CN112157266A - 一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，包括低温区、中温区以及高温区以及具体步骤为：烧结炉加热，充气，低温区、中温区以及高温区三个温度区间值的烧结工作以及浸油和静置，此种工艺，通过烧结炉前期加热到300℃‑350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题；低温燃烧区的温度为650℃‑680℃，保持时间为30‑35min、中温燃烧区的温度为850℃‑880℃，保持时间为30‑35min以及高温燃烧区的温度为1100℃‑1120℃，保持时间为90min，使零件可以很好的在烧结炉进行稳定的燃烧，通过20号机油以及80℃的浸油器向零件浸油20‑30min以及后续破真空后真浸油器内静置10‑15min，可以更好的使零件进行浸油工作，达到更好的防锈工作以及避免影响寿命的问题。

Description

一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺
技术领域
本发明公开了一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，属于技术领域。
背景技术
齿轮粉末冶金时，需要进行烧结，但是在现有技术中，烧结的温度值多数是维持在一个温度的区间值内，造成零件在燃烧时不稳定的问题；且烧结后处理的浸油工作，浸油时间以及温度不达标，很容易影响零件后期的防锈性以及寿命问题，存在一方面的缺失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的柴胡皂苷大多纯度较低，其制备是残存的杂质较多，并且在提取的过程中还有一些杂质被忽略，导致市面上的柴胡皂苷大多数未能充足发挥其功效，提供一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺柴胡皂苷制备方法，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，包括低温区、中温区以及高温区以及具体步骤为：
（1）将烧结炉加热到一定的温度值；
（2）再将零件放置在零件载具上推入烧结炉中进行燃烧；
（3）燃烧关门前，向烧结炉内填充一定量的保护气体，进行保护作用，填充时，通过浮子流量计控制；
（4）然后将烧结炉加热至一定温度取件值，形成一个低温燃烧区，并保持一定时间；
（5）加热至一定温度区间值，形成一个中温燃烧区，并保持一定时间；
（6）加热至一定温度区间值，形成一个高温燃烧区，并保持一定时间；
（7）烧结完成后取出冷却，并放置进浸油器中进行浸油工作；
（8）放置前浸油器加热，放置零件进行真空抽气，直至达到160mm汞柱时，向浸油器内放入淹没零件高度的油，并进行真空抽气以及一端时间的浸油工作；
（9）放气后，使零件在浸油器内部进行一端时间的适应后，即可取出。
作为优选，根据步骤（1）所述的烧结炉前期需加热到300℃-350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题。
作为优选，其保护气体为空气和煤气组成，且比例为4：0.7。
作为优选，根据步骤（4）所述的低温燃烧区的温度为650℃-680℃，保持时间为30-35min。
作为优选，根据步骤（5）所述的中温燃烧区的温度为850℃-880℃，保持时间为30-35min。
作为优选，根据步骤（6）所述的高温燃烧区的温度为1100℃-1120℃，保持时间为90min。
作为优选，根据步骤（8）所述的浸油器加热为80℃，且油为20号机油，抽气的时间为12-15min，浸油的时间为20-30min。
作为优选，根据步骤（9）所述的放气后的在浸油器内破真空的后静置的时间为10-15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明步骤细致，将烧结炉加热到一定的温度值；再将零件放置在零件载具上推入烧结炉中进行燃烧，燃烧关门前，向烧结炉内填充一定量的保护气体，进行保护作用，填充时，通过浮子流量计控制，然后将烧结炉加热至一定温度取件值，形成一个低温燃烧区，并保持一定时间，加热至一定温度区间值，形成一个中温燃烧区，并保持一定时间，加热至一定温度区间值，形成一个高温燃烧区，并保持一定时间，烧结完成后取出冷却，并放置进浸油器中进行浸油工作，放置前浸油器加热，放置零件进行真空抽气，直至达到160mm汞柱时，向浸油器内放入淹没零件高度的油，并进行真空抽气以及一端时间的浸油工作，放气后，使零件在浸油器内部进行一端时间的适应后，即可取出，此种工艺，通过烧结炉前期加热到300℃-350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题；低温燃烧区的温度为650℃-680℃，保持时间为30-35min、中温燃烧区的温度为850℃-880℃，保持时间为30-35min以及高温燃烧区的温度为1100℃-1120℃，保持时间为90min，使零件可以很好的在烧结炉进行稳定的燃烧，通过20号机油以及80℃的浸油器向零件浸油20-30min以及后续破真空后真浸油器内静置10-15min，可以更好的使零件进行浸油工作，达到更好的防锈工作以及避免影响寿命的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺柴，包括低温区、中温区以及高温区以及具体步骤为：
（1）将烧结炉加热到一定的温度值；
（2）再将零件放置在零件载具上推入烧结炉中进行燃烧；
（3）燃烧关门前，向烧结炉内填充一定量的保护气体，进行保护作用，填充时，通过浮子流量计控制；
（4）然后将烧结炉加热至一定温度取件值，形成一个低温燃烧区，并保持一定时间；
（5）加热至一定温度区间值，形成一个中温燃烧区，并保持一定时间；
（6）加热至一定温度区间值，形成一个高温燃烧区，并保持一定时间；
（7）烧结完成后取出冷却，并放置进浸油器中进行浸油工作；
（8）放置前浸油器加热，放置零件进行真空抽气，直至达到160mm汞柱时，向浸油器内放入淹没零件高度的油，并进行真空抽气以及一端时间的浸油工作；
（9）放气后，使零件在浸油器内部进行一端时间的适应后，即可取出。
具体的，根据步骤（1）所述的烧结炉前期需加热到300℃-350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题。
具体的，其保护气体为空气和煤气组成，且比例为4：0.7。
具体的，根据步骤（4）所述的低温燃烧区的温度为650℃-680℃，保持时间为30-35min。
作为优选，根据步骤（5）所述的中温燃烧区的温度为850℃-880℃，保持时间为30-35min。
具体的，根据步骤（6）所述的高温燃烧区的温度为1100℃-1120℃，保持时间为90min。
具体的，根据步骤（8）所述的浸油器加热为80℃，且油为20号机油，抽气的时间为12-15min，浸油的时间为20-30min。
具体的，根据步骤（9）所述的放气后的在浸油器内破真空的后静置的时间为10-15min。
具体的，本发明步骤细致，将烧结炉加热到一定的温度值；再将零件放置在零件载具上推入烧结炉中进行燃烧，燃烧关门前，向烧结炉内填充一定量的保护气体，进行保护作用，填充时，通过浮子流量计控制，然后将烧结炉加热至一定温度取件值，形成一个低温燃烧区，并保持一定时间，加热至一定温度区间值，形成一个中温燃烧区，并保持一定时间，加热至一定温度区间值，形成一个高温燃烧区，并保持一定时间，烧结完成后取出冷却，并放置进浸油器中进行浸油工作，放置前浸油器加热，放置零件进行真空抽气，直至达到160mm汞柱时，向浸油器内放入淹没零件高度的油，并进行真空抽气以及一端时间的浸油工作，放气后，使零件在浸油器内部进行一端时间的适应后，即可取出，此种工艺，通过烧结炉前期加热到300℃-350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题；低温燃烧区的温度为650℃-680℃，保持时间为30-35min、中温燃烧区的温度为850℃-880℃，保持时间为30-35min以及高温燃烧区的温度为1100℃-1120℃，保持时间为90min，使零件可以很好的在烧结炉进行稳定的燃烧，通过20号机油以及80℃的浸油器向零件浸油20-30min以及后续破真空后真浸油器内静置10-15min，可以更好的使零件进行浸油工作，达到更好的防锈工作以及避免影响寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，其特征在于，包括低温区、中温区以及高温区以及具体步骤为：
（1）将烧结炉加热到一定的温度值；
（2）再将零件放置在零件载具上推入烧结炉中进行燃烧；
（3）燃烧关门前，向烧结炉内填充一定量的保护气体，进行保护作用，填充时，通过浮子流量计控制；
（4）然后将烧结炉加热至一定温度取件值，形成一个低温燃烧区，并保持一定时间；
（5）加热至一定温度区间值，形成一个中温燃烧区，并保持一定时间；
（6）加热至一定温度区间值，形成一个高温燃烧区，并保持一定时间；
（7）烧结完成后取出冷却，并放置进浸油器中进行浸油工作；
（8）放置前浸油器加热，放置零件进行真空抽气，直至达到160mm汞柱时，向浸油器内放入淹没零件高度的油，并进行真空抽气以及一端时间的浸油工作；
（9）放气后，使零件在浸油器内部进行一端时间的适应后，即可取出。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，其特征在于：根据步骤（1）所述的烧结炉前期需加热到300℃-350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，其特征在于：其保护气体为空气和煤气组成，且比例为4：0.7。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，其特征在于：根据步骤（4）所述的低温燃烧区的温度为650℃-680℃，保持时间为30-35min。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，其特征在于：根据步骤（5）所述的中温燃烧区的温度为850℃-880℃，保持时间为30-35min。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，其特征在于：根据步骤（6）所述的高温燃烧区的温度为1100℃-1120℃，保持时间为90min。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，其特征在于：根据步骤（8）所述的浸油器加热为80℃，且油为20号机油，抽气的时间为12-15min，浸油的时间为20-30min。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，其特征在于：根据步骤（9）所述的放气后的在浸油器内破真空的后静置的时间为10-15min。
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