CN112156955A - 一种成品轮胎修饰液喷涂工艺 - Google Patents
一种成品轮胎修饰液喷涂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112156955A CN112156955A CN202011022064.3A CN202011022064A CN112156955A CN 112156955 A CN112156955 A CN 112156955A CN 202011022064 A CN202011022064 A CN 202011022064A CN 112156955 A CN112156955 A CN 112156955A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tire
- spraying
- liquid
- spraying process
- spray gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明属于轮胎表面处理技术领域，具体的说是一种成品轮胎修饰液喷涂工艺，包括以下步骤：S1、清洗，向轮胎表面喷涂泡沫清洗剂并对轮胎进行包裹密封，密封时间5‑10min之后取出密封层，再用清水进行冲洗，确保轮胎表面清洁无异物；S2、干燥，将清水冲洗后的轮胎通过喷枪喷出压缩空气去除残留水迹，之后在背阴通风处晾干；S3、取出修饰液少量多次对轮胎进行均匀喷涂；S4、进行修饰液喷涂时应保持由上至下的喷涂顺序；S5、喷涂完成后将轮胎静置晾晒15min之后方可落地行驶；本发明通过对轮胎进行彻底清洗，增加轮胎修饰液在轮胎表面的附着力，进而增加轮胎修饰液的牢固度、柔韧性，延长轮胎的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于轮胎表面处理技术领域，具体的说是一种成品轮胎修饰液喷涂工艺。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
轮胎在长时间使用或者进行修补之后表面容易残留较多的损伤痕迹，现有技术中没有有效手段去除轮胎表面的损伤痕迹，造成损伤痕迹暴露并不断加深，影响轮胎的使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决轮胎在长时间使用或者进行修补之后表面容易残留较多的损伤痕迹，现有技术中没有有效手段去除轮胎表面的损伤痕迹，造成损伤痕迹暴露并不断加深，影响轮胎的使用寿命的问题，本发明提出的一种成品轮胎修饰液喷涂工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种成品轮胎修饰液喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、清洗，通过顶升设备将汽车进行顶升，使得轮胎脱离地面之后处于自由转动状态，之后使用中性清洗剂对轮胎表面进行清洗1-2次，之后向轮胎表面喷涂泡沫清洗剂并对轮胎进行包裹密封，密封时间5-10min之后取出密封层，再用清水进行冲洗，确保轮胎表面清洁无异物；
S2、干燥，将清水冲洗后的轮胎通过喷枪喷出压缩空气去除残留水迹，之后在背阴通风处晾干；
S3、取出修饰液并通过漏斗将修饰液装入洁净的油漆喷枪中，之后通过高压压缩空气将修饰液雾化后喷出，控制喷枪的喷出速度，少量多次对轮胎进行均匀喷涂，每次喷涂间隔时间1-2min；
S4、进行修饰液喷涂时应保持由上至下的喷涂顺序，喷枪轨迹呈之字形不选循环向下喷涂轮胎表面；
S5、喷涂完成后将轮胎静置晾晒15min之后方可落地行驶。
优选的，所述轮胎修饰液在加入油漆喷枪之前应充分摇动2-3min,直至修饰液充分搅拌、无沉淀物之后再加注进入喷枪。
优选的，所述修饰液的喷涂环境处于温度20℃空气湿度60％，通风背阴环境下最佳。
优选的，所述修饰液使用时应严格防止带入固体杂物，以免杂物堵塞设备。
优选的，所述轮胎喷涂过程中进行不断旋转，旋转速度50-60转/min。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种成品轮胎修饰液喷涂工艺，通过对轮胎进行彻底清洗，去除轮胎表面的杂质，增加轮胎修饰液在轮胎表面的附着力，进而增加轮胎修饰液的牢固度、柔韧性，同时通过旋转轮胎，通过油漆喷枪少量多次对旋转的轮胎进行喷涂，增加轮胎修饰液喷涂均匀性，进一步增加轮胎修饰效果，延长轮胎的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1，本发明提供一种成品轮胎修饰液喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、清洗，通过顶升设备将汽车进行顶升，使得轮胎脱离地面之后处于自由转动状态，之后使用中性清洗剂对轮胎表面进行清洗1-2次，之后向轮胎表面喷涂泡沫清洗剂并对轮胎进行包裹密封，密封时间5-10min之后取出密封层，再用清水进行冲洗，确保轮胎表面清洁无异物；
S2、干燥，将清水冲洗后的轮胎通过喷枪喷出压缩空气去除残留水迹，之后在背阴通风处晾干；
S3、取出修饰液并通过漏斗将修饰液装入洁净的油漆喷枪中，之后通过高压压缩空气将修饰液雾化后喷出，控制喷枪的喷出速度，少量多次对轮胎进行均匀喷涂，每次喷涂间隔时间1-2min；
S4、进行修饰液喷涂时应保持由上至下的喷涂顺序，喷枪轨迹呈之字形不选循环向下喷涂轮胎表面；
S5、喷涂完成后将轮胎静置晾晒15min之后方可落地行驶；
通过对轮胎进行彻底清洗，去除轮胎表面的杂质，增加轮胎修饰液在轮胎表面的附着力，进而增加轮胎修饰液的牢固度、柔韧性，同时通过旋转轮胎，通过油漆喷枪少量多次对旋转的轮胎进行喷涂，增加轮胎修饰液喷涂均匀性，进一步增加轮胎修饰效果，延长轮胎的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述轮胎修饰液在加入油漆喷枪之前应充分摇动2-3min,直至修饰液充分搅拌、无沉淀物之后再加注进入喷枪。
作为本发明的一种实施方式，所述修饰液的喷涂环境处于温度20℃空气湿度60％，通风背阴环境下最佳。
作为本发明的一种实施方式，所述修饰液使用时应严格防止带入固体杂物，以免杂物堵塞设备。
作为本发明的一种实施方式，所述轮胎喷涂过程中进行不断旋转，旋转速度50-60转/min。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种成品轮胎修饰液喷涂工艺，其特征在于：以下步骤：
S1、清洗，通过顶升设备将汽车进行顶升，使得轮胎脱离地面之后处于自由转动状态，之后使用中性清洗剂对轮胎表面进行清洗1-2次，之后向轮胎表面喷涂泡沫清洗剂并对轮胎进行包裹密封，密封时间5-10min之后取出密封层，再用清水进行冲洗，确保轮胎表面清洁无异物；
S2、干燥，将清水冲洗后的轮胎通过喷枪喷出压缩空气去除残留水迹，之后在背阴通风处晾干；
S3、取出修饰液并通过漏斗将修饰液装入洁净的油漆喷枪中，之后通过高压压缩空气将修饰液雾化后喷出，控制喷枪的喷出速度，少量多次对轮胎进行均匀喷涂，每次喷涂间隔时间1-2min；
S4、进行修饰液喷涂时应保持由上至下的喷涂顺序，喷枪轨迹呈之字形不选循环向下喷涂轮胎表面；
S5、喷涂完成后将轮胎静置晾晒15min之后方可落地行驶。
2.根据权利要求1所述的一种成品轮胎修饰液喷涂工艺，其特征在于：所述轮胎修饰液在加入油漆喷枪之前应充分摇动2-3min,直至修饰液充分搅拌、无沉淀物之后再加注进入喷枪。
3.根据权利要求1所述的一种成品轮胎修饰液喷涂工艺，其特征在于：所述修饰液的喷涂环境处于温度20℃空气湿度60％，通风背阴环境下最佳。
4.根据权利要求1所述的一种成品轮胎修饰液喷涂工艺，其特征在于：所述修饰液使用时应严格防止带入固体杂物，以免杂物堵塞设备。
5.根据权利要求1所述的一种成品轮胎修饰液喷涂工艺，其特征在于：所述轮胎喷涂过程中进行不断旋转，旋转速度100-120转/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011022064.3A CN112156955A (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种成品轮胎修饰液喷涂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011022064.3A CN112156955A (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种成品轮胎修饰液喷涂工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112156955A true CN112156955A (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=73862948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011022064.3A Pending CN112156955A (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种成品轮胎修饰液喷涂工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112156955A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886347A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 江苏三元轮胎有限公司 | 一种轮胎自补胶的喷涂工艺 |
| CN102887037A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 江苏三元轮胎有限公司 | 自补防刺防爆轮胎、用于该轮胎的自补胶及其喷涂工艺 |
| US20140170324A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-19 | Tammermatic Oy | Method and polishing device for polishing a vehicle tyre |
| CN210279551U (zh) * | 2019-04-30 | 2020-04-10 | 中国人民解放军陆军军事交通学院 | 一种轮胎防老化涂层喷涂设备 |
-
2020
- 2020-09-25 CN CN202011022064.3A patent/CN112156955A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886347A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 江苏三元轮胎有限公司 | 一种轮胎自补胶的喷涂工艺 |
| CN102887037A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 江苏三元轮胎有限公司 | 自补防刺防爆轮胎、用于该轮胎的自补胶及其喷涂工艺 |
| US20140170324A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-19 | Tammermatic Oy | Method and polishing device for polishing a vehicle tyre |
| CN210279551U (zh) * | 2019-04-30 | 2020-04-10 | 中国人民解放军陆军军事交通学院 | 一种轮胎防老化涂层喷涂设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4763392A (en) | Method of manufacturing a totally coated tire rim | |
| CN110341221B (zh) | 一种轮胎生产工艺 | |
| KR100858229B1 (ko) | 오존으로부터 타이어를 보호하는 방법 | |
| CN208275821U (zh) | 一种汽车车轮轮毂用清洗装置 | |
| CN112156955A (zh) | 一种成品轮胎修饰液喷涂工艺 | |
| CN102019270A (zh) | 对外风挡橡胶涂漆的方法 | |
| CN201231739Y (zh) | 一种金刚手全自动无接触洗车机 | |
| CN209631822U (zh) | 一种取向硅钢板带无酸清洗线 | |
| CN102078856A (zh) | 一种工程自卸车货箱涂装工艺 | |
| CN219653138U (zh) | 一种冷轧钢带酸洗装置 | |
| CN102887037A (zh) | 自补防刺防爆轮胎、用于该轮胎的自补胶及其喷涂工艺 | |
| CN206155014U (zh) | 一种电动车用减震型pu轮胎 | |
| CN114932059B (zh) | 一种自修复轮胎的涂胶方法及其设备 | |
| CN107442333A (zh) | 一种汽车配件的喷涂方法 | |
| CN215613366U (zh) | 一种具有循环结构的轮胎生产用清洗装置 | |
| CN112170136A (zh) | 一种白胎侧保护液喷涂方法 | |
| CN102886347A (zh) | 一种轮胎自补胶的喷涂工艺 | |
| CN109353044A (zh) | 一种轮胎自动清洗喷胶方法 | |
| CN113386808A (zh) | 一种铁路车辆地板布的修复方法 | |
| CN211393194U (zh) | 一种用于复合皮革的防尘型卷布机 | |
| CN212349636U (zh) | 一种用于轮胎外表面的清洗装置 | |
| CN106609064A (zh) | 洗车用吸附颗粒成膜液 | |
| WO2018112939A1 (zh) | 一种防冻玻璃清洗剂 | |
| CN102285268A (zh) | 一种方向盘表面水转印处理方法 | |
| CN111058147A (zh) | 一种新型轮胎浸胶布的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210101 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |