CN112156673A - 一种陶瓷原料用石膏搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，属于陶瓷生产技术领域，包括混合箱体以及固定设置在所述混合箱体底部的若干支腿，所述混合箱体内部沿竖直中心线方向布置由进水总管，混合箱体上部开设有进料口，混合箱体底部连通有出料管，所述进水总管上端穿过所述混合箱体上壁并连通有水箱，进水总管外部还固定设置有盛放台，所述水箱固定安装在所述盛放台上部，所述进水总管位于所述混合箱体内部的管体侧壁连通有若干竖向分布的进水支管，每组所述进水支管上均开设有若干出水孔。本发明实施例具有混料效果好以及混料效率高的优点，相较于现有技术，可极大程度的提高石膏粉与水混合的均匀程度，为后续陶瓷制造提供优质原料。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷生产技术领域，具体是一种陶瓷原料用石膏搅拌装置。
背景技术
石膏在我国的储量较为丰富，取用方便以及价格低廉，因此，石膏作为制备陶瓷的原料运用较为广泛，陶瓷生产时，需要将石膏粉与水混合，形成膏状浆体，将浆体浇筑的对应的模具中，从而形成陶瓷制品。
现有技术中，对于石膏粉与水的混合通常是预先将石膏粉加入到混合箱体中，然后再向混合箱体内部注水，这种混合方式水预先作用于上层的石膏粉，会导致下层的石膏粉无法快速的与水混合，存在所需混匀时间长以及混合效果差的问题，无法满足陶瓷的生产需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种陶瓷原料用石膏搅拌装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，包括混合箱体以及固定设置在所述混合箱体底部的若干支腿，所述混合箱体内部沿竖直中心线方向布置由进水总管，混合箱体上部开设有进料口，混合箱体底部连通有出料管，所述进水总管上端穿过所述混合箱体上壁并连通有水箱，进水总管外部还固定设置有盛放台，所述水箱固定安装在所述盛放台上部，所述进水总管位于所述混合箱体内部的管体侧壁连通有若干竖向分布的进水支管，每组所述进水支管上均开设有若干出水孔；所述混合箱体侧壁上部还固定设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端固定设置有第一带轮，所述盛放台外部固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传动带相连，所述进水总管与所述混合箱体上壁的连接处采用轴承转动配合；所述进气支管远离气管的一端固定设置有第一齿轮，所述进水总管侧壁固定设置有第一环板，所述第一环板上部设置有第一环形齿条，所述第一齿轮与所述第一环形齿条啮合。
作为本发明进一步的改进方案：所述水箱上部还安装有增压泵。
作为本发明进一步的改进方案：所述混合箱体侧壁还固定安装有气泵，所述气泵输出端连接有进气总管，所述进气总管竖向分布，且进气总管侧壁连通有若干进气支管，所述进气支管远离所述进气总管的一端水平延伸至所述混合箱体内部并转动连接有气管，所述气管侧壁上开设有若干均匀分布的出气孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述进气支管与所述进水支管交错分布。
作为本发明再进一步的改进方案：所述出料管上设置有阀门。
作为本发明再进一步的改进方案：所述出料管内部固定安装有若干竖向分布的隔网。
作为本发明再进一步的改进方案：若干所述隔网位于所述阀门下方。
作为本发明再进一步的改进方案：所述混合箱体内壁固定设置有第二环板，所述第二环板上部设置有第二环形齿条，所述进水支管与所述进水总管转动连接，进水支管远离进水总管的一端固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二环形齿条啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有混料效果好以及混料效率高的优点，相较于现有技术，可极大程度的提高石膏粉与水混合的均匀程度，为后续陶瓷制造提供优质原料。
附图说明
图1为一种陶瓷原料用石膏搅拌装置的结构示意图；
图2为一种陶瓷原料用石膏搅拌装置中盛放台的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为图1中B区域放大示意图；
图5为图1中C区域放大示意图；
图中：1-支腿、2-进气总管、3-混合箱体、4-气管、5-出气孔、6-进水支管、7-出水孔、8-气泵、9-转轴、10-第一带轮、11-传动带、12-第二带轮、13-盛放台、14-水箱、15-增压泵、16-进水总管、17-轴承、18-进料口、19-出料管、20-阀门、21-隔网、22-第一环板、23-第一环形齿条、24-第一齿轮、25-进气支管、26-第二环板、27-第二环形齿条、28-第二齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，包括混合箱体3以及固定设置在所述混合箱体3底部的若干支腿1，所述混合箱体3内部沿竖直中心线方向布置由进水总管16，混合箱体3上部开设有进料口18，混合箱体3底部连通有出料管19，所述进水总管16上端穿过所述混合箱体3上壁并连通有水箱14，进水总管16外部还固定设置有盛放台13，所述水箱14固定安装在所述盛放台13上部，所述进水总管16位于所述混合箱体3内部的管体侧壁连通有若干竖向分布的进水支管6，每组所述进水支管6上均开设有若干出水孔7；所述混合箱体3侧壁上部还固定设置有电机（未示出），所述电机输出端连接有转轴9，所述转轴9远离所述电机的一端固定设置有第一带轮10，所述盛放台13外部固定安装有第二带轮12，所述第一带轮10与所述第二带轮12之间通过传动带11相连，所述进水总管16与所述混合箱体3上壁的连接处采用轴承17转动配合。
将石膏粉自进料口18投入混合箱体3内部，通过电机带动转9转动，进而带动第一带轮10转动，第一带轮10转动时利用传动带11可带动第二带轮12以及盛放台13转动，进而带动其上部的水箱14以及进水总管16进行整体同步转动，进水总管16转动时可带动其侧壁的若干进水支管6转动，从而对混合箱体3内部的石膏粉进行搅动；水箱14内部的水可由进水总管16流入进水支管6内部，并由出水孔7流出，与混合箱体3内部的石膏粉进行混合，在进水支管6的搅动下，可实现石膏粉与水的均匀混合；由于进水支管6在进水总管16侧壁呈竖向分布，使得经出水孔7流出的水可分布于混合箱体3内部各处，从而进一步提高石膏粉与水的混合均匀程度。
进一步的，所述水箱14上部还安装有增压泵15，通过增压泵15的设置，可对水箱14内部进行增压，使得水箱14内部的水能够快速的由进水总管16进入进水支管6内部，并由出水孔7快速的排出，实现与石膏粉的快速混合。
进一步的，所述混合箱体3侧壁还固定安装有气泵8，所述气泵8输出端连接有进气总管2，所述进气总管2竖向分布，且进气总管2侧壁连通有若干进气支管25，所述进气支管25远离所述进气总管2的一端水平延伸至所述混合箱体3内部并转动连接有气管4，所述气管4侧壁上开设有若干均匀分布的出气孔5。
通过气泵8向进气总管2内部通入压缩空气，压缩空气自进气总管2流入进气支管25以及气管4内部，并由出气孔5喷出，压缩气体形成的气流进入石膏粉内层，从而带动石膏粉在混合箱体3内部翻动，以进一步提高石膏粉3与水的混合效果。
进一步的，所述气管4与所述进水支管6交错分布，在石膏粉与水混合形成膏状浆体后，通过进水支管6在混合箱体3内部的转动效果配合气管4，对浆体形成“剪切”效果，从而对浆体进行搅拌，提高浆体的品质。
实施例2
请参阅图1和图3，一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，本实施例相较于实施例1，所述出料管19上设置有阀门20，出料管19内部固定安装有若干竖向分布的隔网21，在石膏粉与水充分混合形成浆体后，通过打开阀门20，浆体可沿出料管19排出，在浆体沿出料管19排出的过程中，可穿过隔网21，利用隔网21对浆体进行“切割”，使得浆体内部少量未与水混合的石膏粉暴露出来，在随浆体后续的流动过程中与水进行混合，同时浆体穿过隔网21时还可将浆体内部所残存的气泡释放出来，从而避免在后续陶瓷制造时，因气泡的存在，使得陶瓷质量受到影响。
进一步的，若干所述隔网21位于所述阀门20下方。
实施例3
请参阅图4-5，一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，本实施例相较于实施例1，所述进气支管25远离气管4的一端固定设置有第一齿轮24，所述进水总管16侧壁固定设置有第一环板22，所述第一环板22上部设置有第一环形齿条23，所述第一齿轮24与所述第一环形齿条23啮合。
在进水总管16转动时可带动第一环板以及第一环形齿条23转动，利用第一环形齿条23与第一齿轮24之间的啮合作用可带动气管4转动，使得经出气孔5喷出的气流呈现旋转状态，从而进一步增强气流对石膏粉的作用效果，提高石膏粉与水的混合效果。
进一步的，所述混合箱体3内壁固定设置有第二环板26，所述第二环板26上部设置有第二环形齿条27，所述进水支管6与所述进水总管16转动连接，进水支管6远离进水总管16的一端固定设置有第二齿轮28，所述第二齿轮28与所述第二环形齿条27啮合。
在进水总管16转动时，能够带动进水支管6以及第二齿轮28圆周运动，利用第二齿轮28与第二环形齿条27的啮合作用，可驱使进水支管6在圆周运动的同时进行转动，使得经出水孔7输出的水能够更加均匀的与石膏粉进行混合，提高浆体的制备效率。
本发明实施例具有混料效果好以及混料效率高的优点，相较于现有技术，可极大程度的提高石膏粉与水混合的均匀程度，为后续陶瓷制造提供优质原料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，其特征在于，包括混合箱体（3）以及固定设置在所述混合箱体（3）底部的若干支腿（1），所述混合箱体（3）内部沿竖直中心线方向布置由进水总管（16），混合箱体（3）上部开设有进料口（18），混合箱体（3）底部连通有出料管（19），所述进水总管（16）上端穿过所述混合箱体（3）上壁并连通有水箱（14），进水总管（16）外部还固定设置有盛放台（13），所述水箱（14）固定安装在所述盛放台（13）上部，所述进水总管（16）位于所述混合箱体（3）内部的管体侧壁连通有若干竖向分布的进水支管（6），每组所述进水支管（6）上均开设有若干出水孔（7）；所述混合箱体（3）侧壁上部还固定设置有电机，所述电机输出端连接有转轴（9），所述转轴（9）远离所述电机的一端固定设置有第一带轮（10），所述盛放台（13）外部固定安装有第二带轮（12），所述第一带轮（10）与所述第二带轮（12）之间通过传动带（11）相连，所述进水总管（16）与所述混合箱体（3）上壁的连接处采用轴承（17）转动配合；所述进气支管（25）远离气管（4）的一端固定设置有第一齿轮（24），所述进水总管（16）侧壁固定设置有第一环板（22），所述第一环板（22）上部设置有第一环形齿条（23），所述第一齿轮（24）与所述第一环形齿条（23）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，其特征在于，所述水箱（14）上部还安装有增压泵（15）。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，其特征在于，所述混合箱体（3）侧壁还固定安装有气泵（8），所述气泵（8）输出端连接有进气总管（2），所述进气总管（2）竖向分布，且进气总管（2）侧壁连通有若干进气支管（25），所述进气支管（25）远离所述进气总管（2）的一端水平延伸至所述混合箱体（3）内部并转动连接有气管（4），所述气管（4）侧壁上开设有若干均匀分布的出气孔（5）。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，其特征在于，所述进气支管（4）与所述进水支管（6）交错分布。
5.根据权利要求3或4所述的一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，其特征在于，所述出料管（19）上设置有阀门（20）。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，其特征在于，所述出料管（19）内部固定安装有若干竖向分布的隔网（21）。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，其特征在于，若干所述隔网（21）位于所述阀门（20）下方。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料用石膏搅拌装置，其特征在于，所述混合箱体（3）内壁固定设置有第二环板（26），所述第二环板（26）上部设置有第二环形齿条（27），所述进水支管（6）与所述进水总管（16）转动连接，进水支管（6）远离进水总管（16）的一端固定设置有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）与所述第二环形齿条（27）啮合。
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