CN112153819A - 一种线路板凹坑的维修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线路板凹坑的维修方法，包括电动工具，所述电动工具包括控制装置，所述控制装置连接有主体；包括以下步骤：S1.将修理头螺接于主体的螺纹连接头，连通控制装置，接电；S2.手持修理工具手持部，打开对应马达开关，调节无极调速开关调整震动大小；S3.用修理头接触缺陷处挤压，并用放大镜检验是否ok；S4.修理完毕关闭开关，拆下修理头，继续下一个循环。本发明通过X轴和Y轴的振动马达驱动修理头，挤压缺陷处铜皮，无极调速马达可以调整震动大小，修理效率比手动挤压更高；同时维修时，手只需掌控位置和方向，无需用力按压，修理精度更高。
Description
技术领域
本发明属于PCB辅助加工技术领域，具体涉及一种线路板凹坑的维修方法。
背景技术
PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板。
PCB线路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，各组成部分的主要功能如下：
焊盘：用于焊接元器件引脚的金属孔；
过孔：用于连接各层之间元器件引脚的金属孔；
安装孔：用于固定印刷电路板；
导线：用于连接元器件引脚的电气网络铜膜；
在PCB加工生产领域，经常会出现PCB焊盘、孔环、铜面压伤、擦花形成的凹坑，严重的会造成产品报废，造成损失；目前，对PCB铜面的擦花和压伤形成的凹坑，可以使用铜浆进行修复。但是这种修复方式，在PCB生产企业通常是禁止的。现有技术中，也有使用手动修理棒，通过修理头挤压凹坑周边凸起的铜面修复板面凹槽。但因为是手动操作，平整铜面需用修理棒去压碾，费力且效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种电动、效率高的修理线路板凹坑电动工具的维修方法。
本发明的技术方案为：
一种线路板凹坑的维修方法，其特征在于，包括电动工具，所述电动工具包括控制装置，所述控制装置连接有主体；所述主体包括依次连接的手持部、震动部、修理部，所述震动部分别设有X轴振动马达、Y轴振动马达，所述修理部设有修理头；包括以下步骤：
S1.将修理头螺接于主体的螺纹连接头，连通控制装置，接电；
S2.手持修理工具手持部，打开对应马达开关，调节无极调速开关调整震动大小；
S3.用修理头接触缺陷处挤压，并用放大镜检验是否ok；
S4.修理完毕关闭开关，拆下修理头，继续下一个循环。
本发明中，通过X轴和Y轴的振动马达驱动修理头，挤压缺陷处铜皮，无极调速马达调整震动大小进行维修。
进一步的，所述修理头为圆锥体修理头、圆台修理头、圆球体修理头、刀形修理头中的任一种。
本发明修理范围广，通过切换不同的修理头，圆锥体可以修理成品电路板IC及其它小焊盘上的凹坑；圆台可以用来修理成品或半成品电路板较大焊盘上的凹坑，或平整板面；圆球体可以用来修理修理成品或半成品电路板大铜皮上的凹坑；刀形头可以精细修复BGA和IC小焊盘。
进一步的，所述震动部内设有吸震海绵，所述吸震海绵具有吸音减震的作用。
进一步的，所述Y轴振动马达设置于所述震动部内。
进一步的，所述X轴振动马达设置于所述震动部与修理部之间。
进一步的，所述修理部包括螺纹连接头。
进一步的，所述修理头包括螺纹连接杆。所述螺纹连接杆与螺纹连接头配合连接，便于修理头的安装与拆卸。
进一步的，所述控制装置包括无极调速马达、电源转化部，所述无极调速马达分别连接有马达开关、无极调速开关。
进一步的，所述电源转化部连接电源。
本发明通过X轴和Y轴的振动马达驱动修理头，挤压缺陷处铜皮，无极调速马达可以调整震动大小，修理效率比手动挤压更高。
本发明对比手工修理，需用力按压，电动只需要将修理头放于缺陷处，由震动马达驱动修路头挤压缺陷，手只需掌控位置和方向，无需用力按压，修理精度更高。
附图说明
图1为本发明的电动工具结构示意图；
图2为本发明一实施例修理头的结构示意图；
图3为本发明一实施例修理头的结构示意图；
图4为本发明一实施例修理头的结构示意图；
图5为本发明一实施例修理头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种线路板凹坑的维修方法，其特征在于，包括电动工具10，所述电动工具包括控制装置1，所述控制装置连接有主体2；所述主体包括依次连接的手持部21、震动部22、修理部23，所述震动部分别设有X轴振动马达221、Y轴振动马达222，所述修理部设有修理头231；包括以下步骤：
S1.将修理头螺接于主体的螺纹连接头，连通控制装置，接电；
S2.手持修理工具手持部，打开对应马达开关，调节无极调速开关调整震动大小；
S3.用修理头接触缺陷处挤压，并用放大镜检验是否ok；
S4.修理完毕关闭开关，拆下修理头，继续下一个循环。
本发明中，通过X轴和Y轴的振动马达驱动修理头，挤压缺陷处铜皮，无极调速马达调整震动大小进行维修。
进一步的，所述修理头231为圆锥体修理头，圆锥体可以修理成品电路板IC及其它小焊盘上的凹坑。
进一步的，所述震动部内设有吸震海绵223，所述吸震海绵具有吸音减震的作用。
进一步的，所述Y轴振动马达设置于所述震动部内。
进一步的，所述X轴振动马达设置于所述震动部与修理部之间。
进一步的，所述修理部包括螺纹连接头232。
进一步的，所述修理头包括螺纹连接杆2311。所述螺纹连接杆与螺纹连接头配合连接，便于修理头的安装与拆卸。
进一步的，所述控制装置包括无极调速马达11、电源转化部12，所述无极调速马达分别连接有马达开关13、无极调速开关14。
进一步的，所述电源转化部连接电源。
本发明通过X轴和Y轴的振动马达驱动修理头，挤压缺陷处铜皮，无极调速马达可以调整震动大小，修理效率比手动挤压更高。
实施例2
一种线路板凹坑的维修方法，其特征在于，包括电动工具10，所述电动工具包括控制装置1，所述控制装置连接有主体2；所述主体包括依次连接的手持部21、震动部22、修理部23，所述震动部分别设有X轴振动马达221、Y轴振动马达222，所述修理部设有修理头231；包括以下步骤：
S1.将修理头螺接于主体的螺纹连接头，连通控制装置，接电；
S2.手持修理工具手持部，打开对应马达开关，调节无极调速开关调整震动大小；
S3.用修理头接触缺陷处挤压，并用放大镜检验是否ok；
S4.修理完毕关闭开关，拆下修理头，继续下一个循环。
本发明中，通过X轴和Y轴的振动马达驱动修理头，挤压缺陷处铜皮，无极调速马达调整震动大小进行维修。
进一步的，所述修理头231为圆台修理头，圆台可以用来修理成品或半成品电路板较大焊盘上的凹坑，或平整板面。
进一步的，所述震动部内设有吸震海绵223，所述吸震海绵具有吸音减震的作用。
进一步的，所述Y轴振动马达设置于所述震动部内。
进一步的，所述X轴振动马达设置于所述震动部与修理部之间。
进一步的，所述修理部包括螺纹连接头232。
进一步的，所述修理头包括螺纹连接杆2311。所述螺纹连接杆与螺纹连接头配合连接，便于修理头的安装与拆卸。
进一步的，所述控制装置包括无极调速马达11、电源转化部12，所述无极调速马达分别连接有马达开关13、无极调速开关14。
进一步的，所述电源转化部连接电源。
实施例3
一种线路板凹坑的维修方法，其特征在于，包括电动工具10，所述电动工具包括控制装置1，所述控制装置连接有主体2；所述主体包括依次连接的手持部21、震动部22、修理部23，所述震动部分别设有X轴振动马达221、Y轴振动马达222，所述修理部设有修理头231；包括以下步骤：
S1.将修理头螺接于主体的螺纹连接头，连通控制装置，接电；
S2.手持修理工具手持部，打开对应马达开关，调节无极调速开关调整震动大小；
S3.用修理头接触缺陷处挤压，并用放大镜检验是否ok；
S4.修理完毕关闭开关，拆下修理头，继续下一个循环。
本发明中，通过X轴和Y轴的振动马达驱动修理头，挤压缺陷处铜皮，无极调速马达调整震动大小进行维修。
进一步的，所述修理头231为圆球体修理头，圆球体可以用来修理修理成品或半成品电路板大铜皮上的凹坑。
进一步的，所述震动部内设有吸震海绵223，所述吸震海绵具有吸音减震的作用。
进一步的，所述Y轴振动马达设置于所述震动部内。
进一步的，所述X轴振动马达设置于所述震动部与修理部之间。
进一步的，所述修理部包括螺纹连接头232。
进一步的，所述修理头包括螺纹连接杆2311。所述螺纹连接杆与螺纹连接头配合连接，便于修理头的安装与拆卸。
进一步的，所述控制装置包括无极调速马达11、电源转化部12，所述无极调速马达分别连接有马达开关13、无极调速开关14。
进一步的，所述电源转化部连接电源。
实施例4
一种线路板凹坑的维修方法，其特征在于，包括电动工具10，所述电动工具包括控制装置1，所述控制装置连接有主体2；所述主体包括依次连接的手持部21、震动部22、修理部23，所述震动部分别设有X轴振动马达221、Y轴振动马达222，所述修理部设有修理头231；包括以下步骤：
S1.将修理头螺接于主体的螺纹连接头，连通控制装置，接电；
S2.手持修理工具手持部，打开对应马达开关，调节无极调速开关调整震动大小；
S3.用修理头接触缺陷处挤压，并用放大镜检验是否ok；
S4.修理完毕关闭开关，拆下修理头，继续下一个循环。
本发明中，通过X轴和Y轴的振动马达驱动修理头，挤压缺陷处铜皮，无极调速马达调整震动大小进行维修。
进一步的，所述修理头231为刀形修理头，刀形头可以精细修复BGA和IC小焊盘。
进一步的，所述震动部内设有吸震海绵223，所述吸震海绵具有吸音减震的作用。
进一步的，所述Y轴振动马达设置于所述震动部内。
进一步的，所述X轴振动马达设置于所述震动部与修理部之间。
进一步的，所述修理部包括螺纹连接头232。
进一步的，所述修理头包括螺纹连接杆2311。所述螺纹连接杆与螺纹连接头配合连接，便于修理头的安装与拆卸。
进一步的，所述控制装置包括无极调速马达11、电源转化部12，所述无极调速马达分别连接有马达开关13、无极调速开关14。
进一步的，所述电源转化部连接电源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种线路板凹坑的维修方法，其特征在于，包括电动工具，所述电动工具包括控制装置，所述控制装置连接有主体；所述主体包括依次连接的手持部、震动部、修理部，所述震动部分别设有X轴振动马达、Y轴振动马达，所述修理部设有修理头；包括以下步骤：
S1.将修理头螺接于主体的螺纹连接头，连通控制装置，接电；
S2.手持修理工具手持部，打开对应马达开关，调节无极调速开关调整震动大小；
S3.用修理头接触缺陷处挤压，并用放大镜检验是否ok；
S4.修理完毕关闭开关，拆下修理头，继续下一个循环。
2.根据权利要求1所述的线路板凹坑的维修方法，其特征在于，所述修理头为圆锥体修理头、圆台修理头、圆球体修理头、刀形修理头中的任一种。
3.根据权利要求1所述的线路板凹坑的维修方法，其特征在于，所述震动部内设有吸震海绵。
4.根据权利要求1所述的线路板凹坑的维修方法，其特征在于，所述Y轴振动马达设置于所述震动部内。
5.根据权利要求1所述的线路板凹坑的维修方法，其特征在于，所述X轴振动马达设置于所述震动部与修理部之间。
6.根据权利要求1所述的线路板凹坑的维修方法，其特征在于，所述修理部包括螺纹连接头。
7.根据权利要求6所述的线路板凹坑的维修方法，其特征在于，所述修理头包括螺纹连接杆。
8.根据权利要求7所述的线路板凹坑的维修方法，其特征在于，所述螺纹连接杆与螺纹连接头配合连接。
9.根据权利要求1所述的线路板凹坑的维修方法，其特征在于，所述控制装置包括无极调速马达、电源转化部，所述无极调速马达分别连接有马达开关、无极调速开关。
10.根据权利要求9所述的线路板凹坑的维修方法，其特征在于，所述电源转化部连接电源。
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