CN112165787A - 一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双面挠性超薄基材技术领域，且公开了一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，包括以下步骤：S1、预处理，将双面挠性超薄基材放在清洗水中进行冲洗；S2、将冲洗后的双面挠性超薄基材放在封闭的除尘盒内部，除尘盒内部设置有加热装置，除尘盒上设置有单向出气阀，利用加热装置将双面挠性超薄基材上水分进行蒸发；S3、然后通过除尘盒内部的风扇进行散热处理。本发明通过先初步对双面挠性超薄基材进行水洗，利用风扇干燥，并且放在密封的除尘盒内部，保证在除尘的过程中外界的微尘不会对整个除尘操作造成影响，利用静电在进一步除尘。将微尘彻底去除干净，达到了在电镀前双面挠性超薄基材上的微尘能够全部清除干净。

Description

一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法
技术领域
本发明涉及双面挠性超薄基材技术领域，具体为一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法。
背景技术
挠性线路板又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板。根据IPC的定义，挠性印制电路板，是以印制的方式，在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品。
软板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路,具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。
产品体积小,重量轻,大大缩小装置的体积,适用电子产品向高密度,小型化,轻量化,薄型化,高可靠方向发展的需要.具有高度挠曲性,可自由弯曲,卷绕,扭转,折迭,可立体配线,依照空间布局要求任意安排,改变形状,并在三维空间内任意移动和伸缩,从而达到组件装配和导线连接一体化。
具有优良的电性能,耐高温,耐燃.化学变化稳定,安定性好,可信赖度高.具有更高的装配可靠性,为电路设计提供了方便,并能大幅度降低装配工作量,而且容易保证电路的性能,使整机成本降低.通过使用增强材料的方法增加其强度,以取得附加的机械稳定性.软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在组件承载能力上的略微不足。
现有挠性线路板在制作的过程中都需要进行电镀处理，但是电镀之前的时候往往只针对比较大的灰尘或者污渍进行处理，对于微尘仍然没有一套系统的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预处理，将双面挠性超薄基材放在清洗水中进行冲洗；
S2、将冲洗后的双面挠性超薄基材放在封闭的除尘盒内部，除尘盒内部设置有加热装置，除尘盒上设置有单向出气阀，利用加热装置将双面挠性超薄基材上水分进行蒸发；
S3、然后通过除尘盒内部的风扇进行散热处理；
S4、将散热处理后的双面挠性超薄基材放入除尘盒中的区域A中，在区域A中设置集尘板和电晕线，电晕线错位设置；
S5、将集尘板接上电源的正极，将电晕线接上电源的负极，将双面挠性超薄基材放入集尘板和电晕线之间设置，并且双面挠性超薄基材旋转设置；
S6、将集尘板和电晕线之间设置风扇，风扇打开，对着旋转的双面挠性超薄基材进行吹动；
S7、将集尘板和电晕线进行通电。
优选的，S3中风扇采用摇摆型风扇。
优选的，S1中清洗水为纯净水。
优选的，S1中冲洗的时候放在旋转装置上进行冲洗，冲洗时间为10-15min。
优选的，在区域A中的风扇风速0.2m/s-0.4m/s。
优选的，S7中通电时间为30-60min。
优选的，集尘板上设置有振动装置。
优选的，电晕线间距为50-250mm，区域A电场强度为3KV/M-6KV/M。
本发明提供了一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过先初步对双面挠性超薄基材进行水洗，利用风扇干燥，并且放在密封的除尘盒内部，保证在除尘的过程中外界的微尘不会对整个除尘操作造成影响，利用静电在进一步除尘。将微尘彻底去除干净，达到了在电镀前双面挠性超薄基材上的微尘能够全部清除干净。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，包括以下步骤：
S1、预处理，将双面挠性超薄基材放在清洗水中进行冲洗，清洗水采用纯净水，冲洗的时候放在旋转装置上进行冲洗，冲洗时间为10min；
S2、将冲洗后的双面挠性超薄基材放在封闭的除尘盒内部，除尘盒内部设置有加热装置，除尘盒上设置有单向出气阀，利用加热装置将双面挠性超薄基材上水分进行蒸发；
S3、然后通过除尘盒内部的风扇进行散热处理，风扇采用摇摆型风扇；
S4、将散热处理后的双面挠性超薄基材放入除尘盒中的区域A中，在区域A中设置集尘板和电晕线，电晕线错位设置；
S5、将集尘板接上电源的正极，将电晕线接上电源的负极，将双面挠性超薄基材放入集尘板和电晕线之间设置，并且双面挠性超薄基材旋转设置，集尘板上设置有振动装置；
S6、将集尘板和电晕线之间设置风扇，风扇打开，对着旋转的双面挠性超薄基材进行吹动，区域A中的风扇风速0.2m/s。
S7、将集尘板和电晕线进行通电，通电时间为30-min，电晕线间距为50mm，区域A电场强度为3KV/M。
实施例二：
一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，包括以下步骤：
S1、预处理，将双面挠性超薄基材放在清洗水中进行冲洗，清洗水采用纯净水，冲洗的时候放在旋转装置上进行冲洗，冲洗时间为10min；
S2、将冲洗后的双面挠性超薄基材放在封闭的除尘盒内部，除尘盒内部设置有加热装置，除尘盒上设置有单向出气阀，利用加热装置将双面挠性超薄基材上水分进行蒸发；
S3、然后通过除尘盒内部的风扇进行散热处理，风扇采用摇摆型风扇；
S4、将散热处理后的双面挠性超薄基材放入除尘盒中的区域A中，在区域A中设置集尘板和电晕线，电晕线错位设置；
S5、将集尘板接上电源的正极，将电晕线接上电源的负极，将双面挠性超薄基材放入集尘板和电晕线之间设置，并且双面挠性超薄基材旋转设置，集尘板上设置有振动装置；
S6、将集尘板和电晕线之间设置风扇，风扇打开，对着旋转的双面挠性超薄基材进行吹动，区域A中的风扇风速0.3m/s。
S7、将集尘板和电晕线进行通电，通电时间为40min，电晕线间距为100mm，区域A电场强度为3.5KV/M。
实施例三：
一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，包括以下步骤：
S1、预处理，将双面挠性超薄基材放在清洗水中进行冲洗，清洗水采用纯净水，冲洗的时候放在旋转装置上进行冲洗，冲洗时间为12min；
S2、将冲洗后的双面挠性超薄基材放在封闭的除尘盒内部，除尘盒内部设置有加热装置，除尘盒上设置有单向出气阀，利用加热装置将双面挠性超薄基材上水分进行蒸发；
S3、然后通过除尘盒内部的风扇进行散热处理，风扇采用摇摆型风扇；
S4、将散热处理后的双面挠性超薄基材放入除尘盒中的区域A中，在区域A中设置集尘板和电晕线，电晕线错位设置；
S5、将集尘板接上电源的正极，将电晕线接上电源的负极，将双面挠性超薄基材放入集尘板和电晕线之间设置，并且双面挠性超薄基材旋转设置，集尘板上设置有振动装置；
S6、将集尘板和电晕线之间设置风扇，风扇打开，对着旋转的双面挠性超薄基材进行吹动，区域A中的风扇风速0.3m/s。
S7、将集尘板和电晕线进行通电，通电时间为45min，电晕线间距为150mm，区域A电场强度为4KV/M。
实施例四：
一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，包括以下步骤：
S1、预处理，将双面挠性超薄基材放在清洗水中进行冲洗，清洗水采用纯净水，冲洗的时候放在旋转装置上进行冲洗，冲洗时间为12min；
S2、将冲洗后的双面挠性超薄基材放在封闭的除尘盒内部，除尘盒内部设置有加热装置，除尘盒上设置有单向出气阀，利用加热装置将双面挠性超薄基材上水分进行蒸发；
S3、然后通过除尘盒内部的风扇进行散热处理，风扇采用摇摆型风扇；
S4、将散热处理后的双面挠性超薄基材放入除尘盒中的区域A中，在区域A中设置集尘板和电晕线，电晕线错位设置；
S5、将集尘板接上电源的正极，将电晕线接上电源的负极，将双面挠性超薄基材放入集尘板和电晕线之间设置，并且双面挠性超薄基材旋转设置，集尘板上设置有振动装置；
S6、将集尘板和电晕线之间设置风扇，风扇打开，对着旋转的双面挠性超薄基材进行吹动，区域A中的风扇风速0.3m/s。
S7、将集尘板和电晕线进行通电，通电时间为50min，电晕线间距为200mm，区域A电场强度为5KV/M。
实施例五：
一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，包括以下步骤：
S1、预处理，将双面挠性超薄基材放在清洗水中进行冲洗，清洗水采用纯净水，冲洗的时候放在旋转装置上进行冲洗，冲洗时间为12min；
S2、将冲洗后的双面挠性超薄基材放在封闭的除尘盒内部，除尘盒内部设置有加热装置，除尘盒上设置有单向出气阀，利用加热装置将双面挠性超薄基材上水分进行蒸发；
S3、然后通过除尘盒内部的风扇进行散热处理，风扇采用摇摆型风扇；
S4、将散热处理后的双面挠性超薄基材放入除尘盒中的区域A中，在区域A中设置集尘板和电晕线，电晕线错位设置；
S5、将集尘板接上电源的正极，将电晕线接上电源的负极，将双面挠性超薄基材放入集尘板和电晕线之间设置，并且双面挠性超薄基材旋转设置，集尘板上设置有振动装置；
S6、将集尘板和电晕线之间设置风扇，风扇打开，对着旋转的双面挠性超薄基材进行吹动，区域A中的风扇风速0.3m/s。
S7、将集尘板和电晕线进行通电，通电时间为45min，电晕线间距为150mm，区域A电场强度为4.5KV/M。
实施例六：
一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，包括以下步骤：
S1、预处理，将双面挠性超薄基材放在清洗水中进行冲洗，清洗水采用纯净水，冲洗的时候放在旋转装置上进行冲洗，冲洗时间为15min；
S2、将冲洗后的双面挠性超薄基材放在封闭的除尘盒内部，除尘盒内部设置有加热装置，除尘盒上设置有单向出气阀，利用加热装置将双面挠性超薄基材上水分进行蒸发；
S3、然后通过除尘盒内部的风扇进行散热处理，风扇采用摇摆型风扇；
S4、将散热处理后的双面挠性超薄基材放入除尘盒中的区域A中，在区域A中设置集尘板和电晕线，电晕线错位设置；
S5、将集尘板接上电源的正极，将电晕线接上电源的负极，将双面挠性超薄基材放入集尘板和电晕线之间设置，并且双面挠性超薄基材旋转设置，集尘板上设置有振动装置；
S6、将集尘板和电晕线之间设置风扇，风扇打开，对着旋转的双面挠性超薄基材进行吹动，区域A中的风扇风速0.4m/s。
S7、将集尘板和电晕线进行通电，通电时间为30-60min，电晕线间距为250mm，区域A电场强度为6KV/M。
综上可得，本发明通过先初步对双面挠性超薄基材进行水洗，利用风扇干燥，并且放在密封的除尘盒内部，保证在除尘的过程中外界的微尘不会对整个除尘操作造成影响，利用静电在进一步除尘。将微尘彻底去除干净，达到了在电镀前双面挠性超薄基材上的微尘能够全部清除干净。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预处理，将双面挠性超薄基材放在清洗水中进行冲洗；
S2、将冲洗后的双面挠性超薄基材放在封闭的除尘盒内部，除尘盒内部设置有加热装置，除尘盒上设置有单向出气阀，利用加热装置将双面挠性超薄基材上水分进行蒸发；
S3、然后通过除尘盒内部的风扇进行散热处理；
S4、将散热处理后的双面挠性超薄基材放入除尘盒中的区域A中，在区域A中设置集尘板和电晕线，电晕线错位设置；
S5、将集尘板接上电源的正极，将电晕线接上电源的负极，将双面挠性超薄基材放入集尘板和电晕线之间设置，并且双面挠性超薄基材旋转设置；
S6、将集尘板和电晕线之间设置风扇，风扇打开，对着旋转的双面挠性超薄基材进行吹动；
S7、将集尘板和电晕线进行通电。
2.根据权利要求1所述的一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，其特征在于：S3中风扇采用摇摆型风扇。
3.根据权利要求1所述的一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，其特征在于：S1中清洗水为纯净水。
4.根据权利要求1所述的一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，其特征在于：S1中冲洗的时候放在旋转装置上进行冲洗，冲洗时间为10-15min。
5.根据权利要求1所述的一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，其特征在于：在区域A中的风扇风速0.2m/s-0.4m/s。
6.根据权利要求1所述的一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，其特征在于：S7中通电时间为30-60min。
7.根据权利要求1所述的一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，其特征在于：集尘板上设置有振动装置。
8.根据权利要求1所述的一种双面挠性超薄基材的电镀前微尘处理方法，其特征在于：电晕线间距为50-250mm，区域A电场强度为3KV/M-6KV/M。
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