CN112154283A - 多通阀 - Google Patents

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Abstract

可用作炼焦器切换阀的具有横向于入口的出口的多通阀。密封的下套筒组合件提供半耳轴球支撑。出口阀座凹部的上部部分形成于阀盖中，并且下部部分形成于阀体中，所述上部部分和所述下部部分一起偏置弹性构件以独立于端部连接件负载阀座。在阀盖组装之前，当球旋转成面向阀体出口时，阀座凹部中存在足够的空间来插入阀座，将所述阀座滑动到所述球上，然后插入所述弹性构件。当所有所述阀座和弹性构件处于适当位置时，所述阀盖的接合偏置所述弹性构件的上部部分以负载所述阀座。在阀操作中，扩大的球出口孔可以跨越两个出口端口并在切换期间维持工艺介质流。此外，组装、操作和维修所述阀的方法。

Description

多通阀
相关申请的交叉引用
本申请要求均于2018年5月18日提交的美国临时申请序列号62/673,581和美国临时申请序列号62/673,703的权益和优先权，所述美国临时申请的公开内容通过引用全部并入本文。
背景技术
炼焦器切换阀(CSV)通常用于将重油的流动从一个焦炭鼓转移到另一个焦炭鼓。工艺料流的典型温度超过200℃，并且有时高达500℃，其中切换焦炭鼓之间的典型时间为16小时到24小时。当在这些温度下保持若干小时时，重油将变成焦炭。如果重油进入阀腔或阀座中并在其中形成焦炭，则CSV可能会卡住。此外，在生产期间切换CSV会导致工艺流程的短暂中断，通常降低40％。瞬态流动限制可能导致加热器内出现热点、焦炭沉积、结垢等，从而产生早期维护需求和/或导致设备故障。通常，对于切换操作，加热器中的燃烧速率和/或流速降低，这使切换过程复杂化并且降低了效率。
常规的CSV通常具有流量控制元件或球，所述流量控制元件或球通过使用法兰式管道连接件将波纹管弹性构件装载在出口端口处的管状阀座中而漂浮。波纹管弹性构件易于结垢并提供另外的潜在泄漏路径。阀座的负载通过将管线负载联接到阀座负载而复杂化。在启动操作期间，相关管道系统中的热增长可以改变端部连接件上的机械应变，并且因此改变阀座上的负载。如果所有出口阀座上的负载未适当地平衡，则擦拭力不相等并且球可以变得不对齐。高负载应力还会导致操作扭矩增加。为接近和维修出口阀座组合件，必须将管线与CSV断开连接，从而使负载解除联接并改变管线负载。此外，相关管道的维修可以导致出口阀座组合件上的应力发生变化，并且可能需要调整出口阀座组合件负载和/或阀卡住。因此，启动和阀维护存在问题。
在操作期间，现有技术的CSV通常用蒸汽吹扫，即使在切换操作之间，所述蒸汽也不断地流入工艺料流中。蒸汽消耗可能过量，但工艺流体仍然可以进入球周围的阀座和阀体腔并在其中形成焦炭。
专利文件US 2018/0003304公开了用于维持重油流动通过球周围的阀腔以避免死点的尝试，在所述死点处，可能形成焦炭。此参考文献公开了用于维持流动通过球的工艺介质与波纹管密封件周围的阀腔中的区域之间的流体流量的孔口。其它促进工艺介质流入阀腔的专利文件包含US 5,185,539和US 2012/0012770。与一般背景相关的其它专利文件包含：US 3,150,681；US 3,156,260；US 3,519,017；US 4,175,577；US 5,083,582；US 5,156,183；US 6,240,946；US 6,378,842；US 6,799,604；US 9,010,727；US 2007/0068584 A1；US2015/0285143 A1；US 2017/0138504 A1；以及US 2018/0094737 A1。
在本领域中仍然需要避免或最小化以下中的一项或多项：在切换操作期间的流量中断；工艺介质进入阀腔；焦炭形成和/或积累；阀卡住；球未对准；阀座负载不均匀；阀座泄漏；蒸汽吹扫复杂；蒸汽消耗过量；使用易于结垢的波纹管弹性构件；扭矩过大；修理和饰件更换复杂；可靠性较差和/或与已知CSV相关的其它缺点。
发明内容
本文的申请人通过提供具有用于支撑球形流量控制元件(下文中有时称为球)的密封的半耳轴布置的多通阀的实施例解决了与现有技术炼焦器切换阀或CSV相关的许多问题。出口阀座凹部的下部部分形成于阀的主体中，而出口阀座凹部的上部部分形成于阀盖中。阀盖和阀体一起偏置如Belleville弹性构件等相应弹性构件以负载阀座，从而独立于端部连接件负载来维持球的对准并平衡应力。球的出口可以具有比球入口大的孔，使得出口流动面积更大，例如比入口面积大至少50％。在移除阀盖和弹性构件后，阀座凹槽中存在足够的空间来移除阀座。通过将球的出口旋转到每个出口，可以依次移除阀座，从而提供真正的顶部阀盖进入阀。
在各个实施例中，本设计通过提供以下示例性优点中的一个或多个优点克服了现有技术CSV的许多缺点：本设计维持球的对准并平衡擦拭力；抑制或防止不均匀的阀座负载和泄漏；减少潜在的泄漏路径的数量；降低操作扭矩；简化修理和饰件更换；可以消除波纹管弹性构件和相关的蒸汽吹扫入口；可以简化蒸汽吹扫；提高切换可靠性；可以在切换之前和之后排空阀体腔中的工艺介质；仅在切换期间需要相当大的蒸汽消耗；减少切换操作之间的蒸汽消耗；降低总体蒸汽消耗；最小化工艺介质进入阀体腔中；在切换期间减少工艺流程的中断等。
在本发明的一个方面，本文公开的实施例提供了一种多通阀，其包括：阀体，所述阀体包括在与第一轴线同轴的阀体入口与各自以横向于所述第一轴线的某一角度朝向的多个阀体出口之间的流动路径；以及球形流量控制元件，所述球形流量控制元件安置在腔内，其中所述流量控制元件包括球入口和球出口，所述球入口具有绕所述第一轴线放射状布置的球入口区域，所述球出口具有大于所述球入口区域的球出口区域，所述球出口以相对于所述第一轴线的所述横向角度放射状布置，所述流量控制元件能够绕所述第一轴线旋转，以选择性地将所述球出口与所述多个阀体出口中的每个阀体出口单独对准并且使所述球出口与所述阀体出口中的两个阀体出口的部分重叠。所述阀体出口可以具有横截面流动区域，所述横截面流动区域从邻近所述流量控制元件的位置到端部连接件逐渐减小，从而例如在邻近所述流量控制元件的位置处与所述球出口区域相匹配并且在所述端部连接件处与所述球入口区域相匹配。
在本发明的另一个方面，本文公开的实施例提供了一种多通阀，其包括：阀体，所述阀体包括在与第一轴线同轴的阀体入口与各自以横向于所述第一轴线的某一角度朝向的多个阀体出口之间的流动路径。球形流量控制元件安置在所述阀体的腔内，所述球形流量控制元件包括球入口和球出口，所述球入口具有绕所述第一轴线放射状布置的球入口区域，所述球出口以相对于所述第一轴线的所述横向角度放射状布置。所述流量控制元件可绕所述第一轴线旋转，以选择性地将所述球出口与所述多个阀体出口中的每个阀体出口单独对准并且使所述球出口与所述阀体出口中的两个阀体出口的部分重叠。所述阀包括类似多个出口阀座凹部。每个出口阀座凹部绕所述阀体出口中的相应一个阀体出口放射状布置，每个出口阀座凹部在所述阀体与所述流量控制元件之间以密封接合的方式收纳相应出口阀座组合件。所述阀包括类似多个弹性构件，并且每个弹性构件将所述出口阀座组合件中的相应一个出口阀座组合件抵靠所述流量控制组合件偏置。入口套筒组合件绕所述阀体入口以密封偏置接合的方式放射状布置在所述阀体与所述流量控制元件之间。所述阀体包括与上部阀盖密封接合的下部主体。所述阀体入口穿过所述主体安置。每个阀体出口的一部分穿过所述主体形成，并且每个阀体出口的其余部分由所述阀盖形成。每个出口阀座凹部的下部部分形成到所述主体中，由此每个弹性构件的对应下部部分抵靠所述主体偏置。每个出口阀座凹部的上部部分形成于所述阀盖中，由此每个弹性构件的对应上部部分抵靠所述阀盖偏置。
在本发明的另外的方面，本文的实施例提供了操作炼焦器切换阀的方法，所述方法包括：(a)提供本文所描述的多通阀；(b)向通向所述阀体腔的多个蒸汽吹扫入口连续供应蒸汽；(c)在维持蒸汽供应的同时旋转所述流量控制元件以将所述球出口从与所述阀体出口中的一个阀体出口对准切换为与所述阀体出口中的另一个阀体出口对准；(d)在旋转所述流量控制元件的同时，使工艺介质连续地流过所述流动路径；以及(e)在对准切换后从所述腔中排出所述蒸汽和工艺介质。
在本发明的又一个方面，本文的实施例提供了一种用于组装本文所描述的阀的方法。所述组装方法包括：(a)插入所述入口套筒组合件以使其绕所述阀体入口与所述主体接合；(b)将所述流量控制元件插入所述主体中以接合所述入口套筒组合件；(c)将所述出口阀座组合件和所述弹性构件中的每个出口阀座组合件和弹性构件插入所述出口阀座凹部的所述下部部分中，其中每次插入包括：(i)将所述球出口朝向成朝着所述阀体出口之一；(ii)将所述出口阀座组合件之一插入相应出口阀座凹部的所述下部部分中；以及(iii)滑动所述相应出口阀座组合件以使其与所述流量控制元件接合；以及(d)将所述阀盖与所述主体接合，以将所述弹性构件的上部部分抵靠所述出口阀座组合件的相应上部部分偏置。
更进一步地，本发明的一个方面提供了维修本文所描述的阀的方法的实施例。所述维修方法包括：(a)从所述主体移除所述阀盖；(b)从所述主体移除所述出口阀座组合件和所述弹性构件中的每个出口阀座组合件和弹性构件，其中移除包括：(i)将所述球出口朝向成朝着所述阀体出口之一；(ii)从相应出口阀座凹部的所述下部部分移除相应弹性构件；以及(iii)将所述相应出口阀座组合件与所述相应出口阀座凹部的所述下部部分脱离接合；(c)从所述主体移除所述流量控制元件；以及(d)从所述主体移除所述入口套筒组合件。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的多通阀的侧透视图。
图2是图1的多通阀的剖视透视图。
图3是根据本发明的实施例的图1-2的多通阀的侧截面视图，其还包含致动器。
图4是图1-3的多通阀中的主体的透视图。
图5是图1-4的多通阀中的流量控制元件的透视图。
图6是示出了图1-5的多通阀中的主体、入口套筒组合件以及流量控制元件的分解图。
图7是图1-6的多通阀中的入口套筒细节D7的侧截面视图。
图8是图1-7的多通阀中的阀盖的透视图。
图9是图1-8的多通阀中的出口阀座组合件的分解图。
图10是图9的出口阀座组合件细节D10的放大视图。
图11是图1-10的多通阀中的与出口阀座接合的流量控制元件的剖视图。
图12是图3的细节D11的放大视图。
图13示出了图3和12的细节D11，其中阀盖被移除并且在图1-12的多通阀的组装期间，阀座凹部中的出口阀座组合件处于适当的位置以与流量控制元件接合。
图14示出了图3和12-13的细节D11，其中阀盖被移除并且在图1-13的多通阀的组装期间，出口阀座组合件接合流量控制元件并且阀座凹部准备好收纳弹性构件。
图15示出了图3和12-14的细节D11，其中在图1-14的多通阀的组装期间，出口阀座组合件接合流量控制元件并且安装在阀座凹部中的弹性构件准备好收纳阀盖。
图16示出了根据本发明的实施例的弹性构件移除工具的侧截面视图。
图17示出了图15的弹性构件移除工具的前视图。
图18示出了图3的细节D11，其中阀盖被移除并且图16-17的弹性构件移除工具与弹性构件接合以为根据本发明的实施例的移除做准备。
图19是示出了当球从C位置(旁路)逆时针旋转到B位置时流量控制元件的位置和沿视线B-B和C-C的阀体出口区域的图表。
具体实施方式
本公开涉及一种多通阀，其包括安置在阀体内的流量控制元件(在本文中有时称为球)，所述阀体在阀体入口与各自以横向于所述入口的某一角度朝向的多个阀体出口之间具有可选择流动路径。
在根据本发明的一个方面的实施例中，一种多通阀包括阀体，所述阀体包括在与第一轴线同轴的阀体入口与各自以横向于所述第一轴线的某一角度朝向的多个阀体出口之间的流动路径。球形流量控制元件安置在所述阀体的腔内。所述流量控制元件包括具有绕所述第一轴放射状布置的区域的球入口。球出口与相对于所述第一轴线的所述横向角度放射状布置，并且所述球出口的出口面积大于球入口面积，优选地大至少50％，更优选地大至少65％。所述流量控制元件优选地可绕所述第一轴线旋转，以选择性地将所述球出口与所述多个主体出口中的每个主体出口单独对准并且使所述球出口与所述主体出口中的两个主体出口的部分重叠。所述阀体出口具有横截面流动区域，所述横截面流动区域从邻近所述流量控制元件的位置到端部连接件逐渐减小。
在任一实施例中，所述阀还可以具有类似多个出口阀座组合件凹部。每个阀座凹部可以绕所述阀体出口中的相应一个阀体出口放射状布置。每个阀座凹部可以在所述阀体与所述流量控制元件之间以密封接合的方式收纳相应出口阀座组合件。所述阀还可以具有类似多个弹性构件，每个弹性构件偏置在所述阀体与所述出口阀座组合件中的相应一个出口阀座组合件之间。入口套筒组合件可以绕所述阀体入口以密封偏置接合的方式放射状布置在所述阀体与所述流量控制元件之间。
在任一实施例中,所述阀体可以包括与上部阀盖密封接合的下部主体，其中所述阀体入口穿过所述主体安置，并且其中每个阀体出口的一部分穿过所述主体形成并且每个阀体出口的其余部分由所述阀盖形成。每个出口阀座凹部的下部部分可以形成到所述主体中，由此每个弹性构件的对应下部部分抵靠所述主体偏置。每个出口阀座凹部的上部部分可以形成到所述阀盖中，由此每个弹性构件的对应上部部分抵靠所述阀盖偏置。
在任一实施例中，所述流量控制元件、所述出口阀座组合件、所述弹性构件、所述入口套筒组合件和所述出口阀座凹部可以进行尺寸设定并且被布置成允许仅通过将所述阀盖与所述阀主体脱离接合产生的开口来依次移除所述弹性构件、将所述出口阀座组合件与所述流量控制元件脱离接合、移除所述出口阀座组合件、移除所述流量控制元件并且从所述阀体移除所述入口套筒组合件。类似地，所述流量控制元件、所述出口阀座组合件、所述弹性构件、所述入口套筒组合件和所述出口阀座凹部可以进行尺寸设定并且被布置成允许仅通过将所述阀盖与所述阀体脱离接合产生的所述开口来依次将所述入口套筒组合件插入所述阀体中、将所述流量控制元件插入所述阀体中、插入所述出口阀座组合件并使其与所述流量控制元件接合、将所述弹性构件插入所述出口阀座凹部中。
优选地，球形流量控制元件的外边缘与出口阀座凹部的内表面之间的最大距离小于1cm。
在本文的任一实施例中，所述阀体出口的所述横截面流动区域可以在邻近所述流量控制元件的位置处与所述球出口区域相匹配并且可以在所述端部连接件处与所述球入口区域相匹配。
在本发明的另一个方面，一种多通阀可以包括：阀体，所述阀体包括与第一轴线同轴的阀体入口和各自以横向于所述第一轴线的某一角度朝向的多个阀体出口；以及球形流量控制元件，所述球形流量控制元件安置在所述阀体的腔内，所述球形流量控制元件包括球入口和球出口，所述球入口具有绕所述第一轴线放射状布置的球入口区域，所述球出口以相对于所述第一轴线的所述横向角度放射状布置。所述流量控制元件可绕所述第一轴线旋转，以选择性地将所述球出口与所述多个主体出口中的每个主体出口单独对准并且优选地还可旋转以使所述球出口与所述主体出口中的两个主体出口的部分重叠。所述阀进一步包括：类似多个出口阀座凹部，每个出口阀座凹部绕所述阀体出口中的相应一个阀体出口放射状布置，每个出口阀座凹部在所述阀体与所述流量控制元件之间以密封接合的方式收纳相应出口阀座组合件；类似多个弹性构件，每个弹性构件将所述出口阀座组合件中的相应一个出口阀座组合件抵靠所述阀体偏置；以及入口套筒组合件，所述入口套筒组合件绕所述阀体入口以密封偏置接合的方式放射状布置在所述阀体与所述流量控制元件之间。所述阀体可以包括与上部阀盖密封接合的下部主体。每个出口阀座凹部的下部部分形成到所述主体中，由此每个弹性构件的对应下部部分抵靠所述主体偏置。类似地，每个出口阀座凹部的上部部分形成到所述阀盖中，由此每个弹性构件的对应上部部分抵靠所述阀盖偏置。
在任一实施例中，所述主体可以包括U形凹部，所述U形凹部限定所述出口阀座凹部的所述下部部分以及用于收纳所述阀盖的相应对准肋的对准导沟。
在任一实施例中，所述阀可以进一步包括阀杆，所述阀杆从所述流量控制元件延伸穿过开口，所述开口穿过所述阀盖，由此能够通过旋转所述阀杆来旋转所述流量控制元件以切换所述球出口与所述阀体出口中的所选阀体出口的对准。所述阀还可以包括阀杆推力轴承和衬套，所述阀杆推力轴承和所述衬套绕所述阀杆朝向成在安置到所述球形流量控制元件中的表面与绕阀杆开口放射状安置到所述阀盖中的对应表面之间旋转接触。
在任一实施例中，所述入口套筒组合件可以包括套筒构件、偏置在所述主体与所述套筒构件的下端部之间的套筒弹性构件、安置在所述套筒构件的上端部与形成于所述流量控制元件的下端部中的环形凹槽之间的套筒轴承以及安置在所述套筒构件、所述流量控制元件和/或所述主体之间的一或多个密封环。
在任一实施例中，所述阀可以进一步包括形成于所述出口阀座组合件凹部的所述上部部分中的相应偏置部分，所述相应偏置部分被布置成接合相应弹性构件。所述出口阀座组合件可以优选地分别包括在阀座环与所述出口阀座凹部之间密封接触的一个或多个密封件，更优选地其中所述一个或多个密封件安置在安置到所述阀座环的外表面中的相应凹槽内。
在任一实施例中，所述阀可以包括位于所述阀体与所述流量控制元件之间的通向所述腔的吹扫入口，以及位于所述主体与所述流量控制元件之间的用于从所述腔移除吹扫流体的排出口。
在任一实施例中，所述球出口的面积可以比所述球入口的面积大，例如大至少50％或大至少65％。优选地，所述阀体出口具有横截面流动区域，所述横截面流动区域从邻近所述流量控制元件的位置到端部连接件逐渐减小，例如所述阀体出口的所述横截面流动区域在邻近所述流量控制元件的位置处与所述球出口区域相匹配并且在所述端部连接件处与所述球入口区域相匹配。
在本发明的另一个方面，一种操作炼焦器切换阀的方法可以包括以下步骤：(a)提供如本文所描述的多通阀；(b)向通向所述阀体腔的多个蒸汽吹扫入口连续供应如蒸汽等吹扫流体；(c)在维持蒸汽供应的同时旋转所述流量控制元件以将所述球出口从与所述阀体出口中的一个阀体出口对准切换为与所述阀体出口中的另一个阀体出口对准；(d)在旋转所述流量控制元件的同时使工艺介质连续流过所述阀；以及(e)在对准切换后从所述腔中排出吹扫流体和工艺介质。
在任一实施例中，步骤(d)中的工艺介质流可以紧接在对准切换之前、在对准切换期间和紧接在对准切换之后保持处于基本上恒定的速率，优选地其中相对于紧接在切换之前和紧接在切换之后的工艺介质流，切换维持工艺介质流的80％或90％到100％，例如80-90％。在优选实施例中，除了在步骤(c)中的切换期间之外，到所述吹扫入口的一定体积的吹扫流体流仅偶然泄漏到工艺介质中。
在另外的方面，本发明提供了一种用于维修本文所描述的阀的方法的实施例。所述方法包括(a)从所述主体移除所述阀盖；(b)从所述主体移除所述出口阀座组合件和所述弹性构件中的每个出口阀座组合件和弹性构件，其中移除包括：(i)将所述球出口朝向成朝着所述阀体出口之一；(ii)从相应出口阀座凹部的所述下部部分移除相应弹性构件；(iii)将相应出口阀座组合件与所述流量控制元件脱离接合；以及(iv)从相应出口阀座凹部的所述下部部分移除相应出口阀座组合件；(c)从所述主体移除所述流量控制元件；以及(d)从所述主体移除所述入口套筒组合件。
如果需要的话，移除步骤(a)到(d)是在所述阀保持在所述阀体入口和一个或多个阀体出口处的端部连接件处附接到工艺管道的同时在线进行的。
在任一实施例中，从所述主体移除所述弹性构件可以包括：(I)提供弹性构件移除工具，所述弹性构件移除工具包括：底部附件，所述底部附件进行尺寸设定以在所述主体与所述弹性构件之间装配到所述出口阀座凹部的所述下部部分中；以及可选择性缩回/伸展的部分，所述可选择性缩回/伸展的部分进行尺寸设定以远离所述工具的面延伸从而在所述工具插入所述弹性构件与所述主体之间的位置中之后接合所述弹性构件的内边缘；(II)在所述弹性构件与所述主体之间将所述弹性构件移除工具的所述底部附件插入所述出口阀座凹部的所述下部部分中，直到所述弹性构件移除工具的所述可伸展部分被定位成接合对应弹性构件的所述内边缘；(III)致动所述工具以使所述可伸展部分以足以接合所述弹性构件的所述内边缘的量远离工具的所述面朝所述阀的中心延伸；以及(IV)将所述工具与所述弹性构件一起从所述出口阀座凹部的所述下部部分移除。
现在参考附图，其中相似的数字或字母数字字符指代相似的部分。图1是本发明的阀10的透视图，其示出了组装的阀体12、阀盖62和任选的顶部工件96；图2是示出了球14和优选的蒸汽歧管140a的剖视图；并且图3是示出了优选的蒸汽歧管140b和任选的致动器108的侧截面视图。阀10具有通过螺柱62a和螺母62b(图1-3)附接的两个主要零件，即底部零件或阀主体12(图4)和顶部零件或阀盖62(图8)。
如在图3中最佳看到的，工艺介质从阀体12的底部遵循流动路径16以横向角度进入球14中来进入阀10。流体从阀体入口18沿中心轴线20进入球阀入口24中，到达相对于轴线20以横向角度33(优选地90度)形成的横向球出口28，并且然后通过三个阀体出口22a、22b、22c(在本文中通常称为一个或多个阀体出口22)之一离开。阀体出口22在阀体中以相等的间隔，即120°放射状间隔开，并且相对于阀体入口18以角33(例如，90°)朝向。阀10的用途不限于CSV，但是当阀10用作CSV时，出口22a通常将流引导到延迟的焦化鼓A(未示出)，出口22b将流引导到鼓B(未示出)，并且出口22c将流引导绕过鼓并再循环到加热器(未示出)。尽管本文展示的阀10具有三个出口，但是还设想，所述阀可以具有间隔开180°的两个出口或间隔开90°的四个出口等。
如在图1-4中最佳看到的，阀10具有法兰式入口连接件78和法兰式出口连接件42a、42b、42c(通常为42)，所述法兰式入口连接和所述法兰式出口连接中的每个与阀体12成一体。如在图3中最佳看到的，出口阀座组合件44A独立地定位在阀体12和阀盖62内，而无需如在现有技术中那样在每个出口中的套筒布置中使用波纹管弹簧。
球14(图5)设置有一体的阀杆70，所述阀杆穿过阀盖12中的开口64(图8)，通常通过顶部工件124到动力致动器108(图3)，通过所述动力致动器，可以将球14旋转到期望的切换位置，或者可以使用适当的扳手(未示出)手动地对其进行冲程。
如在图6和7中最佳看到的，球14在入口24处由半耳轴套筒组合件48A支撑在底部上。套筒组合件48A由套筒58、套筒48与球14之间的套筒轴承52、套筒48与阀体12之间的如Belleville弹性构件等套筒弹性构件56以及在套筒48的上方和下方的套筒密封环58构成。支撑套筒组合件48A与安置到球14的底部中的对应的凹槽50接合，以允许球14绕中心轴线20密封旋转。
如在图9和10中看到的，阀座组合件44A包括安置在阀座环44的凹槽36中的密封件80。如在图11中最佳看到的，球14通过出口阀座组合件44A绕出口22a、22b、22c中的每个出口居中。由于球14不是漂浮的并且主要由套筒组合件48A支撑，所以出口阀座组合件44A上的负载可以减小，这进而减小了在切换操作期间旋转球14所需的扭矩。
阀主体12限定了流体进入端口18和法兰78(图2-3)、大多数阀出口22和法兰42，以及出口凹部68中的每个出口凹部的下部部分60，出口阀座组合件44A和固持弹性构件46的下部部分定位于所述出口凹部的下部部分中。阀座凹部68的上部部分66形成于阀盖62的下部部分中。因此，阀盖62形成上凹部部分66，每个出口阀座组合件44A和对应的固持弹性构件46定位于所述上凹部部分中。阀座凹部68在阀体12与阀盖62之间被一分为二，这允许移除阀盖62以暴露并接近阀座组合件44A和对应的弹性构件46。
图12示出了图3的放大细节D12，其中阀盖62与阀主体12、球杆14、阀座组合件44A和对应的弹性构件46接合。阀盖12接合并偏置弹性构件46的上部部分。阀盖62具有斜切表面72，当将阀盖62组装到阀主体12时，所述斜切表面与弹性构件46接合以将弹性构件46的对应的上部部分抵靠出口阀座组合件44A负载。
由于它们未联接到任何密封件，因此端部连接件78和42可以根据需要在组装阀10之前或之后连接到工艺管道(未示出)。为了组装阀10并负载弹性构件46和阀座组合件44A，首先将套筒组合件48A(参见图6-7)安装在邻近阀体入口18的腔94(图3)中的肩部55(图7)上。接下来，将球14下降到阀主体12中，以使套筒凹槽50与套筒组合件48A的套筒轴承52接合。
然后，使球14转动以面向出口22a、22b、22c之一，并且将相应阀座组合件44A经由对准导沟凹部61插入对应的阀座凹部下部部分60中，如图13所示。可以看到，凹部61的尺寸74大于阀座组合件44A的宽度76和位于其中的球14的鼻部部分14a。然后，使阀座组合件44A向前滑动以接合球14的鼻部，如在图14中看到的，并且将弹性构件46插入阀座凹部60中，如在图15中看到的。
此时，弹性构件46的下部部分将阀座组合件44A抵靠球14偏置，但是上部部分未负载。然后将球14旋转到其它出口位置22，并且重复所述过程，直到所有阀座组合件44A和弹性构件46都被定位为止。
使阀杆推力轴承57和衬套59滑动到阀杆70上，并且将阀盖密封件88和垫圈90定位。最后，阀盖62例如通过使形成于阀盖62上的对准肋63排成一行以接合形成于阀主体12中的对准导沟凹部61作为下设定凹部部分60的凸起来定位在阀主体12上。当阀盖62下降到阀主体12上的位置时，斜切表面72接合相应弹性构件46，以将弹性构件46的对应的上部部分抵靠相应阀座组合件44A负载。然后，阀盖62通过螺柱62a和螺栓62b螺栓连接到主体12。
填密组合件109A的安装包含在阀杆70上滑动灯笼形环110、抗挤压环112a、填密环114和抗挤压环112b(如在图12中最佳看到的)，以及安装压盖螺柱116、压盖法兰118、活载弹簧盘120和压盖螺母122。然后任选地安装顶部工件96和致动器108。
相反，为了拆卸(在移除顶部工件124、填密组合件109A、衬套57、推力轴承59等之后)，如图15所示，从主体12移除阀盖62使弹性构件46的上部部分卸荷。进而，这允许当球14旋转成面向出口22之一时例如使用S形钩(未示出)移除弹性构件46。如图14所示，在移除弹性构件62后，阀座组合件44A可以从球14上滑出到图13所示的位置中并且从下阀座凹部60中移除。然后可以转动球14以从其它两个出口端口中移除弹性构件46和阀座组合件44A。然后，可以移除球14和套筒组合件48A。
如果需要的话，可以使用如图16-18所示的专门设计的工具100来移除弹性构件46。工具100具有附件102，所述附件在阀体12与弹性构件46之间装配到阀座凹部68中。工具100进一步包含可选择性地缩回/伸展的部分104，一旦工具100被插入到适当位置中，所述可选择性地缩回/伸展的部分就远离工具的面106延伸以接合弹性构件46。如图18所示，从阀体12移除阀盖62。球14的出口被定位到阀出口22，并且将弹性构件移除工具100插入阀座凹部中。然后，通过旋转螺纹致动器108来致动工具100，以使所述部分从工具的面延伸出来以接合弹性构件。然后将工具100与弹性构件46一起从阀座凹部68中抽出。如果需要的话，还可以使用工具100以相反的方式插入弹性构件46。
本发明阀10的真正的顶部阀盖通路允许弹性构件46和阀座组合件44A仅从顶部插入和移除，并且因此在现场或其它操作环境中，无需使入口和出口管道与端部连接件42、78断开。此外，以这种方式维修阀10不会影响任何连接的工艺管道上的负载，因为端部连接件42、78与阀体10成一体并且独立于阀座组合件48A和套筒组合件44A上的负载。
主体和阀盖之间的阀座凹部的一分为二还允许减小阀体12的内表面与球14的相对外表面之间的阀体腔94中的开放空间(参见图4和12)。在这种布置中，减小的环形容积94限制了可以积聚的碎屑量并改善了吹扫效率(较高的空速)。在阀体的内表面与球的相对外表面之间的阀腔中的最大开放空间优选地小于1cm。
现有技术CSV所具有的一个问题是，在阀的切换期间，流体流可能由于在切换操作期间流量削减掉多达40％而暂时受到限制或受阻。流速的变化会引起上游加热器出现问题，从而产生热点，所述热点可能导致设备损坏、系统堵塞和阀卡住。在本发明阀10中，形成于CSV阀体12中的出口流动通道22可以具有从与球出口孔28的内径38相对应的扩大的横截面区域向下返回到与球入口孔24的区域的内径40相对应的横截面区域的截头圆锥形的锥部，所述内径通常与阀体入口18、套筒组合件48A和球入口24的ID相匹配。在实施例中，球入口24与出口28的相对流动面积为1:1.5到1:500，优选地至少1:1.5，并且更优选地至少1:1.65。例如，如果入口套筒48的ID是30cm(面积＝707cm2)，则球的出口孔28优选地具有至少1060cm2的面积，更优选地至少1166cm2的面积，与优选地至少36.7cm，更优选地至少38.5cm的ID相对应。
由于由此导致的内部流动通道的扩大，阀10从一个出口22到另一个出口的切换未导致通过阀10的流速发生显著变化，例如，切换期间的最小Cv可以为正常操作期间的Cv的约80％，优选地90-100％，或者换言之，紧接在切换之前和之后的流量可以维持在优选地至少80％，更优选地90-100％。因此，本发明阀10可以减少或消除加热器中热点的形成，并且在预期切换操作时不必降低相关加热器的燃烧速率和/或降低流速。
由于在本发明阀10中来自球14的较大的出口流动面积，所以当阀从一个位置切换到另一位置时，出口通道22和28明显重叠。如图19所示，当球从与出口22c连通旋转到与出口22b连通时，第二列中示出的视线C-C是在出口22c(旁路)中看到的球14的端视图，并且B-B视线是从出口22b(鼓B)看到的所述球的端视图。通过最初的大约30度，到出口22a的流动面积开始减小，但是没有与出口22b连通。从约30度的连续旋转提供了与正在减少的22a和正在增加的22b的连通。在旋转约90度时，出口22a完全关闭，并且流完全进入出口22b中。进一步旋转到120度提供了与出口22b的100％一致。其它出口22之间的切换是类似的。
在本发明阀10中，减少了吹扫流体的消耗，提高了吹扫效率，并且还可以简化吹扫系统和吹扫。吹扫流体优选地为蒸汽，所述蒸汽在本文中通过实例提及。减少蒸汽消耗是CSV的重要考虑因素，因为吹扫蒸汽从工艺介质中以酸性水的形式回收，所述酸性水需要昂贵的处理。通过消除需要连续吹扫的波纹管弹簧，并通过提供入口密封套筒组合件48A，可以将蒸汽吹扫仅限于数个阀体吹扫142a、142b、142c和阀杆吹扫144。本发明阀10使用仅需打开即可在切换操作之前和/或之后冲洗阀体腔94的吹扫排出口146a、146b，而不是如现有技术中通过未密封的入口区域连续吹扫到工艺介质中。减小的环形容积94提高了效率。如在图2-3中最佳看到的，所述系统可以通过仅使用两个歧管140a、140b以供应吹扫蒸汽来进一步简化。
阀体腔94通过入口套筒组合件48A和密封件58a、58b以及阀座组合件44A与工艺介质隔离。尽管在切换操作之间优选地以比工艺介质高的压力连续地供应吹扫蒸汽，但是切换操作之间的蒸汽消耗是最小的，因为其被限制到通过入口套筒组合件48A和阀座组合件44A的偶然泄漏。
当工艺介质可以连通到阀体腔94和/或当吹扫排出口146a、146b打开时，仅在切换期间才会发生高蒸汽消耗。优选地，在每次切换操作之前和之后，排出口146a、146b被打开以吹扫阀体腔94。因此，排出口146a、146b在切换操作之前打开，然后在切换操作期间关闭，同时蒸汽吹扫到工艺介质中，随后所述排出口在切换操作完成之后打开以移除可能积聚在阀体腔94中的任何工艺介质，并且然后关闭，直到启动另一个切换操作程序。此外，由于相对于现有技术的CSV的相对较小的阀体腔94容积，工艺介质的任何积聚受到限制。
实施例
因此，本文描述的发明提供以下实施例：
1.一种多通阀，其包括：
阀体，所述阀体包括在与第一轴线同轴的阀体入口与各自以横向于所述第一轴线的某一角度朝向的多个阀体出口之间的流动路径；
球形流量控制元件，所述球形流量控制元件安置在腔内；
其中所述流量控制元件包括球入口和球出口，所述球入口具有绕所述第一轴线放射状布置的球入口区域，所述球出口具有大于所述球入口区域的球出口区域，所述球出口以相对于所述第一轴线的所述横向角度放射状布置，所述流量控制元件能够绕所述第一轴线旋转，以选择性地将所述球出口与所述多个阀体出口中的每个阀体出口单独对准并且使所述球出口与所述阀体出口中的两个阀体出口的部分重叠；并且
其中所述阀体出口具有横截面流动区域，所述横截面流动区域从邻近所述流量控制元件的位置到端部连接件逐渐减小。
2.根据实施例1所述的阀，其进一步包括：
类似多个出口阀座组合件凹部，每个阀座凹部绕所述阀体出口中的相应一个阀体出口放射状布置，每个阀座凹部在所述阀体与所述流量控制元件之间以密封接合的方式收纳相应出口阀座组合件；
类似多个弹性构件，每个弹性构件偏置在所述阀体与所述出口阀座组合件中的相应一个出口阀座组合件之间；以及
入口套筒组合件，所述入口套筒组合件绕所述阀体入口以密封偏置接合的方式放射状布置在所述阀体与所述流量控制元件之间。
3.根据实施例2所述的阀，其进一步包括：
其中所述阀体包括与上部阀盖密封接合的下部主体；
其中所述阀体入口穿过所述主体安置；
其中每个阀体出口的一部分穿过所述主体形成，并且每个阀体出口的其余部分由所述阀盖形成；
其中每个出口阀座凹部的下部部分形成到所述主体中，由此每个弹性构件的对应下部部分抵靠所述主体偏置；
其中每个出口阀座凹部的上部部分形成到所述阀盖中，由此每个弹性构件的对应上部部分抵靠所述阀盖偏置。
4.根据实施例3所述的阀，其中所述流量控制元件、所述出口阀座组合件、所述弹性构件、所述入口套筒组合件和所述出口阀座凹部进行尺寸设定并且被布置成允许仅通过将所述阀盖与所述阀主体脱离接合产生的开口来依次移除所述弹性构件、将所述出口阀座组合件与所述流量控制元件脱离接合、移除所述出口阀座组合件、移除所述流量控制元件并且从所述阀体移除所述入口套筒组合件；和/或其中所述流量控制元件、所述出口阀座组合件、所述弹性构件、所述入口套筒组合件和所述出口阀座凹部进行尺寸设定并且被布置成允许仅通过将所述阀盖与所述阀体脱离接合产生的所述开口来依次将所述入口套筒组合件插入所述阀体中、将所述流量控制元件插入所述阀体中、插入所述出口阀座组合件并使其与所述流量控制元件接合、将所述弹性构件插入所述出口阀座凹部中。
5.根据实施例1到4中任一项所述的阀，其中所述阀体出口的所述横截面流动区域在邻近所述流量控制元件的位置处与所述球出口区域相匹配并且在所述端部连接件处与所述球入口区域相匹配。
6.一种多通阀，其包括：
阀体，所述阀体包括与第一轴线同轴的阀体入口和各自以横向于所述第一轴线的某一角度朝向的多个阀体出口；
球形流量控制元件，所述球形流量控制元件安置在所述阀体的腔内，所述球形流量控制元件包括球入口和球出口，所述球入口具有绕所述第一轴线放射状布置的球入口区域，所述球出口以相对于所述第一轴线的所述横向角度放射状布置，所述流量控制元件能够绕所述第一轴线旋转，以选择性地将所述球出口与所述多个阀体出口中的每个阀体出口单独对准；
类似多个出口阀座凹部，每个出口阀座凹部绕所述阀体出口中的相应一个阀体出口放射状布置，每个出口阀座凹部在所述阀体与所述流量控制元件之间以密封接合的方式收纳相应出口阀座组合件；
类似多个弹性构件，每个弹性构件将所述出口阀座组合件中的相应一个出口阀座组合件抵靠所述阀体偏置；
入口套筒组合件，所述入口套筒组合件绕所述阀体入口以密封偏置接合的方式放射状布置在所述阀体与所述流量控制元件之间；
其中所述阀体包括与上部阀盖密封接合的下部主体；
其中每个出口阀座凹部的下部部分形成到所述主体中，由此每个弹性构件的对应下部部分抵靠所述主体偏置；并且
其中每个出口阀座凹部的上部部分形成到所述阀盖中，由此每个弹性构件的对应上部部分抵靠所述阀盖偏置。
7.根据实施例6所述的阀，其中所述主体包括U形凹部，所述U形凹部限定所述出口阀座凹部的所述下部部分以及用于收纳所述阀盖的相应对准肋的对准导沟。
8.根据实施例6或实施例7所述的阀，其进一步包括阀杆，所述阀杆从所述流量控制元件延伸穿过开口，所述开口穿过所述阀盖，由此能够通过旋转所述阀杆来旋转所述流量控制元件以切换所述球出口与所述阀体出口中的所选阀体出口的对准。
9.根据实施例8所述的阀，其进一步包括阀杆推力轴承和衬套，所述阀杆推力轴承和所述衬套绕所述阀杆朝向成在安置到所述球形流量控制元件中的表面与绕阀杆开口放射状安置到所述阀盖中的对应表面之间旋转接触。
10.根据实施例6到9中任一项所述的阀，其中所述入口套筒组合件包括：
套筒构件；
套筒弹性构件，所述套筒弹性构件偏置在所述主体与所述套筒构件的下端部之间；
套筒轴承，所述套筒轴承安置在所述套筒构件的上端部与形成于所述流量控制元件的下端部中的圆形凹槽之间；以及
一个或多个密封环，所述一个或多个密封环安置在所述套筒构件、所述流量控制元件和/或所述主体之间。
11.根据实施例6到10中任一项所述的阀，其进一步包括形成于所述出口阀座组合件凹部的所述上部部分中的相应偏置部分，所述相应偏置部分被布置成接合相应弹性构件。
12.根据实施例6到11中任一项所述的阀，其中所述出口阀座组合件分别包括在阀座环与所述出口阀座凹部之间密封接触的一个或多个密封件，优选地其中所述一个或多个密封件安置在安置到所述阀座环的外表面中的相应凹槽内。
13.根据实施例6到12中任一项所述的阀，其进一步包括位于所述阀体与所述流量控制元件之间的通向所述腔的吹扫入口，以及位于所述主体与所述流量控制元件之间的用于从所述腔移除吹扫流体的排出口。
14.根据实施例6到13中任一项所述的阀，其中所述球出口的面积大于所述球入口的面积，优选地大至少50％，更优选地大至少65％。
15.根据实施例14所述的阀，其中所述阀体出口具有横截面流动区域，所述横截面流动区域从邻近所述流量控制元件的位置到端部连接件逐渐减小。
16.根据实施例15所述的阀，其中所述阀体出口的所述横截面流动区域在邻近所述流量控制元件的位置处与所述球出口区域相匹配并且在所述端部连接件处与所述球入口区域相匹配。
17.根据实施例6到16中任一项所述的阀，其中所述流量控制元件能够旋转以使所述球出口与所述阀体出口中的两个阀体出口的部分重叠。
18.一种操作炼焦器切换阀的方法，所述方法包括：
(a)提供根据实施例1到17中任一项所述的多通阀；
(b)向通向所述阀体腔的多个蒸汽吹扫入口连续供应蒸汽；
(c)在维持蒸汽供应的同时旋转所述流量控制元件以将所述球出口从与所述阀体出口中的一个阀体出口对准切换为与所述阀体出口中的另一个阀体出口对准；
(d)在旋转所述流量控制元件的同时使工艺介质连续流过所述阀；以及
(e)在对准切换后从所述腔中排出蒸汽和工艺介质。
19.根据实施例18所述的方法，其中步骤(d)中的工艺介质流紧接在对准切换之前、在对准切换期间和紧接在对准切换之后保持处于基本上恒定的速率，优选地其中相对于紧接在切换之前和紧接在切换之后的工艺介质流，切换维持工艺介质流的90％到100％。
20.根据实施例18或实施例19所述的方法，其中除了在步骤(c)中的切换期间之外，到所述吹扫入口的一定体积的蒸汽流仅偶然泄漏到工艺介质中。
21.一种用于组装根据实施例1到16中任一项所述的阀的方法，所述方法包括以下顺序步骤：
(a)插入所述入口套筒组合件，使其绕所述阀体入口与所述主体接合；
(b)将所述流量控制元件插入所述主体中以接合所述入口套筒组合件；
(c)将所述出口阀座组合件和所述弹性构件中的每个出口阀座组合件和弹性构件插入所述出口阀座凹部的所述下部部分中，其中每次插入包括：
(i)将所述球出口朝向成朝着所述阀体出口之一；
(ii)将所述出口阀座组合件之一插入相应出口阀座凹部的所述下部部分中；
(iii)滑动相应出口阀座组合件，使其与所述流量控制元件接合；以及
(iii)将所述弹性构件之一插入相应出口阀座凹部的所述下部部分中，以将所述出口阀座组合件的相应下部部分抵靠所述流量控制元件偏置；以及
(d)将所述阀盖与所述主体接合，以将所述弹性构件的所述上部部分抵靠所述出口阀座组合件的相应上部部分偏置。
22.根据实施例21所述的方法，其进一步包括将所述阀盖的对准肋与形成于所述主体中的对准导沟对准，其中所述对准导沟和所述出口阀座凹部的所述下部部分限定U形形状。
23.根据实施例21或实施例22所述的方法，其进一步包括插入阀杆，所述阀杆从所述流量控制元件延伸穿过开口，所述开口穿过所述阀盖。
24.根据实施例21到23中任一项所述的方法，其进一步包括通过与所述阀体成一体的法兰式端部连接件将所述阀连接到工艺管道，其中所述端部连接件与所述出口阀座组合件未联接。
25.一种维修根据实施例1到17中任一项所述的阀的方法，所述方法包括：
(a)从所述主体移除所述阀盖；
(b)从所述主体移除所述出口阀座组合件和所述弹性构件中的每个出口阀座组合件和弹性构件，其中移除包括：
(i)将所述球出口朝向成朝着所述阀体出口之一；
(ii)从相应出口阀座凹部的所述下部部分移除相应弹性构件；
(iii)将相应出口阀座组合件与所述流量控制元件脱离接合；以及
(iv)从相应出口阀座凹部的所述下部部分移除相应出口阀座组合件；
(c)从所述主体移除所述流量控制元件；以及
(d)从所述主体移除所述入口套筒组合件。
26.根据实施例25所述的方法，其中移除步骤(a)到(d)是在所述阀保持在所述阀体入口和一个或多个阀体出口处的端部连接件处附接到工艺管道的同时在线进行的。
27.根据实施例25或实施例26所述的方法，其中所述从所述主体移除所述弹性构件包括：
(I)提供弹性构件移除工具，所述弹性构件移除工具包括：底部附件，所述底部附件进行尺寸设定以在所述主体与所述弹性构件之间装配到所述出口阀座凹部的所述下部部分中；以及可选择性缩回/伸展的部分，所述可选择性缩回/伸展的部分进行尺寸设定以远离所述工具的面延伸从而在所述工具插入所述弹性构件与所述主体之间的位置中之后接合所述弹性构件的内边缘；
(II)在所述弹性构件与所述主体之间将所述弹性构件移除工具的所述底部附件插入所述U形凹部中，直到所述弹性构件移除工具的所述可伸展部分被定位成接合对应弹性构件的所述内边缘；
(III)致动所述工具以使所述可伸展部分以足以接合所述弹性构件的所述内边缘的量远离工具的所述面朝所述阀的中心延伸；以及
(IV)将所述工具与所述弹性构件一起从所述U形凹部移除。
28.根据实施例25所述的方法，其中所述流量控制元件能够旋转以使所述球出口与所述阀体出口中的两个阀体出口的部分重叠。
实例
根据图1-19，构造了30cm、41.4巴(12”600#)的延迟炼焦器切换阀并且对其进行广泛测试以验证本文所述的阀设计特征和概念。球出口孔直径38与球入口孔直径40的比率为1.3。
热循环测试：在阀内部施加热量，直到温度达到650℉。将阀冲程到所有的三个端口位置，并记录扭矩。测试在399℃(750℉)、454℃(850℉)和493℃(920℉)的温度下重复进行。测试验证了在这些操作温度下阀的热间隙和高温功能。
锁定测试：将阀体腔充满热的焦油状介质。将阀冷却两天，并且然后手动进行冲程。将阀再冷却一周，并且然后利用电动机进行冲程。然后拆卸阀以进行检查。锁定测试的结果表明，所述阀极有可能在蒸汽吹扫损失期间继续运行，并且所述阀在发生焦化事故后可修理。
阀座泄露测试：阀达到IV级关闭规格。
吹扫与排出流体测试：使用碰撞雾化器将荧光颗粒注入吹扫端口。颗粒用于追踪吹扫流动路径并确保完全覆盖以验证CFD模拟。使用不同的颜色来标识每个端口的功能。追踪颗粒在UV光下可见并完全覆盖了阀内部。
工艺流程测试：对所述阀进行流动重烃测试。在切换期间，阀的Cv为正常操作条件期间的Cv的80-90％。
这些数据表明，根据本公开的4路切换阀适合于在高温下处理沥青状材料。
尽管上文仅详细描述了几个示例实施例，但是本领域技术人员将容易理解，在不实质上脱离本发明的情况下，可以对示例实施例进行许多修改。因此，所有此类修改旨在被包含在如以下权利要求所限定的本发明的范围内。对于本文权利要求中的任何权利要求的任何限制，申请人的明确意图是不援引35U.S.C.§112(f)，除非权利要求明确使用了词语‘用于...的手段’以及相关功能并且无任何结构叙述。优先权文件通过引用并入本文。

Claims (28)

1.一种多通阀，其包括：
阀体，所述阀体包括与第一轴线同轴的阀体入口和各自以横向于所述第一轴线的某一角度朝向的多个阀体出口；
球形流量控制元件，所述球形流量控制元件安置在所述阀体的腔内；
其中所述流量控制元件包括球入口和球出口，所述球入口具有绕所述第一轴线放射状布置的球入口区域，所述球出口具有大于所述球入口区域的球出口区域，所述球出口以相对于所述第一轴线的所述横向角度放射状布置，所述流量控制元件能够绕所述第一轴线旋转，以选择性地将所述球出口与所述多个阀体出口中的每个阀体出口单独对准并且使所述球出口与所述阀体出口中的两个阀体出口的部分重叠；并且
其中所述阀体出口具有横截面流动区域，所述横截面流动区域从邻近所述流量控制元件的位置到端部连接件逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的阀，其进一步包括：
类似多个出口阀座组合件凹部，每个阀座凹部绕所述阀体出口中的相应一个阀体出口放射状布置，每个阀座凹部在所述阀体与所述流量控制元件之间以密封接合的方式收纳相应出口阀座组合件；
类似多个弹性构件，每个弹性构件偏置在所述阀体与所述出口阀座组合件中的相应一个出口阀座组合件之间；以及
入口套筒组合件，所述入口套筒组合件绕所述阀体入口以密封偏置接合的方式放射状布置在所述阀体与所述流量控制元件之间。
3.根据权利要求2所述的阀，其进一步包括：
其中所述阀体包括与上部阀盖密封接合的下部主体；
其中所述阀体入口穿过所述主体安置；
其中每个阀体出口的一部分穿过所述主体形成，并且每个阀体出口的其余部分由所述阀盖形成；
其中每个出口阀座凹部的下部部分形成到所述主体中，由此每个弹性构件的对应下部部分抵靠所述主体偏置；
其中每个出口阀座凹部的上部部分形成到所述阀盖中，由此每个弹性构件的对应上部部分抵靠所述阀盖偏置。
4.根据权利要求3所述的阀，其中所述流量控制元件、所述出口阀座组合件、所述弹性构件、所述入口套筒组合件和所述出口阀座凹部进行尺寸设定并且被布置成允许仅通过将所述阀盖与所述阀主体脱离接合产生的开口来依次移除所述弹性构件、将所述出口阀座组合件与所述流量控制元件脱离接合、移除所述出口阀座组合件、移除所述流量控制元件并且从所述阀体移除所述入口套筒组合件；和/或其中所述流量控制元件、所述出口阀座组合件、所述弹性构件、所述入口套筒组合件和所述出口阀座凹部进行尺寸设定并且被布置成允许仅通过将所述阀盖与所述阀体脱离接合产生的所述开口来依次将所述入口套筒组合件插入所述阀体中、将所述流量控制元件插入所述阀体中、插入所述出口阀座组合件并使其与所述流量控制元件接合、将所述弹性构件插入所述出口阀座凹部中。
5.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀体出口的所述横截面流动区域在邻近所述流量控制元件的位置处与所述球出口区域相匹配并且在所述端部连接件处与所述球入口区域相匹配。
6.一种多通阀，其包括：
阀体，所述阀体包括与第一轴线同轴的阀体入口和各自以横向于所述第一轴线的某一角度朝向的多个阀体出口；
球形流量控制元件，所述球形流量控制元件安置在所述阀体的腔内，所述球形流量控制元件包括球入口和球出口，所述球入口具有绕所述第一轴线放射状布置的球入口区域，所述球出口以相对于所述第一轴线的所述横向角度放射状布置，所述流量控制元件能够绕所述第一轴线旋转，以选择性地将所述球出口与所述多个阀体出口中的每个阀体出口单独对准；
类似多个出口阀座凹部，每个出口阀座凹部绕所述阀体出口中的相应一个阀体出口放射状布置，每个出口阀座凹部在所述阀体与所述流量控制元件之间以密封接合的方式收纳相应出口阀座组合件；
类似多个弹性构件，每个弹性构件将所述出口阀座组合件中的相应一个出口阀座组合件抵靠所述阀体偏置；
入口套筒组合件，所述入口套筒组合件绕所述阀体入口以密封偏置接合的方式放射状布置在所述阀体与所述流量控制元件之间；
其中所述阀体包括与上部阀盖密封接合的下部主体；
其中每个出口阀座凹部的下部部分形成到所述主体中，由此每个弹性构件的对应下部部分抵靠所述主体偏置；并且
其中每个出口阀座凹部的上部部分形成到所述阀盖中，由此每个弹性构件的对应上部部分抵靠所述阀盖偏置。
7.根据权利要求6所述的阀，其中所述主体包括U形凹部，所述U形凹部限定所述出口阀座凹部的所述下部部分以及用于收纳所述阀盖的相应对准肋的对准导沟。
8.根据权利要求6所述的阀，其进一步包括阀杆，所述阀杆从所述流量控制元件延伸穿过开口，所述开口穿过所述阀盖，由此能够通过旋转所述阀杆来旋转所述流量控制元件以切换所述球出口与所述阀体出口中的所选阀体出口的对准。
9.根据权利要求8所述的阀，其进一步包括阀杆推力轴承和衬套，所述阀杆推力轴承和所述衬套绕所述阀杆朝向成在安置到所述球形流量控制元件中的表面与绕阀杆开口放射状安置到所述阀盖中的对应表面之间旋转接触。
10.根据权利要求6所述的阀，其中所述入口套筒组合件包括：
套筒构件；
套筒弹性构件，所述套筒弹性构件偏置在所述主体与所述套筒构件的下端部之间；
套筒轴承，所述套筒轴承安置在所述套筒构件的上端部与形成于所述流量控制元件的下端部中的圆形凹槽之间；以及
一个或多个密封环，所述一个或多个密封环安置在所述套筒构件、所述流量控制元件和/或所述主体之间。
11.根据权利要求6所述的阀，其进一步包括形成于所述出口阀座组合件凹部的所述上部部分中的相应偏置部分，所述相应偏置部分被布置成接合相应弹性构件。
12.根据权利要求6所述的阀，其中所述出口阀座组合件分别包括在阀座环与所述出口阀座凹部之间密封接触的一个或多个密封件，优选地其中所述一个或多个密封件安置在安置到所述阀座环的外表面中的相应凹槽内。
13.根据权利要求6所述的阀，其进一步包括位于所述阀体与所述流量控制元件之间的通向所述腔的吹扫入口，以及位于所述主体与所述流量控制元件之间的用于从所述腔移除吹扫流体的排出口。
14.根据权利要求6所述的阀，其中所述球出口的面积大于所述球入口的面积，优选地大至少50％，更优选地大至少65％。
15.根据权利要求14所述的阀，其中所述阀体出口具有横截面流动区域，所述横截面流动区域从邻近所述流量控制元件的位置到端部连接件逐渐减小。
16.根据权利要求15所述的阀，其中所述阀体出口的所述横截面流动区域在邻近所述流量控制元件的位置处与所述球出口区域相匹配并且在所述端部连接件处与所述球入口区域相匹配。
17.根据权利要求6到16中任一项所述的阀，其中所述流量控制元件能够旋转以使所述球出口与所述阀体出口中的两个阀体出口的部分重叠。
18.一种操作炼焦器切换阀的方法，所述方法包括：
(a)提供根据权利要求1到5中任一项所述的多通阀；
(b)向通向所述阀体腔的多个蒸汽吹扫入口连续供应蒸汽；
(c)在维持蒸汽供应的同时旋转所述流量控制元件以将所述球出口从与所述阀体出口中的一个阀体出口对准切换为与所述阀体出口中的另一个阀体出口对准；
(d)在旋转所述流量控制元件的同时使工艺介质连续流过所述阀；以及
(e)在对准切换后从所述腔中排出蒸汽和工艺介质。
19.根据权利要求18所述的方法，其中步骤(d)中的工艺介质流紧接在对准切换之前、在对准切换期间和紧接在对准切换之后保持处于基本上恒定的速率，优选地其中相对于紧接在切换之前和紧接在切换之后的工艺介质流，切换维持工艺介质流的90％到100％。
20.根据权利要求18所述的方法，其中除了在步骤(c)中的切换期间之外，到所述吹扫入口的一定体积的蒸汽流仅偶然泄漏到工艺介质中。
21.一种用于组装根据权利要求6到16中任一项所述的阀的方法，所述方法包括以下顺序步骤：
(a)插入所述入口套筒组合件，使其绕所述阀体入口与所述主体接合；
(b)将所述流量控制元件插入所述主体中以接合所述入口套筒组合件；
(c)将所述出口阀座组合件和所述弹性构件中的每个出口阀座组合件和弹性构件插入所述出口阀座凹部的所述下部部分中，其中每次插入包括：
(i)将所述球出口朝向成朝着所述阀体出口之一；
(ii)将所述出口阀座组合件之一插入相应出口阀座凹部的所述下部部分中；
(iii)滑动相应出口阀座组合件，使其与所述流量控制元件接合；以及
(iii)将所述弹性构件之一插入所述相应出口阀座凹部的所述下部部分中，以将所述出口阀座组合件的相应下部部分抵靠所述流量控制元件偏置；以及
(d)将所述阀盖与所述主体接合，以将所述弹性构件的所述上部部分抵靠所述出口阀座组合件的相应上部部分偏置。
22.根据权利要求21所述的方法，其进一步包括将所述阀盖的对准肋与形成于所述主体中的对准导沟对准，其中所述对准导沟和所述出口阀座凹部的所述下部部分限定U形形状。
23.根据权利要求21所述的方法，其进一步包括插入阀杆，所述阀杆从所述流量控制元件延伸穿过开口，所述开口穿过所述阀盖。
24.根据权利要求21所述的方法，其进一步包括通过与所述阀体成一体的法兰式端部连接件将所述阀连接到工艺管道，其中所述端部连接件与所述出口阀座组合件未联接。
25.一种维修根据权利要求6到16中任一项所述的阀的方法，所述方法包括：
(a)从所述主体移除所述阀盖；
(b)从所述主体移除所述出口阀座组合件和所述弹性构件中的每个出口阀座组合件和弹性构件，其中移除包括：
(i)将所述球出口朝向成朝着所述阀体出口之一；
(ii)从相应出口阀座凹部的所述下部部分移除相应弹性构件；
(iii)将相应出口阀座组合件与所述流量控制元件脱离接合；以及
(iv)从所述相应出口阀座凹部的所述下部部分移除所述相应出口阀座组合件；
(c)从所述主体移除所述流量控制元件；以及
(d)从所述主体移除所述入口套筒组合件。
26.根据权利要求25所述的方法，其中移除步骤(a)到(d)是在所述阀保持在所述阀体入口和一个或多个阀体出口处的端部连接件处附接到工艺管道的同时在线进行的。
27.根据权利要求25所述的方法，其中所述从所述主体移除所述弹性构件包括：
(I)提供弹性构件移除工具，所述弹性构件移除工具包括：底部附件，所述底部附件进行尺寸设定以在所述主体与所述弹性构件之间装配到所述出口阀座凹部的所述下部部分中；以及可选择性缩回/伸展的部分，所述可选择性缩回/伸展的部分进行尺寸设定以远离所述工具的面延伸从而在所述工具插入所述弹性构件与所述主体之间的位置中之后接合所述弹性构件的内边缘；
(II)在所述弹性构件与所述主体之间将所述弹性构件移除工具的所述底部附件插入所述U形凹部中，直到所述弹性构件移除工具的所述可伸展部分被定位成接合对应弹性构件的所述内边缘；
(III)致动所述工具以使所述可伸展部分以足以接合所述弹性构件的所述内边缘的量远离工具的所述面朝所述阀的中心延伸；以及
(IV)将所述工具与所述弹性构件一起从所述U形凹部移除。
28.根据权利要求17所述的方法，其中所述流量控制元件能够旋转以使所述球出口与所述阀体出口中的两个阀体出口的部分重叠。
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