CN112164929A - 一种和机箱配合使用的插件助插拔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种和机箱配合使用的插件助插拔器，包括行梁、升降梁、拉杆、板手、滚轮、第一圆柱销以及第二圆柱销，所述滚轮通过第一圆柱销铆在板手的一端，手柄通过滚轮与行梁接触；所述行梁上设有圆孔，所述拉杆一端固定在升降梁上，另一端穿过行梁上圆孔通过第二圆柱销铰接在板手上，所述升降梁两端贴合在行梁两端内侧且能沿两端内侧滑动，所述行梁两端设有嵌入机箱卡槽内的凸凹爪，所述升降梁两端设有与插拔块匹配的缺口。板动板手，滚轮在行梁面上滚动，拉杆带动升降梁及插件移动，完成插件的助插拔。本发明给机箱和插件施加力的方向基本和插入、拔出方向一致，对机箱强度和重量要求低，对机箱不易造成损伤，对插件上下插拔块用力均衡。

Description

一种和机箱配合使用的插件助插拔器

技术领域

本发明属于机箱插件技术，具体为一种和机箱配合使用的插件助插拔器。

背景技术

目前插件助插拔器多数安装在插件面板上，上、下对称组成一对，是插件不可分割的一部分，随着新技术的不断发展和创新，尤其插拔力大的VPX等电连接器的使用，对机箱强度、助插拔器提出了更高要求。现有的插件助插拔器在插件插拔过程中，由于上、下对称，组成一对对机箱施加的力，尤其是助插刚开始时，助插拔器会施加一个和插入方向有较大夹角的力到机箱上，如果插件电连接器插拔力大，机箱达不到一定的重量和强度，和助插拔器接触处存在易损伤、变形、影响使用等方面的缺陷。且由于一套设备插件数量众多，导致助插拔器成倍增加，多者达到数十、上百之巨，每个插件上都需安装一对助插拔器不仅增加了重量，也增加了成本，尤其是应有于航天、航空设备上，存在重量大的缺陷更加明显、不可接受。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种和机箱配合使用的插件助插拔器。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种和机箱配合使用的插件助插拔器，包括行梁、升降梁、拉杆、板手、滚轮、第一圆柱销以及第二圆柱销，所述滚轮通过第一圆柱销铆在板手的一端，且手柄通过滚轮与行梁相接触；所述行梁上设有圆孔，所述拉杆的一端固定在升降梁上，另一端穿过行梁上的圆孔通过第二圆柱销铰接在板手上，所述升降梁两端贴合在行梁两端内侧且能沿两端内侧滑动，所述行梁两端设有嵌入机箱卡槽内的凸凹爪，所述升降梁两端设有与插拔块匹配的缺口。

优选地，所述拉杆的一端设有圆形倒角凸台和挡圈卡槽，通过在卡槽内装入挡圈将拉杆的一端固定在升降梁上。

优选地，所述行梁上设有凸出筋面，所述升降梁两端设有与凸出筋面贴合的凸出面，在拉杆和行梁的共同约束下，升降梁凸出面沿行梁凸出筋面平行移动，且不能绕着拉杆转动。

优选地，所述升降梁两端的缺口设有相互垂直的第一定位面和第二定位面，第一定位面设置在缺口两侧，第二定位面设置在缺口底部。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：本发明给机箱和插件的施加力的方向基本和插入、拔出方向一致，对机箱强度和重量要求低，对机箱不易造成损伤，对插件上下插拔块用力均衡；本发明减少了现有技术因操作者左右手力度不同造成的扭力带来的不必要的压力及附加磨擦力，整套设备只需要用一个本发明的助插拔器，可大幅减少助插拔器数量，减轻设备机箱、插件的总体重量，还可以有效降低设备的成本。

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

附图说明

图1为一种和机箱配合使用的插件助插拔器组成示意图。

图2为一种和机箱配合使用的插件助插拔器工作原理示意图。

图3为升降梁结构示意图。

图4为一种和机箱配合使用的插件助插拔器三维图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种和机箱配合使用的插件助插拔器，包括行梁1、升降梁2、拉杆3、板手4、滚轮5、第一圆柱销6、第二圆柱销7、挡圈8，所述滚轮5通过第一圆柱销6铆在板手4的一端，且手柄通过滚轮5与行梁1相接触；所述行梁1上设有圆孔，所述拉杆3的一端固定在升降梁2上，另一端穿过行梁1上的圆孔通过第二圆柱销7铰接在板手4上，所述升降梁2两端贴合在行梁1两端内侧且能沿两端内侧滑动，所述行梁1两端设有嵌入机箱卡槽内的凸凹爪，所述升降梁2两端设有与插拔块20匹配的缺口。滚轮5可绕第一圆柱销6轴心转动。拉杆3通过行梁1中间圆孔移动；在拉杆3和行梁1的共同约束和下，升降梁2只能贴着行梁1凸出筋面1-3平行移动，而不能绕着拉杆3转动。

具体地，行梁1上还有一圆弧状卡槽，板手4上滚轮5伸入其中，板手4绕第二圆柱销7轴心转动时，板手上滚轮同时绕第一圆柱销6轴心转动，滚轮外径也沿圆弧状槽面或平面上接触滚动，并将压力施加在接触面上，通过接触面反作用力和人施加板手的力构成一对杠杆力，通过第二圆柱销7传递给拉杆。

进一步的实施例中，所述拉杆3的一端设有圆形倒角凸台和挡圈卡槽，通过在卡槽内装入挡圈8将拉杆3的一端固定在升降梁2上。

进一步的实施例中，所述行梁1上设有凸出筋面1-3，所述升降梁2两端设有与凸出筋面1-3贴合的凸出面2-3，所述凸出面2-3沿凸出筋面1-3滑动。

进一步的实施例中，所述升降梁2两端的缺口设有相互垂直的第一定位面2-1和第二定位面2-2，第一定位面2-1设置在缺口两侧，第二定位面2-2设置在缺口底部。

结合图2、图3，为了方便升降梁2T形缺口快速套上插件插拔块20，除插拔块20上有导向角之外，升降梁2上有第一定位面2-1和第二定位面2-2，第一定位面2-1和第二定位面2-2相互垂直，对插件进行插拔时，首先移动行梁1，当第二定位面2-2接近插件插拔块20时，拉动或压下板手4，带动升降梁2向右移动，使第二定位面2-2略高于插拔块20，再移动行梁1带动升降梁2移动，当第一定位面2-1和插件插拔块20侧面接触时，拉动板手4，带动升降梁2，当第二定位面2-2和插拔块20接触时，表明完成定位工作，此时移动行梁1，即可使升降梁2T形缺口套入插件插拔块20，最后拉动或压下板手4，通过升降梁2对插件插拔块20施加的力，传递到插件上，即可完成对插件的助插拔作用。

结合图1、图2，助插拔器上所属行梁1两端的凸凹爪包括用于卡在机箱卡槽内的凸出部分1-1和凹出部分1-2，行梁1可以沿着机箱卡槽滑动，所述升降梁2两端的缺口从侧面滑动卡在插件插拔块20上，用手拉动或压下板手4，在杠杠力的作用下，滚轮5在行梁接触面1-4或1-5上移动，拉杆3通过在行梁1上圆孔的束缚下只能沿圆孔轴向滑动，在挡圈8和拉杆3的作用下，带动升降梁2向行梁1移动，并通过升降梁2对插件插拔块20施加的力，带动插件前后移动，完成对插件的助插拔目的。

本发明在完成将插件插入或拔出插箱后，不附在插箱或插件上，作用如同安装工具扳手、起子。且助插拔器助插拔插件时，给机箱和插件的施加力基本上和插入、拔出方向相一致(如忽略本发明助插拔器重量的影响)，对机箱强度和重量要求低，整套设备只需要一个助插拔器即可，故不仅可减轻设备机箱、插件的总体重量，还可以有效降低设备的成本。

Claims (4)

1.一种和机箱配合使用的插件助插拔器，其特征在于，包括行梁(1)、升降梁(2)、拉杆(3)、板手(4)、滚轮(5)、第一圆柱销(6)以及第二圆柱销(7)，所述滚轮(5)通过第一圆柱销(6)铆在板手(4)的一端，且手柄通过滚轮(5)与行梁(1)相接触；所述行梁(1)上设有圆孔，所述拉杆(3)的一端固定在升降梁(2)上，另一端穿过行梁(1)上的圆孔通过第二圆柱销(7)铰接在板手(4)上，所述升降梁(2)两端贴合在行梁(1)两端内侧且能沿两端内侧滑动，所述行梁(1)两端设有嵌入机箱卡槽内的凸凹爪，所述升降梁(2)两端设有与插拔块(20)匹配的缺口。

2.根据权利要求1所述的和机箱配合使用的插件助插拔器，其特征在于，所述拉杆(3)的一端设有圆形倒角凸台和挡圈卡槽，通过在卡槽内装入挡圈(8)将拉杆(3)的一端固定在升降梁(2)上。

3.根据权利要求1所述的和机箱配合使用的插件助插拔器，其特征在于，所述行梁(1)上设有凸出筋面(1-3)，所述升降梁(2)两端设有与凸出筋面(1-3)贴合的凸出面(2-3)，在拉杆(3)和行梁(1)的共同约束下，升降梁(2)凸出面(2-3)沿行梁(1)凸出筋面(1-3)平行移动，且不能绕着拉杆(3)转动。

4.根据权利要求1所述的和机箱配合使用的插件助插拔器，其特征在于，所述升降梁(2)两端的缺口设有相互垂直的第一定位面(2-1)和第二定位面(2-2)，第一定位面(2-1)设置在缺口两侧，第二定位面(2-2)设置在缺口底部。

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