CN112162002A - 一种用于金属编织的珐琅加工装置、系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于金属编织的珐琅加工装置、系统和方法，包括加热炉、分析装置和数据分析系统，通过设置加工装置，在进行珐琅烧制前提前对珐琅釉料进行测试，得到珐琅釉料精确的融化时间和融化温度，根据测试得到的融化温度和融化时间可以减少烧制次数，解决了在烧制的过程中，无法精确确定烧制的时间和烧制温度，导致需要进行多次烧制，增加了出现瑕疵品的几率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及珐琅技术领域，具体涉及一种用于金属编织的珐琅加工装置、系统和方法。
背景技术
珐琅又称“佛郎”、“法蓝”，是由中国隋唐时古西域地名拂菻音译而来。珐琅器是以珐琅为材料装饰而制成的器物，其基本成分为石英、长石、硼砂和氟化物，与陶瓷釉、琉璃、玻璃同属硅酸盐类物质。依据具体加工工艺的不同，又可分为掐丝珐琅器、錾胎珐琅器、画珐琅器和透明珐琅器等几个品种，传统的珐琅工艺是将釉料用水清洗并研磨后，用笔制工具上色，然后用800-850摄氏度的温度烧制，烧制完成的效果为玻璃光泽的釉面状，但是由于不同种类的珐琅釉料的融化温度和融化时间都不相同，导致在烧制的过程中，无法精确确定烧制的时间和烧制温度，导致需要进行多次烧制，增加了出现瑕疵品的几率。
发明内容
本发明实施例提供了一种用于金属编织的珐琅加工装置、系统和方法，通过设置了加工装置，在进行珐琅烧制前提前对珐琅釉料进行测试，得到珐琅釉料精确的融化时间和融化温度，根据测试得到的融化温度和融化时间可以减少烧制次数，解决了在烧制的过程中，无法精确确定烧制的时间和烧制温度，导致需要进行多次烧制，增加了出现瑕疵品的几率的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
一种用于金属编织的珐琅加工装置，包括：
加热炉，所述加热炉包括炉体、炉门、脚垫、加热盘、加热管和隔热层；
其中，所述炉体的内部设置有加热腔，所述炉门设置于所述加热腔的内壁一侧，所述炉门与所述加热腔的内壁一侧铰接，所述脚垫设置于所述炉体的底部，所述加热盘设置于所述加热腔的内部，所述加热盘的表面设置有置物格，所述加热管和所述隔热层由内至外依次设置于所述加热炉的内部；
分析装置，所述分析装置包括数据采集装置和数据处理装置；
其中，所述数据采集装置包括固定座、摄像头、红外温度传感器和照明灯，所述固定座设置于所述加热腔的内壁顶部，所述摄像头设置于所述固定座的底部，所述红外温度传感器和所述照明灯依次以所述固定座的底部表面轴心为阵列中心，依次均匀分布于所述固定座的底部；
所述数据处理装置包括处理器、存储器、控制器、信号采集器和显示触摸屏，所述显示触摸屏设置于所述炉体的表面一侧，所述处理器、所述存储器、所述控制器和所述信号采集器依次设置于所述炉体的内部；
为了更好的实现本发明技术方案，还采用了如下技术措施。
进一步的，所述置物格的数量为十五个，均匀分布于所述加热盘的表面，所述置物格用于放置珐琅釉料。
进一步的，所述隔热层的材料为陶瓷纤维，用于减缓所述加热腔内部的热量流失。
进一步的，所述数据采集装置的数量为十五个，均匀分布于所述加热腔的内壁顶部，所述数据采集装置设置于所述置物格的正上方。
进一步的，处理器分别与所述信号采集器、所述存储器、所述控制器和所述显示触摸屏通信连接，所述信号采集器分别与所述摄像头和所述红外温度传感器通信连接，所述控制器分别与所述照明灯、所述显示触摸屏、所述照明灯、所述摄像头和所述红外温度传感器通信连接。
进一步的，所述红外温度传感器用于采集所述置物格中珐琅釉料的实时温度，所述摄像头用于采集所述置物格中珐琅釉料的实时图像。
一种用于金属编织的珐琅加工系统，包括数据分析系统；
其中，所述数据分析系统包括采集单元、分析单元、记录单元和信息输出单元；
所述采集单元用于获取摄像头拍摄的置物格中珐琅釉料的实时图像数据和红外温度传感器采集的珐琅釉料的实时温度数据，将采集到的图像数据和温度数据发送到所述分析单元，还用于将采集到的图像数据分别发送到所述记录单元和所述信息输出单元；
所述分析单元用于接收所述采集单元发送的图像数据和温度数据，并进行分析，将分析结果分别发送到所述记录单元和所述信息输出单元；
所述记录单元用于接收所述分析单元发送的分析结果和所述采集单元发送的图像数据，并进行存储；
所述信息输出单元用于接收所述分析单元发送的分析结果和采集单元发送的图像数据，并将图像数据和分析结果输出到显示触摸屏进行显示。
为了更好的实现本发明技术方案，还采用了如下技术措施。
进一步的，所述分析单元分析的结果包括珐琅釉料的融化时间和珐琅釉料的融化温度。
一种用于金属编织的珐琅加工方法，包括以下步骤：
S1，珐琅釉料测试，将珐琅釉料置入加热盘的置物格中，经过加热测试，得出珐琅釉料的融化时间和融化温度；
S2，金属网预处理，将金属网放入超声波清洗设备，将金属网表面的油污和杂质清洗干净；
S3，金属网安装，将金属网缠绕在胎体表面；
S4，珐琅釉料填充，将珐琅釉料产从到金属网的空隙之间；
S5，烧制，将胎体和金属网放在火炉中烧制，烧制温度和烧制时间根据所述步骤1测试得到的温度和时间进行设定；
S6，成品出炉，烧制完成后，将烧制完成的成品取出，自然冷却至室温，即得到成品。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
通过设置加工装置，在进行珐琅烧制前提前对珐琅釉料进行测试，得到珐琅釉料精确的融化时间和融化温度，根据测试得到的融化温度和融化时间可以减少烧制次数，解决了在烧制的过程中，无法精确确定烧制的时间和烧制温度，导致需要进行多次烧制，增加了出现瑕疵品的几率的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的用于金属编织的珐琅加工装置炉门关闭状态结构示意图；
图2为本发明实施例公开的用于金属编织的珐琅加工装置炉门打开状态一种结构示意图；
图3为本发明实施例公开的用于金属编织的珐琅加工装置炉门打开状态另一种结构示意图；
图4为本发明实施例公开的用于金属编织的珐琅加工装置正视局部剖视结构示意图；
图5为本发明实施例公开的装置数据采集装置结构示意图；
图6为图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明实施例公开的加热盘示意图；
图8为本发明实施例公开的用于金属编织的珐琅加工装置通信连接框图；
图9为本发明实施例公开的用于金属编织的珐琅加工系统结构示意图；
图10为本发明实施例公开的用于金属编织的珐琅加工方法流程示意图。
附图标记：100-加热炉；101-炉体；102-加热腔；103-炉门；104-脚垫；105-加热盘；106-置物格；107-加热管；108-隔热层；200-分析装置；201-数据采集装置；2011-固定座；2012-摄像头；2013-红外温度传感器；2014-照明灯；202-数据处理装置；2021-处理器；2022-存储器；2023-控制器；2024-信号采集器；2025-显示触摸屏；300-数据分析系统；301-采集单元；302-分析单元；303-记录单元；304-信息输出单元。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照附图1-8所示，一种用于金属编织的珐琅加工装置，其包括
加热炉100，加热炉100包括炉体101、炉门103、脚垫104、加热盘105、加热管107和隔热层108，炉体101的内部设置有加热腔102，炉门103设置于加热腔102的内壁一侧，炉门103与加热腔102的内壁一侧铰接，炉门103用于开启和关闭加热腔102，脚垫104设置于炉体101的底部，加热盘105设置于加热腔102的内部，加热盘105的表面设置有置物格106，置物格106的数量为十五个，均匀分布于加热盘105的表面，置物格106用于放置珐琅釉料，可同时放置不同种类的珐琅釉料，便于同时测试不同珐琅釉料的融化时间和融化温度，加热管107和隔热层108由内至外依次设置于加热炉100的内部，加热管107设置于靠近加热盘105的一侧，隔热层108的材料为陶瓷纤维，隔热层108设置在加热炉100的内部夹层中，用于减缓加热腔102内部的热量流失，起到保温的作用，分析装置200，分析装置200包括数据采集装置201和数据处理装置202，数据采集装置201的数量为十五个，均匀分布于加热腔102的内壁顶部，数据采集装置201设置于置物格106的正上方，数据采集装置201包括固定座2011、摄像头2012、红外温度传感器2013和照明灯2014，照明灯2014用于提升加热腔102的亮度，便于摄像头2012采集图像数据，固定座2011设置于加热腔102的内壁顶部，摄像头2012设置于固定座2011的底部，红外温度传感器2013和照明灯2014依次以固定座2011的底部表面轴心为阵列中心，依次均匀分布于固定座2011的底部，数据处理装置202包括处理器2021、存储器2022、控制器2023、信号采集器2024和显示触摸屏2025，显示触摸屏2025设置于炉体101的表面一侧，处理器2021、存储器2022、控制器2023和信号采集器2024依次设置于炉体101的内部，处理器2021分别与信号采集器2024、存储器2022、控制器2023和显示触摸屏2025通信连接，信号采集器2024分别与摄像头2012和红外温度传感器2013通信连接，控制器2023分别与照明灯2014和显示触摸屏2025通信连接，红外温度传感器2013用于采集置物格106中珐琅釉料的实时温度，摄像头2012用于采集置物格106中珐琅釉料的实时图像，在进行珐琅烧制前，先将珐琅釉料置入加热盘105的置物格106内部，操作人员通过显示触摸屏2025发送信号到处理器2021，处理器2021对显示触摸屏2025发送的信号进行处理后，将信号发送到控制器2023，控制器2023控制摄像头2012、红外温度传感器2013和照明灯2014开启，打开加热管107，通过摄像头2012和红外温度传感器2013实时采集珐琅釉料的图像数据和温度数据，通过对珐琅釉料实时的图像数据和温度数据进行分析，得到珐琅釉料的精确的融化的时间和融化温度，解决了在烧制的过程中，无法精确确定烧制的时间和烧制温度，导致需要进行多次烧制，增加了出现瑕疵品的几率的问题。
参照附图8-9所示，本发明还提出一种用于金属编织的珐琅加工系统，包括：数据分析系统300；
所述数据分析系统300包括采集单元301、分析单元302、记录单元303和信息输出单元304；
所述采集单元301用于获取摄像头2012拍摄的置物格106中珐琅釉料的实时图像数据和红外温度传感器2013采集的珐琅釉料的实时温度数据，将采集到的图像数据和温度数据发送到所述分析单元302，还用于将采集到的图像数据分别发送到所述记录单元303和所述信息输出单元304；
具体的，采集单元301实时采集摄像头2012拍摄的珐琅釉料的实时图像数据和红外温度传感器2013检测到的珐琅釉料的实时温度，将采集的温度数据和图像数据分别发送到分析单元302、记录单元303和信息输出单元304进行下一步的处理，摄像头2012和红外温度传感器2013的数量为多个，将采集到的多个图像数据和温度数据同时输入到分析单元302、记录单元303和信息输出单元304。
所述分析单元302用于接收所述采集单元301发送的图像数据和温度数据，并进行分析，将分析结果分别发送到所述记录单元303和所述信息输出单元304；
具体的，分析单元302接收采集单元301发送的多个温度数据和图像数据，同时对图像数据进行分析得到不同的珐琅釉料的实时状态，当分析到其中一种珐琅釉料处于融化状态时，将当前融化所需的时间和融化的温度发送到记录单元303和信息输出单元304，例如，采集的珐琅釉料的实时图像数据和温度数据有a、b、c三种，分析单元302分别对a、b、c三种珐琅釉料的图像数据和温度数据进行分析，在分析到其中a釉料融化后，将a釉料融化经历的时间和融化时的温度发送到记录单元303和信息输出单元304，在分析到其中b釉料融化后，将b釉料融化经历的时间和融化时的温度发送到记录单元303和信息输出单元304。
所述记录单元303用于接收所述分析单元302发送的分析结果和所述采集单元301发送的图像数据，并进行存储；
具体的，记录单元303接收分析单元302发送的分析结果，将分析结果进行分类存储。
所述信息输出单元304用于接收所述分析单元302发送的分析结果和采集单元301发送的图像数据，并将图像数据和分析结果输出到显示触摸屏2025进行显示。
参照附图1-10所示，本发明还提出一种用于金属编织的珐琅加工方法，包括以下步骤：
S1，珐琅釉料测试，将珐琅釉料置入加热盘105的置物格106中，经过加热测试，得出珐琅釉料的融化时间和融化温度；
具体的，在进行珐琅烧制前，先将珐琅釉料置入加热盘105的置物格106内部，操作人员通过显示触摸屏2025发送信号到处理器2021，处理器2021对显示触摸屏2025发送的信号进行处理后，将信号发送到控制器2023，控制器2023控制摄像头2012、红外温度传感器2013和照明灯2014开启，打开加热管107，通过摄像头2012和红外温度传感器2013实时采集珐琅釉料的图像数据和温度数据，采集单元301获取摄像头2012拍摄的置物格106中珐琅釉料的实时图像数据和红外温度传感器2013采集的珐琅釉料的实时温度数据，将采集到的图像数据和温度数据发送到分析单元302，同时将采集到的图像数据分别发送到记录单元303和所述信息输出单元304，分析单元302接收采集单元301发送的图像数据和温度数据，并进行分析，将分析结果分别发送到记录单元303和信息输出单元304，记录单元303用于接收分析单元302发送的分析结果和所述采集单元301发送的图像数据，并进行存储，信息输出单元304用于接收所述分析单元302发送的分析结果和采集单元301发送的图像数据，并将图像数据和分析结果输出到显示触摸屏2025进行显示，通过对珐琅釉料实时的图像数据和温度数据进行分析，得到珐琅釉料的精确的融化的时间和融化温度。
S2，金属网预处理，将金属网放入超声波清洗设备，将金属网表面的油污和杂质清洗干净；
S3，金属网安装，将金属网缠绕在胎体表面；
S4，珐琅釉料填充，将珐琅釉料产从到金属网的空隙之间；
S5，烧制，将胎体和金属网放在火炉中烧制，烧制温度和烧制时间根据所述步骤1测试得到的温度和时间进行设定；
S6，成品出炉，烧制完成后，将烧制完成的成品取出，自然冷却至室温，即得到成品。
具体的工作原理，在进行珐琅烧制前，先将珐琅釉料置入加热盘105的置物格106内部，操作人员通过显示触摸屏2025发送信号到处理器2021，处理器2021对显示触摸屏2025发送的信号进行处理后，将信号发送到控制器2023，控制器2023控制摄像头2012、红外温度传感器2013和照明灯2014开启，打开加热管107，通过摄像头2012和红外温度传感器2013实时采集珐琅釉料的图像数据和温度数据，采集单元301获取摄像头2012拍摄的置物格106中珐琅釉料的实时图像数据和红外温度传感器2013采集的珐琅釉料的实时温度数据，将采集到的图像数据和温度数据发送到分析单元302，同时将采集到的图像数据分别发送到记录单元303和所述信息输出单元304，分析单元302接收采集单元301发送的图像数据和温度数据，并进行分析，将分析结果分别发送到记录单元303和信息输出单元304，记录单元303用于接收分析单元302发送的分析结果和所述采集单元301发送的图像数据，并进行存储，信息输出单元304用于接收所述分析单元302发送的分析结果和采集单元301发送的图像数据，并将图像数据和分析结果输出到显示触摸屏2025进行显示，通过对珐琅釉料实时的图像数据和温度数据进行分析，得到珐琅釉料的精确的融化的时间和融化温度，将金属网放入超声波清洗设备，将金属网表面的油污和杂质清洗干净，将金属网缠绕在胎体表面，将珐琅釉料产从到金属网的空隙之间，将胎体和金属网放在火炉中烧制，烧制温度和烧制时间根据测试得到的温度和时间进行设定，烧制完成后，将烧制完成的成品取出，自然冷却至室温，即得到成品，解决了在烧制的过程中，无法精确确定烧制的时间和烧制温度，导致需要进行多次烧制，增加了出现瑕疵品的几率的问题。
需要说明的是，加热管107、摄像头2012、红外温度传感器2013、照明灯2014、处理器2021、存储器2022、控制器2023、信号采集器2024和显示触摸屏2025具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
加热管107、摄像头2012、红外温度传感器2013、照明灯2014、处理器2021、存储器2022、控制器2023、信号采集器2024和显示触摸屏2025的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种用于金属编织的珐琅加工装置，其特征在于，包括：
加热炉，所述加热炉包括炉体、炉门、脚垫、加热盘、加热管和隔热层；
其中，所述炉体的内部设置有加热腔，所述炉门设置于所述加热腔的内壁一侧，所述炉门与所述加热腔的内壁一侧铰接，所述脚垫设置于所述炉体的底部，所述加热盘设置于所述加热腔的内部，所述加热盘的表面设置有置物格，所述加热管和所述隔热层由内至外依次设置于所述加热炉的内部；
分析装置，所述分析装置包括数据采集装置和数据处理装置；
其中，所述数据采集装置包括固定座、摄像头、红外温度传感器和照明灯，所述固定座设置于所述加热腔的内壁顶部，所述摄像头设置于所述固定座的底部，所述红外温度传感器和所述照明灯依次以所述固定座的底部表面轴心为阵列中心，依次均匀分布于所述固定座的底部；
所述数据处理装置包括处理器、存储器、控制器、信号采集器和显示触摸屏，所述显示触摸屏设置于所述炉体的表面一侧，所述处理器、所述存储器、所述控制器和所述信号采集器依次设置于所述炉体的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属编织的珐琅加工装置，其特征在于：所述置物格的数量为十五个，均匀分布于所述加热盘的表面，所述置物格用于放置珐琅釉料。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属编织的珐琅加工装置，其特征在于：所述隔热层的材料为陶瓷纤维，用于减缓所述加热腔内部的热量流失。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属编织的珐琅加工装置，其特征在于：所述数据采集装置的数量为十五个，均匀分布于所述加热腔的内壁顶部，所述数据采集装置设置于所述置物格的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属编织的珐琅加工装置，其特征在于：处理器分别与所述信号采集器、所述存储器、所述控制器和所述显示触摸屏通信连接，所述信号采集器分别与所述摄像头和所述红外温度传感器通信连接，所述控制器分别与所述照明灯、所述显示触摸屏、所述照明灯、所述摄像头和所述红外温度传感器通信连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属编织的珐琅加工装置，其特征在于：所述红外温度传感器用于采集所述置物格中珐琅釉料的实时温度，所述摄像头用于采集所述置物格中珐琅釉料的实时图像。
7.一种用于金属编织的珐琅加工系统，包括
如权利要求1-6任意一项所述的用于金属编织的珐琅加工装置；
数据分析系统；
其中，所述数据分析系统包括采集单元、分析单元、记录单元和信息输出单元；
所述采集单元用于获取摄像头拍摄的置物格中珐琅釉料的实时图像数据和红外温度传感器采集的珐琅釉料的实时温度数据，将采集到的图像数据和温度数据发送到所述分析单元，还用于将采集到的图像数据分别发送到所述记录单元和所述信息输出单元；
所述分析单元用于接收所述采集单元发送的图像数据和温度数据，并进行分析，将分析结果分别发送到所述记录单元和所述信息输出单元；
所述记录单元用于接收所述分析单元发送的分析结果和所述采集单元发送的图像数据，并进行存储；
所述信息输出单元用于接收所述分析单元发送的分析结果和采集单元发送的图像数据，并将图像数据和分析结果输出到显示触摸屏进行显示。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属编织的珐琅加工系统，其特征在于：所述分析单元分析的结果包括珐琅釉料的融化时间和珐琅釉料的融化温度。
9.一种用于金属编织的珐琅加工方法，应用如权利要求1-6任一项所述的一种用于金属编织的珐琅加工装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1，珐琅釉料测试，将珐琅釉料置入加热盘的置物格中，经过加热测试，得出珐琅釉料的融化时间和融化温度；
S2，金属网预处理，将金属网放入超声波清洗设备，将金属网表面的油污和杂质清洗干净；
S3，金属网安装，将金属网缠绕在胎体表面；
S4，珐琅釉料填充，将珐琅釉料产从到金属网的空隙之间；
S5，烧制，将胎体和金属网放在火炉中烧制，烧制温度和烧制时间根据所述步骤1测试得到的温度和时间进行设定；
S6，成品出炉，烧制完成后，将烧制完成的成品取出，自然冷却至室温，即得到成品。
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