CN109107995A - 一种胶带上胶高压除尘机及其胶带生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶带上胶高压除尘机，传动机构设置有基材入料端以及加工出料端，基材入料端连接于基材送料设备的输出端，加工出料端连接于涂布机的输入端，基材通过基材送料端进入基座内部并从加工出料端离开基座；基座上设置有除尘腔，传动机构于除尘腔的两侧设置有第一传动件和第二传动件，于第一传动件和第二传动件之间的基材为待除尘基材；由于在基材加工和传送的过程中，会使基材带上静电，而静电就会电离空气中的灰尘颗粒，从而吸附空气中的灰尘，而本发明通过制造电压更高的静电电场，然后进行除尘工序，可以起到一个中和静电电压的效果，同时保证对基材上的灰尘的清理，保证涂布机工作。

Description

一种胶带上胶高压除尘机及其胶带生产工艺

技术领域

本发明涉及胶带生产领域，更具体地说，涉及一种胶带上胶高压除尘机及其胶带生产工艺。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。胶带机是用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异。而涂布液干燥后就形成了粘接层，而所以一般的上胶工艺至少包括基材送料设备、涂布机以及干燥设备，而基材送料设备的输出端连接于涂布机的输入端，涂布机的输出端连接于干燥设备的输入端，干燥后就通过胶带缠绕机和裁切机构就可以完成胶带的制作，而在胶带的制作过程中，存在一个较大的问题即基材在送料过程中非常容易因为静电而吸附空气中的灰尘，而通过制造无尘环境或是以现有的胶带除尘工艺，成本较大以及难以起到较佳的效果，所以影响胶带实际生产使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一目的是提供一种胶带上胶高压除尘机，以解决上述问题。

本发明的第二目的是提供一种胶带生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种胶带上胶高压除尘机，包括基座、上除尘机构、下除尘机构以及控制器，所述基座上设置有传动机构，所述传动机构设置有基材入料端以及加工出料端，所述基材入料端连接于基材送料设备的输出端，所述加工出料端连接于涂布机的输入端，基材通过所述基材送料端进入所述基座内部并从所述加工出料端离开所述基座；所述基座上设置有除尘腔，所述传动机构于所述除尘腔的两侧设置有第一传动件和第二传动件，于所述第一传动件和第二传动件之间的基材为待除尘基材；

所述上除尘机构设置于所述除尘腔上方，所述上除尘机构包括第一静电发生器以及第一收集机构，所述第一静电发生器包括第一升压电路以及第一静电触发结构，所述第一升压电路的输入端耦接外部电源，所述第一升压电路的输出端耦接第一静电结构，所述第一升压电路为所述第一静电结构提供第一静电电压，所述第一静电结构包括第一电晕级以及第一网状接收级，所述第一静电结构工作时吸收所述待除尘基材上的灰尘，所述第一网状接收级与所述待除尘基材的表面平行设置且形成有第一间距，所述第一收集机构包括第一吸尘设备以及第一隔离结构，所述第一隔离结构工作时将所述待除尘基材和所述上除尘机构隔离在所述除尘腔的不同空间，所述第一吸尘设备工作时从所述第一网状接收级的网孔上向上吸收灰尘；

所述下除尘机构设置于所述除尘腔下方，所述下除尘机构包括第二静电发生器以及第二收集机构，所述第二静电发生器包括第二升压电路以及第二静电触发结构，所述第二升压电路的输入端耦接外部电源，所述第二升压电路的输出端耦接第二静电结构，所述第二升压电路为所述第二静电结构提供第二静电电压，所述第二静电结构包括第二电晕级以及第二网状接收级，所述第二静电结构工作时吸收所述待除尘基材下的灰尘，所述第二网状接收级与所述待除尘基材的表面平行设置且形成有第二间距，所述第二收集机构包括第二吸尘设备以及第二隔离结构，所述第二隔离结构工作时将所述待除尘基材和所述下除尘机构隔离在所述除尘腔的不同空间，所述第二吸尘设备工作时从所述第二网状接收级的网孔上向下吸收灰尘；

所述控制器连接有第一静电检测仪、第二静电检测仪以及第三静电检测仪，所述第一静电检测仪用于检测所述第一网状接收级的静电电量以及静电电压半衰期，所述第二静电检测仪用于检测所述第二网状接收级的静电电量以及静电电压半衰期，所述第三静电检测仪用于检测所述待除尘基材的静电电量以及静电电压半衰期；所述控制器配置有第一调节策略用于调节所述第一升压电路的输出电压，所述控制器配置有第二控制策略用于调节所述所述第一升压电路的输出电压，所述第一调节策略通过第一调节公式计算以得到所述第二升压电路的输出电压，所述第二调节策略通过第二调节公式计算以得到所述第一升压电路的输出电压；

所述第一调节公式为：

所述第二调节公式为：

其中D₁为第一间距，D₂为第二间距，μ预设的气体粘度值，d_p为预设的灰尘理想直径，Q₁为第一网状接收级的静电电量，Q₂为第二网状接收级的静电电量，Q₃为待除尘基材的静电电量，U为预设的基准电压，U₁为第一升压电路的输出电压，U₂为第二升压电路的输出电压，b₁预设的第一电压比例常数，b₂为预设的第二电压比例常数，a₁为预设的第一衰减比例常数，a₂为预设的第二衰减比例常数，a₃为预设的第三衰减比例常数，c₁为预设的第一衰减参量，c₂为预设的第二衰减参量，α₁为第一网状接收级的静电电压半衰期，α₂为第二网状接收级的静电电压半衰期，α₃为待除尘基材的静电电压半衰期，β₁为预设的第一调节常量，β₂为预设的第二调节常量，D为预设的灰尘颗粒理想质量；g为重力加速度。

进一步地：还包括图像采集装置，所述图像采集装置设置于所述加工出料端，所述图像传感装置用于采集经过除尘腔除尘后的基材的图像信息，所述图像采集装置配置有灰尘捕捉算法，所述灰尘捕捉算法用于捕捉基材中的灰尘，当所述灰尘捕捉算法从所述图像信息中捕捉到灰尘时，输出异常信号。

进一步地：还包括辅助喷尘装置，所述辅助喷尘装置包括储尘腔以及喷尘机构，所述储尘腔用于存储有色粉尘，所述喷尘机构设置于所述基材入料端用于将所述有色粉尘喷涂至所述未进入所除尘腔的基材上。

进一步地：所述第一收集机构连接于所述储尘腔，所述第一收集机构将收集到的粉尘送入所述储尘腔，所述储尘腔设置有上色机构，所述上色机构用于为所述储尘腔中的粉尘上色。

进一步地：所述第二收集机构连接于所述储尘腔，所述第二收集机构将收集到的粉尘送入所述储尘腔，所述储尘腔设置有上色机构，所述上色机构用于为所述储尘腔中的粉尘上色。

进一步地：所述第二传动件高于所述第一传动件以使待除尘基材倾斜设置。

为了实现本发明的第二目的，一种胶带生产工艺，其特征在于，提供基材送料设备、涂布机、如上述的胶带上胶高压除尘机；

包括以下步骤：

送料步骤，通过所述基材送料设备将所述基材送入所述胶带上胶高压除尘机；

除尘步骤，包括上除尘子步骤、下除尘子步骤、上回尘子步骤以及下回尘子步骤、输出子步骤；所述上除尘子步骤包括通过控制所述上除尘机构吸附所述基材上的灰尘，所述下除尘子步骤包括通过控制下除尘机构吸附所述基材上的灰尘，所述上回尘子步骤包括通过控制第一隔离机构工作，然后通过所述第一吸尘设备将灰尘从第一网状接收级回收；所述下回尘子步骤包括通过控制第二隔离机构工作，然后通过所述第二吸尘设备将灰尘从第二网状接收级回收；所述输出子步骤包括通过控制传动机构将所述基材送至所述涂布机；

涂布步骤，通过涂布机对所述基材进行上胶工作。

进一步地，所述除尘步骤和所述涂布步骤之间还包括检测步骤，所述检测步骤包括提供一图像采集装置，所述图像采集装置配置有灰尘捕捉算法，所述灰尘捕捉算法用于捕捉基材中的灰尘，当所述灰尘捕捉算法从所述图像信息中捕捉到灰尘时，输出异常信号。

进一步地，所述送料步骤和所述除尘步骤之间还包括预处理步骤，所述预处理步骤包括提供辅助喷尘装置，所述辅助喷尘装置包括储尘腔以及喷尘机构，所述储尘腔用于存储有色粉尘，所述喷尘机构设置于所述基材入料端用于将所述有色粉尘喷涂至所述未进入所除尘腔的基材上。

进一步地，所述下回尘子步骤还包括将收集的灰尘送入所述储尘腔，所述上回尘子步骤还包括将收集的灰尘送入所述储尘腔。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由于在基材加工和传送的过程中，会使基材带上静电，而静电就会电离空气中的灰尘颗粒，从而吸附空气中的灰尘，而本发明通过制造电压更高的静电电场，然后进行除尘工序，可以起到一个中和静电电压的效果，同时保证对基材上的灰尘的清理，保证涂布机工作。

附图说明

图1：本发明的胶带上胶高压除尘机的结构原理示意图；

图2：本发明的胶带上胶高压除尘机的系统架构原理图。

附图标记：100、基座；110、除尘腔；111、基材入料端；112、加工出料端；120、传动机构；121、第一传动件；122、第二传动件；200、上除尘机构；210、第一静电发生器；211、第一升压电路；212、第一电晕级；213、第一网状接收级；220、第一收集机构；221、第一隔离结构；222、第一吸尘设备；300、下除尘机构；310、第二静电发生器；311、第二升压电路；312、第二电晕级；313、第二网状接收级；320、第二收集机构；321、第二隔离结构；322、第二吸尘设备；400、控制器；401、第一静电检测仪；402、第二静电检测仪；403、第三静电检测仪；500、图像采集装置；600、辅助喷尘装置。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

参照图1所示，一种胶带上胶高压除尘机，包括基座100、上除尘机构200、下除尘机构300以及控制器400，所述基座100上设置有传动机构120，所述传动机构120设置有基材入料端111以及加工出料端112，所述基材入料端111连接于基材送料设备的输出端，所述加工出料端112连接于涂布机的输入端，基材通过所述基材送料端进入所述基座100内部并从所述加工出料端112离开所述基座100；所述基座100上设置有除尘腔110，所述传动机构120于所述除尘腔110的两侧设置有第一传动件121和第二传动件122，于所述第一传动件121和第二传动件122之间的基材为待除尘基材；首先传动机构120较为简单，通过电机带动转轴就可以实现传动，而需要说明的是，一般而言在同一流水线中，仅需要一个主动机构，避免出现拉扯，如果基材送料设备上已经具有传动主动机构了，那么本发明中的传动机构120则做从动功能使用，由于胶带传动已经是非常现有的技术，在此不做赘述，而需要说明是，这个除尘机设置在基材入料设备和涂布机之间，实现中间除尘作用，而保证涂布效果。

所述上除尘机构200设置于所述除尘腔110上方，所述上除尘机构200包括第一静电发生器210以及第一收集机构220，所述第一静电发生器210包括第一升压电路211以及第一静电触发结构，所述第一升压电路211的输入端耦接外部电源，所述第一升压电路211的输出端耦接第一静电结构，所述第一升压电路211为所述第一静电结构提供第一静电电压，所述第一静电结构包括第一电晕级212以及第一网状接收级213，所述第一静电结构工作时吸收所述待除尘基材上的灰尘，所述第一网状接收级213与所述待除尘基材的表面平行设置且形成有第一间距，所述第一收集机构220包括第一吸尘设备222以及第一隔离结构221，所述第一隔离结构221工作时将所述待除尘基材和所述上除尘机构200隔离在所述除尘腔110的不同空间，所述第一吸尘设备222工作时从所述第一网状接收级213的网孔上向上吸收灰尘；首先上除尘机构200的原理分为两个部分，第一是对基材进行除尘操作，而具体是通过电晕级和接收级配合，电离灰尘后产生电场使灰尘沉积在网状接收级上，而网状接收级可以接收灰尘，而这些在工作完成后，通过第一收集机构220进行收集，而具体是先关闭第一静电结构，同时第一隔离结构221工作，避免灰尘重新进入除尘腔110而沾到基材上。将接收级设置为网状，为了能够在网孔为间隙从上方吸收粉尘，起到清洁效果，第一隔离结构221的目的是为了提供一个封闭的区间，方便除尘，而不局限于具体结构，可以为一个电动翻转盖板，也可以为电动滑移盖板，在此不做赘述。

所述下除尘机构300设置于所述除尘腔110下方，所述下除尘机构300包括第二静电发生器310以及第二收集机构320，所述第二静电发生器310包括第二升压电路311以及第二静电触发结构，所述第二升压电路311的输入端耦接外部电源，所述第二升压电路311的输出端耦接第二静电结构，所述第二升压电路311为所述第二静电结构提供第二静电电压，所述第二静电结构包括第二电晕级312以及第二网状接收级313，所述第二静电结构工作时吸收所述待除尘基材下的灰尘，所述第二网状接收级313与所述待除尘基材的表面平行设置且形成有第二间距，所述第二收集机构320包括第二吸尘设备322以及第二隔离结构321，所述第二隔离结构321工作时将所述待除尘基材和所述下除尘机构300隔离在所述除尘腔110的不同空间，所述第二吸尘设备322工作时从所述第二网状接收级313的网孔上向下吸收灰尘；与上除尘机构200原理相同，在此不做赘述。

所述控制器400连接有第一静电检测仪401、第二静电检测仪402以及第三静电检测仪403，所述第一静电检测仪401用于检测所述第一网状接收级213的静电电量以及静电电压半衰期，所述第二静电检测仪402用于检测所述第二网状接收级313的静电电量以及静电电压半衰期，所述第三静电检测仪403用于检测所述待除尘基材的静电电量以及静电电压半衰期；所述控制器400配置有第一调节策略用于调节所述第一升压电路211的输出电压，所述控制器400配置有第二控制策略用于调节所述所述第一升压电路211的输出电压，所述第一调节策略通过第一调节公式计算以得到所述第二升压电路311的输出电压，所述第二调节策略通过第二调节公式计算以得到所述第一升压电路211的输出电压；需要说明的是，对静电量，以及静电电压会出现衰减，所以需要对履带以及基材的静电量进行实时监控，同步调节间距，这样一来，草能保证调节效果。

所述第一调节公式为：

所述第二调节公式为：

其中D₁为第一间距，D₂为第二间距，μ预设的气体粘度值，d_p为预设的灰尘理想直径，Q₁为第一网状接收级的静电电量，Q₂为第二网状接收级的静电电量，Q₃为待除尘基材的静电电量，U为预设的基准电压，U₁为第一升压电路的输出电压，U₂为第二升压电路的输出电压，b₁预设的第一电压比例常数，b₂为预设的第二电压比例常数，a₁为预设的第一衰减比例常数，a₂为预设的第二衰减比例常数，a₃为预设的第三衰减比例常数，c₁为预设的第一衰减参量，c₂为预设的第二衰减参量，α₁为第一网状接收级的静电电压半衰期，α₂为第二网状接收级的静电电压半衰期，α₃为待除尘基材的静电电压半衰期，β₁为预设的第一调节常量，β₂为预设的第二调节常量，D为预设的灰尘颗粒理想质量；g为重力加速度。其中μ、d_p、g、D₁、D₂为定量，而Q₁、Q₂、Q₃、α₁、α₂、α₃为变量，根据实际的传感器反馈值获得，Q、b₁、b₂、a₁、a₂、a₃、c₁、c₂、β₁、β₂、U为参量，根据实际情况进行输入，也可以通过算法对具体的值进行调节，在此不做赘述，而本发明考虑到电场力、重力以及静电在自然情况下的电压衰减，从而保证除尘效果的同时，满足不会出现电离击穿的问题。

还包括图像采集装置500，所述图像采集装置500设置于所述加工出料端112，所述图像传感装置用于采集经过除尘腔110除尘后的基材的图像信息，所述图像采集装置500配置有灰尘捕捉算法，所述灰尘捕捉算法用于捕捉基材中的灰尘，当所述灰尘捕捉算法从所述图像信息中捕捉到灰尘时，输出异常信号。首先由于基材的颜色一致，所以一旦基材上出现灰尘，所出现图像信息势必不同，所以非常容易发现，而通过图像比对，就可以完成灰尘捕捉算法的具体构架，而一旦捕捉到灰尘则说明除尘效果不佳，需要停止涂布或者修改参量，保证除尘效果。

还包括辅助喷尘装置600，所述辅助喷尘装置600包括储尘腔以及喷尘机构，所述储尘腔用于存储有色粉尘，所述喷尘机构设置于所述基材入料端111用于将所述有色粉尘喷涂至所述未进入所除尘腔110的基材上。建立在图像识别技术的基础上，由于基材可能具有颜色，而粉尘的颜色如果较为暗淡，容易难以被捕捉所以可以在除尘前喷涂一些粉尘在基材上，这些粉尘在颜色上比一般的粉尘更容易辨识，而通过判断这些粉尘是否被清除就可以判断喷涂后的基材是否正常，所述第一收集机构连接于所述储尘腔，所述第一收集机构220将收集到的粉尘送入所述储尘腔，所述储尘腔设置有上色机构，所述上色机构用于为所述储尘腔中的粉尘上色。通过上色机构，可以回收吸收的粉尘，保证灰尘的重复利用。所述第二收集机构连接于所述储尘腔，所述第二收集机构320将收集到的粉尘送入所述储尘腔，所述储尘腔设置有上色机构，所述上色机构用于为所述储尘腔中的粉尘上色。

所述第二传动件122高于所述第一传动件121以使待除尘基材倾斜设置。倾斜的设置方式，可以保证除尘效果。

为了实现本发明的第二目的，一种胶带生产工艺，其特征在于，提供基材送料设备、涂布机、如上述的胶带上胶高压除尘机；

包括以下步骤：

送料步骤，通过所述基材送料设备将所述基材送入所述胶带上胶高压除尘机；

除尘步骤，包括上除尘子步骤、下除尘子步骤、上回尘子步骤以及下回尘子步骤、输出子步骤；所述上除尘子步骤包括通过控制所述上除尘机构200吸附所述基材上的灰尘，所述下除尘子步骤包括通过控制下除尘机构300吸附所述基材上的灰尘，所述上回尘子步骤包括通过控制第一隔离机构工作，然后通过所述第一吸尘设备222将灰尘从第一网状接收级213回收；所述下回尘子步骤包括通过控制第二隔离机构工作，然后通过所述第二吸尘设备322将灰尘从第二网状接收级313回收；所述输出子步骤包括通过控制传动机构120将所述基材送至所述涂布机；

涂布步骤，通过涂布机对所述基材进行上胶工作。所述除尘步骤和所述涂布步骤之间还包括检测步骤，所述检测步骤包括提供一图像采集装置500，所述图像采集装置500配置有灰尘捕捉算法，所述灰尘捕捉算法用于捕捉基材中的灰尘，当所述灰尘捕捉算法从所述图像信息中捕捉到灰尘时，输出异常信号。所述送料步骤和所述除尘步骤之间还包括预处理步骤，所述预处理步骤包括提供辅助喷尘装置600，所述辅助喷尘装置600包括储尘腔以及喷尘机构，所述储尘腔用于存储有色粉尘，所述喷尘机构设置于所述基材入料端111用于将所述有色粉尘喷涂至所述未进入所除尘腔110的基材上。所述下回尘子步骤还包括将收集的灰尘送入所述储尘腔，所述上回尘子步骤还包括将收集的灰尘送入所述储尘腔。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带上胶高压除尘机，其特征在于，包括基座、上除尘机构、下除尘机构以及控制器，所述基座上设置有传动机构，所述传动机构设置有基材入料端以及加工出料端，所述基材入料端连接于基材送料设备的输出端，所述加工出料端连接于涂布机的输入端，基材通过所述基材送料端进入所述基座内部并从所述加工出料端离开所述基座；所述基座上设置有除尘腔，所述传动机构于所述除尘腔的两侧设置有第一传动件和第二传动件，于所述第一传动件和第二传动件之间的基材为待除尘基材；

所述上除尘机构设置于所述除尘腔上方，所述上除尘机构包括第一静电发生器以及第一收集机构，所述第一静电发生器包括第一升压电路以及第一静电触发结构，所述第一升压电路的输入端耦接外部电源，所述第一升压电路的输出端耦接第一静电结构，所述第一升压电路为所述第一静电结构提供第一静电电压，所述第一静电结构包括第一电晕级以及第一网状接收级，所述第一静电结构工作时吸收所述待除尘基材上的灰尘，所述第一网状接收级与所述待除尘基材的表面平行设置且形成有第一间距，所述第一收集机构包括第一吸尘设备以及第一隔离结构，所述第一隔离结构工作时将所述待除尘基材和所述上除尘机构隔离在所述除尘腔的不同空间，所述第一吸尘设备工作时从所述第一网状接收级的网孔上向上吸收灰尘；

所述下除尘机构设置于所述除尘腔下方，所述下除尘机构包括第二静电发生器以及第二收集机构，所述第二静电发生器包括第二升压电路以及第二静电触发结构，所述第二升压电路的输入端耦接外部电源，所述第二升压电路的输出端耦接第二静电结构，所述第二升压电路为所述第二静电结构提供第二静电电压，所述第二静电结构包括第二电晕级以及第二网状接收级，所述第二静电结构工作时吸收所述待除尘基材下的灰尘，所述第二网状接收级与所述待除尘基材的表面平行设置且形成有第二间距，所述第二收集机构包括第二吸尘设备以及第二隔离结构，所述第二隔离结构工作时将所述待除尘基材和所述下除尘机构隔离在所述除尘腔的不同空间，所述第二吸尘设备工作时从所述第二网状接收级的网孔上向下吸收灰尘；

所述控制器连接有第一静电检测仪、第二静电检测仪以及第三静电检测仪，所述第一静电检测仪用于检测所述第一网状接收级的静电电量以及静电电压半衰期，所述第二静电检测仪用于检测所述第二网状接收级的静电电量以及静电电压半衰期，所述第三静电检测仪用于检测所述待除尘基材的静电电量以及静电电压半衰期；所述控制器配置有第一调节策略用于调节所述第一升压电路的输出电压，所述控制器配置有第二控制策略用于调节所述所述第一升压电路的输出电压，所述第一调节策略通过第一调节公式计算以得到所述第二升压电路的输出电压，所述第二调节策略通过第二调节公式计算以得到所述第一升压电路的输出电压；

所述第一调节公式为：

所述第二调节公式为：

其中D₁为第一间距，D₂为第二间距，μ预设的气体粘度值，d_p为预设的灰尘理想直径，Q₁为第一网状接收级的静电电量，Q₂为第二网状接收级的静电电量，Q₃为待除尘基材的静电电量，U为预设的基准电压，U₁为第一升压电路的输出电压，U₂为第二升压电路的输出电压，b₁预设的第一电压比例常数，b₂为预设的第二电压比例常数，a₁为预设的第一衰减比例常数，a₂为预设的第二衰减比例常数，a₃为预设的第三衰减比例常数，c₁为预设的第一衰减参量，c₂为预设的第二衰减参量，α₁为第一网状接收级的静电电压半衰期，α₂为第二网状接收级的静电电压半衰期，α₃为待除尘基材的静电电压半衰期，β₁为预设的第一调节常量，β₂为预设的第二调节常量，D为预设的灰尘颗粒理想质量；g为重力加速度。

2.如权利要求1所述的一种胶带上胶高压除尘机，其特征在于：还包括图像采集装置，所述图像采集装置设置于所述加工出料端，所述图像传感装置用于采集经过除尘腔除尘后的基材的图像信息，所述图像采集装置配置有灰尘捕捉算法，所述灰尘捕捉算法用于捕捉基材中的灰尘，当所述灰尘捕捉算法从所述图像信息中捕捉到灰尘时，输出异常信号。

3.如权利要求2所述的一种胶带上胶高压除尘机，其特征在于：还包括辅助喷尘装置，所述辅助喷尘装置包括储尘腔以及喷尘机构，所述储尘腔用于存储有色粉尘，所述喷尘机构设置于所述基材入料端用于将所述有色粉尘喷涂至所述未进入所除尘腔的基材上。

4.如权利要求3所述的一种胶带上胶高压除尘机，其特征在于：所述第一收集机构连接于所述储尘腔，所述第一收集机构将收集到的粉尘送入所述储尘腔，所述储尘腔设置有上色机构，所述上色机构用于为所述储尘腔中的粉尘上色。

5.如权利要求3所述的一种胶带上胶高压除尘机，其特征在于：所述第二收集机构连接于所述储尘腔，所述第二收集机构将收集到的粉尘送入所述储尘腔，所述储尘腔设置有上色机构，所述上色机构用于为所述储尘腔中的粉尘上色。

6.如权利要求1所述的一种胶带上胶高压除尘机，其特征在于：所述第二传动件高于所述第一传动件以使待除尘基材倾斜设置。

7.一种胶带生产工艺，其特征在于，提供基材送料设备、涂布机、如权利要求1所述的胶带上胶高压除尘机；

包括以下步骤：

送料步骤，通过所述基材送料设备将所述基材送入所述胶带上胶高压除尘机；

除尘步骤，包括上除尘子步骤、下除尘子步骤、上回尘子步骤以及下回尘子步骤、输出子步骤；所述上除尘子步骤包括通过控制所述上除尘机构吸附所述基材上的灰尘，所述下除尘子步骤包括通过控制下除尘机构吸附所述基材上的灰尘，所述上回尘子步骤包括通过控制第一隔离机构工作，然后通过所述第一吸尘设备将灰尘从第一网状接收级回收；所述下回尘子步骤包括通过控制第二隔离机构工作，然后通过所述第二吸尘设备将灰尘从第二网状接收级回收；所述输出子步骤包括通过控制传动机构将所述基材送至所述涂布机；

涂布步骤，通过涂布机对所述基材进行上胶工作。

8.如权利要求7所述的一种胶带生产工艺，其特征在于，所述除尘步骤和所述涂布步骤之间还包括检测步骤，所述检测步骤包括提供一图像采集装置，所述图像采集装置配置有灰尘捕捉算法，所述灰尘捕捉算法用于捕捉基材中的灰尘，当所述灰尘捕捉算法从所述图像信息中捕捉到灰尘时，输出异常信号。

9.如权利要求8所述的一种胶带生产工艺，其特征在于，所述送料步骤和所述除尘步骤之间还包括预处理步骤，所述预处理步骤包括提供辅助喷尘装置，所述辅助喷尘装置包括储尘腔以及喷尘机构，所述储尘腔用于存储有色粉尘，所述喷尘机构设置于所述基材入料端用于将所述有色粉尘喷涂至所述未进入所除尘腔的基材上。

10.如权利要求9所述的一种胶带生产工艺，其特征在于，所述下回尘子步骤还包括将收集的灰尘送入所述储尘腔，所述上回尘子步骤还包括将收集的灰尘送入所述储尘腔。