CN112167655A - 八月瓜皮肉自动分离生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于农业机械领域的一种八月瓜皮肉自动分离生产线；其中顺序设置的放置输送装置、上料定向装置和进料输送装置均采用转动的皮带输送八月瓜，上料定向装置的挡条皮带倾斜设置，上料定向装置中挡条皮带的周向外等间距设有横挡条，进料输送装置的出口正对单列排序装置的入口端的上方；八月瓜皮肉分离装置由安装于地面上的皮肉分离机、机架外壳和由上至下安装于机架外壳上的喂料装置和切半分离装置组成。本发明的单列排序装置中，由于两输送带之间存在速比，在输送过程中八月瓜不发生翻滚，保持单列排序的状态。在皮肉分离机进行压瓜时，在碾压分离装置中压辊复位弹簧的作用下，实现碾压间隙的调节，使得不同尺寸的瓜都被碾压干净。
Description
技术领域
本发明属于农业机械技术领域，具体为一种八月瓜皮肉自动分离生产线。
背景技术
八月瓜，学名三叶木通，又名中华肾果、牛腰子果，六月瓜、小八瓜等，生长于山林阴湿沟洼地带，广泛分布在湖南、广东、江西、湖北、四川等地。八月瓜果肉营养丰富，乳白多汁、香甜滑嫩，清润芬芳、美味可口，富含多种可溶性果糖，具有与其它果品不相同的独特香味，种子可榨油食用，果实除鲜食外还可酿酒、制作果酱和饮料。
目前，缺少专门的对八月瓜皮肉进行分离的整套系统，主要依靠人工去皮，消耗劳动力，效率又低，因此，急需一种新型的八月瓜皮肉自动分离生产线，采用人工放置八月瓜，机械自动化去皮的加工方式，一次性果皮果肉分离，速度快，效率高，加大去皮量；实现了全过程的机械化。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，包括依次顺序设置在地基上的放置输送装置、上料定向装置、至少一个进料输送装置、至少一个单列排序装置、衔接装置和八月瓜皮肉分离装置，其中顺序设置的放置输送装置、上料定向装置和进料输送装置均采用转动的皮带输送八月瓜，放置输送装置和进料输送装置的皮带水平设置；上料定向装置的挡条皮带倾斜设置，上料定向装置中挡条皮带的周向外等间距设有横挡条，在挡条皮带上升的过程中，在通过横挡条将八月瓜带起的同时调整八月瓜的姿态，使每个八月瓜的长轴方向与单列排序装置的输送方向平行；进料输送装置的出口正对单列排序装置的入口端的上方，且进料输送装置和单列排序装置间的夹角为90°；
所述单列排序装置，由正视呈V形且结构相同的左传送带组和右传送带组以及用于安装左传送带组和右传送带组的单列装置外壳组成，左传送带组和右传送带组均由八月瓜等高传送带、单列传送带轮以及调速电机组成；单列传送带轮和调速电机均安装于单列装置外壳内的骨架上；左传送带组和右传送带组相对于竖直平面对称，且两者所构成的夹角为90°；
所述衔接装置包括：衔接装置外壳、入料口以及均设置在入料口上方的直线滑道和环绕挡板组成；呈漏斗状的环绕挡板与衔接装置外壳栓接，正视呈弧形的直线滑道的上下两端分别与单列排序装置的出口以及环绕挡板固接，环绕挡板正对下方的八月瓜皮肉分离装置中各八月瓜皮肉分离机内喂料装置的喂料口；
所述八月瓜皮肉分离装置由安装于地面上的皮肉分离机、机架外壳和由上至下安装于机架外壳上的至少一组喂料装置和至少一组切半分离装置组成；喂料装置位于切半分离装置的正上方。
所述放置输送装置包括：放置输送装置皮带、放置输送装置皮带轮和放置输送装置机架，其中放置输送装置机架安装于地面上，两个放置输送装置皮带轮安装于放置输送装置机架的两端，放置输送装置皮带套装于两个放置输送装置皮带轮外。
所述上料定向装置包括：挡条皮带、上料装置皮带轮和上料装置机架，其中上料装置机架安装于地面上，两个上料装置皮带轮安装于上料装置机架的两端，挡条皮带套装于两个上料装置皮带轮外。
所述左传送带组和所述右传送带组间底部缝隙的宽度小于八月瓜最小直径的1/3；。
所述单列排序装置中左传送带组和右传送带组之间的速比为1：2。
所述进料输送装置包括：进料输送装置皮带、进料输送装置皮带轮和进料输送机架，其中进料输送机架安装于地面上，两个进料输送装置皮带轮安装于进料输送机架的两端，进料输送装置皮带套装于两个进料输送装置皮带轮外。
所述喂料装置包括：喂料安装板、开在喂料安装板上的喂料口、复位轻弹簧、两块对称设置的圆锥形半板，其中圆锥形半板与喂料安装板铰接，两块圆锥形半板的上部通过同样型号的复位轻弹簧与喂料安装板相连；在两根复位轻弹簧作用下，静止状态下的两块圆锥形半板呈锥形，上部开口大，下部开口小，两片圆锥形半板下端口的距离小于最小八月瓜的直径；喂料安装板栓接与机架外壳栓接。
所述切半分离装置主要包括两个圆盘刀、两个切半分离装置电机和两个切半电机支架，其中圆盘刀通过联接轴和盖帽与切半分离装置电机相连，切半分离装置电机通过切半电机支架安装于机架外壳内，两个圆盘刀处于同一平面内且相对设置。
所述皮肉分离机，包括：分半滑板、四组压簧装置、两组辊压装置、两块筛网、皮肉分离机架和分半薄片，呈倒V形的分半滑板固接于皮肉分离机架的上端，分半薄片与分半滑板的上端面固接，两组辊压装置通过压簧装置安装于皮肉分离机架的两侧，两块筛网栓接于皮肉分离机架内，分半滑板、两块筛网和两组辊压装置都对称于同一竖直平面；分半薄片与切半分离装置之间存在间隙；筛网与竖直面的夹角为25度到30度
所述压簧装置包括：至少四个轴承座、双头螺柱、长套筒、辊压复位弹簧、辊压装置安装板、短套筒和保护螺母；其中压辊两侧的轴头通过轴承与轴承座相连，轴承座通过螺栓和腰型孔安装在辊压装置安装板的上方；一上一下布置于辊压装置安装板和皮肉分离机架之间；两根双头螺柱均为由两端的和中部的光轴组成的双头螺栓，光轴部分提供支撑以及对辊压装置安装板的滑动摩擦，下端的锁紧螺纹与皮肉分离机架螺纹连接，上端的锁紧螺纹穿过辊压装置安装板外且设有保护螺母；上方双头螺柱的光轴外放置有一根长套筒，下方双头螺柱的光轴外放置有一根短套筒；短套筒和长套筒外均设有辊压复位弹簧，辊压复位弹簧的两端分别与辊压装置安装板和皮肉分离机架卡接。
所述辊压装置包括：至少四根压辊、辊压皮带、同步带轮、同步带、辊压驱动电机、辊压电机支架、驱动带轮和驱动带，其中各压辊的两端均与压簧装置中的一个轴承座通过轴承连接，确定与皮肉分离机架间的相对位置，各压辊之间通过设置于压辊同一端外的同步带和同步带轮传递动力；其中一个压辊还通过驱动带轮和驱动带与辊压驱动电机相连，辊压驱动电机通过辊压电机支架安装于机架外壳内，每条压辊轴承安装板均通过一组压簧装置安装于辊压电机支架一侧；各压辊设有统一的辊压皮带；压辊的长度、辊压皮带的宽度、衔接装置的长度、全部喂料装置的总长度和全部切半分离装置的总长度相等。
本发明的有益效果在于：
1.在单列排序装置中，由于两输送带之间存在速比，在输送过程中八月瓜不发生翻滚，可保持单列排序的状态。
2.在皮肉分离机进行压瓜时，在碾压分离装置中压辊复位弹簧的作用下，可实现碾压间隙的调节，使得不同尺寸的瓜都可以被碾压干净，通用性强。
3.筛网与竖直面之间的夹角改为小角度的锐角，同时碾压方式改为整体越来越窄但是两端略开放的履带形式，共同保证了碾瓜顺畅，且不会出现卡瓜的现象。
4.喂料装置中两片圆锥形半板可根据八月瓜的尺寸自适应改变二者下端的间距，保证八月瓜垂直落向两个圆盘刀，从而实现对半切分，保证被切开的两半瓜尺寸相当，保证后续碾瓜质量。
附图说明
图1为本发明一种八月瓜皮肉自动分离生产线实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例另一视角的结构示意图；
图3为图2在A区域的放大图；
图4为本发明实施例中上料定向装置的结构示意图；
图5为本发明实施例中进料输送装置的结构示意图；
图6为本发明实施例中单列排序装置的结构示意图；
图7为本发明实施例中喂料装置的结构示意图；
图8为本发明实施例中切半分离装置的结构示意图；
图9为本发明实施例中皮肉分离机的局部结构示意图；
图10为本发明实施例中压簧装置的结构示意图。
其中：
1-放置输送装置，2-上料定向装置，3-进料输送装置，4-单列排序装置，5-衔接装置，6-八月瓜皮肉分离装置，7-侧挡板，11-放置输送装置皮带，13-放置输送装置机架，21-挡条皮带，22-上料装置皮带轮，23-上料装置机架，31-进料输送装置皮带，32-进料输送装置皮带轮，33-进料输送机架，34-进料装置电机，41-左传送带组，42-右传送带组，43-单列装置外壳，51-衔接装置外壳，52-入料口，53-直线滑道，54-环绕挡板，61-皮肉分离机，62-机架外壳，63-喂料装置，64-切半分离装置，404-底部缝隙，611-分半滑板，612-压簧装置，613-辊压装置，614-筛网，615-皮肉分离机架，616-分半薄片，631-喂料口，632-复位轻弹簧，633-圆锥形半板，634-喂料安装板，641-圆盘刀，642-切半分离装置电机，643-切半电机支架，6121-轴承座，6122-双头螺柱，6123-长套筒，6124-辊压复位弹簧，6125-辊压装置安装板，6126-短套筒，6131-压辊，6132-辊压皮带，6133-同步带轮，6134-同步带，6135-辊压驱动电机，6136-辊压电机支架，6138-驱动带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1～图3所示的本发明实施例，包括依次顺序设置在地基上的放置输送装置1、上料定向装置2、至少一个进料输送装置3、至少一个单列排序装置4、衔接装置5和八月瓜皮肉分离装置6，其中顺序设置的放置输送装置1、上料定向装置2和进料输送装置3均采用转动的皮带输送八月瓜，放置输送装置1和进料输送装置3的皮带水平设置；上料定向装置2的挡条皮带21倾斜设置，上料定向装置2中挡条皮带21的周向外等间距设有横挡条，在挡条皮带21上升的过程中，在通过横挡条将八月瓜带起的同时调整八月瓜的姿态，使每个八月瓜的长轴方向与单列排序装置4的输送方向平行；
如图1所示的衔接装置5，包括：衔接装置外壳51、入料口52以及均设置在入料口52上方的直线滑道53和环绕挡板54组成；呈漏斗状的环绕挡板54与衔接装置外壳51栓接，正视呈弧形的直线滑道53的上下两端分别与单列排序装置4的出口以及环绕挡板54固接，环绕挡板54正对下方的八月瓜皮肉分离装置6中各八月瓜皮肉分离机61内喂料装置63的喂料口631；滑道主要是为了保证八月瓜可以从单列排序装置准确导入到下方的喂料装置63中，环绕挡板54是为了保证八月瓜顺利沿着滑道进入到八月瓜皮肉分离装置6中的喂料装置63而不飞出去；
如图1～图3所示的八月瓜皮肉分离装置6，由安装于地面上的皮肉分离机61、机架外壳62和由上至下安装于机架外壳62上的至少一组喂料装置63和至少一组切半分离装置64组成；喂料装置63位于切半分离装置64的正上方。
单列排序装置4的数量、衔接装置5中入料口52的数量、八月瓜皮肉分离装置6中喂料装置63的数量以及八月瓜皮肉分离装置6中分离装置64的数量均与进料输送装置3的数量相同；由于进料输送装置3的出口正对单列排序装置4的入口端的上方，且进料输送装置3和单列排序装置4间的夹角为90°，以保证姿态为与单列排序装置4的输送方向平行的八月瓜直接落入单列排序装置4的两个履带正中的位置，从而使得八月瓜在单列排序装置4的中更好的以单列排序的状态进行传输；进一步突出单列排序装置4中不会因打滚、翻转等现象使得间隔进行变化的特点，保证八月瓜落入所对因衔接装置5的直线滑道53上。
在本实施例中，衔接装置外壳51上具体开有三个入料口52。
在本实施例中，放置输送装置1、上料定向装置2和进料输送装置3的侧两边都加装有侧挡板7，确保八月瓜在传输过程中不会掉落至地上。
在本实施例中，挡条皮带21与水平面的夹角为60°～80°，因此当两档条之间发生八月瓜叠层时，上层瓜在自身重力作用下滚落至下层空档条之间，从而确保八月瓜在上料过程中不会叠加在一块。
如图1和图2所示的放置输送装置1，主要包括：放置输送装置皮带11、放置输送装置皮带轮(图中未示出)和放置输送装置机架13，其中放置输送装置机架13安装于地面上，两个放置输送装置皮带轮安装于放置输送装置机架13的两端，放置输送装置皮带11套装于两个放置输送装置皮带轮外，其中的一个放置输送装置皮带轮由放置装置电机(图中未示出)驱动；
如图1、图2和图4所示的上料定向装置2，主要包括：挡条皮带21、上料装置皮带轮22和上料装置机架23，其中上料装置机架23安装于地面上，两个上料装置皮带轮22安装于上料装置机架23的两端，挡条皮带21套装于两个上料装置皮带轮22外，其中的一个上料装置皮带轮22由上料定向装置电机(图中未示出)驱动；
如图1、图2和图5所示的进料输送装置3，主要包括：进料输送装置皮带31、进料输送装置皮带轮32、进料输送机架33和进料装置电机34，其中进料输送机架33安装于地面上，两个进料输送装置皮带轮32安装于进料输送机架33的两端，进料输送装置皮带31套装于两个进料输送装置皮带轮32外，其中的一个进料输送装置皮带轮32由进料装置电机34驱动；
在本实施例中，具体有三个进料输送装置3，各进料输送装置3均在同一高度等距安装，且各进料输送装置3的宽度大于单个八月瓜长轴方向的二倍，以防止在运输途中对八月瓜的滚动情况进行干扰；
在本实施例中所使用的进料输送装置皮带31为格子花纹皮带，用于保证八月瓜的角度不发生重大偏移。
如图1、图2和图6所示的单列排序装置4，由正视呈V形且结构相同的左传送带组41和右传送带组42以及用于安装左传送带组41和右传送带组42的单列装置外壳43组成，左传送带组41和右传送带组42均由八月瓜等高传送带、单列传送带轮以及调速电机组成；单列传送带轮和调速电机均安装于单列装置外壳43内的骨架上；
左传送带组41和右传送带组42相对于竖直平面对称，且两者所构成的夹角为90°，左传送带组41和右传送带组42间底部缝隙404的宽度小于八月瓜最小直径的1/3；
为保证八月瓜可以在皮带上保持单列排序的状态，左传送带组41和右传送带组42中八月瓜等高传送带的输送速度不同，由两组各自的调速电机同步驱动；不同的转速使得八月瓜保持单列排序进入去下一工序。
在本实施例中，在底部缝隙404的下部还设有V带支撑板，以防止传输过程中左传送带组41和右传送带组42上的八月瓜过重，从两传送带底部缝隙处掉落，保证设备连续性工作。
在本实施例中，具体有三个单列排序装置4，三个单列排序装置4共用同一个单列装置外壳43，单列装置外壳43内部设有固定各单列传送带轮和调速电机所需的骨架；每个单列排序装置4中左传送带组41和右传送带组42之间的速比均为1：2时，从而保证八月瓜保持单列排序的状态在所处的单列排序装置4中持续输送，直至由各单列排序装置4的出口掉至下方衔接装置5的滑道上；而在其它的速比下，八月瓜会发生打滚、翻转等现象。
如图7所示的喂料装置63，包括开在喂料安装板634上的喂料口631、复位轻弹簧632、两块对称设置的圆锥形半板633，其中圆锥形半板633与喂料安装板634铰接，两块圆锥形半板633的上部通过同样型号的复位轻弹簧632与喂料安装板634相连；喂料安装板634栓接在机架外壳62的上方；
复位轻弹簧632用于保证圆锥形半板633在打开后的自动复位，喂料装置63主要是针对不同尺寸的瓜都可以进行定心，确保八月瓜经过切半分离装置64之后可以完成精准切半；两片圆锥形半板633上端口的间距需大于八月瓜的最大直径，以确保无论什么尺寸的八月瓜经过喂料口631都可以保持垂直状态被对中切半；具体间距取决于圆锥形半板633与机架外壳62铰接的位置；
在两根复位轻弹簧632作用下，静止状态下的两块圆锥形半板633呈锥形，上部开口大，下部开口小，两片圆锥形半板633下端口的距离小于最小八月瓜的直径；当有八月瓜落入时，两片圆锥形半板633可根据八月瓜的尺寸自适应改变二者下端的间距，保证八月瓜垂直落向下方切半分离装置64中的两个圆盘切刀，从而实现对半切分，保证被切开的两半瓜尺寸相当，保证后续碾瓜质量；八月瓜落下后，在复位轻弹簧632的作用下，两块圆锥形半板633回到静止状态。
如图1、图2和图8所示的切半分离装置64主要包括两个圆盘刀641、两个切半分离装置电机642和两个切半电机支架643，其中圆盘刀641通过联接轴和盖帽与切半分离装置电机642相连，切半分离装置电机642通过切半电机支架643安装于机架外壳62内，两个圆盘刀641处于同一平面内且相对设置；圆盘刀641所处平面不仅为皮肉分离机61中分半薄片616所处的平面，同时也为皮肉分离机61中分半滑板611、两组辊压装置和两块筛网614的对称面；
在本实施例中，两个圆盘刀641相向转动，以更好的将切半后的八月瓜推向下方皮肉分离机61的分半滑板611；具体的，分半滑板611与两个圆盘刀641之间缝隙小于等于2mm，用于将切半后仍黏连的八月瓜分开，确保八月瓜经切半之后可以顺利的进入下方的皮肉分离机61中。
如图1～图3和图9所示的皮肉分离机61，包括：分半滑板611、四组压簧装置612、两组辊压装置613、两块筛网614、皮肉分离机架615、分半薄片616、八月瓜肉收集槽(图中未示出)和八月瓜皮收集槽(图中未示出)，呈倒V形的分半滑板611固接于皮肉分离机架615的上端，分半薄片616与分半滑板611的上端面固接，两组辊压装置613通过压簧装置612安装于皮肉分离机架615的两侧，两块筛网614栓接于皮肉分离机架615内，分半滑板611、两块筛网614和两组辊压装置613都对称于同一竖直平面；筛网614下方的地面上放置有八月瓜肉收集槽，两组辊压装置613正下方的地面上均放置有八月瓜皮收集槽；分半薄片616与切半分离装置64之间存在一定间隙；
筛网614和所对因辊压装置613中最上方(八月瓜进入方向的第一个)的压辊6131间的距离大于八月瓜最大直径；
在本实施例中，筛网614与竖直面的夹角为25度到30度之间，筛网614上筛孔的直径要大于八月瓜籽的3-4倍，使之更有利于八月瓜的皮肉分离。
如图1、图2、图3、图9和图10所示的压簧装置612，包括：至少四个轴承座6121、双头螺柱6122、长套筒6123、辊压复位弹簧6124、辊压装置安装板6125、短套筒6126和保护螺母(图中未示出)；其中压辊6131两侧的轴头通过轴承与轴承座6121相连，轴承座6121通过螺栓和腰型孔安装在辊压装置安装板6125的上方；一上一下布置于辊压装置安装板6125和皮肉分离机架615之间；两根双头螺柱6122均为由两端的和中部的光轴组成的双头螺栓，光轴部分提供支撑以及对辊压装置安装板6125的滑动摩擦，下端的锁紧螺纹与皮肉分离机架615螺纹连接，上端的锁紧螺纹穿过辊压装置安装板6125外且设有保护螺母；上方双头螺柱6122的光轴外放置有一根长套筒6123，下方双头螺柱6122的光轴外放置有一根短套筒6126；短套筒6126和长套筒6123外均设有辊压复位弹簧6124，辊压复位弹簧6124的两端分别与辊压装置安装板6125和皮肉分离机架615卡接；压簧装置612中轴承座6121的数量与辊压装置613中压辊6131的数量相等；
由于八月瓜进入辊压装置613和筛网614之间完成皮肉分离的关键之一便是辊压皮带6132的张紧，因此分别在最上方的轴承座6121和最下方的轴承座6121的连接螺栓处均设有垫片(为了显示滑槽，图中未示出)，便于辊压皮带6132的张紧，辊压皮带6132可以和压辊6131紧密接触，辊压装置安装板6125上的滑槽便于辊压皮带6132和同步带6134的张紧；本实施例中垫片的厚度为2mm。
在本实施例中，长套筒6123和短套筒6126的上端面均设有一定程度的倾斜以保证自然状态时压簧装置612的平稳；
在本实施例中，长套筒6123和短套筒6126的最大距离分别为八月瓜最大直径和八月瓜最小直径所对应；具体的，当八月瓜的直径在40mm-80mm范围内时，切半后的半径为20mm-40mm，轴承座6121轴心到筛网614的距离为24mm，压辊6131的半径为40mm，辊压装置安装板6125的板厚为5mm；因此，长套筒6123的轴心长度应选择为50mm，短套筒6126的轴心长度应选择为25mm。
在本实施例中，由于长套筒6123和短套筒6126长度差较大，因此两根辊压复位弹簧6124的尺寸也做适应性的调整；
自然状态下，两根辊压复位弹簧6124仅提供很小的拉力，辊压装置安装板6125通过长套筒6123和短套筒6126维持本状态下的最短距离；同时需保证辊压装置安装板6125具有足够的厚度以保证长双头螺柱6122和短双头螺柱6123中部的光轴和辊压装置安装板6125可以支撑上方的轴承座6121以及辊压装置613的重量。工作时，在两根辊压复位弹簧6124的作用下，可实现碾压间隙的自适应调节(拉伸)，使得不同尺寸的瓜都可以被碾压干净，且不会被落入方向或尺寸不正常的八月瓜破坏，通用性强。
如图1、图2、图3和图9所示的辊压装置613，包括：至少四根压辊6131、辊压皮带6132、同步带轮6133、同步带6134、辊压驱动电机6135、辊压电机支架6136、驱动带轮(图中未示出)和驱动带6138，其中各压辊6131的两端均与压簧装置612中的一个轴承座6121通过轴承连接，确定与皮肉分离机架615间的相对位置，各压辊6131之间通过设置于压辊6131同一端外的同步带6134和同步带轮6133传递动力；其中一个压辊6131还通过驱动带轮和驱动带6138与辊压驱动电机6135相连，辊压驱动电机6135通过辊压电机支架6136安装于机架外壳62内，每条压辊6131轴承安装板均通过一组压簧装置612安装于辊压电机支架6136一侧；各压辊6131设有统一的辊压皮带6132；压辊6131的长度、辊压皮带6132的宽度、衔接装置5的长度、全部喂料装置63的总长度和全部切半分离装置6的总长度相等；辊压皮带6132的表面设有横纹、设有交叉纹，从而使得当八月瓜被切半分离之后即便尺寸较大也可以顺利碾入压辊6131中。
在本实施例中，每组辊压装置613中与辊压驱动电机6135相连的压辊6131均为最上方的压辊6131。
在本实施例中，辊压皮带6132使用了表面设有横纹的皮带；
在本实施例中，使用的四根压辊6131中，每个压辊6131到筛网614的距离都不一样，所带来的功能也不同，进入侧一根的主要功能是把八月瓜碾进辊压皮带6132中，中间两根的主要功能是边拉着八月瓜下行边碾压，离开侧一根的压辊6131的主要功能是使八月瓜完全碾压干净，具体距离根据皮的厚度确定。
Claims (10)
1.一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，包括依次顺序设置在地基上的放置输送装置(1)、上料定向装置(2)、至少一个进料输送装置(3)、至少一个单列排序装置(4)、衔接装置(5)和八月瓜皮肉分离装置(6)，其中顺序设置的放置输送装置(1)、上料定向装置(2)和进料输送装置(3)均采用转动的皮带输送八月瓜，放置输送装置(1)和进料输送装置(3)的皮带水平设置；上料定向装置(2)的挡条皮带(21)倾斜设置，上料定向装置(2)中挡条皮带(21)的周向外等间距设有横挡条，在挡条皮带(21)上升的过程中，在通过横挡条将八月瓜带起的同时调整八月瓜的姿态，使每个八月瓜的长轴方向与单列排序装置(4)的输送方向平行；进料输送装置(3)的出口正对单列排序装置(4)的入口端的上方，且进料输送装置(3)和单列排序装置(4)间的夹角为90°；
所述单列排序装置(4)，由正视呈V形且结构相同的左传送带组(41)和右传送带组(42)以及用于安装左传送带组(41)和右传送带组(42)的单列装置外壳(43)组成，左传送带组(41)和右传送带组(42)均由八月瓜等高传送带、单列传送带轮以及调速电机组成；单列传送带轮和调速电机均安装于单列装置外壳(43)内的骨架上；左传送带组(41)和右传送带组(42)相对于竖直平面对称，且两者所构成的夹角为90°；
所述衔接装置(5)包括：衔接装置外壳(51)、入料口(52)以及均设置在入料口(52)上方的直线滑道(53)和环绕挡板(54)组成；呈漏斗状的环绕挡板(54)与衔接装置外壳(51)栓接，正视呈弧形的直线滑道(53)的上下两端分别与单列排序装置(4)的出口以及环绕挡板(54)固接，环绕挡板(54)正对下方的八月瓜皮肉分离装置(6)中各八月瓜皮肉分离机(61)内喂料装置(63)的喂料口(631)；
所述八月瓜皮肉分离装置(6)由安装于地面上的皮肉分离机(61)、机架外壳(62)和由上至下安装于机架外壳(62)上的至少一组喂料装置(63)和至少一组切半分离装置(64)组成；喂料装置(63)位于切半分离装置(64)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，所述放置输送装置(1)包括：放置输送装置皮带(11)、放置输送装置皮带轮和放置输送装置机架(13)，其中放置输送装置机架(13)安装于地面上，两个放置输送装置皮带轮安装于放置输送装置机架(13)的两端，放置输送装置皮带(11)套装于两个放置输送装置皮带轮外。
3.根据权利要求1所述的一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，所述上料定向装置(2)包括：挡条皮带(21)、上料装置皮带轮(22)和上料装置机架(23)，其中上料装置机架(23)安装于地面上，两个上料装置皮带轮(22)安装于上料装置机架(23)的两端，挡条皮带(21)套装于两个上料装置皮带轮(22)外。
4.根据权利要求1所述的一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，所述左传送带组(41)和所述右传送带组(42)间底部缝隙(404)的宽度小于八月瓜最小直径的1/3。
5.根据权利要求1所述的一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，所述单列排序装置(4)中左传送带组(41)和右传送带组(42)之间的速比为1：2。
6.根据权利要求1所述的一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，所述进料输送装置(3)包括：进料输送装置皮带(31)、进料输送装置皮带轮(32)和进料输送机架(33)，其中进料输送机架(33)安装于地面上，两个进料输送装置皮带轮(32)安装于进料输送机架(33)的两端，进料输送装置皮带(31)套装于两个进料输送装置皮带轮(32)外。
7.根据权利要求1所述的一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，所述喂料装置(63)包括：喂料安装板(634)、开在喂料安装板(634)上的喂料口(631)、复位轻弹簧(632)、两块对称设置的圆锥形半板(633)，其中圆锥形半板(633)与喂料安装板(634)铰接，两块圆锥形半板(633)的上部通过同样型号的复位轻弹簧(632)与喂料安装板(634)相连；在两根复位轻弹簧(632)作用下，静止状态下的两块圆锥形半板(633)呈锥形，上部开口大，两片圆锥形半板(633)下端口的距离小于最小八月瓜的直径；喂料安装板(634)栓接与机架外壳(62)栓接。
8.根据权利要求1所述的一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，所述切半分离装置(64)主要包括两个圆盘刀(641)、两个切半分离装置电机(642)和两个切半电机支架(643)，其中圆盘刀(641)通过联接轴和盖帽与切半分离装置电机(642)相连，切半分离装置电机(642)通过切半电机支架(643)安装于机架外壳(62)内，两个圆盘刀(641)处于同一平面内。
9.根据权利要求1所述的一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，所述皮肉分离机(61)，包括：分半滑板(611)、四组压簧装置(612)、两组辊压装置(613)、两块筛网(614)、皮肉分离机架(615)和分半薄片(616)，呈倒V形的分半滑板(611)固接于皮肉分离机架(615)的上端，分半薄片(616)与分半滑板(611)的上端面固接，两组辊压装置(613)通过压簧装置(612)安装于皮肉分离机架(615)的两侧，两块筛网(614)栓接于皮肉分离机架(615)内，分半滑板(611)、两块筛网(614)和两组辊压装置(613)都对称于同一竖直平面；分半薄片(616)与切半分离装置(64)之间存在间隙；筛网(614)与竖直面的夹角为25度到30度；
所述压簧装置(612)包括：至少四个轴承座(6121)、双头螺柱(6122)、长套筒(6123)、辊压复位弹簧(6124)、辊压装置安装板(6125)和短套筒(6126)；其中压辊(6131)两侧的轴头通过轴承与轴承座(6121)相连，轴承座(6121)通过螺栓和腰型孔安装在辊压装置安装板(6125)的上方；一上一下布置于辊压装置安装板(6125)和皮肉分离机架(615)之间；两根双头螺柱(6122)均为由两端的和中部的光轴组成的双头螺栓，光轴部分提供支撑以及对辊压装置安装板(6125)的滑动摩擦，下端的锁紧螺纹与皮肉分离机架(615)螺纹连接，上端的锁紧螺纹穿过辊压装置安装板(6125)外；上方双头螺柱(6122)的光轴外放置有一根长套筒(6123)，下方双头螺柱(6122)的光轴外放置有一根短套筒(6126)；短套筒(6126)和长套筒(6123)外均设有辊压复位弹簧(6124)，辊压复位弹簧(6124)的两端分别与辊压装置安装板(6125)和皮肉分离机架(615)卡接。
10.根据权利要求9所述的一种八月瓜皮肉自动分离生产线，其特征在于，所述辊压装置(613)包括：至少四根压辊(6131)、辊压皮带(6132)、同步带轮(6133)、同步带(6134)、辊压驱动电机(6135)、辊压电机支架(6136)、驱动带轮和驱动带(6138)，其中各压辊(6131)的两端均与压簧装置(612)中的一个轴承座(6121)通过轴承连接，确定与皮肉分离机架(615)间的相对位置，各压辊(6131)之间通过设置于压辊(6131)同一端外的同步带(6134)和同步带轮(6133)传递动力；其中一个压辊(6131)还通过驱动带轮和驱动带(6138)与辊压驱动电机(6135)相连，辊压驱动电机(6135)通过辊压电机支架(6136)安装于机架外壳(62)内，每条压辊(6131)轴承安装板均通过一组压簧装置(612)安装于辊压电机支架(6136)一侧；各压辊(6131)设有统一的辊压皮带(6132)。
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