CN112156594A - 一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，包括机体，所述机体左端面设有开口向左的沉降腔，所述机体上端面设有开口向上的气流通道，所述气流通道下壁面与所述沉降腔上壁面之间连通设有进气孔，所述进气孔下端内壁面固定设有阻隔网，所述阻隔网能够防止毛絮进入所述气流通道内，所述气流通道右侧设有储水腔，所述储水腔内部存放有水源，本发明通过利用风扇与雾状水汽将毛絮吸引至沉降腔，并将毛絮沉降至内壁上，然后利用能够收缩的刮取机构将毛絮向右刮取并实现毛絮的回收，本装置将纺织设备室内的毛絮进行收集，有效的减少了室内空气毛絮含量，防止工作人员吸入毛絮损害身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备领域，具体为一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备。
背景技术
在纺织加工过程中，会产生大量的毛絮在空气中残留，容易使在室内工作的操作员将毛絮吸入体内，进而影响加工人员的身体健康，进而纺织厂内部毛絮收集成为亟待解决的问题，在现有技术中，毛絮收集设备体积较大，占地广，不利于搬放，同时毛絮回收效果不佳，不能够有效较少空气中毛絮含量，不能够很好的解决毛絮漂浮的问题，本发明阐述的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，本例的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，包括机体，所述机体左端面设有开口向左的沉降腔，所述机体上端面设有开口向上的气流通道，所述气流通道下壁面与所述沉降腔上壁面之间连通设有进气孔，所述进气孔下端内壁面固定设有阻隔网，所述阻隔网能够防止毛絮进入所述气流通道内，所述气流通道右侧设有储水腔，所述储水腔内部存放有水源，所述储水腔下侧设有与所述气流通道相互连通的风扇带轮腔，与所述风扇带轮腔对应位置的所述气流通道内壁面固定设有带轮保护罩，所述带轮保护罩内设有与所述风扇带轮腔相互连通的带轮保护腔，所述风扇带轮腔下侧设有活塞腔，所述活塞腔内壁面设有能够左右滑动的活塞，所述活塞腔左端内圆面固定设有能够密封的密封板，所述活塞腔下侧设有动力锥齿轮腔，所述沉降腔右壁面转动设有贯穿所述动力锥齿轮腔左右壁面且向右延伸的移动轴，与所述移动轴右端对应位置的所述机体内固定设有刮取电机，所述移动轴右端与所述刮取电机左端面动力连接，远离所述动力锥齿轮腔一侧设有上下对称的棘轮腔，所述棘轮腔内设有能够单向转动的机构，所述移动轴左端向左延伸至所述沉降腔左端，位于所述沉降腔内部的所述移动轴外圆面螺纹配合有能够左右移动的移动块，所述沉降腔右端后侧设有毛絮回收腔，所述毛絮回收腔内部能够存放毛絮，所述毛絮回收腔后侧设有回收带轮腔，所述毛絮回收腔前壁面与所述沉降腔后壁面之间连通设有运输通道，所述回收带轮腔上端后侧的所述机体内固定设有回收电机。
可优选的，位于所述动力锥齿轮腔内部的所述移动轴外圆面固定设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮腔上壁面转动设有延伸至所述棘轮腔内部的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴下端固定设有与所述动力锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴上端固定设有棘轮腔，所述棘轮腔上端面固定设有贯穿所述活塞腔上下壁面且延伸至所述风扇带轮腔内部的曲轴，所述供给棘轮能够实现单向动力传递。
可优选的，位于所述活塞腔内部的所述曲轴外圆面铰接有向左延伸的连杆，所述连杆左端与所述活塞右端面铰链连接，所述密封板左右端面连通设有上下对称的通孔，所述密封板内部的所述通孔内固定设有单向阀，与上侧所述通孔对应位置的所述密封板左端面同所述储水腔下壁面之间连通设有进水管，所述储水腔上壁面与所述机体上端面之间连通设有注水口，所述沉降腔左端上壁面连通设有开口向下的喷水腔，所述喷水腔内壁面固定设有喷水板，所述喷水板内部设有均分腔，所述均分腔能够将水平均分配，所述均分腔下壁面与所述喷水板下端面之间连通设有多个喷水孔，所述喷水孔能够喷出雾状水气，下侧所述通孔对应位置的所述密封板左端面与所述均分腔上壁面之间连通设有出水管。
可优选的，所述曲轴上端固定设有风扇主动带轮，所述气流通道上端内壁面固定设有防尘网，所述防尘网能够防止粉尘进入，所述防尘网下侧的所述气流通道内壁面固定设有风扇支座，所述带轮保护腔上壁面转动设有延伸至所述风扇支座内部的风扇轴，所述风扇轴上端外圆面固定设有风扇，所述风扇轴下端固定设有风扇从动带轮，所述风扇从动带轮与所述风扇主动带轮之间绕有风扇传动带。
可优选的，所述动力锥齿轮腔下壁面转动设有延伸至下侧所述棘轮腔内部的供电锥齿轮轴，所述供电锥齿轮轴上端固定设有与所述动力锥齿轮相互啮合的供电锥齿轮，所述供电锥齿轮轴下端固定连接有供电棘轮，所述棘轮腔下壁面转动设有延伸至所述离心腔内部的离心转轴，所述离心转轴上端与所述供电棘轮下端面固定连接，所述离心转轴下端固定设有离心盘，所述离心腔内壁面固定设有供电环，所述离心盘外圆面环形阵列设有六个开口向远离所述离心转轴轴心一侧的离心接触腔，所述离心接触腔内部设有能够滑动的离心触头，所述离心触头与所述供电环接触时能够实现电力传输，所述离心触头靠近所述离心转轴轴心一侧端面与同侧所述离心接触腔靠近所述离心转轴轴心一侧壁面之间固定设有离心弹簧。
可优选的，所述移动块前后端面固定设有前后对称的伸缩套筒，所述伸缩套筒内设有伸缩套筒腔，所述伸缩套筒腔内壁面设有能够前后滑动的伸缩板，所述伸缩板远离所述移动轴轴心一侧端面固定设有伸缩支杆，所述伸缩支杆远离所述移动轴轴心一端固定设有能够与所述沉降腔前后壁面相互抵接的前后刮板，所述伸缩套筒腔靠近所述移动轴轴心一侧壁面与同侧所述伸缩板靠近所述移动轴轴心一侧端面之间固定设有伸缩弹簧，所述移动块上下端面固定设有设有上下对称的升降套筒，所述升降套筒内部设有升降套筒腔，所述升降套筒腔内壁面设有能够上下滑动的升降推板，所述升降推板远离所述移动轴轴心一侧端面固定设有升降推杆，所述升降推杆远离所述移动轴轴心一端固定设有与所述沉降腔上下壁面相互抵接的移动刮取板，所述升降套筒腔靠近所述移动轴轴心一侧壁面固定设有升降电磁铁芯，所述升降套筒腔靠近所述移动轴轴心一侧壁面与同侧所述升降推板靠近所述移动轴轴心一侧端面之间固定设有升降电磁弹簧，所述移动刮取板前后端面均连通设有推动腔，所述推动腔靠近所述升降推杆轴心一侧壁面固定设有推动电磁铁芯，所述推动腔内设有能够前后滑动的推动头，所述推动头靠近所述升降推杆轴心一侧端面与同侧所述推动腔靠近所述升降推杆轴心一侧壁面之间固定设有推动弹簧，所述所述推动电磁铁芯与所述升降电磁铁芯同所述供电环外圆面之间连接有导线。
可优选的，所述回收电机前端面动力连接有穿过所述回收带轮腔与所述毛絮回收腔前后壁面并延伸至所述沉降腔前壁面的主动轴，所述回收带轮腔前壁面转动设有贯穿所述毛絮回收腔与所述运输通道前后壁面并延伸至所述沉降腔前壁面的回收副轴，位于所述沉降腔内部的所述主动轴与所述回收副轴前端螺纹配合有回收板，所述回收板能够沿着所述主动轴与所述回收副轴前后移动，位于所述回收带轮腔内部的所述主动轴外圆面固定设有回收主动带轮，所述回收副轴后端固定设有回收从动带轮，所述回收从动带轮与所述回收主动带轮之间绕有回收传动带。
本发明的有益效果是：本发明通过利用风扇与雾状水汽将毛絮吸引至沉降腔，并将毛絮沉降至内壁上，然后利用能够收缩的刮取机构将毛絮向右刮取并实现毛絮的回收，本装置将纺织设备室内的毛絮进行收集，有效的减少了室内空气毛絮含量，防止工作人员吸入毛絮损害身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图；
图6是图1中E的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，包括机体11，所述机体11左端面设有开口向左的沉降腔12，所述机体11上端面设有开口向上的气流通道15，所述气流通道15下壁面与所述沉降腔12上壁面之间连通设有进气孔28，所述进气孔28下端内壁面固定设有阻隔网29，所述阻隔网29能够防止毛絮进入所述气流通道15内，所述气流通道15右侧设有储水腔14，所述储水腔14内部存放有水源，所述储水腔14下侧设有与所述气流通道15相互连通的风扇带轮腔16，与所述风扇带轮腔16对应位置的所述气流通道15内壁面固定设有带轮保护罩20，所述带轮保护罩20内设有与所述风扇带轮腔16相互连通的带轮保护腔21，所述风扇带轮腔16下侧设有活塞腔40，所述活塞腔40内壁面设有能够左右滑动的活塞42，所述活塞腔40左端内圆面固定设有能够密封的密封板43，所述活塞腔40下侧设有动力锥齿轮腔31，所述沉降腔12右壁面转动设有贯穿所述动力锥齿轮腔31左右壁面且向右延伸的移动轴30，与所述移动轴30右端对应位置的所述机体11内固定设有刮取电机13，所述移动轴30右端与所述刮取电机13左端面动力连接，远离所述动力锥齿轮腔31一侧设有上下对称的棘轮腔37，所述棘轮腔37内设有能够单向转动的机构，所述移动轴30左端向左延伸至所述沉降腔12左端，位于所述沉降腔12内部的所述移动轴30外圆面螺纹配合有能够左右移动的移动块60，所述沉降腔12右端后侧设有毛絮回收腔77，所述毛絮回收腔77内部能够存放毛絮，所述毛絮回收腔77后侧设有回收带轮腔79，所述毛絮回收腔77前壁面与所述沉降腔12后壁面之间连通设有运输通道78，所述回收带轮腔79上端后侧的所述机体11内固定设有回收电机86。
有益地，位于所述动力锥齿轮腔31内部的所述移动轴30外圆面固定设有动力锥齿轮34，所述动力锥齿轮腔31上壁面转动设有延伸至所述棘轮腔37内部的从动锥齿轮轴36，所述从动锥齿轮轴36下端固定设有与所述动力锥齿轮34相互啮合的从动锥齿轮35，所述从动锥齿轮轴36上端固定设有棘轮腔37，所述棘轮腔37上端面固定设有贯穿所述活塞腔40上下壁面且延伸至所述风扇带轮腔16内部的曲轴39，所述供给棘轮38能够实现单向动力传递。
有益地，位于所述活塞腔40内部的所述曲轴39外圆面铰接有向左延伸的连杆41，所述连杆41左端与所述活塞42右端面铰链连接，所述密封板43左右端面连通设有上下对称的通孔44，所述密封板43内部的所述通孔44内固定设有单向阀45，与上侧所述通孔44对应位置的所述密封板43左端面同所述储水腔14下壁面之间连通设有进水管23，所述储水腔14上壁面与所述机体11上端面之间连通设有注水口22，所述沉降腔12左端上壁面连通设有开口向下的喷水腔56，所述喷水腔56内壁面固定设有喷水板57，所述喷水板57内部设有均分腔58，所述均分腔58能够将水平均分配，所述均分腔58下壁面与所述喷水板57下端面之间连通设有多个喷水孔59，所述喷水孔59能够喷出雾状水气，下侧所述通孔44对应位置的所述密封板43左端面与所述均分腔58上壁面之间连通设有出水管46。
有益地，所述曲轴39上端固定设有风扇主动带轮17，所述气流通道15上端内壁面固定设有防尘网27，所述防尘网27能够防止粉尘进入，所述防尘网27下侧的所述气流通道15内壁面固定设有风扇支座24，所述带轮保护腔21上壁面转动设有延伸至所述风扇支座24内部的风扇轴25，所述风扇轴25上端外圆面固定设有风扇26，所述风扇轴25下端固定设有风扇从动带轮19，所述风扇从动带轮19与所述风扇主动带轮17之间绕有风扇传动带18。
有益地，所述动力锥齿轮腔31下壁面转动设有延伸至下侧所述棘轮腔37内部的供电锥齿轮轴33，所述供电锥齿轮轴33上端固定设有与所述动力锥齿轮34相互啮合的供电锥齿轮32，所述供电锥齿轮轴33下端固定连接有供电棘轮47，所述棘轮腔37下壁面转动设有延伸至所述离心腔48内部的离心转轴50，所述离心转轴50上端与所述供电棘轮47下端面固定连接，所述离心转轴50下端固定设有离心盘51，所述离心腔48内壁面固定设有供电环49，所述离心盘51外圆面环形阵列设有六个开口向远离所述离心转轴50轴心一侧的离心接触腔52，所述离心接触腔52内部设有能够滑动的离心触头53，所述离心触头53与所述供电环49接触时能够实现电力传输，所述离心触头53靠近所述离心转轴50轴心一侧端面与同侧所述离心接触腔52靠近所述离心转轴50轴心一侧壁面之间固定设有离心弹簧54。
有益地，所述移动块60前后端面固定设有前后对称的伸缩套筒62，所述伸缩套筒62内设有伸缩套筒腔63，所述伸缩套筒腔63内壁面设有能够前后滑动的伸缩板64，所述伸缩板64远离所述移动轴30轴心一侧端面固定设有伸缩支杆65，所述伸缩支杆65远离所述移动轴30轴心一端固定设有能够与所述沉降腔12前后壁面相互抵接的前后刮板61，所述伸缩套筒腔63靠近所述移动轴30轴心一侧壁面与同侧所述伸缩板64靠近所述移动轴30轴心一侧端面之间固定设有伸缩弹簧66，所述移动块60上下端面固定设有设有上下对称的升降套筒67，所述升降套筒67内部设有升降套筒腔68，所述升降套筒腔68内壁面设有能够上下滑动的升降推板69，所述升降推板69远离所述移动轴30轴心一侧端面固定设有升降推杆70，所述升降推杆70远离所述移动轴30轴心一端固定设有与所述沉降腔12上下壁面相互抵接的移动刮取板87，所述升降套筒腔68靠近所述移动轴30轴心一侧壁面固定设有升降电磁铁芯71，所述升降套筒腔68靠近所述移动轴30轴心一侧壁面与同侧所述升降推板69靠近所述移动轴30轴心一侧端面之间固定设有升降电磁弹簧72，所述移动刮取板87前后端面均连通设有推动腔73，所述推动腔73靠近所述升降推杆70轴心一侧壁面固定设有推动电磁铁芯76，所述推动腔73内设有能够前后滑动的推动头74，所述推动头74靠近所述升降推杆70轴心一侧端面与同侧所述推动腔73靠近所述升降推杆70轴心一侧壁面之间固定设有推动弹簧75，所述所述推动电磁铁芯76与所述升降电磁铁芯71同所述供电环49外圆面之间连接有导线55。
有益地，所述回收电机86前端面动力连接有穿过所述回收带轮腔79与所述毛絮回收腔77前后壁面并延伸至所述沉降腔12前壁面的主动轴80，所述回收带轮腔79前壁面转动设有贯穿所述毛絮回收腔77与所述运输通道78前后壁面并延伸至所述沉降腔12前壁面的回收副轴82，位于所述沉降腔12内部的所述主动轴80与所述回收副轴82前端螺纹配合有回收板81，所述回收板81能够沿着所述主动轴80与所述回收副轴82前后移动，位于所述回收带轮腔79内部的所述主动轴80外圆面固定设有回收主动带轮84，所述回收副轴82后端固定设有回收从动带轮83，所述回收从动带轮83与所述回收主动带轮84之间绕有回收传动带85。
以下结合图1至图6对本文中的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备的使用步骤进行详细说明：初始状态，离心触头53位于离心接触腔52内，移动块60处于右极限位置，前后刮板61与沉降腔12前后壁面向抵接，伸缩板64处于远离移动轴30轴心一侧，伸缩弹簧66处于拉伸状态，升降推板69处于远离移动轴30轴心一侧，升降电磁铁芯71与推动电磁铁芯76处于断电状态，回收板81处于前极限位置，移动刮取板87与沉降腔12上下壁面相互抵接。
工作时，驱动刮取电机13正转，从而带动移动轴30转动，进而带动动力锥齿轮34转动，进而带动相互啮合的供电锥齿轮32转动，进而带动供电锥齿轮轴33转动，进而带动供电棘轮47转动，进而带动离心转轴50转动，进而带动离心盘51旋转，进而离心触头53在离心状态下向远离离心转轴50轴心一侧滑动，进而使离心触头53与供电环49相互接触，进而通过导线55向升降电磁铁芯71与推动电磁铁芯76供电，此时产生磁力吸引推动头74压缩推动弹簧75向靠近升降推杆70轴心一侧移动，进而在伸缩弹簧66的拉力下拉动伸缩板64与伸缩支杆65向靠近移动轴30一侧移动，进而带动前后刮板61向靠近移动轴30一侧移动，此时前后刮板61脱离于沉降腔12前后壁面抵接，升降电磁铁芯71通电同时，吸引升降推板69压缩升降电磁弹簧72向靠近移动轴30轴心一侧移动，进而带动升降推杆70于移动刮取板87向靠近移动轴30轴心一侧移动，此时移动刮取板87脱离与沉降腔12上下壁面抵接，移动轴30转动同时带动移动块60向左移动，移动轴30转动时，进而通过动力锥齿轮34带动从动锥齿轮35转动，进而带动从动锥齿轮轴36转动，进而带动供给棘轮38转动，进而带动曲轴39转动，进而带动风扇主动带轮17转动，进而通过风扇传动带18带动风扇从动带轮19转动，进而带动风扇轴25转动，进而带动风扇26旋转，进而通过进气孔28吸取空气，进而将室内毛絮吸引至沉降腔12内，曲轴39旋转的同时带动活塞42左右往复移动，进而通过进水管23将储水腔14内部的清水吸进活塞腔40内，同时通过出水管46将水输送至均分腔58并通过喷水孔59均匀喷向沉降腔12内，进而将毛絮附着在沉降腔12内壁面，当移动块60移动至左极限时，此时驱动刮取电机13反转，进而带动移动轴30反转，由于供给棘轮38于供电棘轮47的单向传递，进而断除曲轴39与离心转轴50的动力，此时停止吸风与喷水，由于离心盘51停止转动，进而离心触头53位于离心接触腔52内部并脱离与供电环49的接触，进而断开导线55的通电，进而断开升降电磁铁芯71与推动电磁铁芯76的供电，此时在推动弹簧75的弹力下推动推动头74与前后刮板61复位，同时伸缩弹簧66保持拉伸状态，在升降电磁弹簧72的弹力下推动升降推板69与升降推杆70复位，并推动移动刮取板87与沉降腔12上下壁面抵接，此时移动轴30带动移动块60向右移动，进而刮取沉降腔12内壁面的毛絮向后移动，当移动块60移动至右极限时断开对刮取电机13的驱动，此时驱动回收电机86正转，进而带动主动轴80转动，进而带动回收主动带轮84转动，进而通过回收传动带85带动回收从动带轮83转动，进而带动回收副轴82转动，进而带动回收板81推动堆积的毛絮向后移动，进而将毛絮推至毛絮回收腔77内部进行存放，此时通过驱动回收电机86反转实现回收板81的复位。
本发明的有益效果是：本发明通过利用风扇与雾状水汽将毛絮吸引至沉降腔，并将毛絮沉降至内壁上，然后利用能够收缩的刮取机构将毛絮向右刮取并实现毛絮的回收，本装置将纺织设备室内的毛絮进行收集，有效的减少了室内空气毛絮含量，防止工作人员吸入毛絮损害身体健康。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，包括机体，其特征在于：所述机体左端面设有开口向左的沉降腔，所述机体上端面设有开口向上的气流通道，所述气流通道下壁面与所述沉降腔上壁面之间连通设有进气孔，所述进气孔下端内壁面固定设有阻隔网，所述阻隔网能够防止毛絮进入所述气流通道内，所述气流通道右侧设有储水腔，所述储水腔内部存放有水源，所述储水腔下侧设有与所述气流通道相互连通的风扇带轮腔，与所述风扇带轮腔对应位置的所述气流通道内壁面固定设有带轮保护罩，所述带轮保护罩内设有与所述风扇带轮腔相互连通的带轮保护腔，所述风扇带轮腔下侧设有活塞腔，所述活塞腔内壁面设有能够左右滑动的活塞，所述活塞腔左端内圆面固定设有能够密封的密封板，所述活塞腔下侧设有动力锥齿轮腔，所述沉降腔右壁面转动设有贯穿所述动力锥齿轮腔左右壁面且向右延伸的移动轴，与所述移动轴右端对应位置的所述机体内固定设有刮取电机，所述移动轴右端与所述刮取电机左端面动力连接，远离所述动力锥齿轮腔一侧设有上下对称的棘轮腔，所述棘轮腔内设有能够单向转动的机构，所述移动轴左端向左延伸至所述沉降腔左端，位于所述沉降腔内部的所述移动轴外圆面螺纹配合有能够左右移动的移动块，所述沉降腔右端后侧设有毛絮回收腔，所述毛絮回收腔内部能够存放毛絮，所述毛絮回收腔后侧设有回收带轮腔，所述毛絮回收腔前壁面与所述沉降腔后壁面之间连通设有运输通道，所述回收带轮腔上端后侧的所述机体内固定设有回收电机。
2.如权利要求1所述的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，其特征在于：位于所述动力锥齿轮腔内部的所述移动轴外圆面固定设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮腔上壁面转动设有延伸至所述棘轮腔内部的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴下端固定设有与所述动力锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴上端固定设有棘轮腔，所述棘轮腔上端面固定设有贯穿所述活塞腔上下壁面且延伸至所述风扇带轮腔内部的曲轴，所述供给棘轮能够实现单向动力传递。
3.如权利要求2所述的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，其特征在于：位于所述活塞腔内部的所述曲轴外圆面铰接有向左延伸的连杆，所述连杆左端与所述活塞右端面铰链连接，所述密封板左右端面连通设有上下对称的通孔，所述密封板内部的所述通孔内固定设有单向阀，与上侧所述通孔对应位置的所述密封板左端面同所述储水腔下壁面之间连通设有进水管，所述储水腔上壁面与所述机体上端面之间连通设有注水口，所述沉降腔左端上壁面连通设有开口向下的喷水腔，所述喷水腔内壁面固定设有喷水板，所述喷水板内部设有均分腔，所述均分腔能够将水平均分配，所述均分腔下壁面与所述喷水板下端面之间连通设有多个喷水孔，所述喷水孔能够喷出雾状水气，下侧所述通孔对应位置的所述密封板左端面与所述均分腔上壁面之间连通设有出水管。
4.如权利要求2所述的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，其特征在于：所述曲轴上端固定设有风扇主动带轮，所述气流通道上端内壁面固定设有防尘网，所述防尘网能够防止粉尘进入，所述防尘网下侧的所述气流通道内壁面固定设有风扇支座，所述带轮保护腔上壁面转动设有延伸至所述风扇支座内部的风扇轴，所述风扇轴上端外圆面固定设有风扇，所述风扇轴下端固定设有风扇从动带轮，所述风扇从动带轮与所述风扇主动带轮之间绕有风扇传动带。
5.如权利要求1所述的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，其特征在于：所述动力锥齿轮腔下壁面转动设有延伸至下侧所述棘轮腔内部的供电锥齿轮轴，所述供电锥齿轮轴上端固定设有与所述动力锥齿轮相互啮合的供电锥齿轮，所述供电锥齿轮轴下端固定连接有供电棘轮，所述棘轮腔下壁面转动设有延伸至所述离心腔内部的离心转轴，所述离心转轴上端与所述供电棘轮下端面固定连接，所述离心转轴下端固定设有离心盘，所述离心腔内壁面固定设有供电环，所述离心盘外圆面环形阵列设有六个开口向远离所述离心转轴轴心一侧的离心接触腔，所述离心接触腔内部设有能够滑动的离心触头，所述离心触头与所述供电环接触时能够实现电力传输，所述离心触头靠近所述离心转轴轴心一侧端面与同侧所述离心接触腔靠近所述离心转轴轴心一侧壁面之间固定设有离心弹簧。
6.如权利要求1所述的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，其特征在于：所述移动块前后端面固定设有前后对称的伸缩套筒，所述伸缩套筒内设有伸缩套筒腔，所述伸缩套筒腔内壁面设有能够前后滑动的伸缩板，所述伸缩板远离所述移动轴轴心一侧端面固定设有伸缩支杆，所述伸缩支杆远离所述移动轴轴心一端固定设有能够与所述沉降腔前后壁面相互抵接的前后刮板，所述伸缩套筒腔靠近所述移动轴轴心一侧壁面与同侧所述伸缩板靠近所述移动轴轴心一侧端面之间固定设有伸缩弹簧，所述移动块上下端面固定设有设有上下对称的升降套筒，所述升降套筒内部设有升降套筒腔，所述升降套筒腔内壁面设有能够上下滑动的升降推板，所述升降推板远离所述移动轴轴心一侧端面固定设有升降推杆，所述升降推杆远离所述移动轴轴心一端固定设有与所述沉降腔上下壁面相互抵接的移动刮取板，所述升降套筒腔靠近所述移动轴轴心一侧壁面固定设有升降电磁铁芯，所述升降套筒腔靠近所述移动轴轴心一侧壁面与同侧所述升降推板靠近所述移动轴轴心一侧端面之间固定设有升降电磁弹簧，所述移动刮取板前后端面均连通设有推动腔，所述推动腔靠近所述升降推杆轴心一侧壁面固定设有推动电磁铁芯，所述推动腔内设有能够前后滑动的推动头，所述推动头靠近所述升降推杆轴心一侧端面与同侧所述推动腔靠近所述升降推杆轴心一侧壁面之间固定设有推动弹簧，所述所述推动电磁铁芯与所述升降电磁铁芯同所述供电环外圆面之间连接有导线。
7.如权利要求1所述的一种去除纺织设备车间毛絮的辅助设备，其特征在于：所述回收电机前端面动力连接有穿过所述回收带轮腔与所述毛絮回收腔前后壁面并延伸至所述沉降腔前壁面的主动轴，所述回收带轮腔前壁面转动设有贯穿所述毛絮回收腔与所述运输通道前后壁面并延伸至所述沉降腔前壁面的回收副轴，位于所述沉降腔内部的所述主动轴与所述回收副轴前端螺纹配合有回收板，所述回收板能够沿着所述主动轴与所述回收副轴前后移动，位于所述回收带轮腔内部的所述主动轴外圆面固定设有回收主动带轮，所述回收副轴后端固定设有回收从动带轮，所述回收从动带轮与所述回收主动带轮之间绕有回收传动带。
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