CN112159045A - 一种高级氧化污水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高级氧化污水处理设备，包括主箱，所述主箱上部固定设置有盖板；盖板上端面固定安装有臭氧反应装置、药剂投加装置、曝气装置；主箱内通过隔板分隔设置有臭氧氧化池、预脱氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池；主箱外设置有产水池、调节池。本发明所述的高级氧化污水处理设备占地面积小、污水处理效率高。

Description

一种高级氧化污水处理设备
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种高级氧化污水处理设备。
背景技术
高浓度难降解有机废水具有成分复杂、有毒有害物质多、可生化性差等特点，传统水处理工艺的去除效果已经达不到相关污水排放标准，因此通常需要采用高级氧化技术处理高浓度难降解有机废水。高级氧化技术又称做深度氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，有效改善了污水的可生化性。臭氧催化氧化技术是比较常用的一种用于处理高浓度难降解有机废水的高级氧化技术。臭氧能与有机物直接发生反应，选择性处理具有双键的有机物，尤其对不饱和脂肪烃和芳香烃类化合物较有效；此外，臭氧在一定条件下还能分解产生羟基自由基，通过羟基自由基与有机物进行氧化反应，这种方式不具有选择性，处理的有机物范围广泛。
然而，在现有污水处理工艺中，通常将高级氧化设备对应结合在传统污水处理的前段或中段，工艺设备占地面积较大，对施工场地面积要求较高，管路设计距离较长，大大降低了污水的处理效率。因此，有必要设计一种占地面积较小的、污水处理效率高的高级氧化污水处理设备。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种占地面积小的、污水处理效率高的高级氧化污水处理设备，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种高级氧化污水处理设备，包括主箱，所述主箱上部固定设置有盖板；盖板上铺设塑胶地板；盖板上端面固定安装有臭氧反应装置、药剂投加装置、曝气装置；主箱内通过隔板分隔设置有臭氧氧化池、预脱氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池；主箱外设置有产水池、调节池；
所述臭氧氧化池与所述预脱氧池之间通过第一隔板进行分隔；预脱氧池与所述厌氧池之间通过第二隔板进行分隔；所述缺氧池与厌氧池之间通过第三隔板的一部分区域进行分隔；缺氧池与预脱氧池之间通过第三隔板的另一部分区域进行分隔；好氧池与缺氧池之间通过第四隔板进行分隔；好氧池与臭氧氧化池之间通过第五隔板进行分隔；好氧池与所述沉淀池之间通过第六隔板进行分隔；沉淀池与所述污泥池之间通过第七隔板进行分隔；污泥池与缺氧池之间通过第八隔板进行分隔；
第一隔板上部设置有第一溢流槽；脱氧池与厌氧池之间通过第一管道连通；第三隔板用于分隔缺氧池与厌氧池的区域上部设置第二溢流孔；缺氧池与好氧池之间通过第二管道连通；所述第六隔板上部设置有第二溢流槽；沉淀池与产水池之间通过产水管道连通；臭氧氧化池底部与沉淀池底部通过第一沉淀管连通；好氧池底部与沉淀池底部通过第二沉淀管连通；沉淀池底部与污泥池底部通过排泥管连通；好氧池与臭氧氧化池通过第一回流管连通；沉淀池与缺氧池通过第二回流管连通；缺氧池与厌氧池通过第三回流管连通；
产水管道的进水端位于沉淀池的中部；第一回流管的进水端位于好氧池的中部；第二回流管的进水端位于沉淀池的中部；第三回流管的进水端位于缺氧池的中部；
第一回流管、第二回流管、第三回流管的进水端的端部分别安装有过滤管，过滤管内设置有转轴，转轴外圈上设置有多个旋转叶轮，过滤管一端设置有过滤板，过滤板上开设有过滤孔。
进一步的，所述臭氧反应装置，包括管道依次连接的氧气罐、臭氧发生箱、导流箱、尾气处理箱；臭氧发生箱内的上部安装有第一紫外灯，臭氧发生箱内的两侧对称安装有电极板；导流箱内壁交错平行设置有导流板；导流板沿导流箱(103)内壁相反方向开设有导流槽；所述导流槽呈“Z”字形；导流箱上固定安装有臭氧输送管，臭氧氧化池的池底固定安装有释气盘；释气盘的进气端与臭氧输送管的出气端固定连接；尾气处理箱的顶部设置有排尾气管；排尾气管上安装有净化装置。
进一步的，所述臭氧氧化池一侧内壁上部固定安装有pH调节池；pH调节池一侧通过管道与调节池一侧开设的出水口连通；pH调节池一侧上部设置有第一溢流孔；臭氧氧化池内的上部可拆卸安装有支架；所述支架内安装有第二紫外灯。
进一步的，所述臭氧氧化池两侧对称固定安装有横轨；支架两侧滑动设于横轨内；横轨开设有通槽，支架固定安装有凸块，凸块滑动设于通槽内。
进一步的，所述pH调节池内设置有第一搅拌器；臭氧氧化池内设置有第二搅拌器。
进一步的，所述药剂投加装置，包括pH调节试剂罐、除磷试剂罐、碳源罐；pH调节试剂罐的试剂出口处安装有第一计量泵；第一计量泵出口端通过管道连向pH调节池的上部；除磷试剂罐的试剂出口处安装有第二计量泵；碳源罐试剂出口处安装有第三计量泵；第三计量泵出口端通过管道连向缺氧池的上部。
进一步的，所述曝气装置，包括风机，风机的出风口处通过管道固定安装有气体分配器；气体分配器上固定安装有多根气体输送管；好氧池的池底固定安装有微孔曝气管，多根气体输送管的出气端合并连向微孔曝气管。
进一步的，所述第一管道的进水端和第二管道的进水端均固定安装有引水泵；第一管道进水端的引水泵固定安装在预缺氧池的池底；第一回流管、第二回流管、第三回流管上均固定安装有提升泵；第二管道进水端的引水泵固定安装在缺氧池的池底；所述第一沉淀管、第二沉淀管、排泥管上均安装有抽泥泵。
进一步的，所述第一回流管、第二回流管、第三回流管上均固定安装有流量计，便于控制回流量。
进一步的，所述好氧池内固定安装有填料架；填料架内固定悬挂有便于微生物挂膜的柔性填料。
进一步的，所述盖板上设置有电控柜，电控柜内设置有PLC控制器，PLC 控制器分别通过电线与所述引水泵、提升泵、抽泥泵、流量计进行电连。
相对于现有技术，本发明所述的高级氧化污水处理设备具有以下优势：
(1)本发明所述的高级氧化污水处理设备，各反应池之间通过隔板进行分隔，用隔板分隔相邻反应池的设计代替了用管道直接长距离连通相邻反应池，结构紧凑，大大降低了占地面积，大大缩短了相应管路的设计距离，提高了污水处理效率；本发明设计有三级回流，分别将缺氧池的上清液回流至厌氧池、将好氧池内的上清液回流至臭氧氧化池、将沉淀池内的上清液回流至缺氧池，实现了污水的回流循环处理，使污水处理反应更充分，保证了水处理效果；
(2)本发明所述的高级氧化污水处理设备，在第一回流管、第二回流管、第三回流管的进水端的端部分别安装有过滤管，过滤管内设置有转轴和旋转叶轮，通过水流运动带动转轴上的叶轮旋转，进而提高过滤效率。
(3)本发明在臭氧氧化池一侧内壁上部固定安装有pH调节池，该结构设计紧凑，大大节省了安装空间；此外，pH调节池一侧上部设置有第一溢流孔，便于污水通过第一溢流孔溢流进入臭氧氧化池，溢流的进水方式提高了调节pH的稳定性；
(4)本发明在臭氧氧化池内的上部可拆卸安装有带紫外灯的支架，紫外灯发出紫外光能够对臭氧产生羟基自由基的反应起到进一步的激发作用，使未充分反应的臭氧和水反应产生羟基自由基，减少了反应物的浪费；此外，臭氧氧化池两侧对称固定安装有横轨，支架两侧滑动设于横轨内，横轨开设有通槽，支架固定安装有凸块，凸块滑动设于通槽内，该设计便于调节支架连同支架内紫外灯整体的安装位置，进一步保证紫外灯的作用效果；
(5)本发明在回流管上均固定安装有流量计，便于控制回流量；
(6)本发明在多个处理池内设置有搅拌器，加快了反应，反应更加均匀；
(7)本发明所述的盖板采用镀锌钢板，并在镀锌钢板上面铺塑胶地板，具备防腐、绝缘的特点；在盖板上设置有电控柜，电控柜内有PLC控制器，通过PLC控制器智能控制不同电力部件，大大简化了操作难度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述的高级氧化污水处理设备的总装立体图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明所述的高级氧化污水处理设备的总装俯视图；
图4为本发明所述的高级氧化污水处理设备去掉盖板的示意图；
图5为本发明所述的臭氧氧化池的结构示意图；
图6为本发明所述的导流箱、导流板结构示意图；
图7为本发明所述的导流槽的结构示意图；
图8为本发明所述的过滤管的结构示意图；
图9为本发明所述的过滤板的结构示意图。
附图标记说明：
100-臭氧氧化池；101-氧气罐；102-臭氧发生箱；1021-第一紫外灯； 1022-电极板；103-导流箱；1031-导流板；10311-导流槽；104-尾气处理箱； 1041-排尾气管；1042-净化装置；105-pH调节池；1051-第一溢流孔；1052- 第一搅拌器；106-支架；1061-凸块；107-横轨；1071-通槽；108-第二紫外灯；109-臭氧输送管；1091-释气盘；110-第二搅拌器；111-第一溢流槽； 200-预脱氧池；201-第一管道；300-厌氧池；301-第二溢流孔；400-缺氧池；500-好氧池；501-填料架；502-第二溢流槽；600-沉淀池；700-污泥池；800- 产水池；801-调节阀；900-调节池；1000-盖板；1100-药剂投加装置；1101-pH 调节试剂罐；11011-第一计量泵；1102-除磷试剂罐；11021-第二计量泵； 1103-碳源罐；1200-曝气装置；1201-风机；1202-气体分配器；1203-气体输送管；1300-产水管道；1400-排泥管；1500-第一沉淀管；1600-第二沉淀管；1700-第一回流管；1800-第二管道；1900-第二回流管；2000-第一隔板；3000-第二隔板；4000-第三隔板；5000第四隔板；6000-第五隔板；7000- 第六隔板；8000-第七隔板；9000-第八隔板；10000-第三回流管；10001-过滤管；10002-过滤板；10003-过滤孔；10004-转轴；10005-旋转叶轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-图5所示，一种高级氧化污水处理设备，包括主箱，主箱上部固定设置有盖板1000；盖板1000采用镀锌钢板，并在镀锌钢板上面铺塑胶地板，具备防腐、绝缘的特点；
盖板1000上端面固定安装有臭氧反应装置、药剂投加装置1100、曝气装置1200；主箱内通过隔板分隔设置有臭氧氧化池100、预脱氧池200、厌氧池300、缺氧池400、好氧池500、沉淀池600、污泥池700；主箱外设置有产水池800、调节池900；用隔板分隔相邻反应池的设计代替了用管道直接长距离连通相邻反应池，大大缩短了污水的传输距离，提高了水处理效率；
臭氧氧化池100与预脱氧池200之间通过第一隔板2000进行分隔；预脱氧池200与厌氧池300之间通过第二隔板3000进行分隔；缺氧池400与厌氧池300之间通过第三隔板4000的一部分区域进行分隔；缺氧池300与预脱氧池200之间通过第三隔板4000的另一部分区域进行分隔；好氧池500 与缺氧池400之间通过第四隔板5000进行分隔；好氧池500与臭氧氧化池 100之间通过第五隔板6000进行分隔；好氧池500与沉淀池600之间通过第六隔板7000进行分隔；沉淀池600与污泥池700之间通过第七隔板8000进行分隔；污泥池700与缺氧池400之间通过第八隔板9000进行分隔；
第一隔板2000上部设置有第一溢流槽111，便于上清液通过第一溢流槽 111溢流流出；脱氧池200与厌氧池300之间通过第一管道201连通；第三隔板4000用于分隔缺氧池400与厌氧池300的区域上部设置第二溢流孔301，便于上清液通过第二溢流孔301溢流流出；缺氧池400与好氧池500之间通过第二管道1800连通；第六隔板7000上部设置有第二溢流槽502，便于上清液通过第二溢流槽502溢流流出；沉淀池600与产水池800之间通过产水管道1300连通；臭氧氧化池100底部与沉淀池600底部通过第一沉淀管1500 连通，便于沉淀物通过一沉淀管1500进入沉淀池600；好氧池500底部与沉淀池600底部通过第二沉淀管1600连通，便于沉淀物通过二沉淀管1600进入沉淀池600；沉淀池600底部与污泥池700底部通过排泥管1400连通，便于沉淀池600底部的沉淀污泥通过排泥管1400进入污泥池700；好氧池500 与臭氧氧化池100通过第一回流管1700连通，便于好氧池500内的上清液通过第一回流管1700回流至臭氧氧化池100内，实现污水循环处理；沉淀池600与缺氧池400通过第二回流管1900连通，便于沉淀池600内的上清液通过第二回流管1900回流至缺氧池400内，实现污水循环处理；缺氧池 400与厌氧池300通过第三回流管10000连通，便于缺氧池400内的上清液通过第三回流管10000回流至厌氧池300内，实现污水循环处理；
产水管道1300的进水端位于沉淀池600的中部；第一回流管1700的进水端位于好氧池500的中部；第二回流管1900的进水端位于沉淀池600的中部；第三回流管10000的进水端位于缺氧池400的中部；
第一回流管1700、第二回流管1900、第三回流管10000的进水端的端部分别安装有过滤管10001，过滤管10001内设置有转轴10004，转轴10004 外圈上设置有多个旋转叶轮10005，过滤管10001一端设置有过滤板10002，过滤板10002上开设有过滤孔10003，通过水流运动带动转轴10004上的叶轮10005旋转，进而提高回流管道进水端的过滤效率。
臭氧反应装置，包括管道依次连接的氧气罐101、臭氧发生箱102、导流箱103、尾气处理箱104；臭氧发生箱102内的上部安装有第一紫外灯1021，紫外辐照能够对产生臭氧的反应起到激发作用；臭氧发生箱102内的两侧对称安装有电极板1022，能够将产生的臭氧进一步转化为羟基自由基；导流箱 103内壁交错平行设置有导流板1031，便于稳定气流；导流板1031沿导流箱103内壁相反方向开设有导流槽10311，导流槽10311呈“Z”字形；便于气流在导流板1031上进行缓慢运动，防止由于没有阻力而导致气流突然倾泻造成的反应不完全的现象；导流箱103上固定安装有臭氧输送管109，臭氧氧化池100的池底固定安装有释气盘1091，释气盘1091上端面排布有若干便于气体均匀出气的小孔；释气盘1091的进气端与臭氧输送管109的出气端固定连接；尾气处理箱104的顶部设置有排尾气管1041，用于尾气的排出；排尾气管1041上安装有净化装置1042，便于对排出的尾气进行处理，使尾气达标排放；
臭氧氧化池100一侧内壁上部固定安装有pH调节池105，pH调节池105 用于预先将污水的pH调节到合适范围；将pH调节池105设于臭氧氧化池100 内的结构设计紧凑，大大节省了安装空间；pH调节池105一侧通过管道与调节池900一侧开设的出水口连通；pH调节池105一侧上部设置有第一溢流孔 1051，便于污水通过第一溢流孔1051溢流进入臭氧氧化池100，溢流的进水方式保证只有在pH调节池内废水pH达到合适范围后才会进入臭氧氧化池100，提高了调节pH过程的稳定性；臭氧氧化池100内的上部可拆卸安装有支架106，可拆卸设计便于根据需要调节支架106的安装位置；支架106内安装有第二紫外灯108，第二紫外灯108发出的紫外光能够对臭氧产生羟基自由基的反应起到进一步的激发作用，使未充分反应的臭氧和水反应产生羟基自由基，减少了反应物的浪费；
臭氧氧化池100两侧对称固定安装有横轨107；支架106两侧滑动设于横轨107内；横轨107开设有通槽1071，支架106固定安装有凸块1061，凸块1061滑动设于通槽1071内；该设计便于调节第二紫外灯108的位置，保证其作用效果；
pH调节池105内设置有第一搅拌器1052；臭氧氧化池100内设置有第二搅拌器110；第一搅拌器1052和第二搅拌器110加快了反应，反应更加均匀；
药剂投加装置1100，包括pH调节试剂罐1101、除磷试剂罐1102、碳源罐1103；pH调节试剂罐1101内盛有用于调节废水pH的常规酸碱试剂，pH 调节试剂罐1101的试剂出口处安装有第一计量泵11011，便于调节试剂添加量；第一计量泵11011出口端通过管道连向pH调节池105的上部；除磷试剂罐1102内盛有用于去除污水总磷的常规除磷试剂，除磷试剂至少包括但不限于聚合氯化铝、聚合硫酸铁等常规试剂，可根据需要自行选择；除磷试剂罐1102的试剂出口处安装有第二计量泵11021，便于调节试剂添加量；第二计量泵11021出口端通过管道连向厌氧池300的上部；碳源罐1103内盛有用于补充反硝化菌反应反硝化反应所需能量的常规含碳试剂，含碳试剂包括但不限于淀粉、乙酸钠等常规含碳试剂；碳源罐1103试剂出口处安装有第三计量泵(图中未示出)，便于调节试剂添加量；第三计量泵出口端通过管道连向缺氧池400的上部；
曝气装置1200，包括风机1201，风机1201的出风口处通过管道固定安装有气体分配器1202，便于气体分配后稳定流出；气体分配器1202上固定安装有多根气体输送管1203；好氧池500的池底固定安装有微孔曝气管，微孔曝气管上开设有若干用于气体流出的微小出气孔；多根气体输送管1203 的出气端合并连向微孔曝气管；
第一管道201的进水端和第二管道1800的进水端均固定安装有引水泵，便于将污水引向相应管道；第一管道201进水端的引水泵固定安装在预缺氧池200的池底；第二管道1800进水端的引水泵固定安装在缺氧池400的池底；
第一回流管1700、第二回流管1900、第三回流管10000上均固定安装有提升泵，便于将污水提升进入相应管道；
第一沉淀管1500、第二沉淀管1600、排泥管1400上均安装有抽泥泵，用于沉淀污泥的抽送；
第一回流管1700、第二回流管1900、第三回流管10000上均固定安装有流量计，便于控制回流量；
好氧池500内固定安装有填料架501，填料架501内固定悬挂有便于微生物挂膜的柔性填料；柔性填料采用聚丙烯、聚乙烯、聚酯等材料制成，密度8-9g/cm3，比表面积60-250m2/m3，成膜重量60-100kg/m3；柔性填料在填料架501上的体积填充率为55％-65％；
盖板1000内设置有电控柜，电控柜内设置有PLC控制器，PLC控制器分别通过电线与不同电力部件(包括引水泵、提升泵、抽泥泵、流量计等)进行电连，进而实现智能控制，大大简化了操作难度；
在本发明所涉及的管路上可根据实际需要自行设置不同类型的控制阀；在本发明所涉及的处理池内可根据实际需要自行设置溶解氧检测计、硝酸盐氮浓度计、COD检测计等检测设备；
本发明所提及的风机、引水泵、计量泵、流量计、提升泵均为现有设备，其安装和使用方法均为公知技术，为简洁描述起见，不在说明书中赘述。
本发明的工作原理：
待处理工业污水经过调节池900调节水量，之后进入臭氧氧化池100中的pH调节池105，在第一计量泵11011作用下，pH调节试剂罐1101内的酸碱试剂加入到pH调节池105调节水的pH值到合适范围，pH调节池105上的水通过第一溢流孔1051溢流进入臭氧氧化池100；氧气罐101中的氧气进入臭氧发生箱102，第一紫外灯1021的激发和电极板1022的作用下，臭氧发生箱102内产生臭氧，产生的臭氧进入臭氧输送管109，通过释气盘1091 将臭氧释放到臭氧氧化池100内的污水中，将污水中难降解的有机物进行氧化，降低污水的COD浓度，提高污水的可生化性，进行脱氧预处理，降低污水中氧的浓度；在预脱氧池200内的引流泵作用下，污水通过第一管道201 进入厌氧池300；第二计量泵11021作用下，除磷试剂罐1102内的除磷试剂加入到厌氧池300，发生除磷过程；污水通过第二溢流孔301溢流进入缺氧池400，缺氧池400内发生反硝化细菌脱氮过程，根据需要将适量碳源罐1103 中的碳源物质添加到缺氧池400补充反硝化细菌所需碳源；在第二管道1800 上的提升泵作用下，缺氧池400内的污水通过第二管道1800进入好氧池500；在好氧池500内填料架501上的微生物作用下发生硝化作用；好氧池500内的污水通过第二溢流槽502溢流进入沉淀池600；第一沉淀管1500上的抽泥泵将臭氧氧化池100池底沉淀物通过第一沉淀管1500引入沉淀池600；第二沉淀管1600上的抽泥泵将好氧池500池底沉淀物通过第二沉淀管1600引入沉淀池600；排泥管1400上的抽泥泵将沉淀池600内的沉淀物通过排泥管 1400引入污泥池700；污泥池700内的污泥通过污泥池700池底的排泥口排出，进行污泥的后续处理过程；沉淀池600的上清液通过产水管道1300进入产水池800；
在水处理过程中，为保证最终的处理效果，需要对一部分水进行分级回流；由于好氧池500处于好氧环境，而臭氧氧化池100中存在大量氧，可将好氧池500回流至臭氧氧化池100进行循环反应，在提升泵作用下，好氧池 500内的上清液通过第一回流管1700回流至臭氧氧化池100，由流量计控制回流量，此处为一级回流过程；在提升泵作用下，将沉淀池600内的上清液通过第二回流管1900回流至缺氧池400进行循环反应，由流量计控制回流量，此处为二级回流过程；在提升泵作用下，将缺氧池400内的上清液通过第三回流管10000回流至厌氧池300进行循环反应，由流量计控制回流量，此处为三级回流过程。
使用本发明对某石化工厂废水进行处理，之后对产水管道中的出水进行采样，检测水样的水质，对检测数据进行整理，得到表1。
对CODcr、氨氮、总氮、悬浮物、总磷的测量方法均使用常规标准技术方法进行；具体的，对水样CODcr的测试方法依据标准GB11914-89，对水样氨氮的测试方法依据标准GB7479-87；对水样总氮的测试方法依据标准 GB11894-89；对水样悬浮物的测试方法依据标准GB11901-89；对水样总磷的测试方法依据标准GN11893-89。
表1为某石化工厂废水经过本发明处理后的出水水质
Figure BDA0002722205210000131
Figure BDA0002722205210000141
根据表1发现：
(1)在同时关闭一级、二级、三级回流时，本发明对CODcr去除率约 74％，氨氮去除率约53％，总氮去除率约41％，悬浮物去除率约55％，总磷去除率约75％；
(2)在只打开一级回流而关闭二级、三级回流时，本发明对CODcr去除率约91％，氨氮去除率约65％，总氮去除率约45％，悬浮物去除率约73％，总磷去除率约90％；
(3)在只打开一级、二级回流而关闭三级回流时，本发明对CODcr去除率约93％，氨氮去除率约71％，总氮去除率约48％，悬浮物去除率约79％，总磷去除率约92％；
(4)在同时打开一级、二级、三级回流时，本发明对CODcr去除率约 93％，氨氮去除率约71％，总氮去除率约48％，悬浮物去除率约80％，总磷去除率约93％。
综合以上，可得到以下结论：
(1)与同时关闭一级、二级、三级回流时的测试数据相比，只打开一级回流时，对CODcr的去除率从74％明显提高到90％、对氨氮的去除率从53％提高到65％，对总氮去除率从41％提高到45％，对悬浮物去除率从55％明显提高到73％，对总磷去除率从75％明显提高到90％，该结果说明一级回流能够明显改善水处理效果，尤其是显著提高对CODcr和悬浮物的去除率；
(2)与只打开一级回流时的测试数据相比，同时打开一级、二级回流虽然能够同时提高对CODcr、氨氮、总氮、总磷、悬浮物的去除率，但在提高对CODcr、悬浮物的去除率作用有限，说明二级回流主要对提高氨氮、总氮、总磷的去除率作用明显；
(3)与同时打开一级、二级回流时的测试数据相比，同时打开一级、二级、三级回流时能够轻微提高对CODcr、总磷、悬浮物的去除率，说明三级回流主要对提高CODcr、总磷、悬浮物的去除率起一定的作用；
(4)与同时关闭一级、二级回流时的测试数据相比，同时打开一级、二级、三级回流时，对CODcr的去除率从74％明显提高到93％以上、对氨氮的去除率从53％提高到71％，对总氮去除率从41％提高到48％，对悬浮物去除率从55％明显提高到80％，对总磷去除率从75％明显提高到93％，说明同时打开一级、二级、三级回流综合提高了对CODcr、氨氮、总氮、总磷、悬浮物的去除率。
综合以上对比分析，同时打开一级、二级、三级回流时的水处理效果最好，综合提高了对CODcr、氨氮、总氮、总磷、悬浮物的去除率，满足水质处理要求；说明一级、二级、三级回流均有助于提高对CODcr、氨氮、总氮、总磷、悬浮物的去除率，本发明所述的高级氧化污水处理设备对污水处理效果好，能够满足污水处理的实际需要。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高级氧化污水处理设备，其特征在于：包括主箱，所述主箱上部固定设置有盖板(1000)；盖板(1000)上铺设塑胶地板；盖板(1000)上端面固定安装有臭氧反应装置、药剂投加装置(1100)、曝气装置(1200)；主箱内通过隔板分隔设置有臭氧氧化池(100)、预脱氧池(200)、厌氧池(300)、缺氧池(400)、好氧池(500)、沉淀池(600)、污泥池(700)；主箱外设置有产水池(800)、调节池(900)；
预脱氧池(200)与厌氧池(300)之间通过第一管道(201)连通；缺氧池(400)与好氧池(500)之间通过第二管道(1800)连通；沉淀池(600)与产水池(800)之间通过产水管道(1300)连通；臭氧氧化池(100)底部与沉淀池(600)底部通过第一沉淀管(1500)连通；好氧池(500)底部与沉淀池(600)底部通过第二沉淀管(1600)连通；沉淀池(600)底部与污泥池(700)底部通过排泥管(1400)连通；好氧池(500)与臭氧氧化池(100)通过第一回流管(1700)连通；沉淀池(600)与缺氧池(400)通过第二回流管(1900)连通；缺氧池(400)与厌氧池(300)通过第三回流管(10000)连通；
产水管道(1300)的进水端位于沉淀池(600)的中部；第一回流管(1700)的进水端位于好氧池(500)的中部；第二回流管(1900)的进水端位于沉淀池(600)的中部；第三回流管(10000)的进水端位于缺氧池(400)的中部；
第一回流管(1700)、第二回流管(1900)、第三回流管(10000)的进水端的端部分别安装有过滤管(10001)，过滤管(10001)内设置有转轴(10004)，转轴(10004)外圈上设置有多个旋转叶轮(10005)，过滤管(10001)一端设置有过滤板(10002)，过滤板(10002)上开设有过滤孔(10003)。
2.根据权利要求1所述的高级氧化污水处理设备，其特征在于：所述臭氧氧化池(100)与所述预脱氧池(200)之间通过第一隔板(2000)进行分隔；预脱氧池(200)与所述厌氧池(300)之间通过第二隔板(3000)进行分隔；所述缺氧池(400)与厌氧池(300)之间通过第三隔板(4000)的一部分区域进行分隔；缺氧池(300)与预脱氧池(200)之间通过第三隔板(4000)的另一部分区域进行分隔；好氧池(500)与缺氧池(400)之间通过第四隔板(5000)进行分隔；好氧池(500)与臭氧氧化池(100)之间通过第五隔板(6000)进行分隔；好氧池(500)与所述沉淀池(600)之间通过第六隔板(7000)进行分隔；沉淀池(600)与所述污泥池(700)之间通过第七隔板(8000)进行分隔；污泥池(700)与缺氧池(400)之间通过第八隔板(9000)进行分隔；
第一隔板(2000)上部设置有第一溢流槽(111)；第三隔板(4000)用于分隔缺氧池(400)与厌氧池(300)的区域上部设置第二溢流孔(301)；所述第六隔板(7000)上部设置有第二溢流槽(502)。
3.根据权利要求1所述的高级氧化污水处理设备，其特征在于：所述臭氧反应装置，包括管道依次连接的氧气罐(101)、臭氧发生箱(102)、导流箱(103)、尾气处理箱(104)；臭氧发生箱(102)内的上部安装有第一紫外灯(1021)，臭氧发生箱(102)内的两侧对称安装有电极板(1022)；导流箱(103)内壁交错平行设置有导流板(1031)；导流板(1031)沿导流箱(103)内壁相反方向开设有导流槽(10311)；所述导流槽(10311)呈“Z”字形；导流箱(103)上固定安装有臭氧输送管(109)，臭氧氧化池(100)的池底固定安装有释气盘(1091)；释气盘(1091)的进气端与臭氧输送管(109)的出气端固定连接；尾气处理箱(104)的顶部设置有排尾气管(1041)；排尾气管(1041)上安装有净化装置(1042)。
4.根据权利要求1所述的高级氧化污水处理设备，其特征在于：所述臭氧氧化池(100)一侧内壁上部固定安装有pH调节池(105)；pH调节池(105)一侧通过管道与调节池(900)一侧开设的出水口连通；pH调节池(105)一侧上部设置有第一溢流孔(1051)；臭氧氧化池(100)内的上部可拆卸安装有支架(106)；所述支架(106)内安装有第二紫外灯(108)。
5.根据权利要求4所述的高级氧化污水处理设备，其特征在于：所述臭氧氧化池(100)两侧对称固定安装有横轨(107)；支架(106)两侧滑动设于横轨(107)内；横轨(107)开设有通槽(1071)，支架(106)固定安装有凸块(1061)，凸块(1061)滑动设于通槽(1071)内。
6.根据权利要求4所述的高级氧化污水处理设备，其特征在于：所述pH调节池(105)内设置有第一搅拌器(1052)；臭氧氧化池(100)内设置有第二搅拌器(110)。
7.根据权利要求4所述的高级氧化污水处理设备，其特征在于：所述药剂投加装置(1100)，包括pH调节试剂罐(1101)、除磷试剂罐(1102)、碳源罐(1103)；pH调节试剂罐(1101)的试剂出口处安装有第一计量泵(11011)；第一计量泵(11011)出口端通过管道连向pH调节池(105)的上部；除磷试剂罐(1102)的试剂出口处安装有第二计量泵(11021)；碳源罐(1103)试剂出口处安装有第三计量泵；第三计量泵出口端通过管道连向缺氧池(400)的上部。
8.根据权利要求1所述的高级氧化污水处理设备，其特征在于：所述曝气装置(1200)，包括风机(1201)，风机(1201)的出风口处通过管道固定安装有气体分配器(1202)；气体分配器(1202)上固定安装有多根气体输送管(1203)；好氧池(500)的池底固定安装有微孔曝气管，多根气体输送管(1203)的出气端合并连向微孔曝气管。
9.根据权利要求1所述的高级氧化污水处理设备，其特征在于：所述第一管道(201)的进水端和第二管道(1800)的进水端均固定安装有引水泵；第一管道(201)进水端的引水泵固定安装在预缺氧池(200)的池底；第二管道(1800)进水端的引水泵固定安装在缺氧池(400)的池底；第一回流管(1700)、第二回流管(1900)、第三回流管(10000)上均固定安装有提升泵；所述第一沉淀管(1500)、第二沉淀管(1600)、排泥管(1400)上均安装有抽泥泵；第一回流管(1700)、第二回流管(1900)、第三回流管(10000)上均固定安装有流量计。
10.根据权利要求1所述的高级氧化污水处理设备，其特征在于：所述好氧池(500)内固定安装有填料架(501)；填料架(501)内固定悬挂有便于微生物挂膜的柔性填料。
所述盖板(1000)上设置有电控柜，电控柜内设置有PLC控制器，PLC控制器分别通过电线与所述引水泵、提升泵、抽泥泵、流量计进行电连。
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