CN112164580A - 一种变压器线圈的自动绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器线圈的自动绕线装置，包括台座、电机，台座与电机的输出端直接连接有主轴，主轴上缠绕有线束；台座的顶部设置有多个定位盒，台座的顶部转动连接有多个转轴，转轴位于定位盒内，定位盒的右侧壁设置有走线孔，线束缠绕在转轴上且穿过走线孔；台座和电机之间固定有导轨，导轨顶部滑动连接有沿主轴轴向移动的滑块，滑块的顶部固定有支杆，支杆的顶部固定有卡盘，卡盘卡在主轴的外部；导轨的顶部固定有气缸，气缸的输出端与滑块固定连接；本装置能实现对变压器线束的自动绕线，绕线结束后自动收紧，过程简单方便，绕线效率高。

Description

一种变压器线圈的自动绕线装置
技术领域
本发明涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器线圈的自动绕线装置。
背景技术
变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分单相变压器、三相变压器，按容量分小型变压器、大型变压器这些变压器线圈采用的绕线方法和采用的绕线结构、采用线束都有所不同。线圈通常分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈。每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制。由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式。线圈的线匝沿径向连续绕制成线饼(线段)后，再由许多线饼沿轴向排列组成的线圈称为饼式线圈。如连续式、纠结式线圈均属此类线圈形式。除上述两种线圈形式之外，介于层式和饼式之间的线圈还有饼式线圈和箔式线圈等。
现有变压器的绕线采用人工的话较为麻烦，因此多采用自动绕线设备，现有的自动绕线装置在绕线结束后，线束之间存在间距，需要人手工调动，定位较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器线圈的自动绕线装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种变压器线圈的自动绕线装置，包括台座、电机，所述台座与所述电机的输出端直接连接有主轴，所述主轴上缠绕有线束；所述台座的顶部设置有多个定位盒，所述台座的顶部转动连接有多个转轴，所述转轴位于所述定位盒内，所述定位盒的右侧壁设置有走线孔，所述线束缠绕在转轴上且穿过所述走线孔；所述台座和电机之间固定有导轨，所述导轨顶部滑动连接有沿主轴轴向移动的滑块，所述滑块的顶部固定有支杆，所述支杆的顶部固定有卡盘，所述卡盘卡在所述主轴的外部；所述导轨的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端与所述滑块固定连接。
优选的，所述卡盘呈扇环形，且卡盘的扇环角度大于180°。
优选的，所述台座的顶部固定有多个分线块，所述分线块的左侧固定有卡轴，所述分线块的右侧固定有卡座，所述卡轴的左侧和卡座的右侧均对应设置有凹槽。
优选的，所述台座的顶部设置有位于定位盒内的安装槽，所述安装槽内固定有底座，所述转轴的底部转动连接在所述底座的顶部；所述安装槽内固定有套接在转轴上的轴承；所述安装槽的顶部封装有端盖。
优选的，所述电机的输出端固定有定位座，所述主轴卡接固定在所述定位座内。
优选的，所述线束在转轴上缠绕一圈。
优选的，多个所述定位盒沿线性排列，多个所述分线块沿线性排列。
本发明的有益效果为：本发明中，一是设置了卡盘、导轨等结构，利用气缸带动卡盘移动，从而实现对绕线结束后的线束收紧，过程简单易于控制，且全程自动化进行；二是本装置设置了定位盒和转轴结构，配合分线块、卡轴、卡座结构将每根参与绕线的线束分离定位，能起到极好的定位效果；本装置能实现对变压器线束的自动绕线，绕线结束后自动收紧，过程简单方便，绕线效率高。
附图说明
图1为本发明所述自动绕线装置的俯视图；
图2为本发明所述自动绕线装置的主视图；
图3为卡轴与卡座的左视图；
图4为卡盘与支杆的左视图。
图中标号：1台座，2电机，3主轴，4定位盒，5分线块，6线束，7转轴，8导轨，9气缸，10定位座，11卡轴，12卡座，13凹槽，14滑块，15走线孔，16连杆，17支杆，18卡盘，19安装槽，20底座，21轴承，22端盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种变压器线圈的自动绕线装置，包括台座1、电机2，台座1与电机2的输出端直接连接有主轴3，主轴3上缠绕有线束6；台座1的顶部设置有多个定位盒4，台座1的顶部转动连接有多个转轴7，转轴7位于定位盒4内，定位盒4的右侧壁设置有走线孔15，线束6缠绕在转轴7上且穿过走线孔15；台座1和电机2之间固定有导轨8，导轨8顶部滑动连接有沿主轴3轴向移动的滑块14，滑块14的顶部固定有支杆17，支杆17的顶部固定有卡盘18，卡盘18卡在主轴3的外部；导轨8的顶部固定有气缸9，气缸9的输出端与滑块14固定连接。
在本实施例中，卡盘18呈扇环形，且卡盘18的扇环角度大于180°。
在本实施例中，台座1的顶部固定有多个分线块5，分线块5的左侧固定有卡轴11，分线块5的右侧固定有卡座12，卡轴11的左侧和卡座12的右侧均对应设置有凹槽13。
在本实施例中，台座1的顶部设置有位于定位盒4内的安装槽19，安装槽19内固定有底座20，转轴7的底部转动连接在底座20的顶部；安装槽19内固定有套接在转轴7上的轴承21；安装槽19的顶部封装有端盖22。
在本实施例中，电机2的输出端固定有定位座10，主轴3卡接固定在定位座10内。
在本实施例中，线束6在转轴7上缠绕一圈。
在本实施例中，多个定位盒4沿线性排列，多个分线块5沿线性排列。
工作原理：将线束6通过定位盒4，把线束6绕在转轴7上，绕一圈后从走线孔15拉出，再通过卡轴11和卡座12之间形成的凹槽13，初始绕线在主轴3上，主轴3卡接在定位座10内，由电机2带动定位座10转动，线束6绕在主轴3上，并不断开始缠绕；绕线过程中，每隔一段时间，控制电机2转速变慢，由气缸9带动滑块14在导轨8上移动，从而带动卡盘18在主轴3上移动，将线束6压紧，避免绕线过程中线束6的每圈之间出现较大的间隙；完成压紧后是，再控制卡盘18复位，重复以上过程，完成对线束6的卡紧。
本发明的有益效果为：本发明中，一是设置了卡盘、导轨等结构，利用气缸带动卡盘移动，从而实现对绕线结束后的线束收紧，过程简单易于控制，且全程自动化进行；二是本装置设置了定位盒和转轴结构，配合分线块、卡轴、卡座结构将每根参与绕线的线束分离定位，能起到极好的定位效果；本装置能实现对变压器线束的自动绕线，绕线结束后自动收紧，过程简单方便，绕线效率高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变压器线圈的自动绕线装置，其特征在于，包括台座（1）、电机（2），所述台座（1）与所述电机（2）的输出端直接连接有主轴（3），所述主轴（3）上缠绕有线束（6）；所述台座（1）的顶部设置有多个定位盒（4），所述台座（1）的顶部转动连接有多个转轴（7），所述转轴（7）位于所述定位盒（4）内，所述定位盒（4）的右侧壁设置有走线孔（15），所述线束（6）缠绕在转轴（7）上且穿过所述走线孔（15）；所述台座（1）和电机（2）之间固定有导轨（8），所述导轨（8）顶部滑动连接有沿主轴（3）轴向移动的滑块（14），所述滑块（14）的顶部固定有支杆（17），所述支杆（17）的顶部固定有卡盘（18），所述卡盘（18）卡在所述主轴（3）的外部；所述导轨（8）的顶部固定有气缸（9），所述气缸（9）的输出端与所述滑块（14）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈的自动绕线装置，其特征在于，所述卡盘（18）呈扇环形，且卡盘（18）的扇环角度大于180°。
3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈的自动绕线装置，其特征在于，所述台座（1）的顶部固定有多个分线块（5），所述分线块（5）的左侧固定有卡轴（11），所述分线块（5）的右侧固定有卡座（12），所述卡轴（11）的左侧和卡座（12）的右侧均对应设置有凹槽（13）。
4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈的自动绕线装置，其特征在于，所述台座（1）的顶部设置有位于定位盒（4）内的安装槽（19），所述安装槽（19）内固定有底座（20），所述转轴（7）的底部转动连接在所述底座（20）的顶部；所述安装槽（19）内固定有套接在转轴（7）上的轴承（21）；所述安装槽（19）的顶部封装有端盖（22）。
5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈的自动绕线装置，其特征在于，所述电机（2）的输出端固定有定位座（10），所述主轴（3）卡接固定在所述定位座（10）内。
6.根据权利要求1所述的一种变压器线圈的自动绕线装置，其特征在于，所述线束（6）在转轴（7）上缠绕一圈。
7.根据权利要求3所述的一种变压器线圈的自动绕线装置，其特征在于，多个所述定位盒（4）沿线性排列，多个所述分线块（5）沿线性排列。
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