CN112167150A - 一种轻质全景复合型鸟笼式鱼缸共生系统器具的工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质全景复合型鸟笼式鱼缸共生系统器具的工艺流程，其制作工艺流程主要包括功能泥浆布网料制备、塑膜裹覆顶凹槽成型、内腔生化槽及景观设置、玻璃片工件涂胶安装、孔盖及外饰附属件安装五大步聚，其制作方法简单实用，生产原料易得，且低能耗无污染即低碳环保规模化批量生产复合型轻质鸟笼式鱼缸共生系统器具完全能得以实现。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种轻质全景复合型鸟笼式鱼缸共生系统器具的工艺流程，具体地说是涉及应用于花鸟虫鱼的宠物家居用品的复合型的轻质的全景的鸟笼式鱼缸共生系统器具的生产工艺流程。
二、背景技术
目前，传统水族鱼缸器具及其它花鸟宠物器具是各自为体独立的，其不同功能及共生应用也无法整合统一，其生产加工技术是采用传统手法粘结、拼嵌等工艺制作而成，其规模化生产材料投入成本高，工艺生产流程个人技能要求高，其产品形态模式化单一，功能化整装应用实施不理想。
三、发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种轻质全景复合型鸟笼式鱼缸系统器具的工艺流程，其加工制作方法简单实用，生产原料易得，低能耗无污染及低碳环保规模化生产轻质全景复合型具有抗老化多功能的园艺全生态全景观鸟笼式鱼缸共生系统器具。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种轻质全景复合型鸟笼式鱼缸共生系统器具的工艺流程如下：
①制备复合泥浆布网料：用功能性有机高分子纳米复合型水泥胶凝材料与水按体积比2～1∶1～2先后按适时所需复配成泥浆与若干既定大小无纺布料及玻纤网片进行充分浸裹涂覆成中高粘度泥浆布网工件料；
②塑膜裹覆顶凹槽成型：在工作台面上铺垫超玻纤网片及既定宽幅的柔性薄塑膜，其三分之二面上置放上泥浆布网工件料，其上堆放好柔胀性塑膜团即芯模，芯模面上再搁置既定平面模板，泥浆布网依次从里至外分别掀理收起层层包覆住芯模及模板，裹紧成团后翻转即封口面朝下置放于成型塑膜面上，在既定头位处设置凹穴位即形成外壳体顶部生化槽并用塑膜团芯塞挤满，适时掀提起底塑膜裙边并收紧覆盖住整个布网团，经拍压、抖提、揉弄整理平躺静放后由既定头顶部位朝上竖直搁放成型，待其自然固化脱去外塑膜，用剪具刀刃剪割出若干既定大小的布网孔洞面并掏空塑膜芯团及模板，再经由防水材料封固涂抹剪口及坯壳内腔壁2-3遍即可；
③内腔生化槽及景观设置：坯件内腔按既定大小随意的堆置上塑膜团，并依次先后用泥浆布网料包裹住紧贴于内腔壁，经挤压塑形待固化后取出其内塑膜团即可；
④玻璃片工件涂胶设置：先坯壳体工件既定玻璃开口面朝上置放，内腔边沿填充塑膜团支撑物，平面剪口四周边缘处涂抹上玻璃胶泥并置放贴合上玻璃片工件，再经玻璃件边缘与坯壳体剪口外边缘用防水水泥浆布网料封覆处理，待固化后掏取出内腔塑膜团，经底部玻璃边沿防水处理即可；
⑤孔盖及外饰附件设置：坯壳体工件整体竖直立放，在既定的其他开口孔洞面用外包有薄塑膜内填有塑膜团的布网泥浆团塞嵌于孔洞中，待其固化成型后脱去内外塑膜料，其面上再设置好透气孔洞即形成孔盖，原位置嵌放好的孔盖及除玻璃面外的坯壳体再经由装饰涂料处理，最后其他附属配套工件设置安装到位即成；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的工艺流程制作的鱼缸及花鸟宠物共产生系统器具可以实现产品呈现三维效果和天然纹理，其超轻质多层次多功能的效果得以实现。该工艺简单实用，零排放无污染，低碳环保方式生产作业能得以实现。
四、具体实例
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
第一步，复配建筑胶水及纳米改性竹炭粉与425#普通硅酸盐水泥，先按灰水体积比1∶1.5制备出5000g中低粘度竹炭泥浆并充分浸裹涂覆两张25g/m23000mmX2000mm大尺寸无纺布及8张15g/m21200mmX1200mm小尺寸无纺布，再按灰水体积比1.5∶1制备1000g的中高粘度竹炭泥浆料；
第二步，在工作面板上覆盖宽幅2000mmX2000mmX0.9丝PE塑膜一张，其中心区域三分之二面上撒布上一层1mm厚水泥竹炭干灰粉；塑膜干灰粉面上摊铺一张竹炭泥浆布料，布料面上放置一张180g/m2的2500mmX1500mm玻纤网片，用5000g中高粘度竹炭泥浆均匀涂覆在玻纤网片上，再铺盖上另一张竹炭泥浆布料，其中心位置堆积上5000g软塑膜团其面上搁置一张1500mmX600mmX50mm模板后，掀理起面上泥布完全覆盖包封住成团状，面及时掀理起底层玻纤网片布料进行粘合贴敷，使其完全覆盖裹住整个模芯及模板成布网团状，布网团翻转即封口面朝下置于底塑膜面上，在既定头部位用塑膜团随意从外向内塞紧成窝状并收提起底塑膜裙裹覆住整个布网团，经拍压揉提整理置放于2200mmX1200mmX30mm的模板面上静放20分钟，头部朝上竖直立，靠于墙面自然成型，坯体固化后脱去外包塑膜，将平立面以底部留高50mm，左右两边留宽150mm，沿底部平行起剪剪出1400mmX550mm长方形布网面并取出模板，坯体左右两边由底部留高500mm处再剪割出550mm、450mm椭圆孔面，坯壳腔体内壁用聚脲防水涂料喷涂两遍；
第三步，坯壳体内腔聚脲防水层面上随意搁置300mm、400mm、500mm的内裹有塑膜团的泥浆布网成型料，固化后掏取出塑膜团即可；
第四步，将既定1500mmX600mmX5mm宽幅的超白玻璃片置放于的内腔塞塑膜团面上涂有玻璃胶的剪口的边沿处，再沿玻璃件周围用中高粘度水泥浆料涂抹剪口外壳面进行贴合，固化后掏取出坯壳体内腔塑膜团，经聚脲防水涂料在内腔玻璃接缝处适时涂抹1一3遍进行防漏处理；
第五步，坯壳体工件竖着立放，分别用大于开口面的外包有薄塑膜内裹有塑膜团的泥浆布网团堵塞住开口面，待其固化成型脱去内外塑膜，其工件面上再分别随意刀割出七个20mm大小孔洞，孔盖与壳体接缝处用美纹纸隔离并嵌入原位置放好，最后坯壳外体除玻璃面用5000g芝麻白真石漆喷涂着饰，灯具、水泵、宠物巢穴等设置安装到位即成。
上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作的各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
Claims (1)
1.一种轻质全景复合型鸟笼式鱼缸共生系统器具的工艺流程，其特征在于是所述其工艺流程步骤如下：
第一步，制备复合泥浆布网料：用功能有机高分子纳米复合型水泥材料按灰聚水体积比2～1∶1～2按设计要求所需制成中高粘度的高分子水泥复合泥浆料，再用若干张既定宽幅无纺布料及玻璃纤维片进行充分浸裹涂覆制备处理而成；
第二步，塑膜裹覆顶凹槽成型：壳体成型工作面铺盖既定超宽幅的柔性薄塑膜，其大中心部位区域用高粘度水泥复合浆料涂布一层，先将大宽幅泥浆布料整体摊开铺盖在外包塑膜浆面上，并平铺放置上既定宽幅的结构柔性成型网片，再覆盖一张泥浆布及涂覆上复合泥浆，布网面上中心位置堆积上柔胀性塑膜芯料，其上平压既定大小宽幅的模板，再经超宽幅塑膜覆盖包裹成团状，并适时收理掀起泥浆布网边缘使其全覆盖围裹住，最后翻转置放于成型外包塑膜面上，在既定外壳体头位顶部用塑膜团挤压成凹窝状，再经外包塑膜裙边收裹包覆整理成形置于平板上，短时静放后再竖直立起自然固化即可，工件壳体固化后摊开外包塑膜，在坯壳体工件上剪割出若干个既定宽幅大小的开口面，其内外腔体掏取出塑膜芯料及模板后进行防水处理加固即可；
第三步，内腔生化槽及景观设置；坯壳体内腔开口面朝上平放，由顶部到中部分别将若干个既定大小的内裹有塑膜团的泥浆布网包紧贴腔壁安置，待固化后成型布网包面及外壳体上再随意切割出既定大小若干个开口面，掏出取尽塑膜团料即形成生化植槽等景观功能区位；
第四步，玻璃片工件涂胶设置：先整个内腔剪口边沿处塞挤填充上塑膜芯料，坯壳体平面剪口周围玻璃胶打底抹面并压置上既定大小的玻璃片工件，同时接缝处再用复合水泥泥浆布条及玻纤网片料封覆，固化后掏尽塑膜芯料，内腔底部玻璃边沿再经防水防漏处理即可；
第五步，孔盖及外饰附件设置：坯壳体立放，将既定大小的外包有塑膜内裹有塑膜团的中高粘度泥浆布网包团塞嵌于开口孔洞处，待其固化成型后脱去内外塑膜料，再随意开孔布局其上即形成孔盖，再经壳体接缝处防粘连处理及孔盖原位嵌入式搁置，最后经整体喷涂外饰处理，水泵、灯具及其他既定附属配套工件安装到位完毕即成。
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