔块推动第一楔块,此时第一楔块被挤压向下滑动,第一楔块上固定连接的控制杆也向下滑动,此时控制杆抵住固定杆,固定杆被抵住并且转动,其另一端贴合到第一带轮上,此时箱门的转动便会带动第一带轮一起转动,第一带轮转动通过皮带带动第二带轮转动,第二带轮转动时带动第二转轴转动,第二转轴转动时将发条进行上紧,圆盘单向转动在第二转轴上,在发条上紧的过程中圆盘不会一起转动,从而支杆不会转动,当箱门转动至一定程度时锁定柱便会受第二弹簧弹力弹出插入到第一带轮上开设的孔内,将第一带轮进行锁死,在箱门开启过程中箱门上的第一转轴转动,第一转轴上固定连接的齿轮转动,齿轮转动使得与之啮合的齿条向右滑动,齿条向右滑动推动活塞柄在活塞筒内向右滑动,将气体推送至加注箱内,对加注箱内部进行加压,当箱门关闭时其底部触碰到斜块并将斜块压下,此时锁定柱脱离第一带轮,第一带轮便可自由转动,此时发条将势能释放,使得圆盘旋转,此时圆盘转动带动半齿左右摆动,半齿与全齿啮合使得全齿不停地做正反转交替运动,固定连接在全齿上的支杆也做正反转交替运动,支杆顶部与喷洒棒连接段皆为中空设计,在支杆来回转动时其顶部的导出孔不断地与通孔连通,此时加注箱内的防锈油便会通过通孔与导出孔的连通流出,再经喷洒棒配合支杆的正反转进行均匀喷洒防锈油喷洒到工件上进行防锈,此动作均是在箱门关闭之后运行,可有效地阻断防锈油的异味,保护工作人员呼吸健康,在发条势能释放完之后圆盘的摆动逐渐停下,在磁铁对连杆的吸引下复位,在复位状态下导出孔与通孔不连通,避免了防锈油泄漏。
2、该机械加工用物料箱,通过箱体顶部固定连接有加注箱,加注箱内固定连接有空心柱,支杆转动连接在空心柱内,支杆的外壁与空心柱的内壁贴合,空心柱上开设有通孔,支杆上开设有与通孔配合的导出孔,第一转轴上固定连接有转环,箱体上开设有与转环配合的转槽,第一转轴顶部固定连接有齿轮,箱体顶部滑动连接有齿条,齿轮与齿条啮合,齿条上固定连接有活塞杆,活塞杆上固定连接有活塞柄,箱体上固定连接有活塞筒,活塞柄滑动连接在活塞筒内,活塞筒通过气管与加注箱相连通,气管上设有第一单向阀,活塞筒上设有第二单向阀,箱体上固定连接有安装座,齿条底部固定连接有第一滑块,第一滑块滑动连接在安装座上,箱门打开时固定连接在箱门上的齿轮向左旋转,齿条被向右推动,活塞柄向右滑动,将活塞筒内的空气推送到加注箱内,箱门关闭时活塞柄向左滑动,将空气抽进活塞筒内。
3、该机械加工用物料箱,通过箱体上固定连接有电机,电机的输出端固定连接有螺纹杆,箱体内滑动连接有放置板,放置板螺纹连接在螺纹杆上,放置板上固定连接有第二滑块,箱体内开设有与第二滑块配合的滑槽,放置板上固定连接有横杆,横杆上固定连接有螺纹筒,螺纹筒螺纹连接在螺纹杆上,通过控制电机的正反转使得螺纹杆正反转,此时螺纹连接在螺纹杆上的放置板便会上升下降,依此适应不同大小的物料,增加了实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工用物料箱的结构示意图一;
图2为本发明提出的一种机械加工用物料箱的结构示意图二;
图3为本发明提出的一种机械加工用物料箱的结构示意图三;
图4为本发明提出的一种机械加工用物料箱图2中A部分的结构示意图;
图5为本发明提出的一种机械加工用物料箱图2中B部分的结构示意图;
图6为本发明提出的一种机械加工用物料箱图2中C部分的结构示意图;
图7为本发明提出的一种机械加工用物料箱空心柱的结构示意图。
图中:1、箱体;101、电机;102、螺纹杆;1021、放置板;1022、第二滑块;1023、横杆;1024、螺纹筒;2、箱门;2011、转环;2012、齿轮;2013、齿条;2014、第一滑块;2015、安装座;3、加注箱;301、空心柱;3011、通孔;302、活塞筒;3021、活塞杆;3022、活塞柄;3023、第二单向阀;3024、第一单向阀;3025、气管;4、第一转轴;4001、皮带;401、控制杆;4011、第一楔块;4012、第二楔块;402、第一带轮;4021、限位块;4022、固定杆;4023、铰接座;403、斜块;4031、L型杆;4032、锁定柱;4033、第二弹簧;404、拨块;4041、锁块;4042、第一弹簧;4044、挡块;4045、触发杆;5、全齿;501、支杆;5011、喷洒棒;502、半齿;5021、连杆;503、圆盘;5031、发条;5032、固定块;504、磁铁;505、第二带轮;5051、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1-7,一种机械加工用物料箱,包括箱体1,箱体1上转动动连接有箱门2,箱门2上固定连接有第一转轴4,第一转轴4转动连接在箱体1内,第一转轴4上转动连接有第一带轮402,第一转轴4内滑动连接有控制杆401,第一转轴4上固定连接有限位块4021,限位块4021上转动连接有固定杆4022,固定杆4022的两端分别与控制杆401和第一带轮402相抵,箱体1底部转动连接有第二转轴5051,第二转轴5051底部固定连接有第二带轮505,第一带轮402通过皮带4001与第二带轮505转动连接,第二转轴5051顶部固定连接有圆盘503,圆盘503上转动连接有连杆5021,箱体1底部转动连接有半齿502和全齿5,连杆5021转动连接在半齿502上,半齿502与全齿5啮合,第二转轴5051上固定连接有发条5031,箱体1上固定连接有固定块5032,发条5031固定连接在固定块5032上,全齿5上固定连接有支杆501,支杆501上固定连接有喷洒棒5011。
拨动拨块404向左时拨块404上的锁块4041远离挡块4044,此时箱门2可以被打开,在打开箱门2的过程中不松下拨块404,固定连接在拨块404上的触发杆4045也向左滑动,触发杆4045上的第二楔块4012推动第一楔块4011,此时第一楔块4011被挤压向下滑动,第一楔块4011上固定连接的控制杆401也向下滑动,此时控制杆401抵住固定杆4022,固定杆4022被抵住并且转动,其另一端贴合到第一带轮402上,此时箱门2的转动便会带动第一带轮402一起转动,第一带轮402转动通过皮带4001带动第二带轮505转动,第二带轮505转动时带动第二转轴5051转动,第二转轴5051转动时将发条5031进行上紧,圆盘503单向转动在第二转轴5051上,在发条5031上紧的过程中圆盘503不会一起转动,从而支杆501不会转动,当箱门2转动至一定程度时锁定柱4032便会受第二弹簧4033弹力弹出插入到第一带轮402上开设的孔内,将第一带轮402进行锁死,在箱门2开启过程中箱门2上的第一转轴4转动,第一转轴4上固定连接的齿轮2012转动,齿轮2012转动使得与之啮合的齿条2013向右滑动,齿条2013向右滑动推动活塞柄3022在活塞筒302内向右滑动,将气体推送至加注箱3内,对加注箱3内部进行加压,当箱门2关闭时其底部触碰到斜块403并将斜块403压下,此时锁定柱4032脱离第一带轮402,第一带轮402便可自由转动,此时发条5031将势能释放,使得圆盘503旋转,此时圆盘503转动带动半齿502左右摆动,半齿502与全齿5啮合使得全齿5不停地做正反转交替运动,固定连接在全齿5上的支杆501也做正反转交替运动,支杆501顶部与喷洒棒5011连接段皆为中空设计,在支杆501来回转动时其顶部的导出孔不断地与通孔3011连通,此时加注箱3内的防锈油便会通过通孔3011与导出孔的连通流出,再经喷洒棒5011配合支杆501的正反转进行均匀喷洒防锈油喷洒到工件上进行防锈,此动作均是在箱门2关闭之后运行,可有效地阻断防锈油的异味,保护工作人员呼吸健康,在发条5031势能释放完之后圆盘503的摆动逐渐停下,在磁铁504对连杆5021的吸引下复位,在复位状态下导出孔与通孔3011不连通,避免了防锈油泄漏。
实施例2:
参照图1-7,与实施例1基本相同,更进一步的是,箱体1顶部固定连接有加注箱3,加注箱3内固定连接有空心柱301,支杆501转动连接在空心柱301内,支杆501的外壁与空心柱301的内壁贴合,空心柱301上开设有通孔3011,支杆501上开设有与通孔3011配合的导出孔,第一转轴4上固定连接有转环2011,箱体1上开设有与转环2011配合的转槽,第一转轴4顶部固定连接有齿轮2012,箱体1顶部滑动连接有齿条2013,齿轮2012与齿条2013啮合,齿条2013上固定连接有活塞杆3021,活塞杆3021上固定连接有活塞柄3022,箱体1上固定连接有活塞筒302,活塞柄3022滑动连接在活塞筒302内,活塞筒302通过气管3025与加注箱3相连通,气管3025上设有第一单向阀3024,活塞筒302上设有第二单向阀3023,箱体1上固定连接有安装座2015,齿条2013底部固定连接有第一滑块2014,第一滑块2014滑动连接在安装座2015上,箱门2打开时固定连接在箱门2上的齿轮2012向左旋转,齿条2013被向右推动,活塞柄3022向右滑动,将活塞筒302内的空气推送到加注箱3内,箱门2关闭时活塞柄3022向左滑动,将空气抽进活塞筒302内。
实施例3:
参照图1-7,与实施例1基本相同,更进一步的是,箱门2内滑动连接有触发杆4045,触发杆4045上固定连接有拨块404,触发杆4045上套接有弹簧4042,弹簧4042的两端分别与箱门2和拨块404相抵,拨块404上固定连接有锁块4041,箱体1内固定连接有挡块4044,挡块4044与锁块4041相抵,控制杆401顶部固定连接有第一楔块4011,触发杆4045上固定连接有第二楔块4012,第二楔块4012与第一楔块4011相抵,限位块4021上固定连接有铰接座4023,固定杆4022转动连接在铰接座4023上,箱体1底部滑动连接有L型杆4031,L型杆4031上固定连接有斜块403和锁定柱4032,第一带轮402上开设有与锁定柱4032配合的孔,斜块403与箱门2相抵,L型杆4031上套接有第二弹簧4033,第二弹簧4033的两端分别与斜块403和箱体1相抵,箱体1内固定连接有磁铁504,磁铁504与连杆5021相吸,第一带轮402为自由转动在第一转轴4上,打开箱门2时会推动控制杆401向下滑动抵住固定杆4022从而使得固定杆4022抵住第一带轮402使第一带轮402与第一转轴4同步转动,对发条5031进行上紧,磁铁504对连杆5021进行吸引,从而使得支杆501复位,防锈油不会泄露。
实施例4:
参照图1-7,与实施例1基本相同,更进一步的是,箱体1上固定连接有电机101,电机101的输出端固定连接有螺纹杆102,箱体1内滑动连接有放置板1021,放置板1021螺纹连接在螺纹杆102上,放置板1021上固定连接有第二滑块1022,箱体1内开设有与第二滑块1022配合的滑槽,放置板1021上固定连接有横杆1023,横杆1023上固定连接有螺纹筒1024,螺纹筒1024螺纹连接在螺纹杆102上,通过控制电机101的正反转使得螺纹杆102正反转,此时螺纹连接在螺纹杆102上的放置板1021便会上升下降,依此适应不同大小的物料,增加了实用性。
工作原理:本发明中,拨动拨块404向左时拨块404上的锁块4041远离挡块4044,此时箱门2可以被打开,在打开箱门2的过程中不松下拨块404,固定连接在拨块404上的触发杆4045也向左滑动,触发杆4045上的第二楔块4012推动第一楔块4011,此时第一楔块4011被挤压向下滑动,第一楔块4011上固定连接的控制杆401也向下滑动,此时控制杆401抵住固定杆4022,固定杆4022被抵住并且转动,其另一端贴合到第一带轮402上,此时箱门2的转动便会带动第一带轮402一起转动,第一带轮402转动通过皮带4001带动第二带轮505转动,第二带轮505转动时带动第二转轴5051转动,第二转轴5051转动时将发条5031进行上紧,圆盘503单向转动在第二转轴5051上,在发条5031上紧的过程中圆盘503不会一起转动,从而支杆501不会转动,当箱门2转动至一定程度时锁定柱4032便会受第二弹簧4033弹力弹出插入到第一带轮402上开设的孔内,将第一带轮402进行锁死,在箱门2开启过程中箱门2上的第一转轴4转动,第一转轴4上固定连接的齿轮2012转动,齿轮2012转动使得与之啮合的齿条2013向右滑动,齿条2013向右滑动推动活塞柄3022在活塞筒302内向右滑动,将气体推送至加注箱3内,对加注箱3内部进行加压,当箱门2关闭时其底部触碰到斜块403并将斜块403压下,此时锁定柱4032脱离第一带轮402,第一带轮402便可自由转动,此时发条5031将势能释放,使得圆盘503旋转,此时圆盘503转动带动半齿502左右摆动,半齿502与全齿5啮合使得全齿5不停地做正反转交替运动,固定连接在全齿5上的支杆501也做正反转交替运动,支杆501顶部与喷洒棒5011连接段皆为中空设计,在支杆501来回转动时其顶部的导出孔不断地与通孔3011连通,此时加注箱3内的防锈油便会通过通孔3011与导出孔的连通流出,再经喷洒棒5011配合支杆501的正反转进行均匀喷洒防锈油喷洒到工件上进行防锈,此动作均是在箱门2关闭之后运行,可有效地阻断防锈油的异味,保护工作人员呼吸健康,在发条5031势能释放完之后圆盘503的摆动逐渐停下,在磁铁504对连杆5021的吸引下复位,在复位状态下导出孔与通孔3011不连通,避免了防锈油泄漏。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机械加工用物料箱,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)上转动动连接有箱门(2),所述箱门(2)上固定连接有第一转轴(4),所述第一转轴(4)转动连接在箱体(1)内,所述第一转轴(4)上转动连接有第一带轮(402),所述第一转轴(4)内滑动连接有控制杆(401),所述第一转轴(4)上固定连接有限位块(4021),所述限位块(4021)上转动连接有固定杆(4022),所述固定杆(4022)的两端分别与控制杆(401)和第一带轮(402)相抵,所述箱体(1)底部转动连接有第二转轴(5051),所述第二转轴(5051)底部固定连接有第二带轮(505),所述第一带轮(402)通过皮带(4001)与第二带轮(505)转动连接,所述第二转轴(5051)顶部转动连接有圆盘(503),所述圆盘(503)上转动连接有连杆(5021),所述箱体(1)底部转动连接有半齿(502)和全齿(5),所述连杆(5021)转动连接在半齿(502)上,所述半齿(502)与全齿(5)啮合,所述第二转轴(5051)上固定连接有发条(5031),所述箱体(1)上固定连接有固定块(5032),所述发条(5031)固定连接在固定块(5032)上,所述全齿(5)上固定连接有支杆(501),所述支杆(501)上固定连接有喷洒棒(5011)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料箱,其特征在于,所述箱体(1)顶部固定连接有加注箱(3),所述加注箱(3)内固定连接有空心柱(301),所述支杆(501)转动连接在空心柱(301)内,所述支杆(501)的外壁与空心柱(301)的内壁贴合,所述空心柱(301)上开设有通孔(3011),所述支杆(501)上开设有与通孔(3011)配合的导出孔。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用物料箱,其特征在于,所述第一转轴(4)上固定连接有转环(2011),所述箱体(1)上开设有与转环(2011)配合的转槽,所述第一转轴(4)顶部固定连接有齿轮(2012),所述箱体(1)顶部滑动连接有齿条(2013),所述齿轮(2012)与齿条(2013)啮合,所述齿条(2013)上固定连接有活塞杆(3021),所述活塞杆(3021)上固定连接有活塞柄(3022),所述箱体(1)上固定连接有活塞筒(302),所述活塞柄(3022)滑动连接在活塞筒(302)内,所述活塞筒(302)通过气管(3025)与加注箱(3)相连通,所述气管(3025)上设有第一单向阀(3024),所述活塞筒(302)上设有第二单向阀(3023)。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用物料箱,其特征在于,所述箱体(1)上固定连接有安装座(2015),所述齿条(2013)底部固定连接有第一滑块(2014),所述第一滑块(2014)滑动连接在安装座(2015)上。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料箱,其特征在于,所述箱门(2)内滑动连接有触发杆(4045),所述触发杆(4045)上固定连接有拨块(404),所述触发杆(4045)上套接有第一弹簧(4042),所述第一弹簧(4042)的两端分别与箱门(2)和拨块(404)相抵,所述拨块(404)上固定连接有锁块(4041),所述箱体(1)内固定连接有挡块(4044),所述挡块(4044)与锁块(4041)相抵。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用物料箱,其特征在于,所述控制杆(401)顶部固定连接有第一楔块(4011),所述触发杆(4045)上固定连接有第二楔块(4012),所述第二楔块(4012)与第一楔块(4011)相抵,所述限位块(4021)上固定连接有铰接座(4023),所述固定杆(4022)转动连接在铰接座(4023)上。
7.根据权利要求5所述的一种机械加工用物料箱,其特征在于,所述箱体(1)底部滑动连接有L型杆(4031),所述L型杆(4031)上固定连接有斜块(403)和锁定柱(4032),所述第一带轮(402)上开设有与锁定柱(4032)配合的孔,所述斜块(403)与箱门(2)相抵,所述L型杆(4031)上套接有第二弹簧(4033),所述第二弹簧(4033)的两端分别与斜块(403)和箱体(1)相抵。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料箱,其特征在于,所述箱体(1)内固定连接有磁铁(504),所述磁铁(504)与连杆(5021)相吸。
9.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料箱,其特征在于,所述箱体(1)上固定连接有电机(101),所述电机(101)的输出端固定连接有螺纹杆(102),所述箱体(1)内滑动连接有放置板(1021),所述放置板(1021)螺纹连接在螺纹杆(102)上。
10.根据权利要求9所述的一种机械加工用物料箱,其特征在于,所述放置板(1021)上固定连接有第二滑块(1022),所述箱体(1)内开设有与第二滑块(1022)配合的滑槽,所述放置板(1021)上固定连接有横杆(1023),所述横杆(1023)上固定连接有螺纹筒(1024),所述螺纹筒(1024)螺纹连接在螺纹杆(102)上。
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