CN112161136A - 一种带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明专利一种带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法，属于城乡市政建筑塑料管材领域，包括两根相同规格的衬套钢骨架管、发热板；相同规格的两根带衬套钢骨架管的左端与右端水平热熔对接，采用发热板对接加热后连接为带衬套钢骨架热熔对接管道；用于水平钢骨架热熔对接管热熔密封连接，可广泛应用于管材领域。

Description

一种带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法
技术领域
本实用新型专利属于城乡市政建筑塑料管材领域，涉及用于雨污排水管道，尤其是适用于水平热熔密封连接的带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法。
背景技术
随着城镇化建设的大力推进，给排水领域的技术创新也随之日新月异。现有的雨污排水双波峰插口管连接装置根据《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统，第一部分：聚乙烯双波峰插口管材》GB/T19472.1-2004的规定采用承插式连接，不足之处是当地基沉降后，双波峰插口管承插连接部位会产生位移，密封失效，导致管网连接部位泄漏，污染环境。需要发明一种新的带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法，在钢骨架管的端口设置衬套，衬套轴向覆盖钢骨架管的切割端口裸露的钢骨架，设计简单合理，制造成本低，工地安装工艺快捷便利，带衬套钢骨架热熔对接管道水平热熔对接密封连接质量稳定，保证市政雨污排水管网连接质量可靠的前提下，还可降低安装、维修成本。
发明内容
为克服现有的钢骨架热熔对接管无衬套连接密封安装不足之处发明一种带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法。
一种带衬套钢骨架热熔对接管道所述的带压注衬套钢骨架热熔对接管包括
钢骨架管、衬套；在钢骨架管的端口设置衬套；带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法的连接关系是：在钢骨架管的端口设置衬套，衬套轴向覆盖钢骨架管的切割端口，径向包裹在钢骨架管的端口外壁上；钢骨架管端口与衬套的连接是压注熔融连接。所述的衬套是压注聚乙烯塑料在钢骨架管端口的压注衬套。带衬套钢骨架热熔对接管道的连接关系是：在钢骨架管的端口设置衬套，钢骨架管端口与衬套的连接是压注熔融连接；所述的衬套是指对称设置在钢骨架管的左端口和右端口上；把发热板垂直安装在带衬套钢骨架管左端口和右端口之间；通电发热板，直到衬套熔融完成再断电；取出发热板，带衬套钢骨架热熔对接管左端口衬套和右端口衬套热熔对接，热熔连接为带衬套钢骨架热熔对接管道。
一种带衬套钢骨架热熔对接管道热熔对接安装工艺如下：
步骤一：检查带衬套钢骨架热熔对接管道对接连接场所，符合安装要求后；将两根带衬套钢骨架热熔对接管对正一字排开；安装带衬套钢骨架热熔对接管道对接缝为装配对称中心线，左右对称，以带衬套钢骨架热熔对接管道轴线为上下装配水平线，上下对称，调整达到安装要求；
步骤二：把发热板垂直安装在带衬套钢骨架管左端口和另一根右端口之间；
步骤三：通电发热板，直到衬套熔融完成再断电；
步骤四：抽出发热板，带衬套钢骨架管左端口衬套和右端口衬套熔融对接，熔融连接为带衬套钢骨架热熔对接管道，自然冷却。
步骤五：再次按照安装施工要求检查上述连接安装工艺，符合要求，验收合格。
名词定义：
水平：与地球水平面平行的平面。
左：面对水平放置的带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法的左边，定义为左。
右：面对水平放置的带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法的右边，定义为右。
上：与地球水平面平行的平面垂直向上，面对水平放置的带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法上边，定义为上。
下：与地球水平面平行的平面垂直向下，面对水平放置的带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法的下边，定义为下。
轴向：带衬套钢骨架热熔对接管道的轴向，与水平线平行，定义为轴向。
径向：带衬套钢骨架热熔对接管道的径向，与双波峰插口管的轴向垂直，定义为径向。
侧面：面对水平放置的带衬套钢骨架热熔对接管道，分别是左端口侧面和右端口侧面。
钢骨架管：所述的钢骨架管是内壁和外壁平滑，中间设置有钢骨架，采用聚乙烯材料熔融缠绕而成的钢骨架管。
本发明专利带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法的显著特点和技术进步
是：技术路线是在钢骨架管左右端设计加工出衬套，制造带压注衬套钢骨架热熔对接管；采用的技术手段是将聚乙烯塑料通过压注模具压注到钢骨架管端口形成衬套；所述的衬套是指对称设置在钢骨架管的左端口和右端口上；把发热板垂直安装在带衬套钢骨架管左端口和右端口之间；通电发热板，直到衬套熔融完成再断电；带衬套钢骨架热熔对接管道左端口衬套和右端口衬套热熔对接完成，热熔连接为带衬套钢骨架热熔对接管道；实现技术目的是确保带压注衬套钢骨架热熔对接管左右端口的裸露钢骨架全部配衬套覆盖，防止生锈；达到的技术效果是带压注衬套钢骨架热熔对接管左端口衬套和右端口衬套热熔对接连接为带衬套钢骨架热熔对接管道，热熔密封连接质量可靠牢固，安装维修成本较低，提升经济效益。
附图说明
图1. 钢骨架管示意图。
图2. 带衬套钢骨架热熔对接管示意图。
图3. 发热板加热带衬套钢骨架热熔对接管安装连接方法示意图。
图4. 带压注衬套钢骨架热熔对接管热熔对接后管道示意图。
图中：钢骨架管1，衬套2，发热板3。
具体实施方式
在需要带衬套钢骨架热熔对接管道及加工方法的工地或车间实施本发明专利。
实施例一、
一种带衬套钢骨架热熔对接管道，所述的带压注衬套钢骨架热熔对接管道；
包括钢骨架管1、衬套2；在钢骨架管1的端口设置衬套2；带衬套钢骨架热熔对接管道的连接关系是：在钢骨架管1的端口设置衬套2，衬套2轴向覆盖钢骨架管1的切割端口，径向包裹在钢骨架管1的端口外壁上；钢骨架1管端口与衬套2的连接是压注熔融连接。
所述的衬套2是压注聚乙烯塑料在钢骨架管端口的压注衬套2。
所述的衬套2是指对称设置在钢骨架管1的左端口和另一根右端口。
一种带衬套钢骨架热熔对接管道热熔对接安装工艺如下：
步骤一：检查带衬套钢骨架热熔对接管道对接连接场所，符合安装要求后；将两根带衬套钢骨架管1对正一字排开；安装带衬套钢骨架热熔对接管道对接缝为装配对称中心线，左右对称，以带衬套钢骨架热熔对接管道轴线为上下装配水平线，上下对称，调整达到安装要求；
步骤二：把发热板3垂直安装在带衬套钢骨架管1左端口和右端口之间；
步骤三：通电发热板3，直到衬套2熔融完成再断电；
步骤四：抽出发热板3，带衬套钢骨架管1左端口衬套2和右端口衬套2热熔对接完成，热熔连接为带衬套钢骨架热熔对接管道，自然冷却。
步骤五：再次按照安装施工要求检查上述连接安装工艺，符合要求，验收合格。
实施例二、
根据设计图要求的管道长度，依次按照带衬套钢骨架热熔对接管道热熔对接安装工艺将带衬套钢骨架管1连接到设计长度形成带衬套钢骨架热熔对接管道为止。
其余同上。

Claims (2)

1.一种带衬套钢骨架热熔对接管道，其特征在于：所述的带压注衬套钢骨架热熔对接管道包括两根相同规格的衬套钢骨架管；所述的衬套钢骨架管是在钢骨架管的端口设置衬套；带衬套钢骨架热熔对接管道的连接关系是：在钢骨架管的端口设置衬套，钢骨架管端口与衬套的连接是压注熔融连接；所述的衬套是指对称设置在钢骨架管的左端口和右端口上；把发热板垂直安装在两根带衬套钢骨架管左端口和右端口之间；通电发热板，直到衬套贴合面熔融完成；取出发热板，带衬套钢骨架热熔对接管左端口衬套和右端口衬套热熔对接，热熔连接为带衬套钢骨架热熔对接管道。
2.如权利要求1所述的带衬套钢骨架热熔对接管道的加工方法，其特征在于：
步骤一：检查带衬套钢骨架热熔对接管道的对接连接场所，符合安装要求后；将两根带衬套钢骨架对接管对正一字排开；以带衬套钢骨架热熔对接管道对接缝为装配对称中心线，左右对称，以带衬套钢骨架热熔对接管道轴线为上下装配水平线，上下对称，调整达到安装要求；
步骤二：把发热板垂直安装在两根相同规格的衬套钢骨架管左端口和另一根右端口之间；
步骤三：通电发热板，直到衬套贴合面达到对接熔融技术要求；
步骤四：抽出发热板，带衬套钢骨架热熔对接管道左端口衬套和右端口衬套贴合面熔融对接，熔融连接为带衬套钢骨架热熔对接管道，自然冷却；
步骤五：再次按照安装施工要求检查上述连接安装工艺，符合要求，验收合格。
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