CN1121678A - 扬声器的结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扩大极薄型扬声器的重放频带区域的扬声器结构。这是一个由多个音圈驱动一个振动板的多点驱动型扬声器，在振动板11的任意位置上设置多个为和音圈12结合的孔11a，在各孔的内周侧上分别接合配置音圈的外周部或构成该音圈的音圈架12a，为驱动该音圈的磁路分别对应于各音圈地配置在音圈的内周侧或者圈架的内周侧，作为该磁路，采用将2个磁石82同极互相对向放置同时在两磁石间夹持中心板81的相斥磁路。

Description

扬声器的结构

本发明涉及薄型的并且重放频带宽的多点驱动型扬声器的结构。

先前我们提出的目前正在实施的如图17所示的薄型化扬声器方案，它比现在一般具有磁路的扬声器其安装的深度可以大幅度减少。

在此图17中所示的扬声器，使用了在厚度方向上充磁的磁石82a、82b的同极互相相对向、两磁石间挟着由磁性材料做成的中心板81的被称为相斥磁路的磁路，在产生于该中心板81的外周侧的相斥磁场之内配置有音圈12，在该音圈12的外周部或者圈架12a的外周接合了圆锥形振动板11的颈部而构成。

作为比此薄型化扬声器更薄型化的扬声器，如图18(A)、(B)所示，提出并实际制造了将振动板11的断面尺寸和边缘15的断面尺寸设定在音圈12的卷绕幅度之内、寻求理论上薄型化的界限的扬声器(以下称之为极薄型扬声器)。

现说明这种极薄型扬声器的细节，磁石82是钕系磁石，形状为外径29mm、内径12mm、厚度7mm的环使用2个，将该磁石82分别在其厚度方向上充磁。将该磁石82的同极互相相向配合，其间，夹持着外径29.95mm、内径11.9mm、厚度4mm的环状的在其内径及内径棱角线处加以C0.4的倒角加工的铁制中心板81，以这种状态组装起来。

将此种磁路连接到如图18(A)所示断面形状的铝制框架62(厚度约1.5mm)上。作为此磁路的中心配置振动系统，此振动系统的振动板11是外径112mm、内径(颈部直径)33.1mm、高度2.5mm的极薄形状的锥形，在颈部侧将2个具有约2mm的升高部的纸制振动板坯料对向贴合而形成。从而，断面形状如图19(A)所示成为楔形，颈部厚度约为5mm，朝外周部逐渐减薄，最外周部的厚度成为约0.6mm。由贴合面造成的内部空洞填充以别的纸浆，此振动板11的重量约为4克。

在此振动板11的外周部上贴有作为悬空部的边缘15，该边缘15的材质是在织物上施以填充填料加工成的东西，一般形成称之为皱边的形状，边缘15的皱边部(皱折部)的总宽度约为17.5mm，皱折表为3，高度约为2.6mm。此外，上述边缘15的内侧(振动板11这边)设有宽6mm的、在边缘15的外侧(环了这边)设有宽约8mm的贴料余量部分，在该边缘15的外侧的贴料余量部分上用橡胶系粘接剂粘接有内径132mm、外径150mm、厚度2mm的酚醛树脂制的环3。

上述边缘15由一般方法热成型而形成，在成形工序之前将由橡胶和酚醛树脂等混合成的树脂涂布在织物等上面而成的边缘的材料表面上缝上一根平网锦丝线15a，进而成型后使其配置在边缘15的平面的中心线上这样成型，且往锦丝线15a施以修剪加工应使留有够达到颈部、即够达到和音圈12的结合用孔116处必需的长度，之后，将上述贴料余量部分和该平网锦丝线15a的延长部分贴到振动板11的表面上。

这样，如图19所示，在振动板11的大型中心线上，从边缘15的最外周部，即从环3到音圈接合用孔116为止左右各配置一根。上述锦丝线15a采用200旦的帕腊棉系的阿拉米特纤维(パラ系アラミド纖維)为中心丝，在该中心丝上以宽0.32mm、厚0.027mm的锡合金铜箔以22回/cm缠绕一层而成，集中这种锦丝线13根，以编组节矩约27.45mm/回编组成平网状而形成平网锦丝线来使用。

音圈12设定为内径30.5mm，线卷架材料为由宽5.5mm、厚度12微米的PPTA(聚对苯撑对苯二甲酸酰胺)(ポリパラフエニレンテレフタルアミド)薄膜来制造，在该线卷架材料上绕以包铜铝所制成的扁平线，按宽5mm绕规定的匝数，线卷外周部绕宽5mm、厚12微米的PPTA薄膜3～4层，再在该薄膜的外层上分180°的二处贴上宽5.0mm、长8mm、厚10微米的铜箔12b，在该铜箔12b上由焊锡焊上箔音圈12的线卷端线，然后将达到振动板11颈部的平网锦丝线15a的端头合并到音圈12的铜箔12b的位置上，将平网锦丝线15a的端头和音圈12的铜箔焊接后，涂布粘接剂粘接振动板11和该音圈12。

在设置于上述边缘15的外周部上的环3规定的位置处，即配置了达到边缘15外周部的平网锦丝线15a端间的位置处设有孔，在该孔内用铆接法装输入端子接线片9。因而端子接线片9的一部分和平网锦丝线15a连接就完毕了。将此振动系统连接安装于框架61上，就如图18(b)所示那样振动系统断面的中心线位于磁路中心线上。再安装断面形状一样的铝制格栅62等，振动板11配置在该中心线境内，在断面图上下对称位置上，就成了总厚度尺寸约为23mm的扬声器，此扬声器的频率特性如图20所示的特性那样。

这种极薄型扬声器作为车用扬声器等在薄型化方面有很大好处的反面，也有缺点。例如，因为振动板11是大约为平面状对低频部分的重放是有利的，可是在中高音域的音压得来很困难。此种在低音域重放方面有利点的产生使得它被采用作为限定使用频带范围的次低音扬声器用的扬声器单元，使用这种次低音扬声器用的扬声器的薄型荧屏扬声器等我们已在先另外提出并实际正在制造中。

但是，由图20的频率特性可知，在200HZ以上的重放方面音压是低的，且产生峰、谷，结果作为以重放中高音域为目的的扬声器是不合适的，自然限制了使用范围。

一方面，最近车用的扬声器，或者影象机器用的扬声器等方面对方向性像数的改善要求极为强烈，要求尽快实现扬声器的薄型化。不过，如上面所述现有类型的极薄型扬声器重放频带范围狭窄，对车用扬声器要求的重放带域宽的全范围使用方法是不合适的结构，必须有为扩大极薄型扬声器的重放带域的对策。

所以，本发明的目的主要是提供一种消除上述现有例的极薄型扬声器的缺点、扩大极薄型扬声器的重放带域、适合于全范围的使用方法的扬声器结构。

为了达到上述目的，本发明在振动极任意位置上设有多个为和音圈相结合的孔；分别将音圈的外周部或者构成该音圈的音圈架接合配置于各孔的内周侧；对应于各音圈在音圈的内周侧或者音圈架的内周侧处为了驱动音圈，互相同极对向地配置2个磁石，同时配置了在两个磁石之间夹持有中心板的相斥磁路而成为多点驱动型的扬声器。

根据以上构成，因为做成多点驱动型的扬声器之故，有可能比已有的极薄型扬声器的重放带域更大幅度地扩大重放带域，成为适合全范围的使用方法的结构。

图1表示本发明扬声器构造的实施例，(A)是正面图，(B)是侧面图。

图2表示扬声器的振动板，(A)是正面图，(B)是(A)图中A—B线的剖面图。

图3是扬声器的组装图，(A)是正面图，(B)是(A)图中A—O—B线的剖面图。

图4表示从图3的后的组装工序，(A)是正面图，(B)是(A)图中A—O—B线的剖面图。

图5是扬声器的配线图。

图6表示从图5以后的组装工序，(A)是正面图，(B)是(A)图中A—O—B线的剖面图。

图7表示从图6以后的组装工序，(A)是正面图，(B)是(A)图中A—O—B线的剖面图。

图8是本发明的频率特性。

图9表示扬声器配线形态的其他例子，(A)是正面图，(B)是(A)图中A—O—B线的剖面图。

图10表示作为音圈之间配线形态在振动板上形成配线图形的例子，(A)是正面图，(B)是剖面图。

图11是根据图10配线形态配线状态的正面图。

图12是表示扬声器构造的其他构成例的剖面图。

图13表示扬声器构造的再一其他构成例，(A)是正面图，(B)是(A)图中A—O—B线的剖面图。

图14表示磁路保持结构的其他例子，(A)是正面图，(B)是(A)图中A—O—B线剖面图。

图15表示在振动板内配置第2振动板的构成例，(A)是正面图，(B)是(A)图中A—B线剖面图。

图16表示在振动板内配置第2振动板的其他构成例，(A)是正面图，(B)是(A)图中A—O—B线的剖面图。

图17是我们先前提出的薄型扬声器的剖面图。

图18表示我们先前提出的极薄型扬声器，(A)是正面图，(B)是剖面图。

图19表示极薄型扬声器的振动系统，(A)是正面图，(B)是分解图。

图20是我们先前提出的极薄型扬声器的频率特性。

符号说明：

11    振动板

11a   孔

12    音圈

12a   音圈架

12b   铜箔

21    第2振动板

22    第2边缘

23    第2音圈

24    第3振动板

3     环

35    边缘

36    框架

37    托架

39    端子板

41    引线

42    配线图形

43    绝缘膜

51    音圈配置用夹具

52    磁路插入用夹具

61    框架

61a   框架磁路支持部

62    框架

62a   框架磁路支持部

63    框架环

64    框架环

65    板

7     支柱

81    中心板

82a    磁石

82b    磁石

82c    磁石

82d    磁石

82e    磁石

82f    磁石

9      端子接线片

B1     沉头螺丝(固定框架用)

B2     沉头螺丝(固定框架用)

B3     锅形螺丝(固定端子接线片用)

现用图1至图16说明本发明扬声器结构的实施例，其中与根据图17至图19说明的现有扬声器一样的构成部分将给以一样的符号，其详细说明就省略了。

振动板11使用了和现有的扬声器一样的振动板11，以往和音圈12接合用的设在该振动板11a中央颈部的孔11b如图2那样用巴尔沙轻质木材16塞入。还有，如在正面图中所示，在距该振动板11的中心半径为36mm的位置上，且以120°等分点为中心设三个和音圈接合用的孔11a(直径约27.5mm)。此外，在本实施例的场合，为了原样使用已往现有的振动板，所以用巴尔沙轻质木材16塞往孔11b，在批量生产时，用没有孔11b的一体成形的振动板是较好的。

音圈12设定内径为25.9mm，线圈架12a在宽6mm、厚12微米的PPTA薄膜制的线圈架材料上绕的规定粗细的包铜铝线，在宽度约5mm上按直流电阻约10.4Ω绕规定圈数，线圈外周部上缠绕宽5mm、厚12微米的PPTA膜3～4层，再在该膜的外层部，在图3(B)从线圈侧面看中心线左右各5mm分开的位置、即以10mm的间隔的两处贴上宽5mm、长8mm、厚10微米的铜箔12b，将音圈12的线端头锡焊于该铜箔12b上。

边缘15基本上使用和以往同样的边缘，但是平网锦丝线15a的位置作如下变更。即，在成型工序之前在该边缘材料的表面上以21.2mm的间隔平行地缝上2根平网锦丝线15a，再在成型后以在该边缘15的平面中心线上分割配置的方式来成型，施行成为内径106mm、外直径140mm的环状的修剪加工后，将相对于上述音圈用孔11a的位置如图2那样设在该边缘15的内周部的贴料余量部分和振动板11的外周部的贴料余量部分贴起来。

支持振动系统和磁路的框架，在本实施例中将铝板和树脂板加工成规定的形状，分别做2组，按照组装此部件61、62、63、64构成为框架。对这作详细说明，首先，铝板为厚2mm，将此板加工成直径154mm的圆形，再在该图的里边设定同心圆直径132mm及直径56mm，且从该框架的中心120°等分处以12mm的直线交上述的圆，分别将和该线交叉的那些块形状切去，再切去该切去的部分里边的直径36mm。

从而，如图1所示，以直径154mm的圆板中心配置有直径36mm的开口，在该开口部的外边以宽12mm的支持部61a、62a为边界各120°设置三处扇状的开口。还有，在该支持部61a、62a的中心线上，且从该框架61、62的中心半径36毫米的位置设置3mm螺丝用的沉孔，再如图1那样从该框架61、62的中心半径72毫米的位置以60°均分设置6处3mm螺丝用的沉孔的铝板做的框架61、框架62各使用一件。

此外，树脂板的材质是丙烯基系，如图1那样加工成厚度9.9mm、内径154mm、内径132mm的环状，一边的环63在从该环63的中心半径71毫米的位置处60°均分的6处作3mm丝锥加工，再以和设在上述边缘15上的平网锦丝线15a的安装节矩一样的21.2mm如图3所示那样设置二处装输入用端子接线片9的3mm螺纹孔，共计8处螺纹孔全部从该树脂的表面到里面贯通。此外，另外一边的环64以厚度、外径、内径共通的尺寸、并且相应于环63的60°均分的6个螺纹孔位置设置3.2mm的通孔，进而，装输入用端子接线片9的部分对应于上述螺纹孔的位置上不设螺纹孔，而设如图1那样2个宽8mm、深3mm的槽部。

将环63固定在上述框架61上，由于设置在框架61外周部上的沉孔和设在环63上的螺纹孔位置一致的缘故，固定方法是用如图3所示的3mm(直径)×5mm(长度)的沉头螺丝B1来固定。然后将支持磁路用的支柱7装到设在上述支持部的沉孔位置上。该支柱7是直径5.88mm、长度20mm的黄铜制成，如图3那样在两端面中心部上施行3mm丝锥加工，用上述同样3mm(直径)×5mm(长度)的沉头螺丝B1固定。因而，在支持部61a上的3根支柱7立于框架上。

如图4在环63的上端面的内周部涂布粘接剂后将设在振动板11的边缘15的外周部上的贴料余量部分连接起来，粘接前，使用了在直径25.89mm上有同心内径5.9mm的孔的、长度为20mm的黄铜制装配音圈用的夹具51，将音圈1 2的线卷宽度如图3所示那样配置在夹具长度方向的中心处，将设在该夹具中心的5.9mm的孔插入上述支柱7。因而，一经将设在上述振动板11上的孔11a插入符合插在支柱7上的上述夹具51的位置，在设置于夹具51上的三个音圈1 2的外周部上的振动板11的三个孔11a就被配置在设于框架61上的三处支柱7为中心的规定位置上。此外，该振动板11在粘接时是粘接在如图4的平网锦丝线15a的表面一边的背面上。

在此状态下进行和各音圈12之间的输入端子接线片9的配线，配线所用的引线41，在本实施例的场合，由12根锦丝线扭编的锦丝线构成，如图5那样将引线41靠贴在振动板11的表面，将该引线41的端部和设在各自音圈12的外周部上的铜箔12b、进而和音圈12a、和达到边缘15的内周部的输入用平网锦丝线15a锡焊起来。设在音圈12外周部的铜箔12b由于处在从振动板11的表面看得见的状态，将上述引线41端部和该铜箔的锡钾是容易的。还有，因为如前述，各个音圈12的末端线和各个音圈12的铜箔12b是接收线的，故线圈互相是并联连接的。

此外，将输入用端子接线片9和达到边缘15的外周部的输入用平网锦丝线15a的端部接起来，该端部配置在对应于安装上述端子接线片用的3mm螺纹孔位置。因而，如图5，分别用3mm×6mm的圆柱头螺丝B3将端子接线片9固定，使正端在右，负端在左，端子接线片9的一部分压接于平网锦丝线15a的端部。另外，在本实施例的场合，安装工作如前那样进行，用以往一般使用的铆接等方法安装也是可以的。

在此状态下将丙烯基粘接剂涂布于各音圈12的外周部，将它和设在振动板11上的上述孔11a连接，涂布粘接剂时将上述引线和铜箔12b的焊接部分覆盖住，还有，以覆盖引线和振动板11的接触部分和引线本身的方式涂布橡胶系粘接剂，靠贴在振动板11表面的引线被粘接在该振动11的表面上。进而，用边缘15的皱折的内周部分和振动板11的外周部分全长上规定幅度所需的量来涂布阻尼剂(ダンプ剂)。等到粘接剂等达到规定强度后，上述各音圈装配夹具51被从支柱7上拔下，用作磁路部件的中心板81、磁石82a、82b被插入该支柱7。

现说明磁路及本实施例的组合方法，磁石82a、82b是钕系磁石，是厚8mm的环状，将该磁石82a、82b在厚度方向上充磁。中心板81是外径25.4mm、内径5.88mm、厚度4mm的环状、在内径及内径的棱角部施行C0.4的倒角加工的铁制物，以磁石82a、82b各一个和一件中心板81为一组，共使用三组。

准备插入的夹具52，如图6所示，其外径加工为和支柱7的外径同样的尺寸，在端部设有3mm的螺纹，将该夹具的螺纹部拧入设在支柱7上的螺纹部装好后，将磁石82a的一个极(S极)面向着框架61这边，将磁石82a的内周部插入夹具52，然后将中心板81的内周部插入夹具52，同时，将磁石82b的N极一边对着中心板81插入夹具52，由于磁斥力该磁石82上浮，顺着夹具52塞入，因为中心板81的表面附近吸住，就得磁路下落到图6所示下面方向，磁路就插在了支柱7上，被配置在如图6那样音圈的内侧。

由此，磁路组装完毕，在中心板81和磁石82a、82b的外周部处得持有规定的间隙而配置在音圈12的内周部，其余二处也同样组装，将上述插入夹具52从支柱7上取下后，将环64配合于规定位置，即将环63的孔及槽部等配合环63的螺孔位置来配置，然后将框架62的沉孔配合环64和支柱7的螺孔来配置，环部的6处用3×16沉头螺丝B1安装。

由于螺丝B1贯通框架62和环64达到环63的螺纹孔处，和该螺丝B1接合后，环64以夹在框架62和环63间的状态被固定。由于磁路部件(81、82a、82b)通过设在框架62的支持部62a上的三处沉孔用3×5沉头螺丝B1安装起来而以夹在框架61和框架62中的状态被固定住。因而，振动板11和磁路的中心板81被配置在框架断面的横中心线的中央，框架及磁路的磁石82成为以横中心线为中心上下对称地配置的形态，总厚度尺寸为24毫米的多点驱动型极薄型扬声器就完成了。

在本实施例中总厚度尺寸为24毫米比已有的厚1毫米，可是如果研究一下框架61、62的板厚及其形状、振动系统的冲击等的话，设计成和已有的扬声器是一样的23毫米，或者去其以下20毫米左右是有可能的。另外，在本实施例中，磁路是用框架61、62夹起来的结构，但如图13所示那样用通过框架的板65等来夹持磁路也是可以的，或者如图14所示将构成磁路的一方的磁石82a固定在框架61上，而用板65等和其他一方的磁石82b互相连系起来也可以。

测定按上述组装的扬声器的结果，直轴线上一米处得到图8那样的频率特性。还有，在20HZ～1KHZ间加10伏，振动板11约为18mm～19mm的振幅状态下不发生侧向摇摆。

并且，在本实施例的场合，如前述框架使用了铝板和树脂环，支柱7是黄铜制的，或各自用别的材质制作，但在批量生产为前提场合下，要使各部件一体化，材质和形状等也能适应可批量生产。

如图13、图14那样为了结合音圈12于锥状振动板11的任意位置设立的孔11a，而将音圈12的外周部或音圈线圈架12a等接合配置于该孔11a的内周边上，还为了驱动在音圈线卷架12a的内周部侧上的该音圈12而配置的相斥磁路，据此，可以很容易应用锥型的扬声器。

在各音圈12间及输入用的配线，使用了锦丝线作为配线用引线41，将该引线41靠贴在振动板11这一边的表面上，输入侧的连接如图9在该锦丝线的端部附近跳过边缘15，将该锦丝线端部直接连接配线于端子接线片9上也可以，在使用外覆通常绝缘的引线的场合，将线端剥离后，各音圈12间如前述同样地配线，输入边的连接则如本实施例那样将线端部和沿边缘15的皱折表面敷装的平网锦丝线15a的导电体端头连接配线也可以。

进一步，各音圈12间和输入用配线方法，除本实施例的方法外，在振动板11的表面中里面设由铜箔等的导电材料做成的配线用图形42，通过该图形42的端部和音圈线端头、或者设在音圈12的外周部的铜箔12b等连接配线，输入侧的连接和沿边缘15的皱折表面装的平网锦丝线15a的导电体作连接配线也可以。此外，配线图形42可以直接设在振动板11上，如图10所示那样将配线图形42形成于树脂膜43等的表面上，再将此膜43等贴在振动板11上也行。

本实施例场合取振动板11的形状和音圈12的形状等是一定的，用其他形状还能指望扩大重放频带范围等性能的提高。

例如，如图12(在本图中为了避免繁杂只画了一个磁路，省略了其他)，直振动板11内，设置有和该振动板11重放的频率带域不同的重放频率带域的第二个振动板21，用第二边缘22等的悬空部将该第二振动板21和振动板11连系起来成为机械上2路，可以用第二音圈23驱动该第二振动板21，由于是多点驱动，音圈12及振动板11的尺寸、配置地点及数目等不但可以非常自由地设定，还可用该振动板11及音圈12的形状及配置等变化振动系统的共振点，结果可以处由选择振动板11和音圈12的相互形状、配置等的组合形态。

例如，如图15所示，驱动振动板11或第二振动板21的方圈12、第二方圈23以及磁路的形状从正面看是椭圆形，或者取振动板11是圆形而第二振动板21是椭圆形，且希望振动板11和音圈12的位置最适化，配置在抑制共振的位置上，可以将多个振动板11、21等像一个振动板11那样组合。可以在中央配置锥状的第二振动板21，将平环状的振动板11等配置在该振动板21的外侧，驱动振动板11或振动板21的音圈12及磁路的形状可以是以前以外的形状，例如，半椭圆、蛋形、多边形等的形状。

将另外的第三振动板24，例如将通称为辅助纸盒(サブコ-ハ或者ウイザ-)的振动板24接合在驱动振动板11或第二振动板21的音圈12、23、或音圈线圈架12a等之上，使变化中高域的特性是可能的，还有，随着改变该振动板24的形状、材质、或者配置等，调整方向性及音质是可能的。例如，如图16那样，第三振动板24从正面看制作成椭圆形、蛋形等任意的形状，且用变化该第三振动板24的从正面看的安装方向来进行调整是可能的。而且，根据利用是多点驱动这一点配置多个振动板是可能的，这些形状以外的组合不用说也是自由的。从而，由于可以自由地选下上述的组合形态而有望使性能提高，有设计的自由度多的优点。

根据本发明的扬声器结构，使人们在先提出的已有的极薄型扬声器的重放带域大幅度扩大成为可能，可以提供一种适合全范围的使用方法的扬声器结构。

以往多点驱动型的扬声器是有的，但是按照本发明的扬声器结构，以往那种在音圈外侧构成磁间隙的部件却没有了，因而比起以往的多点驱动型扬声器来结构简单。因而，使多点驱动型扬声器极容易制作，有锥形等的振动板的扬声器也容易实施，可以获得对应于很多形状的多点驱动型扬声器。

并且，以往的多点驱动型扬声器，由于磁路的结构属于振动板驱动源的音圈的位置设置在远离振动板的地方的缘故，振动系统是容易横摇的结构，可是本发明的扬声器结构，特别是关于极薄型且为多点驱动型的扬声器等，设在振动板的外周部处的边缘靠近在该扬声器侧断面上的中心轴附近，且配置有中心板厚度以内的尺寸值，因而振动系统支持位置配置在中心线上或者大约在中心线上之，因而振动时的重心平衡良好，发挥了振动系统耐横摇性极好的功能，在振动系统的大振幅时音圈和磁路接触等的重大缺点大大减少。

由于用框架和通过框架的板夹持磁路，该磁路本身成为设置在处于扬声器的振动系统的上下的框架内侧的支柱。即，该磁路成为框架结构体的一部分，支承振动系统的框架结构成为和磁路的一体结构。并且作为一体结构所观察的磁路作为在框架全体中的结构体也是极为牢固的。因而，框架本身成为极结实的结构，结果框架形状可以是极简单的形状，有可能用简单的方法来制成，框架的板厚可很薄就能得到必要的强度。此种类型的多点驱动型扬声器有发挥增加磁路数的效果的优点。

由于振动板形状和音圈形状等是可变的，可以期望提高扩大重放带域等的性能，例如，让驱动振动板或第二振动板的音圈和磁路形状从正面看是椭圆形，或者取振动板是图形第二振动板是椭圆形，并且振动板和音圈的位置可适当地设定，配置在抑制共振的位置上而使多个振动板能象一个振动板那样组合起来。此外，配置锥状振动板于中央同时在该振动板外侧处配置环状振动板，还有，将驱动振动板或第二振动板音圈和磁路的形状可设为例如半椭圆、蛋形、多边形等形状等等，具备设计自由度多的优点。

根据将驱动振动板或第二振动板的音圈或者圈架上接合有另外的第三振动板，有可能改变中高域的特性，再改变该第三振动板的形状之类，随着改变材质或配置等，有可能调整指向性和音质等。

还有，关于音圈间连接和输入用的配线，使用锦丝线作为配线用引线，将该引线巧妙地贴靠在振动板的这一边的表面可抑制振动板的共振，此外，输入端和锦丝线端部的连接跳过边缘而直接在端子接线片上作连接配线就可以使配线作业省力化，而且有跳跨部没有大振幅断线的优点。

Claims (15)

1.一种扬声器结构，其特征是其由多个音圈驱动一个振动板的多点驱动型扬声器，设置多个为和音圈(12)结合的孔(11a)于振动板(11)的任意位置上，音圈(12)的外周部或构成该音圈(12)的音圈架(12a)分别接合配置于各孔(11a)的内周侧，为驱动该音圈(12)的磁路分别对应于各音圈(12)地配置在音圈(12)的内周侧或音圈架(12a)的内周侧处，该磁路是将2个磁石(82)同极互相对向配置，同时两磁石间夹持中心板(81)的相斥磁路。

2.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征是配置有将振动板支承在振动板(11)的外周部的边缘(15)，支承该边缘(15)的振动板外周部的部分在关于该扬声器侧断面的中心轴近傍，且设置为中心板(81)的厚度以内的尺寸值。

3.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征是直接用扬声器框架(61，62)或者通过板(65)夹持中心板(81)及磁石(82)。

4.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征是构成相斥磁路的一方的磁石(82a)固定在扬声器框架(61，62)中的一个上，另一方的磁石(82b)用板(65)互相连系起来。

5.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征是具有在振动板(11)内的为了重放和该振动板重放频带区域不同的频带区域的第二振动板(21)。

6.根据权利要求1或5所述的扬声器结构，其特征是第二振动板(21)通过第二边缘(22)和振动板(11)相接合。

7.根据权利要求1或5所述的扬声器结构，其特征是第二音圈(23)接合于第二振动板(21)上，用该音圈(23)驱动第二振动板(21)。

8.根据权利要求1或5所述的扬声器结构，其特征是振动板(11)、第二振动板(21)、音圈(12)及第二音圈(23)和磁路的形状，被做成椭圆或半椭圆多边形等的圆形以外的形状。

9.根据权利要求1或5所述的扬声器结构，其特征是振动板(11)和第二振动板(21)的从正面看的形状各异，像一个振动板地组合起来。

10.根据权利要求1和5所述的扬声器结构，其特征是在振动板(11)内具备为了重放和该振动板重放频带区域不同的频带区域的第二振动板(21)，第三振动板(24)接合于驱动该振动板(11)或第二振动板(21)的音圈(12、23)或构成音圈的部件上。

11.根据权利要求10所述的扬声器结构，其特征是第三振动板(24)的形状从正面看被做成椭圆形或多边形等的图形以外的形状。

12.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征是各音圈(12)间用靠贴在振动板面的配线用引线(41)连接，输入侧的连接则连接配线于沿边缘(15)的皱折安装的平网锦丝线(15a)等的导电体上。

13.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征是各音圈(12)间用靠贴在振动板面的配线用引线(41)连接，输入侧的连接是将锦丝线的端头部跳过边缘(15)的面的上侧直接连接配线于端子接线片(9)上。

14.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征是各音圈(12)间用靠贴振动板面的配线用引线(41)连接，直振动板(11)的表面或里面设有由铜箔(12b)等的导电材料做成的配线用图形(42)，该图形(42)的端头和音圈(12)的线端头或者通过设在音圈(12)的外周部的铜箔(12b)等作配线连接，输入侧的连接则配线连接到沿边缘(15)的皱折装设的平网锦丝线(15a)等的导电体上。

15.根据权利要求14所述的扬声器结构，其特征是在由树脂膜等做成的绝缘膜(43)的表面上形成由铜箔(12b)等做成的配线用图形(42)，将该膜(43)贴附于振动板(11)上。

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