CN112153190B - 壳体、电子设备及壳体制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种壳体、电子设备及壳体的制作方法，所述壳体包括背板和固定于所述背板周缘的边框，所述背板的厚度小于所述边框的厚度，所述背板和所述边框采用透明塑胶材质一体成型，所述边框设有至少一个由外侧朝内凹延伸的凹槽，所述凹槽的底部设置至少一个功能通孔，所述功能通孔用以与位于所述边框内侧的功能器件对应配合。所述凹槽的底部设置功能通孔，使得功能通孔的深度减小，减小了功能通孔发白内侧面的面积，避免用户观察到较大面积的发白内侧面，提高了壳体的外观性能。

Description

壳体、电子设备及壳体制作方法

技术领域

本申请涉及通信设备领域，尤其涉及一种壳体及壳体制作方法。

背景技术

目前手机壳体的边框存在打孔结构。在手机壳体设置透明材质的情况下，由于打孔结构因机械加工原因存在粗糙度较大的内侧面，使得打孔结构的内侧壁形成发白内侧面。打孔结构的发白内侧面颜色与壳体的颜色无法协调一致，降低了壳体的外观性能。

发明内容

本申请提供一种壳体及壳体制作方法。

本申请提供一种壳体，其中，所述壳体包括背板和固定于所述背板周缘的边框，所述背板的厚度小于所述边框的厚度，所述背板和所述边框采用透明塑胶材质一体成型，所述边框设有至少一个由外侧朝内凹延伸的凹槽，所述凹槽的底部设置至少一个功能通孔，所述功能通孔用以与位于所述边框内侧的功能器件对应配合。

本申请提供一种电子设备，其中，所述电子设备包括上述的壳体，所述电子设备还包括前盖和多个功能器件，所述前盖的周缘与所述边框固定连接，所述多个功能器件固定于所述前盖和所述背板之间。

本申请提供一种壳体制作方法，其中，所述壳体制作方法用于制作权利要上述的壳体，所述壳体制作方法包括步骤：

成型透明的壳体基体，所述壳体基体具有背板和与所述背板一体成型的边框，所述边框厚度小于所述背板厚度，所述边框设有至少一个由外侧朝内凹延伸的凹槽；

在所述凹槽底部加工出至少一个功能通孔，所述功能通孔用于与位于所述边框内侧的功能器件对应配合。

本申请提供的壳体、电子设备及壳体制作方法，通过所述边框设有由外侧朝内凹延伸的凹槽，所述凹槽的底部设置功能通孔，使得功能通孔的深度减小，减小了功能通孔发白内侧面的面积，避免用户观察到较大面积的发白内侧面，提高了壳体的外观性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的壳体的截面示意图；

图2是本申请另一实施例提供的壳体的截面示意图；

图3是本申请实施例提供的壳体的另一截面示意图；

图4是本申请实施例提供的电子设备的截面示意图；

图5是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程示意图；

图6是本申请实施例提供的壳体制作方法的壳体基体的示意图；

图7是本申请实施例提供的壳体制作方法所用到的注塑模具的示意图；

图8是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图；

图9是本申请实施例提供的壳体制作方法的加工示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，本申请提供一种壳体100，所述壳体100包括背板10和固定于所述背板10周缘的边框20，所述背板10的厚度小于所述边框20的厚度，所述背板10和所述边框20采用透明塑胶材质一体成型，所述边框20设有至少一个由外侧朝内凹延伸的凹槽30，所述凹槽30的底部设置至少一个功能通孔40，所述功能通孔40用以与位于所述边框20内侧的功能器件对应配合。可以理解的是，所述壳体100可以应用于电子设备中，所述电子设备可以是手机、平板电脑或笔记本电脑等。

通过所述边框20设有由外侧朝内凹延伸的凹槽30，所述凹槽30的底部设置功能通孔40，使得功能通孔40的深度减小，减小了功能通孔40发白内侧面的面积，避免用户观察到较大面积的发白内侧面，提高了壳体100的外观性能。

本实施方式中，所述背板10与所述边框20在注塑模具中一体成型。所述边框20的内侧与所述背板10的内侧形成收容腔101，所述收容腔101内可以收容电子设备的主板、电池、天线、扬声器、听筒、存储器、按键器件、送话器、音频连接器、USB连接器等功能器件。所述边框20大致垂直所述背板10。当然，在其他实施方式中，所述边框20也可以与所述背板10大致呈钝角夹角。

本实施方式中，所述凹槽30的深度大致等于所述边框20的厚度减去所述背板10的厚度，以使得所述边框20在所述凹槽30底部的厚度大致等于所述背板10的厚度，即所述边框20在所述凹槽30底部的缩水率与所述背板10的缩水率大致相同，从而可以保证所述壳体100的成型质量。所述凹槽30的开口边缘大致呈椭圆形。所述凹槽30的长度方向与所述边框20的长度方向相平行，从而可以从视觉效果上弱化所述边框20的宽度，使得所述壳体100视觉效果上达到轻薄化的性能。当然，在其他实施方式中，所述凹槽30的开口边缘还可以大致呈矩形。

进一步地，所述凹槽30设有内凹的球形底面31，所述边框20设有外凸的弧形曲面21，所述球形底面31连接所述弧形曲面21。

本实施方式中，所述弧形曲面21可以是在垂直所述背板10的平面内沿曲线延伸。所述弧形曲面21增加所述边框20外部圆滑性能，并减小所述边框20视觉效果上的宽度，使得所述壳体100视觉效果上轻薄化。所述凹槽30的球形底面31的曲率大于所述弧形曲面21的曲率，以保证所述边框20的结构强度，避免所述边框20应力损失过大。利用所述凹槽30的底部设置球形底面31，使得所述凹槽30可以减小所述功能通孔40的深度，而在所述功能通孔40之外的区域可以尽量减小所述边框20的缺失。所述弧形曲面21与所述球形底面31的连接处设置倒圆弧角42，以增强所述边框20的外观圆滑性能，提高所述壳体100的外观结构性能。当然，在其他实施方式中，所述凹槽30的底部也可以是设置平整面。

在一个实施例中，所述背板10的周缘设有连接所述弧形曲面21的弯曲面11，所述弯曲面11与所述弧形曲面21相切，所述背板10还设有连接所述弯曲面11内边缘的平整面12，所述平整面12与所述弯曲面11相切。所述壳体100的内侧还设有与所述平整面12相平行的内平面13和与所述内平面13呈夹角设置的内周侧面22。所述内平面13与所述平整面12之间形成所述背板10。所述内周侧面22与所述弧形曲面21之间形成所述边框20。所述内周侧面22与所述内平面13之间通过内圆弧面连接，以减小所述壳体100的成型难度。所述功能通孔40的深度方向大致与所述背板10相平行，以方便所述功能通孔40加工成型，以及方便所述功能通孔40与位于所述收容腔101内的功能器件相配合。所述功能通孔40远离所述弧形曲面21的开口贯穿所述内周侧面22，以减小所述功能通孔40在所述壳体100内侧的口径大小，实现减小所述功能通孔40内壁面积，减小所述功能通孔40的发白区域，提高所述壳体100外观性能。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述背板10设有连接所述弧形曲面21的球形背面14，所述球形背面14与所述弧形曲面21相切。所述壳体100内侧设有内球面15。所述内球面15的周缘与所述弧形曲面21之间形成所述边框20。所述内球面15的中间区域与所述球形背面14之间形成所述背板10。利用所述壳体100内侧设置所述内球面15，可以减小所述收容腔101的深度，从而减小所述壳体100的整体厚度，使得所述壳体100进一步轻薄化。所述功能通孔40远离所述弧形曲面21的一端贯穿所述内球面15的周缘。所述功能通孔40距离所述背板10存在一定间距，以避免增大所述功能通孔40内壁面积，减小所述功能通孔40的发白区域占比。

进一步地，请参阅图3，所述边框20包括底部短边23，所述至少一个功能通孔40包括设置于所述底部短边23的电源孔41、设置于所述底部短边23的扬声孔42和设置于所述底部短边23的耳机孔43。

本实施方式中，所述至少一个凹槽30包括设置于所述底部短边23的底部凹槽31。所述电源孔41、扬声孔42和耳机孔43均开设于所述底部凹槽31的底部。所述电源孔41位于所述底部短边23的中间位置。所述扬声孔42和所述耳机孔43分别位于所述电源孔41两侧。所述扬声孔42、电源孔41和所述耳机孔43沿平行所述底部短边23长度方便依次排布。所述扬声孔42距离所述凹槽30的端部存在间距，以保证所述扬声孔42穿过所述底部凹槽31底部。所述耳机孔43距离所述凹槽30的端部存在间距，以保证所述耳机孔43穿过所述底部凹槽31的底部。所述电源孔41、扬声孔42和耳机孔43的深度小于所述边框20的整体厚度，从而使得所述电源孔41、扬声孔42和所述耳机孔43的发白区域占比减小。所述至少一个功能通孔40还包括设置于所述底部凹槽31的送话器孔44，所述送话器孔44位于电源孔41和所述耳机孔43之间。

进一步地，所述边框20还包括分别连接于所述底部短边23两端并相对设置的第一长边24和第二长边25，所述至少一个功能通孔40包括设置于所述第一长边24的电源按键孔45和设置于所述第二长边25的音量按键孔46。

本实施方式中，所述至少一个凹槽30还包括设置于所述第一长边24的第一侧凹槽32和设置于所述第二长边25的第二侧凹槽33。所述第一长边24平行所述第二长边25。所述第一侧凹槽32的长度等于所述第二侧凹槽33的长度。所述电源按键孔45设置于所述第一侧凹槽32的底部，所述音量按键孔46设置于所述第二侧凹槽33的底部。所述电源按键孔45距离所述第一侧凹槽32的两端存在间距，以保证所述电源按键孔45的深度尽量最小，减小所述电源按键孔45的内侧发白区域占比。所述音量按键孔46距离所述第二侧凹槽33的两端存在间距，以保证所述音量按键孔46的深度尽量最小，减小所述音量按键孔46的内侧发白区域占比。所述至少一个功能通孔40还包括卡槽孔47。所述卡槽孔47可以设置于所述第一侧凹槽32的底部。所述卡槽孔47与所述电源按键孔45之间存在间距。所述卡槽孔47大致位于所述第一侧凹槽32的中间位置，避免所述卡槽孔47至所述电源按键孔45的距离较近，以弱化所述卡槽孔46发白区域的视觉效果。

请参阅图4，本申请还提供一种电子设备200，所述电子设备200包括所述壳体100，所述电子设备200还包括前盖300和多个功能器件400，所述前盖300的周缘与所述边框20固定连接，所述多个功能器件400固定于所述前盖300和所述背板10之间。

本实施方式中，所述前盖300包括玻璃盖板310和贴合于所述玻璃盖板310的显示屏320，所述玻璃盖板310的周缘固定连接所述边框20，所述显示屏320位于所述玻璃盖板310朝向所述背板10一侧。所述玻璃盖板310与所述边框20远离所述背板10的端部固定连接，以封闭所述收容腔101。所述显示屏320收容于所述收容腔101。所述多个功能器件400包括主板、扬声器、电源连接器、送话器、SIM卡连接器、电源按键和音量按键。所述主板固定于所述收容腔101底部，以电连接所述显示屏320。所述扬声器与所述扬声孔42相配合。所述电源连接器与所述电源孔41相配合。所述送话器与所述送话器孔相配合。所述SIM卡连接器与所述卡槽孔46相配合。所述电源按键与所述电源按键孔45相配合。所述音量按键与所述音量按键孔46相配合。

请参阅图5、图6、图7、图8和图9，本申请还提供一种壳体制作方法，所述壳体制作方法用于制作所述壳体100。所述壳体制作方法包括步骤：

101：成型透明的壳体基体110，所述壳体基体110具有背板10和与所述背板10一体成型的边框20，所述边框20厚度小于所述背板10厚度，所述边框20设有至少一个由外侧朝内凹延伸的凹槽30。

本实施方式中，所述壳体基体110采用透明的塑胶材质成型。所述壳体基体110经注塑压缩成型工艺形成。具体的，所述壳体基体110的成型步骤包括：

提供注塑模具500，所述注塑模具500包括定模仁510和动模仁520，所述定模仁510具有第一成型部511，所述动模仁520具有第二成型部521和相对所述第二成型部521滑动的压缩成型部522。

本实施方式中，所述凹槽30在所述壳体基体110的成型过程中形成。所述注塑模具500还包括滑动连接所述定模仁510的滑块530；所述滑块530的端部与所述第一成型部511和所述第二成型部521相配合，用以在所述边框20上成型出内凹的凹槽30。所述滑块530设置球形端面531，所述球形端面531用以成型所述凹槽30的球形底面31。

所述第一成型部511为定模型腔。所述第二成型部521为动模型腔。所述压缩成型部522可穿过所述第二成型部521的底部。所述压缩成型部522的端部可构成动模型芯。所述压缩成型部522相对所述动模仁520的滑动方向平行所述动模仁520相对所述定模仁510合模方向。所述滑块530相对所述定模仁510滑动方向垂直所述定模仁510与所述动模仁520合模方向。在所述定模仁510与所述动模仁520闭合后，所述滑块530的端部伸入所述第一成型部511和所述第二成型部521所形成的成型腔内。

将所述定模仁510与所述动模仁520闭合，以使得所述第一成型部511与所述第二成型部521相配合形成第一成型空间。

本实施方式中，在所述定模仁510与所述动模仁520闭合时，所述压缩成型部522距离所述定模仁510存在预设间距。所述预设间距等于所述压缩成型部522的端面距离所述第一成型部511的底面距离。所述压缩成型部522的外周侧面距离所述第一成型部511的内周侧面22存在第一间距。所述预设间距大致等于所述第一间距，以方便塑胶在所述第一成型空间的流速稳定，保证塑胶在所述第一成型空间内的成型质量。

向所述第一成型空间中加入熔融的第一部分塑胶材料。

本实施方式中，所述第一部分塑胶材料的填充量大致为所述壳体基体110的成型量的80％～90％。即所述第一部分塑胶材料未完全填充所述第一成型空间，以方便所述压缩成型部522压缩所述第一部分塑胶材料。

滑动所述压缩成型部522，以使所述第一成型空间压缩形成第二成型空间，并向所述第二成型空间内加入熔融的第二部分塑胶材料，所述第一部分塑胶材料和所述第二部分塑胶材料完全填充所述第二成型空间，以成型所述壳体基体110。

本实施方式中，所述压缩成型部522滑动至最终成型位置，即所述压缩成型部522对所述第一部分塑胶材料压缩，以对所述第一部分塑胶材料施加成型压力，使得所述第一部分塑胶材料填充更加顺畅。所述压缩成型部522至所述第一成型部511的底面存在第二间距。所述第二间距小于所述第一间距。所述第二间距用以成型所述背板10。所述第一间距用以成型所述边框20。所述第二部分塑胶材料和所述第一部分塑胶材料共同形成所述壳体基体110。

开启所述定模仁510和所述动模仁520，取出所述壳体基体110。

本实施方式中，通过开启所述定模仁510和所述动模仁520，以及将所述滑块530相对所述第一成型部511和所述第二成型部521滑出，以方便所述壳体基体110可顺利脱模。

所述壳体制作方法还包括步骤：

102：在所述凹槽30底部加工出至少一个功能通孔40，所述功能通孔40用于与位于所述边框20内侧的功能器件400对应配合。

本实施方式中，取出所述壳体基体110后，可以将所述壳体基体110固定于加工治具上，通过数控铣削加工工艺加工成型所述功能通孔40。在加工所述功能通孔40的步骤中，可设置补强板贴合于所述凹槽30的底部，将所述补强板与所述边框20同时加工，利用所述补强板补强所述边框20的结构性能，以保证所述功能通孔40的成型质量。

所述壳体制作方法还包括步骤：

103：在所述壳体基体110内侧形成装饰层50。

本实施方式中，所述装饰层50形成于所述边框20的内侧和所述背板10内侧，以方便透过所述边框20和所述背板10观察到所述装饰层50。利用所述装饰层50装饰遮光性能提高所述壳体100的外观性能。

具体的，首先在所述壳体基体110的内侧形成镀色层51。所述镀色层51具有预设颜色，并且所述镀色层51设置预设透光率，以增加所述镀色层51的色彩装饰效果。

然后，在所述镀色层51上形成仿电镀层52。所述仿电镀层52可以增加所述壳体基体110的仿金属视觉效果。

最后，在所述仿电镀层52上形成底漆层53。所述底漆层53可以是具有预设颜色的色漆层。所述底漆层53为所述装饰层50提供底色，使得所述装饰层50具有装饰遮光性能。

本申请提供的壳体100、电子设备200及壳体制作方法，通过所述边框20设有由外侧朝内凹延伸的凹槽30，所述凹槽30的底部设置功能通孔40，使得功能通孔40的深度减小，减小了功能通孔40发白内侧面的面积，避免用户观察到较大面积的发白内侧面，提高了壳体100的外观性能。

以上是本申请实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括背板和固定于所述背板周缘的边框，所述背板的厚度小于所述边框的厚度，所述背板和所述边框采用透明塑胶材质一体成型，所述边框设有外凸的弧形曲面和至少一个由外侧朝内凹延伸的凹槽，所述凹槽的深度等于所述边框的厚度减去所述背板的厚度，所述凹槽的长度方向与所述边框的长度方向相平行，所述凹槽设有内凹的球形底面，所述球形底面连接所述弧形曲面，所述弧形曲面在垂直所述背板的平面内沿曲线延伸；所述凹槽的球形底面的曲率大于所述弧形曲面的曲率，且所述弧形曲面与所述球形底面的连接处设置倒圆弧角，所述背板的周缘设有连接所述弧形曲面的弯曲面，所述弯曲面与所述弧形曲面相切，所述背板还设有连接所述弯曲面内边缘的平整面，所述平整面与所述弯曲面相切，所述壳体的内侧还设有与所述平整面相平行的内平面和与所述内平面呈夹角设置的内周侧面，所述内周侧面与所述内平面之间通过内圆弧面连接；所述凹槽的底部设置至少一个功能通孔，所述功能通孔用以与位于所述边框内侧的功能器件对应配合。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述背板设有连接所述弧形曲面的球形背面，所述球形背面与所述弧形曲面相切。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述边框包括底部短边，所述至少一个功能通孔包括设置于所述底部短边的电源孔、设置于所述底部短边的扬声孔和设置于所述底部短边的耳机孔。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述边框还包括分别连接于所述底部短边两端并相对设置的第一长边和第二长边，所述至少一个功能通孔包括设置于所述第一长边的电源按键孔和设置于所述第二长边的音量按键孔。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括附设于所述背板内侧和所述边框内侧的装饰层，所述功能通孔穿过所述装饰层。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述装饰层包括由内至外依次层叠的镀色层、仿电镀层和底漆层。

7.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1～6任意一项所述的壳体，所述电子设备还包括前盖和多个功能器件，所述前盖的周缘与所述边框固定连接，所述多个功能器件固定于所述前盖和所述背板之间。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述前盖包括玻璃盖板和贴合于所述玻璃盖板的显示屏，所述玻璃盖板的周缘固定连接所述边框，所述显示屏位于所述玻璃盖板朝向所述背板一侧。

9.一种壳体制作方法，其特征在于，所述壳体制作方法用于制作权利要求1～6任意一项所述的壳体，所述壳体制作方法包括步骤：

成型透明的壳体基体，所述壳体基体具有背板和与所述背板一体成型的边框，所述边框厚度小于所述背板厚度，所述边框设有至少一个由外侧朝内凹延伸的凹槽；

在所述凹槽底部加工出至少一个功能通孔，所述功能通孔用于与位于所述边框内侧的功能器件对应配合。

10.根据权利要求9所述的壳体制作方法，其特征在于，成型透明壳体基体的步骤包括：

提供注塑模具，所述注塑模具包括定模仁和动模仁，所述定模仁具有第一成型部，所述动模仁具有第二成型部和相对所述第二成型部滑动的压缩成型部；

将所述定模仁与所述动模仁闭合，以使得所述第一成型部与所述第二成型部相配合形成第一成型空间；

向所述第一成型空间中加入熔融的第一部分塑胶材料；

滑动所述压缩成型部，以使所述第一成型空间压缩形成第二成型空间，并向所述第二成型空间内加入熔融的第二部分塑胶材料，所述第一部分塑胶材料和所述第二部分塑胶材料完全填充所述第二成型空间，以成型所述壳体基体；

开启所述定模仁和所述动模仁，取出所述壳体基体。

11.根据权利要求10所述的壳体制作方法，其特征在于，提供注塑模具的步骤中，所述注塑模具还包括滑动连接所述定模仁的滑块；所述滑块的端部与所述第一成型部和所述第二成型部相配合，用以在所述边框上成型出内凹的凹槽。

12.根据权利要求11所述的壳体制作方法，其特征在于，所述滑块设置球形端面，所述球形端面用以成型所述凹槽的球形底面。

13.根据权利要求9～12任意一项所述的壳体制作方法，其特征在于，所述壳体制作方法还包括步骤：

在所述壳体基体内侧形成装饰层。

14.根据权利要求13所述的壳体制作方法，其特征在于，在所述壳体基体内侧形成装饰层的步骤包括：

在所述壳体基体的内侧形成镀色层；

在所述镀色层上形成仿电镀层；

在所述仿电镀层上形成底漆层。

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