CN110551343A - 一种橡胶材料及其制备方法和用途 - Google Patents
一种橡胶材料及其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110551343A CN110551343A CN201910902230.XA CN201910902230A CN110551343A CN 110551343 A CN110551343 A CN 110551343A CN 201910902230 A CN201910902230 A CN 201910902230A CN 110551343 A CN110551343 A CN 110551343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- rubber material
- ethylene propylene
- parts
- carbon black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法和用途，其按重量份计由以下原料组成三元乙丙橡胶60‑100重量份，充油乙丙橡胶30‑40重量份，炭黑40‑50重量份，白炭黑5‑15重量份，软化油30‑50重量份，防老剂0.1‑5重量份，活性氧化锌1‑10重量份，硬脂酸0.01‑1重量份，流动分散剂0.1‑5重量份，BIBP类过氧化物0.1‑5重量份，硫磺0.01‑1重量份。所述橡胶材料由各原料先后分批混合后密炼、开炼获得。本发明所述橡胶材料采用独特配方设计，使得材料的动静刚度比为小于3，可满足弹性缓冲制件的制备要求，同时静刚度在25±3N/mm范围，耐疲劳性能佳，材料强度和抗撕裂性能好。
Description
技术领域
本发明涉及功能材料制备技术，尤其是一种橡胶材料及其制备方法和用途。
背景技术
减震橡胶是防止震动、冲击的传递或起缓冲作用的硫化橡胶制品，广泛应用与汽车、桥梁及高铁动车行业。为了描述减震橡胶的动态回弹性，引入动静刚度比，即橡胶类弹性材料动态模量与静态模量的比值，该比值越大，说明减震效果越差，在高频下橡胶越难变形，无法对路面的震动进行有效传递，直接传导到车身，比值越小，说明高频(在车上就是高速)减震效果越好，高频下与低频下的反作用力接近，理想的动静刚度比为1，因此，针对减震需求产品，在静刚度确定的情况下，动静刚度比越小越好。
中国发明专利申请CN109400979A公开了一种高疲劳寿命橡胶减震材料，由以下重量份数的组分混炼硫化得到：天然橡胶：70～100份；反式丁二烯异戊二烯共聚橡胶：5～30份；炭黑：30～70份；氧化锌：2～8份；硬脂酸：0.5～5份；防老剂：1～5份；促进剂：0.5～3份；硫磺：1～5份；微晶蜡：1～5份；其他助剂：0～5份。该方案通过在原有纯NR配方体系下少量的取代NR，硫化胶的动静刚度比也略有降低，从1.15降低到1.01～1.09，从而减震性能改善。然而，该材料的耐温及耐老化性能较差，不适合汽车吊耳产品。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种橡胶材料，其动静刚度比小于3，满足制备汽车吊耳的使用需求。
另一方面，对产品而言，动刚度和静刚度同等重要，一般是同时提要求，静刚度根据设计要求一般是一个定值，保证橡胶产品使用中有足够的力学性能又能相对容易传导变形。例如对汽车吊耳，其静刚度一般要求在15-30N/mm。静刚度过大，橡胶不容易变形，起不到减震效果，静刚度过小，橡胶产生的变形过大，耐疲劳变差，甚至对排气管不能有效的固定。而动刚度则越小越好。
本发明还提供所述橡胶材料的制备方法，通过硬脂酸和活性氧化锌配合使用，起到分散原料和防焦烧作用，同时配合硬脂酸皂类物质，提高填料在橡胶中分散性，改善混合料的流动性，使得产品的加工性能优良，便于生产制备。
本发明还保护所述橡胶材料的用途，用于制备弹性缓冲制件，尤其是汽车吊耳。
本发明中，三元乙丙橡胶优选为朗盛EPDM 8550C,门尼80(125摄氏度)乙烯含量48wt％，三单体含量5.5wt％，高门尼以及低乙烯含量赋予配方足够的弹性，为配方的主胶。
充油乙丙橡胶优选为韩国锦湖充油乙丙橡胶KEP980，冲油份数75份，用来改善配方耐疲劳特性及强度。
软化油用于改善橡胶的加工性能和混炼性能，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性。
炭黑起填充和补强的作用，优选为N550和N774配合，选择粒径较大的炭黑填充是为了保证硫化后胶料的回弹性。
白炭黑起填充和补强作用，但在一定程度会降低配方的回弹，因此其用量不超过15重量份，从而改善胶料的抗撕裂性以及耐疲劳开裂性能，同时不降低回弹性能。
活性氧化锌是硫化活性剂，提高硫化胶热稳定性，减少和缩短硫化时间，提高硫化效率。硬脂酸和活性氧化锌配合使用，起到硫化活性剂的作用。
流动分散剂优选硬脂酸皂类的物质，可提高填料在橡胶中分散性，及改善配方的流动性，对加工性能以及耐疲劳有改善。
BIBP类过氧化物起硫化交联作用，减少硫磺用量。BIBP类过氧化物搭配少量硫磺可改善交联过程中分子链的裂解，改善橡胶的撕裂性以及耐疲劳性能。
制备过程中保证时间温度压力的情况下，比较关键的控制因素胶料填充的均匀性，避免隐性的结合不良，否则产品的疲劳性大大下降，耐疲劳后易开裂破坏。本发明中通过选用较好分散N550,N774炭黑并用少量的白炭黑，同时使用少量的分散剂，从而使得胶料填充更均匀，撕裂也有保证。
具体方案如下：
一种橡胶材料，所述橡胶材料按重量份计由以下原料组成：
进一步的，所述橡胶材料按重量份计由以下原料组成：
进一步的，所述橡胶材料按重量份计由以下原料组成：
进一步的，所述三元乙丙橡胶在125℃时的门尼粘度为80-100，乙烯含量不超过50wt％，三元单体含量不超过10wt％；
任选的，所述三元乙丙橡胶为朗盛三元乙丙橡胶8550C，在125℃时的门尼粘度为80，乙烯含量为48wt％，三元单体含量为5.5wt％；
任选的，所述充油乙丙橡胶的冲油份数为70-80份；
任选的，所述充油乙丙橡胶为韩国锦湖充油乙丙橡胶KEP980。
进一步的，所述炭黑由橡胶炭黑N550和橡胶炭黑N774组成，所述橡胶炭黑N550和所述橡胶炭黑N774的质量比为1：1-3:2；
任选的，所述软化油为石蜡油P600；
任选的，所述流动分散剂为硬脂酸皂；
任选的，所述BIBP类过氧化物为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯。
本发明还提供所述橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：按照所述重量份称取原料；
密炼：将三元乙丙橡胶和充油乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼2-4分钟，投入活性氧化锌、硬脂酸、炭黑、白炭黑、流动分散剂混炼3-5分钟；再加入软化剂混炼3-5分钟；当温度达到115-125℃最后加入BIBP类过氧化物和硫磺混炼0.1-1分钟，得到密炼好的胶料；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5-10mm。
进一步的，按照所述重量份称取原料；
密炼：将三元乙丙橡胶和充油乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼3分钟，投入活性氧化锌、硬脂酸、炭黑、白炭黑、流动分散剂混炼4分钟；再加入软化剂混炼4分钟；当温度达到115-125℃最后加入BIBP类过氧化物和硫磺混炼0.5分钟，得到密炼好的胶料；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为7-9mm。
进一步的，所述三元乙丙橡胶在125℃时的门尼粘度为80-100，乙烯含量不超过50wt％，三元单体含量不超过10wt％；
任选的，所述三元乙丙橡胶为朗盛三元乙丙橡胶8550C，在125℃时的门尼粘度为80，乙烯含量为48wt％，三元单体含量为5.5wt％；
任选的，所述充油乙丙橡胶的冲油份数为70-80份；
任选的，所述充油乙丙橡胶为韩国锦湖充油乙丙橡胶KEP980。
进一步的，所述炭黑由橡胶炭黑N550和橡胶炭黑N774组成，所述橡胶炭黑N550和所述橡胶炭黑N774的质量比为1：1-3:2；
任选的，所述软化油为石蜡油P600；
任选的，所述流动分散剂为硬脂酸皂；
任选的，所述BIBP类过氧化物为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯。
本发明还保护所述橡胶材料的用途，用于制备弹性缓冲制件，尤其是汽车吊耳。
有益效果：
本发明所述橡胶材料采用独特配方设计，使得材料的动静刚度比为小于3，可满足汽车吊耳等弹性缓冲制件的制备要求，同时静刚度25±3N/mm，且耐疲劳性能佳，材料强度和抗撕裂性能好。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。
以下使用的测试方法包括：
静刚度测试：试验速度：10mm/min；预循环次数：2次；载荷范围：0mm～10mm；计算范围：0mm～10mm.
动刚度测试：预载：95N，振幅：±0.1mm，频率：0Hz～200Hz，记录各频率所测的动刚度数据及连续的动刚度曲线
耐久测试：加载力：95±380N，频率：5Hz，温度：120℃，次数：150万次。
以下使用的主要试剂包括：
实施例中三元乙丙橡胶为朗盛EPDM 8550C，充油乙丙橡胶为韩国锦湖充油乙丙橡胶KEP980，软化油为石蜡油P600，流动分散剂为硬脂酸皂，BIBP类过氧化物为无味DCP，防老剂为RD。
实施例1
制备橡胶材料，按照表1称取原料；
密炼：将三元乙丙橡胶和充油乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼3分钟，投入活性氧化锌、硬脂酸、炭黑、白炭黑、流动分散剂混炼4分钟；再加入软化剂混炼4分钟；当温度达到115-125℃最后加入BIBP类过氧化物和硫磺混炼0.5分钟，得到密炼好的胶料；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为8mm。
表1原料用量表/重量份
实施例2
制备橡胶材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。
实施例3
制备橡胶材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。
实施例4
制备橡胶材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。
实施例5
制备橡胶材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。
实施例6
制备橡胶材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。
实施例7
制备橡胶材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。
实施例8
制备橡胶材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。
实施例9
制备橡胶材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。
对比例1
制备对比材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。实验过程发现疲劳后有轻微开裂现象
对比例2
制备对比材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。实验过程发现硫化速度慢，效率低，换用其他助交联剂胶料偏脆，有脱破问题。
对比例3
制备对比材料，原料用量见表1，制备方法同实施例1。实验过程发现胶料分散差，有颗粒并且流动性偏差，不利于成型。
性能检测
表2性能测试结果表
原料纯KEP980生胶的动静刚度比在7左右，纯KEP350生胶动静刚度比在4-5左右，通过本发明所述方法经过制备，得到的橡胶材料最大动静刚度比小于3，大于等于2，比值稳定，满足汽车吊耳的制备要求。
将实施例1所制备的橡胶材料进行耐久性测试，耐久试验前静刚度为27.62N/mm，耐久试验后静刚度为22.73N/mm，静刚度变化率为17.6％，试验件外观未见裂纹、表面脱落、磨伤等缺陷。说明产品耐疲劳性能优良。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种橡胶材料，其特征在于：所述橡胶材料按重量份计由以下原料组成：
2.根据权利要求1所述橡胶材料，其特征在于：所述橡胶材料按重量份计由以下原料组成：
3.根据权利要求1所述橡胶材料，其特征在于：所述橡胶材料按重量份计由以下原料组成：
4.根据权利要求1-3中任一项所述橡胶材料，其特征在于：所述三元乙丙橡胶在125℃时的门尼粘度为80-100，乙烯含量不超过50wt％，三元单体含量不超过10wt％；
任选的，所述三元乙丙橡胶为朗盛三元乙丙橡胶8550C，在125℃时的门尼粘度为80，乙烯含量为48wt％，三元单体含量为5.5wt％；
任选的，所述充油乙丙橡胶的冲油份数为70-80份；
任选的，所述充油乙丙橡胶为韩国锦湖充油乙丙橡胶KEP980。
5.根据权利要求1-3中任一项所述橡胶材料，其特征在于：所述炭黑由橡胶炭黑N550和橡胶炭黑N774组成，所述橡胶炭黑N550和所述橡胶炭黑N774的质量比为1：1-3:2；
任选的，所述软化油为石蜡油P600；
任选的，所述流动分散剂为硬脂酸皂；
任选的，所述BIBP类过氧化物为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯。
6.权利要求1-5中任一项所述橡胶材料的制备方法，其特征在于：按照权利要求1-5中任一项所述重量份称取原料；
密炼：将三元乙丙橡胶和充油乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼2-4分钟，投入活性氧化锌、硬脂酸、炭黑、白炭黑、流动分散剂混炼3-5分钟；再加入软化剂混炼3-5分钟；当温度达到115-125℃最后加入BIBP类过氧化物和硫磺混炼0.1-1分钟，得到密炼好的胶料；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5-10mm。
7.根据权利要求6所述橡胶材料的制备方法，其特征在于：按照权利要求1-5中任一项所述重量份称取原料；
密炼：将三元乙丙橡胶和充油乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼3分钟，投入活性氧化锌、硬脂酸、炭黑、白炭黑、流动分散剂混炼4分钟；再加入软化剂混炼4分钟；当温度达到115-125℃最后加入BIBP类过氧化物和硫磺混炼0.5分钟，得到密炼好的胶料；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为7-9mm。
8.根据权利要求6或7所述橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述三元乙丙橡胶在125℃时的门尼粘度为80-100，乙烯含量不超过50wt％，三元单体含量不超过10wt％；
任选的，所述三元乙丙橡胶为朗盛三元乙丙橡胶8550C，在125℃时的门尼粘度为80，乙烯含量为48wt％，三元单体含量为5.5wt％；
任选的，所述充油乙丙橡胶的冲油份数为70-80份；
任选的，所述充油乙丙橡胶为韩国锦湖充油乙丙橡胶KEP980。
9.根据权利要求6或7所述橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述炭黑由橡胶炭黑N550和橡胶炭黑N774组成，所述橡胶炭黑N550和所述橡胶炭黑N774的质量比为1：1-3:2；
任选的，所述软化油为石蜡油P600；
任选的，所述流动分散剂为硬脂酸皂；
任选的，所述BIBP类过氧化物为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯。
10.权利要求1-5中任一项所述橡胶材料的用途，其特征在于：用于制备弹性缓冲制件，尤其是汽车吊耳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910902230.XA CN110551343A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种橡胶材料及其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910902230.XA CN110551343A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种橡胶材料及其制备方法和用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110551343A true CN110551343A (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68741245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910902230.XA Pending CN110551343A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种橡胶材料及其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110551343A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111171464A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-19 | 天津中和胶业股份有限公司 | 一种epdm发泡车灯密封圈材料及其制备方法 |
| CN112375306A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种密封胶条用橡胶材料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004250685A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-09-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | 耐熱性防振ゴム組成物 |
| CN102030949A (zh) * | 2009-09-24 | 2011-04-27 | 上海骆氏减震件有限公司 | 排气系统吊耳用耐高温三元乙丙橡胶配方及其制备方法 |
| CN102250422A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-23 | 上海众力汽车部件有限公司 | 一种低硬度耐高温拉伸疲劳性能优异的橡胶材料 |
| CN105860276A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-17 | 江苏骆氏减震件有限公司 | 一种新型汽车排气管用橡胶 |
| CN106674770A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种长寿命管道橡胶密封件及其制备方法 |
-
2019
- 2019-09-24 CN CN201910902230.XA patent/CN110551343A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004250685A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-09-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | 耐熱性防振ゴム組成物 |
| CN102030949A (zh) * | 2009-09-24 | 2011-04-27 | 上海骆氏减震件有限公司 | 排气系统吊耳用耐高温三元乙丙橡胶配方及其制备方法 |
| CN102250422A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-23 | 上海众力汽车部件有限公司 | 一种低硬度耐高温拉伸疲劳性能优异的橡胶材料 |
| CN105860276A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-17 | 江苏骆氏减震件有限公司 | 一种新型汽车排气管用橡胶 |
| CN106674770A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种长寿命管道橡胶密封件及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中国化工学会橡胶专业委员会 组织编写: "《橡胶助剂手册》", 30 April 2000, 化学工业出版社 * |
| 李永河 编: "《橡胶硫化技术》", 31 May 2012, 黄河水利出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111171464A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-19 | 天津中和胶业股份有限公司 | 一种epdm发泡车灯密封圈材料及其制备方法 |
| CN112375306A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种密封胶条用橡胶材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109181027B (zh) | 一种高性能轮胎胎面胶及其制备方法 | |
| JP5559234B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| EP3064544B1 (en) | Pneumatic tire | |
| CN1086718C (zh) | 具有二氧化硅补强的胎面的轮胎 | |
| CN110452425B (zh) | 一种全钢子午线轮胎胎肩垫胶及其制备方法 | |
| CN107641228B (zh) | 有机硅烷的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN112852035B (zh) | 用于超高湿抓性能、低滞后损失的乘用子午线轮胎胎面的橡胶组合物 | |
| CN110551343A (zh) | 一种橡胶材料及其制备方法和用途 | |
| CN109575387B (zh) | 轮胎胎面橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN109929160B (zh) | 有机硅烷偶联剂的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN110591171B (zh) | 一种全钢轮胎用胎侧胶及其制备方法 | |
| CN109929159B (zh) | 用于车胎胎面的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN113563647B (zh) | 一种用于压雪车悬挂系统的橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN107641219A (zh) | 有机硅烷的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN115322492B (zh) | 一种车用减震器缓冲块材料及其制备方法 | |
| CN114437416B (zh) | 一种减振橡胶及其制备方法 | |
| CN113929978B (zh) | 一种实心航空轮胎下胎面胶及其制备方法 | |
| CN114521202B (zh) | 橡胶组合物、其制造方法和工程车辆用轮胎 | |
| CN115044109A (zh) | 橡胶组合物、支撑胶及缺气保用轮胎 | |
| CN105754166B (zh) | 一种橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| KR102484414B1 (ko) | 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 타이어 | |
| KR102384417B1 (ko) | 타이어 트레드용 고무조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 | |
| CN115141416B (zh) | 一种耐撕裂橡胶衬套组合物及其制备方法 | |
| CN113736208B (zh) | 橡胶组合物、其制备方法及缺气保用轮胎内支撑 | |
| KR102212802B1 (ko) | 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191210 |