CN112157875B - 一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，其包括主机模板和磁极单元，主机模板的工作表面上对称设置有多个沉腔，沉腔内有序排列的嵌入安装有多个磁极单元，磁极单元的外端面与主机模板的工作表面齐平形成磁性工作面，磁性工作面的充退磁操作独立控制；优点是其成本低、安装维修方便、通用性高，不占据主机的容模尺寸，不占用主机的模板挂重，且能够实现充退磁的电控永磁快速换模系统。

Description

一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台
技术领域
本发明涉及一种磁力设备，尤其是涉及一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，其应用于需要使用磁吸附的场合。
背景技术
磁力模板已越来越多地应用于各个行业，例如注塑行业、机加工行业、货运行业等等，其已经成为了未来的发展趋势。目前，市场上常见的磁力模板均采用先制作一块独立并且整体的磁力模板，再使用螺钉覆盖安装于主机模板上，磁力模板与主机模板是独立的两个个体，例如注塑行业，磁力模板使用螺钉覆盖安装于注塑机的模板平面上。这种整体覆盖安装方式，不仅占用了有限的容模尺寸，减少了主机的最大容模尺寸，而且由于磁力模板整体额外的重量，占用了主机的模板挂重，因此导致主机模板最大挂重减少，这点特别对于挂重要求严格的主机影响较大，例如转盘注塑机、转塔型注塑机、立式注塑机等。为了改善上述状况，需要改变磁力模板的结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，其成本低、安装维修方便、通用性高，不占据主机的容模尺寸，不占用主机的模板挂重，且能够实现充退磁的电控永磁快速换模系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，包括主机模板和磁极单元，其特征在于：所述的主机模板的工作表面上对称设置有多个沉腔，所述的沉腔内有序排列的嵌入安装有多个所述的磁极单元，所述的磁极单元的外端面与所述的主机模板的工作表面齐平形成磁性工作面，所述的磁性工作面的充退磁操作独立控制。
所述的磁极单元由磁极、不可逆永磁体、励磁线圈、可逆永磁体组成，所述的不可逆永磁体设置于所述的磁极的外周，所述的励磁线圈设置于所述的可逆永磁体的外周，所述的磁极叠放于所述的可逆永磁体上，所述的不可逆永磁体叠放于所述的励磁线圈上，所述的不可逆永磁体背向所述的励磁线圈的一侧上设置有密封件，所述的密封件的内孔与所述的磁极相适配，使用螺钉或其他紧固件穿过所述的磁极和所述的可逆永磁体使所述的磁极单元固定于所述的沉腔内，所述的磁极的外端面与所述的主机模板的工作表面齐平，所有所述的磁极单元中的所述的励磁线圈串联或并联或串并联连接，相邻两个所述的磁极单元中的所述的不可逆永磁体紧贴。
所述的磁极的极性为N极或S极，所述的沉腔内相邻两个所述的磁极单元中的所述的磁极以N极和S极双极性相邻布局。这种以N极磁极与S极磁极相邻布局的方式，达到了优秀的磁平衡，从而保证了工件或模具吸附过程中处于中性。
所述的密封件为非金属材料密封件或有色金属材料密封件。
所述的非金属材料密封件为环氧树脂密封件或橡胶密封件或塑料密封件，所述的有色金属材料密封件为铜密封件或铝密封件或其他金属密封件。
所述的磁极单元的表面形状为正方形或长方形或长条形。
一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，包括主机模板和磁极单元，其特征在于：所述的主机模板的工作表面上对称设置有多组沉腔，每组所述的沉腔中的每个所述的沉腔内嵌入安装有一个所述的磁极单元，所述的磁极单元的外端面与所述的主机模板的工作表面齐平形成磁性工作面，所述的磁性工作面的充退磁操作独立控制。
所述的磁极单元由磁极、不可逆永磁体、励磁线圈、可逆永磁体组成，所述的不可逆永磁体设置于所述的磁极的外周，所述的励磁线圈设置于所述的可逆永磁体的外周，所述的磁极叠放于所述的可逆永磁体上，所述的不可逆永磁体叠放于所述的励磁线圈上，所述的不可逆永磁体背向所述的励磁线圈的一侧上设置有密封件，所述的密封件的内孔与所述的磁极相适配，使用紧固件穿过所述的磁极和所述的可逆永磁体使所述的磁极单元固定于所述的沉腔内，所述的磁极的外端面与所述的主机模板的工作表面齐平，所有所述的磁极单元中的所述的励磁线圈串联或并联或串并联连接。
所述的磁极的极性为N极或S极，每组所述的沉腔中相邻两个所述的沉腔内的所述的磁极单元中的所述的磁极以N极和S极双极性相邻布局。
所述的磁极单元的表面形状为圆形或规则的多边形或不规则的多边形。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)将多个磁极单元有序排列的嵌入安装于(种植于)沉腔内，不仅不占据主机有限的容模尺寸，而且不占用主机的模板挂重，通用性高；此外，还可以减少材料成本和售后安装成本，可以优化磁力结构。
2)由于磁性工作面的充退磁操作独立控制，因此将该磁性工作台应用于需要夹持模具的主机上，例如注塑机行业，可通过电控永磁技术吸附夹持模具。
3)多个磁极单元与主机模板形成一个整体，组成电控永磁快速换模系统，能够达到快速换模的目的。
4)在不可逆永磁体背向励磁线圈的一侧上设置有密封件，密封件的内孔与磁极相适配，利用密封件能够确保磁极单元的密封性能，从而使得该磁性工作台能够满足各类加工中心的防水(切削液)要求。
5)由于磁极单元嵌入种植于沉腔内，因此与独立安装的磁力模板相比，该磁性工作台的刚性强、可靠性高。
6)该磁性工作台无需生产其他配件，例如辅助板边板、中心环等，减少了零件成本。
7)该磁性工作台中的一个或多个磁极单元出现故障时，只需打开密封件，替换掉故障的磁极单元即可，互换性高，无需整体返厂维修，维修方便。
附图说明
图1为注塑机的动模板上的沉腔的结构示意图；
图2为注塑机的动模板上的磁性工作台(正方形的磁极单元)的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为应用磁性工作台的注塑机的动模板的整体结构示意图；
图5为应用磁性工作台的注塑机的定模板的整体结构示意图；
图6为注塑机的动模板上的磁性工作台(圆形的磁极单元)的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
本实施例提出的一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，如图1至图5所示，其包括主机模板和磁极单元1，主机模板即为用于安装工件或模具的工作台面，对于卧式注塑机，主机模板分为定模板21和动模板22，主机模板的工作表面上对称设置有多个沉腔23，具体为：动模板22的工作表面上设置有40个沉腔23，40个沉腔23为8组对称分布，每组分2列(其中一列2个另一列3个)，定模板21的工作表面上设置有48个沉腔23，48个沉腔23为4组对称分布，每组分5列，每个沉腔23内逐个嵌入安装有多个磁极单元1，沉腔23内的多个磁极单元1有序排列，磁极单元1的外端面与主机模板的工作表面齐平或磁极单元1的外端面略高于主机模板的工作表面形成磁性工作面4，磁性工作面4的充退磁操作独立控制。
在本实施例中，磁极单元1由磁极11、不可逆永磁体12、励磁线圈13、可逆永磁体14组成，不可逆永磁体12设置于磁极11的外周，励磁线圈13设置于可逆永磁体14的外周，磁极11叠放于可逆永磁体14上，不可逆永磁体12叠放于励磁线圈13上，不可逆永磁体12背向励磁线圈13的一侧上设置有密封件3，密封件3的内孔与磁极11相适配，使用螺钉15或其他紧固件穿过磁极11和可逆永磁体14使磁极单元1固定于沉腔23内，磁极11的外端面与主机模板的工作表面齐平，所有磁极单元1中的励磁线圈13串联或并联或串并联连接，每个沉腔23内的相邻两个磁极单元1中的不可逆永磁体12紧贴，每个沉腔23内的相邻两个密封件3紧贴，靠近沉腔23的腔壁的每个密封件3与沉腔23的腔壁紧贴，密封件3确保磁极单元1的密封性。
在本实施例中，磁极11的极性为N极或S极，沉腔23内相邻两个磁极单元1中的磁极11以N极和S极双极性相邻布局。这种以N极磁极与S极磁极相邻布局的方式，达到了优秀的磁平衡，从而保证了工件或模具吸附过程中处于中性。
在本实施例中，密封件3为非金属材料密封件或有色金属材料密封件，非金属材料密封件为环氧树脂密封件或橡胶密封件或塑料密封件，有色金属材料密封件为铜密封件或铝密封件或其他金属密封件。
在本实施例中，磁极单元1的整体形状为正方形。
实施例二：
本实施例提出的一种磁极单元1嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，如图6所示，其包括主机模板和磁极单元1，主机模板为定模板(图6中未示出)和主机动模板22，主机模板的工作表面上对称设置有8组沉腔(图6中未示出)(每组有10个沉腔)，每组沉腔中的每个沉腔内嵌入安装有一个磁极单元1，磁极单元1的外端面与主机模板的工作表面齐平形成磁性工作面4，磁性工作面4的充退磁操作独立控制。
在本实施例中，磁极单元1的具体结构与实施例一中的磁极单元1的具体结构相同，磁极11的极性为N极或S极，每组沉腔中相邻两个沉腔内的磁极单元1中的磁极11以N极和S极双极性相邻布局。
在本实施例中，磁极单元1的整体形状为圆形。
在本实施例中，采用的密封件与实施例一采用的密封件3相同。
实施例一中的磁极单元1的整体形状还可设计成长方形或长条形，实施例二中的磁极单元1的整体形状还可设计成规则的多边形或不规则的多边形等，如正六边形，实施例二中的沉腔的形状与磁极单元1的整体形状相适配，实施例二中的磁极单元1的具体结构与实施例一中的磁极单元1的具体结构相同，只是形状不同，此外因实施例二中每个沉腔内只嵌入安装一个磁极单元1，因此密封件直接与沉腔的腔壁接触连接，密封件确保磁极单元的密封性。
上述各个实施例中，磁极11、不可逆永磁体12、励磁线圈13、可逆永磁体14均采用现有技术；磁极单元1的整体形状为正方形或长方形或长条形时，不可逆永磁体12由4块独立的子永磁体组成，4块子永磁体分别于磁极11的四周。

Claims (6)

1.一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，包括主机模板和磁极单元，其特征在于：所述的主机模板的工作表面上对称设置有多个沉腔，所述的沉腔内有序排列的嵌入安装有多个所述的磁极单元，所述的磁极单元的外端面与所述的主机模板的工作表面齐平形成磁性工作面，所述的磁性工作面的充退磁操作独立控制；
所述的磁极单元由磁极、不可逆永磁体、励磁线圈、可逆永磁体组成，所述的不可逆永磁体设置于所述的磁极的外周，所述的励磁线圈设置于所述的可逆永磁体的外周，所述的磁极叠放于所述的可逆永磁体上，所述的不可逆永磁体叠放于所述的励磁线圈上，所述的不可逆永磁体背向所述的励磁线圈的一侧上设置有密封件，所述的密封件的内孔与所述的磁极相适配，使用紧固件穿过所述的磁极和所述的可逆永磁体使所述的磁极单元固定于所述的沉腔内，所述的磁极的外端面与所述的主机模板的工作表面齐平，所有所述的磁极单元中的所述的励磁线圈串联或并联或串并联连接，相邻两个所述的磁极单元中的所述的不可逆永磁体紧贴；
所述的磁极的极性为N极或S极，所述的沉腔内相邻两个所述的磁极单元中的所述的磁极以N极和S极双极性相邻布局。
2.根据权利要求1所述的一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，其特征在于：所述的密封件为非金属材料密封件或有色金属材料密封件。
3.根据权利要求2所述的一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，其特征在于：所述的非金属材料密封件为橡胶密封件或塑料密封件，所述的有色金属材料密封件为铜密封件或铝密封件。
4.根据权利要求1所述的一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，其特征在于：所述的磁极单元的表面形状为长方形。
5.一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，包括主机模板和磁极单元，其特征在于：所述的主机模板的工作表面上对称设置有多组沉腔，每组所述的沉腔中的每个所述的沉腔内嵌入安装有一个所述的磁极单元，所述的磁极单元的外端面与所述的主机模板的工作表面齐平形成磁性工作面，所述的磁性工作面的充退磁操作独立控制；
所述的磁极单元由磁极、不可逆永磁体、励磁线圈、可逆永磁体组成，所述的不可逆永磁体设置于所述的磁极的外周，所述的励磁线圈设置于所述的可逆永磁体的外周，所述的磁极叠放于所述的可逆永磁体上，所述的不可逆永磁体叠放于所述的励磁线圈上，所述的不可逆永磁体背向所述的励磁线圈的一侧上设置有密封件，所述的密封件的内孔与所述的磁极相适配，使用紧固件穿过所述的磁极和所述的可逆永磁体使所述的磁极单元固定于所述的沉腔内，所述的磁极的外端面与所述的主机模板的工作表面齐平，所有所述的磁极单元中的所述的励磁线圈串联或并联或串并联连接；
所述的磁极的极性为N极或S极，每组所述的沉腔中相邻两个所述的沉腔内的所述的磁极单元中的所述的磁极以N极和S极双极性相邻布局。
6.根据权利要求5所述的一种磁极单元嵌入种植于主机模板内的磁性工作台，其特征在于：所述的磁极单元的表面形状为圆形或规则的多边形或不规则的多边形。
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