CN112157210A - 一种砂型冷却吹尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造装备技术领域，尤其是涉及一种砂型冷却吹尘装置。包括入料斗、支撑装置、筛选装置、粉碎装置、除尘装置、冷却装置、去屑装置和收纳装置，所述支撑装置呈水平设置，所述收纳装置设置在所述支撑装置的上方，所述除尘装置设置在所述支撑装置上方且处于所述收纳装置的一侧，所述去屑装置设置在所述收纳装置的上方，所述冷却装置设置在所述去屑装置的上方，所述粉碎装置设置在所述去屑装置的上方且位于所述冷却装置的一侧，所述筛选装置设置在所述粉碎装置的正上方，所述入料斗设置在所述筛选装置的正上方。

Description

一种砂型冷却吹尘装置

技术领域

本发明涉及铸造装备技术领域，尤其是涉及一种砂型冷却吹尘装置。

背景技术

砂型铸造完成后，型砂的温度仍然较高，不能马上使用，只能放在空气中自然冷却，在进行批量铸造时，每次都会搁置大量型砂在一旁进行冷却，不仅占用场地也使型砂的利用率降低，目前，在大规模连续生产中，型砂的温度过高会造成泡沫模型的损坏，因此型砂的冷却显得尤为重要，现有的型砂冷却装置多利用冷凝水降低表面层型砂的温度，中间层型砂的温度降低效果差，冷却效果低，同时冷却后的型砂具有较大水分，在使用型砂的过程中会是铸件表面产生气泡，降低铸件的质量。

现有的装置中不具备快速冷却投入使用且无法分离大小颗粒，无法同时清理灰尘和去除型砂中的铁屑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型冷却吹尘装置，以解决现有技术中的不具备快速冷却投入使用且无法分离大小颗粒，无法同时清理灰尘和去除型砂中的铁屑的技术问题。

本发明实施例提供了一种砂型冷却吹尘装置，包括入料斗、支撑装置、筛选装置、粉碎装置、除尘装置、冷却装置、去屑装置和收纳装置，所述支撑装置呈水平设置，所述收纳装置设置在所述支撑装置的上方，所述除尘装置设置在所述支撑装置的上方且处于所述收纳装置的一侧，所述去屑装置设置在所述收纳装置的上方，所述冷却装置设置在所述去屑装置的上方，所述粉碎装置设置在所述去屑装置的上方且位于所述冷却装置的一侧，所述筛选装置设置在所述粉碎装置的正上方，所述入料斗设置在所述筛选装置的正上方。

进一步的，所述支撑装置由支撑底座、支撑推杆和万向轮组成，所述支撑底座呈水平设置，所述支撑推杆固定设置在支撑底座上的一侧，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮呈矩形设置在支撑底座的下方。

进一步的，所述除尘装置由除尘支撑柱、除尘吸口、除尘吹口、除尘水泵、除尘滤板、除尘滤孔、除尘连接杆、除尘电机、除尘顶板、除尘喷头、净化室、净化孔、净化循环管、净化吸口、净化水泵、净化排水口、除尘风扇、吹风电机和排尘出口组成，所述除尘支撑柱有四个，四个所述除尘支撑柱呈矩形设置在所述支撑底座上，所述净化室设置在所述除尘支撑柱上，所述净化孔设置在所述净化室内，所述净化吸口设置在所述净化室一侧且一端连接净化室，所述净化水泵设置在所述净化室一侧且一端连接净化吸口另一端连接净化排水口，所述除尘水泵设置在所述净化室上方且一侧连接所述除尘吸口另一侧连接所述除尘吹口，所述除尘滤板设置在所述除尘吹口一侧，所述除尘滤孔设置在所述除尘滤板内，所述除尘连接杆设置在除尘滤板上且另一端传动连接至所述吹风电机，所述净化循环管设置在所述净化室一侧且一端连接所述净化室内另一端连接至所述除尘顶板，所述除尘顶板设置在所述除尘滤板上方，所述除尘喷头设置在所述除尘顶板下方且处于所述除尘滤板正上方，所述除尘风扇设置在所述除尘滤板一侧，所述吹风电机设置在所述除尘风扇一侧且与所述除尘风扇呈传动连接，所述排尘出口设置在所述除尘风扇一侧且连通至外部。

进一步的，所述筛选装置由筛选主板、筛选主孔、筛选固定上块、筛选固定下块、筛选弹簧板、筛选连接板和筛选电机组成，所述筛选主板设置在所述筛选装置上侧，所述筛选主孔设置在所述筛选主板内，所述筛选固定上块有四个，四个所述筛选固定上块分别设置在所述筛选主板两侧，所述筛选弹簧板呈垂直设置在所述筛选固定上块下方且另一端与所述固定下块相连，所述筛选连接板设置在所述筛选主板一侧且一端与所述筛选主板相连另一端与所述筛选电机呈传动连接。

进一步的，所述筛选装置的上方还设有入料斗。

进一步的，所述粉碎装置由粉碎辊筒、粉碎齿轮、粉碎支撑板和粉碎电机组成，所述粉碎支撑板设有四个，四个所述粉碎支撑板均设置在所述筛选主板下方，所述粉碎辊筒设有两个，两个所述粉碎辊筒的两侧分别活动连接在一个粉碎支撑板上，两个所述粉碎辊筒上分布有大量粉碎齿，所述粉碎齿轮设有四个，两个所述粉碎辊筒的两侧分别设有一个粉碎齿轮，且处于两个粉碎辊筒上的粉碎齿轮相互啮合，所述粉碎电机设有两个，两个所述粉碎电机均设置在两个粉碎辊筒的侧端，且所述粉碎电机的输出端连接至粉碎辊筒。

进一步的，所述冷却装置由冷却电机、冷却风扇、冷却气棒、冷却气泵和冷却室组成，所述冷却室有两个，两个所述冷却室分别设置在所述粉碎装置一侧，所述冷却电机有两个，两个所述冷却电机分别设置在两个所述冷却室上方，所述冷却风扇有两个，两个所述冷却风扇连接在所述冷却电机下方且置于所述冷却室内，所述冷却气棒有两个，两个所述冷却气棒设置在两个所述冷却室内且处于两个所述冷却风扇下方，所述冷却气泵有两个，两个所述冷却气泵分别设置在两个所述冷却室后方且与两个所述冷却气棒相连。

进一步的，所述去屑装置由磁传送带、传送连接杆、传送电机、去屑刮板、去屑滑块、去屑丝杆、去屑限位杆和去屑电机组成，所述磁传送带设置在所述粉碎辊筒下方，所述传送连接杆有两个，两个所述传送连接杆分别设置在所述磁传送带内部两侧，所述传送电机有两个，两个所述传送电机分别设置连接至两个所述传送连接杆，所述去屑刮板设置在所述磁传送带下方，所述去屑滑块与所述去屑刮板相连，所述去屑丝杆呈垂直设置在所述磁传送带下方且与去屑滑块相连，所述去屑限位杆有两个，两个所述去屑限位杆分别设置在所述去屑丝杆两侧，所述去屑电机设置在所述去屑丝杆一端且与所述去屑丝杆连接。

进一步的，所述收纳装置由收纳箱一和收纳箱二组成，所述收纳箱一设置在所述去屑装置下方所述收纳箱二设置在所述收纳箱一的一侧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明使用时通过操作人员将砂型铸造完型砂放置入料斗中，通过入料斗进入筛选装置，通过设置的筛选电机带动筛选连接板移动从而带动筛选主板运动，可以将铸件和型砂分离出来，通过筛选装置分离出的型砂流入粉碎装置，通过两个粉碎辊筒上的大量粉碎齿相互配合对分离出来的型砂进行粉碎，此时会产生大量灰尘，通过所述除尘水泵能将灰尘大量吸入至除尘装置中,再通过除尘滤板对其进行过滤，再由除尘风扇排出，通过设置的除尘喷头能对除尘滤板进行清洗，通过设置的吹风电机能调节除尘滤板方向使清洁范围更广，通过设置的净化室能使除尘喷头喷洒出的液体和灰尘混合物能进行净化处理从而继续使用，大颗粒型砂通过粉碎装置成为砂状继续流入去屑装置，通过设置的传送电机带动磁传送带移动使的型砂移动至冷却装置处，通过磁传送带特性能使传送带吸附型砂中参杂的铁屑，通过设置的去屑电机带动去屑刮板移动从而使磁传送带上的铁屑刮落至收纳装置处，通过设置的冷却电机带动冷却风扇转动，通过设置的冷却气泵使冷却气棒散发出冷气，通过装置配合能使型砂进行快速降温，最终冷却后的型砂流入收纳箱二中便于后续继续使用。

其二，本发明设有净化室，通过净化室内的设备净化污水可将杂质通过净化排水口排出，将净化完的净水通过净化循环管重复使用。

其三，本发明中支撑装置底部还设有万向轮，所述万向轮设有两组共有四个，水平设置在所述支撑装置底部，通过设置的万向轮可以将装置移动到任何想移动的位置。

其四，本发明中还设有收纳装置，收纳箱一负责收集铁屑，收纳箱二负责收集降温后的型砂，便于后续继续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构的示意图；

图2为本发明中除尘装置的立体结构示意图；

图3为本发明中筛选装置的立体结构示意图；

图4为本发明中粉碎装置立体结构示意图；

图5为本发明中冷却装置立体结构底视图；

图6为本发明中冷却装置立体结构侧视图；

图7为本发明中去屑装置立体结构俯视图；

图8为本发明中去屑装置立体结构底视图；

图9为本发明中支撑装置和收纳装置立体机构示意图；

附图标记：支撑装置1、支撑底座11、支撑推杆12、万向轮13、除尘装置2、除尘支撑柱21、除尘吸口22、除尘吹口23、除尘水泵24、除尘滤板25、除尘滤孔26、除尘连接杆27、除尘电机28、除尘顶板29、除尘喷头211、净化室212、净化孔213、净化循环管214、净化吸口215、净化水泵216、净化排水口217、除尘风扇218、吹风电机219、排尘出口221、筛选装置3、筛选主板31、筛选主孔32、筛选固定上块33、筛选固定下块34、筛选弹簧板35、筛选连接板36、筛选电机37、入料斗4、粉碎装置5、粉碎辊筒51、粉碎齿轮52、粉碎支撑板53、粉碎电机54、冷却装置6、冷却电机61、冷却风扇62、冷却气棒63、冷却气泵64、冷却室65、去屑装置7、磁传送带71、传送连接杆72、传送电机73、去屑刮板74、去屑滑块75、去屑丝杆76、去屑限位杆77、去屑电机78、收纳装置8、收纳箱一81、收纳箱二82。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种砂型冷却吹尘装置，包括入料斗4、支撑装置1、筛选装置3、粉碎装置5、除尘装置2、冷却装置6、去屑装置7和收纳装置8，所述支撑装置1呈水平设置，所述收纳装置8设置在所述支撑装置1的上方，所述除尘装置2设置在所述支撑装置1的上方且处于所述收纳装置8的一侧，所述去屑装置7设置在所述收纳装置8的上方，所述冷却装置6设置在所述去屑装置7的上方，所述粉碎装置5设置在所述去屑装置7的上方且位于所述冷却装置6的一侧，所述筛选装置3设置在所述粉碎装置5的正上方，所述入料斗4设置在所述筛选装置3的正上方，砂型铸造完型砂通过入料斗4进入筛选装置3，通过筛选装置3把铸件和型砂分离出来，再通过筛选装置3分离出的型砂流入粉碎装置5，大颗粒型砂通过粉碎装置5成为砂状继续流入去屑装置7，由去屑装置7将型砂中的铁渣去除，再通过冷却装置6对型砂进行降温，同时除尘装置2对型砂中产生的灰尘进行排除，最后型砂进入收纳装置8便于后续使用。

优选的，所述支撑装置1由支撑底座11、支撑推杆12和万向轮13组成，所述支撑底座11呈水平设置，通过设置的支撑装置1可以对整体的装置来进行安装支撑，所述支撑推杆12固定设置在支撑底座11上的一侧，通过支撑推杆12的设置用来方便操作人员抓取后对整个设备进行移动，所述万向轮13设有四个，四个所述万向轮13呈矩形设置在支撑底座11的下方，通过设置的万向轮13可以将装置移动到任何想移动的位置。

优选的，所述除尘装置2由除尘支撑柱21、除尘吸口22、除尘吹口23、除尘水泵24、除尘滤板25、除尘滤孔26、除尘连接杆27、除尘电机28、除尘顶板29、除尘喷头211、净化室212、净化孔213、净化循环管214、净化吸口215、净化水泵216、净化排水口217、除尘风扇218、吹风电机219和排尘出口221组成，所述除尘支撑柱21有四个，四个所述除尘支撑柱21呈矩形设置在所述支撑底座11上，通过设置的除尘支撑柱21可以对整体的装置进行安装支撑，所述净化室212设置在所述除尘支撑柱21上，所述净化孔213设置在所述净化室212内，所述净化吸口215设置在所述净化室212一侧且一端连接净化室212，所述净化水泵216设置在所述净化室212一侧且一端连接净化吸口215另一端连接净化排水口217，所述除尘水泵24设置在所述净化室212上方且一侧连接所述除尘吸口22另一侧连接所述除尘吹口23，所述除尘滤板25设置在所述除尘吹口23一侧，所述除尘滤孔26设置在所述除尘滤板25内，所述除尘连接杆27设置在除尘滤板25上且另一端传动连接至所述除尘电机28，所述净化循环管214设置在所述净化室212一侧且一端连接所述净化室212内另一端连接至所述除尘顶板29，所述除尘顶板29设置在所述除尘滤板25上方，所述除尘喷头211设置在所述除尘顶板29下方且处于所述除尘滤板25正上方，所述除尘风扇218设置在所述除尘滤板25一侧，所述吹风电机219设置在所述除尘风扇218一侧且与所述除尘风扇218呈传动连接，所述排尘出口221设置在所述除尘风扇218一侧且连通至外部，通过所述除尘水泵24能将灰尘大量吸入至除尘装置2中,再通过除尘滤板25对其进行过滤，再由除尘风扇218排出，通过设置的除尘喷头211能对除尘滤板25进行清洗，通过设置的除尘电机28能调节除尘滤板25方向使清洁范围更广，通过设置的净化室212能使除尘喷头211喷洒出的液体和灰尘混合物能进行净化处理从而继续使用。

优选的，所述筛选装置3由筛选主板31、筛选主孔32、筛选固定上块33、筛选固定下块34、筛选弹簧板35、筛选连接板36和筛选电机37组成，所述筛选主板31设置在所述筛选装置3上侧，所述筛选主孔32设置在所述筛选主板31内，所述筛选固定上块33有四个，四个所述筛选固定上块33分别设置在所述筛选主板31两侧，所述筛选弹簧板35呈垂直设置在所述筛选固定上块33下方且另一端与所述固定下块相连，所述筛选连接板36设置在所述筛选主板31一侧且一端与所述筛选主板31相连另一端与所述筛选电机37呈传动连接，通过设置的筛选电机37带动筛选连接板36移动从而带动筛选主板31运动，可以将铸件和型砂分离出来。

优选的，所述筛选装置3的上方还设有入料斗4，通过入料斗4能将砂型铸造完的型砂送入装置内。

优选的，所述粉碎装置5由粉碎辊筒51、粉碎齿轮52、粉碎支撑板53和粉碎电机54组成，所述粉碎支撑板53设有四个，四个所述粉碎支撑板53均设置在所述筛选主板31下方，所述粉碎辊筒51设有两个，两个所述粉碎辊筒51的两侧分别活动连接在一个粉碎支撑板53上，通过设置的粉碎支撑板53对两个所述粉碎辊筒51进行支撑，两个所述粉碎辊筒51上分布有大量粉碎齿，使用时通过两个粉碎辊筒51上的大量粉碎齿相互配合对分离出来的型砂进行粉碎，所述粉碎齿轮52设有四个，两个所述粉碎辊筒51的两侧分别设有一个粉碎齿轮52，且处于两个粉碎辊筒51上的粉碎齿轮52相互啮合，通过设置的粉碎齿轮52能够使两个所述粉碎辊筒51呈传动连接，所述粉碎电机54设有两个，两个所述粉碎电机54均设置在两个粉碎辊筒51的侧端，且所述粉碎电机54的输出端传动连接至粉碎辊筒51，通过设置的两个粉碎电机54能够驱动两个粉碎辊筒51进行同步运行。

优选的，所述冷却装置6由冷却电机61、冷却风扇62、冷却气棒63、冷却气泵64和冷却室65组成，所述冷却室65有两个，两个所述冷却室65分别设置在所述粉碎装置5一侧，所述冷却电机61有两个，两个所述冷却电机61分别设置在两个所述冷却室65上方，所述冷却风扇62有两个，两个所述冷却风扇62呈传动连接在所述冷却电机61下方且置于所述冷却室65内，所述冷却气棒63有两个，两个所述冷却气棒63设置在两个所述冷却室65内且处于两个所述冷却风扇62下方，所述冷却气泵64有两个，两个所述冷却气泵64分别设置在两个所述冷却室65后方且与两个所述冷却气棒63相连，通过设置的冷却电机61带动冷却风扇62转动，通过设置的冷却气泵64使冷却气棒63散发出冷气，通过装置配合能使型砂进行快速降温。

优选的，所述去屑装置7由磁传送带71、传送连接杆72、传送电机73、去屑刮板74、去屑滑块75、去屑丝杆76、去屑限位杆77和去屑电机78组成，所述磁传送带71设置在所述粉碎辊筒51下方，所述传送连接杆72有两个，两个所述传送连接杆72分别设置在所述磁传送带71内部两侧，所述传送电机73有两个，两个所述传送电机73分别设置传动连接至两个所述传送连接杆72，所述去屑刮板74设置在所述磁传送带71下方，所述去屑滑块75与所述去屑刮板74相连，所述去屑丝杆76呈垂直设置在所述磁传送带71下方且与去屑滑块75相连，所述去屑限位杆77有两个，两个所述去屑限位杆77分别设置在所述去屑丝杆76两侧，所述去屑电机78设置在所述去屑丝杆76一端且与所述去屑丝杆76呈传动连接，通过设置的传送电机73带动磁传送带71移动使的型砂移动至下一个装置处，通过磁传送带71特性能使传送带吸附型砂中参杂的铁屑，通过设置的去屑电机78带动去屑刮板74移动从而使磁传送带71上的铁屑刮落至收纳装置8处。

优选的，所述收纳装置8由收纳箱一81和收纳箱二82组成，所述收纳箱一81设置在所述去屑装置7下方，通过设置的收纳箱一81可以收集铁屑，所述收纳箱二82设置在所述收纳箱一81的一侧，通过设置的收纳箱二82可以收集型砂。

本发明在运行过程中，砂型铸造完型砂通过入料斗4进入筛选装置3，通过设置的筛选电机37带动筛选连接板36移动从而带动筛选主板31运动，可以将铸件和型砂分离出来，通过筛选装置3分离出的型砂流入粉碎装置5，通过两个粉碎辊筒51上的大量粉碎齿相互配合对分离出来的型砂进行粉碎，此时会产生大量灰尘，通过所述除尘水泵24能将灰尘大量吸入至除尘装置2中,再通过除尘滤板25对其进行过滤，再由除尘风扇218排出，通过设置的除尘喷头211能对除尘滤板25进行清洗，通过设置的除尘电机219能调节除尘滤板25方向使清洁范围更广，通过设置的净化室212能使除尘喷头211喷洒出的液体和灰尘混合物能进行净化处理从而继续使用，大颗粒型砂通过粉碎装置5成为砂状继续流入去屑装置7，通过设置的传送电机73带动磁传送带71移动使的型砂移动至冷却装置6处，通过磁传送带71特性能使传送带吸附型砂中参杂的铁屑，通过设置的去屑电机78带动去屑刮板74移动从而使磁传送带71上的铁屑刮落至收纳装置8处，通过设置的冷却电机61带动冷却风扇62转动，通过设置的冷却气泵64使冷却气棒63散发出冷气，通过装置配合能使型砂进行快速降温，最终冷却后的型砂流入收纳箱二82中便于后续继续使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种砂型冷却吹尘装置，其特征在于，包括入料斗(4)、支撑装置(1)、筛选装置(3)、粉碎装置(5)、除尘装置(2)、冷却装置(6)、去屑装置(7)和收纳装置(8)，所述支撑装置(1)呈水平设置，所述收纳装置(8)设置在所述支撑装置(1)的上方，所述除尘装置(2)设置在所述支撑装置(1)的上方且处于所述收纳装置(8)的一侧，所述去屑装置(7)设置在所述收纳装置(8)的上方，所述冷却装置(6)设置在所述去屑装置(7)的上方，所述粉碎装置(5)设置在所述去屑装置(7)的上方且位于所述冷却装置(6)的一侧，所述筛选装置(3)设置在所述粉碎装置(5)的正上方，所述入料斗(4)设置在所述筛选装置(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种砂型冷却吹尘装置，其特征在于，所述支撑装置(1)由支撑底座(11)、支撑推杆(12)和万向轮(13)组成，所述支撑底座(11)呈水平设置，所述支撑推杆(12)固定设置在支撑底座(11)上的一侧，所述万向轮(13)设有四个，四个所述万向轮(13)呈矩形设置在支撑底座(11)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种砂型冷却吹尘装置，其特征在于，所述除尘装置(2)由除尘支撑柱(21)、除尘吸口(22)、除尘吹口(23)、除尘水泵(24)、除尘滤板(25)、除尘滤孔(26)、除尘连接杆(27)、除尘电机(28)、除尘顶板(29)、除尘喷头(211)、净化室(212)、净化孔(213)、净化循环管(214)、净化吸口(215)、净化水泵(216)、净化排水口(217)、除尘风扇(218)、吹风电机(219)和排尘出口(221)组成，所述除尘支撑柱(21)有四个，四个所述除尘支撑柱(21)呈矩形设置在所述支撑底座(11)上，所述净化室(212)设置在所述除尘支撑柱(21)上，所述净化孔(213)设置在所述净化室(212)内，所述净化吸口(215)设置在所述净化室(212)一侧且一端连接净化室(212)，所述净化水泵(216)设置在所述净化室(212)一侧且一端连接净化吸口(215)另一端连接净化排水口(217)，所述除尘水泵(24)设置在所述净化室(212)上方且一侧连接所述除尘吸口(22)另一侧连接所述除尘吹口(23)，所述除尘滤板(25)设置在所述除尘吹口(23)一侧，所述除尘滤孔(26)设置在所述除尘滤板(25)内，所述除尘连接杆(27)设置在除尘滤板(25)上且另一端传动连接至所述吹风电机(219)，所述净化循环管(214)设置在所述净化室(212)一侧且一端连接所述净化室(212)内另一端连接至所述除尘顶板(29)，所述除尘顶板(29)设置在所述除尘滤板(25)上方，所述除尘喷头(211)设置在所述除尘顶板(29)下方且处于所述除尘滤板(25)正上方，所述除尘风扇(218)设置在所述除尘滤板(25)一侧，所述吹风电机(219)设置在所述除尘风扇(218)一侧且与所述除尘风扇(218)呈传动连接，所述排尘出口(221)设置在所述除尘风扇(218)一侧且连通至外部。

4.根据权利要求1所述的一种砂型冷却吹尘装置，其特征在于，所述筛选装置(3)由筛选主板(31)、筛选主孔(32)、筛选固定上块(33)、筛选固定下块(34)、筛选弹簧板(35)、筛选连接板(36)和筛选电机(37)组成，所述筛选主板(31)设置在所述筛选装置(3)上侧，所述筛选主孔(32)设置在所述筛选主板(31)内，所述筛选固定上块(33)有四个，四个所述筛选固定上块(33)分别设置在所述筛选主板(31)两侧，所述筛选弹簧板(35)呈垂直设置在所述筛选固定上块(33)下方且另一端与所述固定下块相连，所述筛选连接板(36)设置在所述筛选主板(31)一侧且一端与所述筛选主板(31)相连另一端与所述筛选电机(37)呈传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种砂型冷却吹尘装置，其特征在于，所述筛选装置(3)的上方还设有入料斗(4)。

6.根据权利要求4所述的一种砂型冷却吹尘装置，其特征在于，所述粉碎装置(5)由粉碎辊筒(51)、粉碎齿轮(52)、粉碎支撑板(53)和粉碎电机(54)组成，所述粉碎支撑板(53)设有四个，四个所述粉碎支撑板(53)均设置在所述筛选主板(31)下方，所述粉碎辊筒(51)设有两个，两个所述粉碎辊筒(51)的两侧分别活动连接在一个粉碎支撑板(53)上，两个所述粉碎辊筒(51)上分布有大量粉碎齿，所述粉碎齿轮(52)设有四个，两个所述粉碎辊筒(51)的两侧分别设有一个粉碎齿轮(52)，所述粉碎电机(54)设有两个，两个所述粉碎电机(54)均设置在两个粉碎辊筒(51)的侧端。

7.根据权利要求6所述的一种砂型冷却吹尘装置，其特征在于，所述冷却装置(6)由冷却电机(61)、冷却风扇(62)、冷却气棒(63)、冷却气泵(64)和冷却室(65)组成，所述冷却室(65)有两个，两个所述冷却室(65)分别设置在所述粉碎装置(5)一侧，所述冷却电机(61)有两个，两个所述冷却电机(61)分别设置在两个所述冷却室(65)上方，所述冷却风扇(62)有两个，两个所述冷却风扇(62)连接在所述冷却电机(61)下方且置于所述冷却室(65)内，所述冷却气棒(63)有两个，两个所述冷却气棒(63)设置在两个所述冷却室(65)内且处于两个所述冷却风扇(62)下方，所述冷却气泵(64)有两个，两个所述冷却气泵(64)分别设置在两个所述冷却室(65)后方。

8.根据权利要求6所述的一种砂型冷却吹尘装置，其特征在于，所述去屑装置(7)由磁传送带(71)、传送连接杆(72)、传送电机(73)、去屑刮板(74)、去屑滑块(75)、去屑丝杆(76)、去屑限位杆(77)和去屑电机(78)组成，所述磁传送带(71)设置在所述粉碎辊筒(51)下方，所述传送连接杆(72)有两个，两个所述传送连接杆(72)分别设置在所述磁传送带(71)内部两侧，所述传送电机(73)有两个，两个所述传送电机(73)分别设置连接至两个所述传送连接杆(72)，所述去屑刮板(74)设置在所述磁传送带(71)下方，所述去屑滑块(75)与所述去屑刮板(74)相连，所述去屑丝杆(76)呈垂直设置在所述磁传送带(71)下方，所述去屑限位杆(77)有两个，两个所述去屑限位杆(77)分别设置在所述去屑丝杆(76)两侧，所述去屑电机(78)设置在所述去屑丝杆(76)一端。

9.根据权利要求8所述的一种砂型冷却吹尘装置，其特征在于，所述收纳装置(8)由收纳箱一(81)和收纳箱二(82)组成，所述收纳箱一(81)设置在所述去屑装置(7)下方所述收纳箱二(82)设置在所述收纳箱一(81)的一侧。

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