CN112159553A - 一种低动弹簧特性的复合减震橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种低动弹簧特性的复合减震橡胶及其制备方法，1）将天然橡胶、丁苯橡胶、氯化丁基橡胶按质量份数配比塑炼后得母胶；2）将母胶移入密炼机，加入补强剂N330炭黑、DZ‑13炭黑、天然气半补强炭黑、防老剂NBC、防老剂4020、流动排气剂PW、防焦剂PVI、A‑171硅烷偶联剂、REBS‑301分散剂、纳米氧化锌、硬脂酸锌、硫磺、促进剂CZ、促进剂，然后常规密炼，密炼时间不少于7.5min，密炼温度不高于115℃，混炼均匀后得到混炼胶；3）将步骤2）得到的混炼胶装入模具中，在平板硫化机上硫化，硫化时间15min，硫化温度150℃，硫化压力10±1Mpa，即得到低动弹簧特性的复合减震橡胶。具有优异的减震效果，具有较大的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种低动弹簧特性的复合减震橡胶及其制备方法。
背景技术
汽车上要用多种减震橡胶件，例如发动机座、悬挂装置衬套、车体减震器等。在汽车上减震橡胶件用于振动频率不同的多个振动系统，通常要根据振动特性不同而发挥不同的作用。在高频振动场合要求减震材料具有低动弹簧特性。在材料中加入氯化丁基橡胶可以大大提高材料的低动弹簧特性，丁苯橡胶可以提高减震材料的耐热和耐老化性能。因此研究一种低动弹簧特性优异的复合减震橡胶材料具有较好的市场空间和经济价值。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低动弹簧特性的复合减震橡胶及其制备方法，高频震动部位减震性能良好。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种低动弹簧特性的复合减震橡胶，其特征在于，按质量分数包括以下组成：
母胶100份：
补强剂65~80份；
防老剂2~4份；
A-171硅烷偶联剂2~4份；
工艺助剂3~5份；
活化剂5~7份；
硫黄1.8~2.6份；
硫化助剂1.5~2.5份。
所述的母胶为天然橡胶50~60份、丁苯橡胶10~20份、氯化丁基橡胶30~40份的混合胶。
所述的补强剂为天然气半补强炭黑、N330炭黑、DZ-13炭黑的混合物，其中天然气半补强炭黑质量份数为35~45份，N330炭黑的质量份数为15~20份，DZ-13炭黑质量份数为15~20份。
所述的防老剂为防老剂NBC与防老剂4020的混合物，其中防老剂NBC质量份数为1~1.5份，防老剂4020质量份数为1.5~2份。
所述的工艺助剂为微晶蜡、防焦剂PVI及分散剂REBS-301的混合物；其中流动排气剂PW的质量份数为1~2份，防焦剂PVI质量份数为0.2~0.5份，分散剂REBS-301质量份数为2~3份。
所述的活化剂为纳米氧化锌和硬脂酸锌的混合物；其中纳米氧化锌质量份数为3~5份，硬脂酸锌质量份数为1~2份。
所述的硫化助剂为促进剂CZ和促进剂NS的混合物；其中CZ质量份数为1.2~1.5份，NS质量份数为0.6~1份。
一种低动弹簧特性的复合减震橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将天然橡胶、丁苯橡胶、氯化丁基橡胶按质量份数配比在开炼机中塑炼一定时间、薄通多次后，直至混合胶的在门尼粘度值ML1+4在50~55范围内，得到塑炼后母胶；
2）将步骤1）得到的塑炼后母胶移入密炼机，母胶的质量份数按100份计，其余原料按质量配比份数加入补强剂N330炭黑、DZ-13炭黑、天然气半补强炭黑、防老剂NBC、防老剂4020、流动排气剂PW、防焦剂PVI、A-171硅烷偶联剂、REBS-301分散剂、纳米氧化锌、硬脂酸锌、硫磺、促进剂CZ、促进剂，然后常规密炼，密炼时间不少于7.5min，密炼温度不高于115℃，混炼均匀后得到混炼胶；
3）将步骤2）得到的混炼胶装入模具中，在平板硫化机上硫化，硫化时间15min，硫化温度150℃，硫化压力10±1Mpa，即得到低动弹簧特性的复合减震橡胶。
本发明的有益效果是：
1、一种低动弹簧特性优异的复合减震橡胶材料在汽车高频震动部位减震性能良好。
2、一种低动弹簧特性优异的复合减震橡胶材料的耐老化性能和耐热性能均优于普通的减震材料。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步叙述。
实施例1
将天然橡胶、丁苯橡胶、氯化丁基橡胶按质量份数配比为50：10：40比例在开炼机中塑炼一定时间、薄通多次后，直至混合胶的在门尼粘度值ML1+4在50~55范围内，得到塑炼后的母胶。
将上述塑炼后的母胶移入密炼机，母胶的质量份数按100份计，补强剂N330炭黑15份、DZ-13炭黑15份、天然气半补强炭黑40、防老剂NBC1.5份、4020防老剂1.5份、流动排气剂PW 2份、防焦剂PVI0.3份、A-171硅烷偶联剂3份、REBS-301分散剂3份、纳米氧化锌5份、硬脂酸锌1.5份、硫磺2.4份、促进剂CZ 1.4份、促进剂NS0.6份。然后常规密炼，密炼时间至少7.5min，密炼温度不高于115℃，混炼均匀后得到混炼胶。将试验所得的混炼胶装入模具中，在平板硫化机上硫化，硫化时间15min，硫化温度150℃，硫化压力10±1Mpa，即得到减震橡胶材料。
实施例2
将天然橡胶、丁苯橡胶、氯化丁基橡胶按质量份数配比为50：20：30比例在开炼机中塑炼一定时间、薄通多次后，直至混合胶的在门尼粘度值ML1+4在50~55范围内，得到塑炼后的母胶。
将上述塑炼后的母胶移入密炼机，母胶的质量份数按100份计，补强剂N330炭黑20份、DZ-13炭黑15份、天然气半补强炭黑35、防老剂NBC1份、4020防老剂2份、流动排气剂PW 1份、防焦剂PVI0.5份、A-171硅烷偶联剂4份、REBS-301分散剂3份、纳米氧化锌3份、硬脂酸锌2份、硫磺1.8份、促进剂CZ 1.5份、促进剂NS0.6份。然后常规密炼，密炼时间至少7.5min，密炼温度不高于115℃，混炼均匀后得到混炼胶。将试验所得的混炼胶装入模具中，在平板硫化机上硫化，硫化时间15min，硫化温度150℃，硫化压力10±1Mpa，即得到减震橡胶材料。
实施例3
将天然橡胶、丁苯橡胶、氯化丁基橡胶按质量份数配比为50：15：35比例在开炼机中塑炼一定时间、薄通多次后，直至混合胶的在门尼粘度值ML1+4在50~55范围内，得到塑炼后的母胶。
将上述塑炼后的母胶移入密炼机，母胶的质量份数按100份计，补强剂N330炭黑15份、DZ-13炭黑18份、天然气半补强炭黑43、防老剂NBC1.2份、4020防老剂1.6份、流动排气剂PW 2份、防焦剂PVI0.3份、A-171硅烷偶联剂3.5份、REBS-301分散剂2.5份、纳米氧化锌3.5份、硬脂酸锌1.5份、硫磺1.6份、促进剂CZ 1.2份、促进剂NS1份。然后常规密炼，密炼时间至少7.5min，密炼温度不高于115℃，混炼均匀后得到混炼胶。将试验所得的混炼胶装入模具中，在平板硫化机上硫化，硫化时间15min，硫化温度150℃，硫化压力10±1Mpa，即得到减震橡胶材料。
以上三种实施例所做的产品经过检测，结果见表1，检测方法均按照国家标准进行。
Claims (8)
1.一种低动弹簧特性的复合减震橡胶，其特征在于，按质量分数包括以下组成：
母胶100份：
补强剂65~80份；
防老剂2~4份；
A-171硅烷偶联剂2~4份；
工艺助剂3~5份；
活化剂5~7份；
硫黄1.8~2.6份；
硫化助剂1.5~2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种低动弹簧特性的复合减震橡胶，其特征在于，所述的母胶为天然橡胶50~60份、丁苯橡胶10~20份、氯化丁基橡胶30~40份的混合胶。
3.根据权利要求1所述的一种低动弹簧特性的复合减震橡胶，其特征在于，所述的补强剂为天然气半补强炭黑、N330炭黑、DZ-13炭黑的混合物，其中天然气半补强炭黑质量份数为35~45份，N330炭黑的质量份数为15~20份，DZ-13炭黑质量份数为15~20份。
4.根据权利要求1所述的一种低动弹簧特性的复合减震橡胶，其特征在于，所述的防老剂为防老剂NBC与防老剂4020的混合物，其中防老剂NBC质量份数为1~1.5份，防老剂4020质量份数为1.5~2份。
5.根据权利要求1所述的一种低动弹簧特性的复合减震橡胶，其特征在于，所述的工艺助剂为微晶蜡、防焦剂PVI及分散剂REBS-301的混合物；其中流动排气剂PW的质量份数为1~2份，防焦剂PVI质量份数为0.2~0.5份，分散剂REBS-301质量份数为2~3份。
6.根据权利要求1所述的一种低动弹簧特性的复合减震橡胶，其特征在于，所述的活化剂为纳米氧化锌和硬脂酸锌的混合物；其中纳米氧化锌质量份数为3~5份，硬脂酸锌质量份数为1~2份。
7.根据权利要求1所述的一种低动弹簧特性的复合减震橡胶，其特征在于，所述的硫化助剂为促进剂CZ和促进剂NS的混合物；其中CZ质量份数为1.2~1.5份，NS质量份数为0.6~1份。
8.一种低动弹簧特性的复合减震橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将天然橡胶、丁苯橡胶、氯化丁基橡胶按质量份数配比在开炼机中塑炼一定时间、薄通多次后，直至混合胶的在门尼粘度值ML1+4在50~55范围内，得到塑炼后母胶；
2）将步骤1）得到的塑炼后母胶移入密炼机，母胶的质量份数按100份计，其余原料按质量配比份数加入补强剂N330炭黑、DZ-13炭黑、天然气半补强炭黑、防老剂NBC、防老剂4020、流动排气剂PW、防焦剂PVI、A-171硅烷偶联剂、REBS-301分散剂、纳米氧化锌、硬脂酸锌、硫磺、促进剂CZ、促进剂，然后常规密炼，密炼时间不少于7.5min，密炼温度不高于115℃，混炼均匀后得到混炼胶；
3）将步骤2）得到的混炼胶装入模具中，在平板硫化机上硫化，硫化时间15min，硫化温度150℃，硫化压力10±1Mpa，即得到低动弹簧特性的复合减震橡胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: No.61 Xiyan Road, Xi'an City, Shaanxi Province 710054 Applicant after: Shaanxi Chemical Research Institute Co.,Ltd. Address before: No.61 Xiyan Road, Xi'an City, Shaanxi Province 710054 Applicant before: SHAANXI RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF PETROLEUM CHEMICAL INDUSTRY |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210101 |