CN112146397A - 一种面粉动态循环式烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面粉动态循环式烘干装置，包括水平摆放的滚筒，所述滚筒的两侧分别安装有用于转动支撑所述滚筒两端的驱动滚筒座和从动滚筒座；所述滚筒的内部安装有沿所述滚筒内侧转动的反向翻料筒机构，通过所述驱动滚筒座驱动所述滚筒正向旋转，通过所述从动滚筒座驱动所述反向翻料筒机构沿所述滚筒的内侧反向旋转，所述滚筒正向旋转和所述反向翻料筒机构反向旋转形成双重循环翻料结构，通过滚筒正向旋转带动滚筒内部的粉料持续做顺时针的循环翻料，并且在滚筒的内部安装相对滚筒方向旋转的反向翻料筒机构，使得堆积在滚筒内部的上层粉料持续做逆时针的循环翻料，相比现有的滚筒翻料机构粉料对滚筒内部的空间利用更充分。

Description

一种面粉动态循环式烘干装置
技术领域
本发明涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种面粉动态循环式烘干装置。
背景技术
粉料烘干机是一种利用热空气对潮湿物料进行烘干的装置，适用于对粉状物料进行干燥，为保障粉状物料的烘干效果，一般粉料烘干机内会安装有用于放置干燥粉料向外逸散的过滤机构。
粉料烘干机一般是利用装置对潮湿物料进行持续的翻滚，并向翻滚的潮湿物料持续输送热空气，通过热空气的快速运动，带动潮湿物料悬浮在热空气中并带走粉装物料携带的水分。
但是，现有的粉料烘干机仍存在以下问题：
(1)现有技术中，滚筒式的粉料烘干机翻转粉料的方式一般为，通过滚筒的旋转将堆积的下层粉料翻转至高处洒落，由于滚筒的旋转方向固定，因此粉料形成循环翻转的区域主要集中在滚筒内的一侧，对于滚筒中另一侧的空间利用率较低；
(2)现有技术中，，滚筒式的粉料烘干机的出气方式一般是从滚筒的一端安装风机固定输入，使得在远离风机的区域风干效率交底，且滚筒内部各个区域的受热不均匀，对处于翻转状态的粉料难以与热风充分接触。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面粉动态循环式烘干装置，以解决现有技术中的滚筒内部翻料空间的利用率较低，以及滚筒内部各个区域的受热不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种面粉动态循环式烘干装置，包括水平摆放的滚筒，所述滚筒的两侧分别安装有用于转动支撑所述滚筒两端的驱动滚筒座和从动滚筒座；
所述滚筒的内部安装有沿所述滚筒内侧转动的反向翻料筒机构，通过所述驱动滚筒座驱动所述滚筒正向旋转，通过所述从动滚筒座驱动所述反向翻料筒机构沿所述滚筒的内侧反向旋转，所述滚筒正向旋转和所述反向翻料筒机构反向旋转形成双重循环翻料结构；
并且所述反向翻料筒机构的内侧安装有延伸至所述滚筒两端的多段三通气管，并且所述从动滚筒座的内部安装有用于向所述多段三通气管内部泵入热空气的热风机，所述多段三通气管的外侧安装有多组与所述多段三通气管的内部连通的双层风幕喷射机构，并且多组所述双层风幕喷射机构配合形成对用于风干翻转粉料的射式扇形风幕。
作为本发明的一种优选方案，所述反向翻料筒机构包括分别安装在所述滚筒两侧的多重传动环和多重对接环，并且所述多重传动环和所述多重对接环之间安装有翻料辊。
作为本发明的一种优选方案，所述多重传动环包括固定安装在所述滚筒左侧端面的第一外固定环，并且所述第一外固定环的内侧转动连接有用于安装所述翻料辊的第一辊对接环，所述第一辊对接环的内侧转动连接有用于穿过所述多段三通气管的气管安装环，所述从动滚筒座的内部安装有通过皮带驱动所述第一辊对接环旋转的驱动电机。
作为本发明的一种优选方案，所述多重对接环包括固定安装在所述滚筒右侧端面的第二外固定环，所述第二外固定环的内侧转动连接有用于对接所述翻料辊的第二辊对接环，所述第二辊对接环的内部转动连接有用于对接所述多段三通气管的气管对接环，并且所述气管对接环上安装有用于向所述滚筒内部添加粉料的进料漏斗。
作为本发明的一种优选方案，所述翻料辊包括两个分别与所述第一辊对接环和所述第二辊对接环对接的翻料板连盘，并且两个所述翻料板连盘之间焊接有多个绕所述翻料板连盘中心轴线对称设置的折弯翻料板，所述翻料板连盘沿所述滚筒的内侧反向旋转通过多个所述折弯翻料板方向翻转堆积在所述滚筒内部的上层粉料。
作为本发明的一种优选方案，所述折弯翻料板的横截面为L型结构，所述翻料板连盘带动所述折弯翻料板转动时通过所述折弯翻料板前端平面结构插入堆积在所述滚筒内部的粉料，并且通过所述折弯翻料板后端的折弯结构防止粉料滑落，通过所述折弯翻料板翻转至高处时所述折弯翻料板整体呈用于倾倒粉料的倒扣状态。
作为本发明的一种优选方案，所述双层风幕喷射机构包括倒扣在所述多段三通气管外侧U型气管，并且所述U型气管的内侧设有与所述多段三通气管连通的气管对接接头，所述U型气管的两侧设有向外侧倾斜并吹出风幕的风幕出气条，所述U型气管的两端安装有用于控制两侧所述风幕出气条接通状态的气管内分隔机构。
作为本发明的一种优选方案，所述风幕出气条整体为沿所述U型气管外侧轴向分布的倒U型结构，并且所述风幕出气条的顶端出口分布在所述风幕出气条的顶端并呈倒U型结构，所述风幕出气条通过其顶端的倒U型出气口形成喷射向所述滚筒内侧上半部分的扇形风幕。
作为本发明的一种优选方案，所述风幕出气条的顶端向所述U型气管的外侧横向延伸，两组所述风幕出气条吹出的风幕关于所述U型气管的中心轴线对称，所述双层风幕喷射机构两侧形成的倾斜风幕配合相邻所述双层风幕喷射机构形成的倾斜风幕形成对冲的扇形风幕。
作为本发明的一种优选方案，所述气管内分隔机构包括固定安装在所述U型气管内部并沿所述U型气管内部轴向分布的通道分隔条，以及通过螺纹安装在所述U型气管两端并用于密封所述U型气管两端端口的密封螺纹盖，通过所述通道分隔条对所述U型气管的内部通道分隔为分别连通所述气管对接接头以及两侧的所述风幕出气条的三个通道，所述通道分隔条通道分隔条的两端分别设有用于密封用于连通所述U型气管两侧所述风幕出气条通道的通道密封板。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
(1)本发明通过滚筒正向旋转带动滚筒内部的粉料持续做顺时针的循环翻料，并且在滚筒的内部安装相对滚筒方向旋转的反向翻料筒机构，使得堆积在滚筒内部的上层粉料持续做逆时针的循环翻料，相比现有的滚筒翻料机构粉料对滚筒内部的空间利用更充分；
(2)本发明通过在横向延伸至滚筒内部的多段三通气管上安装双层风幕喷射机构，使得多段三通气管上会生成多个对冲式的双层风幕，使得喷射出的热风可以充分与双重翻转的粉料风干，提升了粉料的干燥效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供整体的结构示意图。
图2为本发明实施例提供折弯翻料板的结构示意图。
图3为本发明实施例提供双重风幕喷射机构的结构示意图。
图4为本发明实施例提供双重风幕喷射机构的剖视图。
图5为本发明实施例提供气管内分隔机构的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-滚筒；2-驱动滚筒座；3-从动滚筒座；4-翻料框筒机构；5-多段三通气管；6-热风机；7-双重风幕喷射机构；
41-多重传动环；42-多重对接环；43-翻料辊；
411-第一外固定环；412-第一辊对接环；413-气管安装环；414-驱动电机；421-第二外固定环；422-第二辊对接环；423-气管对接环；424-进料漏斗；431-翻料板连盘；432-折弯翻料板；
71-U型气管；72-气管对接接头；73-风幕出气条；74-气管内分隔机构；
741-通道分隔条；742-密封螺纹盖；743-通道密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示，本发明提供了一种面粉动态循环式烘干装置，包括水平摆放的滚筒1，滚筒1的两侧分别安装有用于转动支撑滚筒1两端的驱动滚筒座2和从动滚筒座3；
滚筒1的内部安装有沿滚筒1内侧转动的反向翻料筒机构4，通过驱动滚筒座2驱动滚筒1正向旋转，通过从动滚筒座3驱动反向翻料筒机构4沿滚筒1的内侧反向旋转，滚筒1正向旋转和反向翻料筒机构4反向旋转形成双重循环翻料结构；
并且反向翻料筒机构4的内侧安装有延伸至滚筒1两端的多段三通气管5，并且从动滚筒座3的内部安装有用于向多段三通气管5内部泵入热空气的热风机6，多段三通气管5的外侧安装有多组与多段三通气管5的内部连通的双层风幕喷射机构7，并且多组双层风幕喷射机构7配合形成对用于风干翻转粉料的射式扇形风幕。
本实施例通过使用水平安装的滚筒1用于堆放粉料，通过控制滚筒1单向旋转并配合其内部的凸出结构带动堆积在滚筒1一端的粉料被逐渐翻转至另一端的出口，配合向滚筒1内部出风的机构便于对翻转的动态粉料进行风干。
反向翻料筒机构4包括分别安装在滚筒1两侧的多重传动环41和多重对接环42，并且多重传动环41和多重对接环42之间安装有翻料辊43。
多重传动环41包括固定安装在滚筒1左侧端面的第一外固定环411，并且第一外固定环411的内侧转动连接有用于安装翻料辊43的第一辊对接环412，第一辊对接环412的内侧转动连接有用于穿过多段三通气管5的气管安装环413，从动滚筒座3的内部安装有通过皮带驱动第一辊对接环412旋转的驱动电机414。
多重对接环42包括固定安装在滚筒1右侧端面的第二外固定环421，第二外固定环421的内侧转动连接有用于对接翻料辊43的第二辊对接环422，第二辊对接环422的内部转动连接有用于对接多段三通气管5的气管对接环423，并且气管对接环423上安装有用于向滚筒1内部添加粉料的进料漏斗424。
翻料辊43包括两个分别与第一辊对接环412和第二辊对接环422对接的翻料板连盘431，并且两个翻料板连盘431之间焊接有多个绕翻料板连盘431中心轴线对称设置的折弯翻料板432，翻料板连盘431沿滚筒1的内侧反向旋转通过多个折弯翻料板432方向翻转堆积在滚筒1内部的上层粉料。
折弯翻料板432的横截面为L型结构，翻料板连盘431带动折弯翻料板432转动时通过折弯翻料板432前端平面结构插入堆积在滚筒1内部的粉料，并且通过折弯翻料板432后端的折弯结构防止粉料滑落，通过折弯翻料板432翻转至高处时折弯翻料板432整体呈用于倾倒粉料的倒扣状态。
通过滚筒1正向旋转带动滚筒1内部的粉料持续做顺时针的循环翻料，并且在滚筒1的内部安装相对滚筒1旋转方向的反向翻料筒机构4，使得堆积在滚筒1内部的上层粉料持续做逆时针的循环翻料，相比现有的滚筒翻料结构而言粉料的翻转更充分。
使用时，将粉料从驱动滚筒座2上的进料漏斗424加入粉料，使得粉料通过进料漏斗424进入滚筒1内部，并控制驱动滚筒座2内部的驱动装置带动滚筒1开始正向旋转，在滚筒1正向旋转的过程中，粉料被持续从左侧持续翻转形成处于滚筒1左半部分的顺时针循环粉料，之后，驱动反向翻料筒机构4沿滚筒1的内部反向旋转，使得粉料被持续从右侧持续翻转形成处于滚筒1右半部分的逆时针循环粉料，其中，驱动反向翻料筒机构4的步骤为：
步骤100、启动驱动电机414，使得驱动电机414通过传动皮带带动第一辊对接环412开始旋转。
步骤200、随着第一辊对接环412旋转连带翻料板连盘431旋转，并随着第一辊对接环412旋转带动多个折弯翻料板432开始持续铲入上层粉料。
步骤300、随着翻料板连盘431持续旋转，带动多个折弯翻料板432沿翻料板连盘431的圆心翻转，直至承载粉料的折弯翻料板432处于倒扣状态时倾倒粉料。
步骤400、随着第一辊对接环412持续旋转，不会带动气管安装环413以及安装在气管安装环413内部的多段三通气管5转动，并且通过安装在滚筒1另一端的多重对接环42分别对接另一个翻料板连盘431和多段三通气管5，保障了反向翻料筒机构4在转动的过程中不会带动多段三通气管5和进料漏斗424转动。
如图3至图5所示，双层风幕喷射机构7包括倒扣在多段三通气管5外侧U型气管71，并且U型气管71的内侧设有与多段三通气管5连通的气管对接接头72，U型气管71的两侧设有向外侧倾斜并吹出风幕的风幕出气条73，U型气管71的两端安装有用于控制两侧风幕出气条73接通状态的气管内分隔机构74。
风幕出气条73整体为沿U型气管71外侧轴向分布的倒U型结构，并且风幕出气条73的顶端出口分布在风幕出气条73的顶端并呈倒U型结构，风幕出气条73通过其顶端的倒U型出气口形成喷射向滚筒1内侧上半部分的扇形风幕。
风幕出气条73的顶端向U型气管71的外侧横向延伸，两组风幕出气条73吹出的风幕关于U型气管71的中心轴线对称，双层风幕喷射机构7两侧形成的倾斜风幕配合相邻双层风幕喷射机构7形成的倾斜风幕形成对冲的扇形风幕。
气管内分隔机构74包括固定安装在U型气管71内部并沿U型气管71内部轴向分布的通道分隔条741，以及通过螺纹安装在U型气管71两端并用于密封U型气管71两端端口的密封螺纹盖742，通过通道分隔条741对U型气管71的内部通道分隔为分别连通气管对接接头72以及两侧的风幕出气条73的三个通道，通道分隔条通道分隔条741的两端分别设有用于密封用于连通U型气管71两侧风幕出气条73通道的通道密封板743。
另外，通过在横向延伸至滚筒1内部的多段三通气管5上安装双层风幕喷射机构7，使得多段三通气管5上会生成多个对冲式的双层风幕，使得喷射出的热风可以充分与双重翻转的粉料风干，提升了粉料的干燥效率。
多段三通气管5上通过多个双层风幕喷射机构7生成风幕的步骤为：
S100、多段三通气管5内的压缩热空气通过气管对接接头72输入U型气管71。
S200、U型气管71内高气压的热空气通过气管内分隔机构74分别输送至两侧的风幕出气条73，使得U型气管71的两侧形成倾斜的扇形风幕。
S300、根据需求调节U型气管71两端的密封螺纹盖742松紧，从而控制U型气管71两侧任一个风幕出气条73的开关，从而控制双层风幕喷射机构7的两侧是否出风。
当密封螺纹盖742未拧紧时，密封螺纹盖742仍与U型气管71的两端开口形成密封空间，因此气流进入U型气管71时，气流先进入通道分隔条741底端的通道内，并从底端通道的两端分别进入左侧通道和右侧通道，当某一端的密封螺纹盖742拧紧时，密封螺纹盖742封死U型气管71的端口，使得底端通道内的气流无法进入左侧通道或是右侧通道。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种面粉动态循环式烘干装置，包括水平摆放的滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)的两侧分别安装有用于转动支撑所述滚筒(1)两端的驱动滚筒座(2)和从动滚筒座(3)；
所述滚筒(1)的内部安装有沿所述滚筒(1)内侧转动的反向翻料筒机构(4)，通过所述驱动滚筒座(2)驱动所述滚筒(1)正向旋转，通过所述从动滚筒座(3)驱动所述反向翻料筒机构(4)沿所述滚筒(1)的内侧反向旋转，所述滚筒(1)正向旋转和所述反向翻料筒机构(4)反向旋转形成双重循环翻料结构；
并且所述反向翻料筒机构(4)的内侧安装有延伸至所述滚筒(1)两端的多段三通气管(5)，并且所述从动滚筒座(3)的内部安装有用于向所述多段三通气管(5)内部泵入热空气的热风机(6)，所述多段三通气管(5)的外侧安装有多组与所述多段三通气管(5)的内部连通的双层风幕喷射机构(7)，并且多组所述双层风幕喷射机构(7)配合形成对用于风干翻转粉料的射式扇形风幕。
2.根据权利要求1所述的一种面粉动态循环式烘干装置，其特征在于：所述反向翻料筒机构(4)包括分别安装在所述滚筒(1)两侧的多重传动环(41)和多重对接环(42)，并且所述多重传动环(41)和所述多重对接环(42)之间安装有翻料辊(43)。
3.根据权利要求2所述的一种面粉动态循环式烘干装置，其特征在于：所述多重传动环(41)包括固定安装在所述滚筒(1)左侧端面的第一外固定环(411)，并且所述第一外固定环(411)的内侧转动连接有用于安装所述翻料辊(43)的第一辊对接环(412)，所述第一辊对接环(412)的内侧转动连接有用于穿过所述多段三通气管(5)的气管安装环(413)，所述从动滚筒座(3)的内部安装有通过皮带驱动所述第一辊对接环(412)旋转的驱动电机(414)。
4.根据权利要求2所述的一种面粉动态循环式烘干装置，其特征在于：所述多重对接环(42)包括固定安装在所述滚筒(1)右侧端面的第二外固定环(421)，所述第二外固定环(421)的内侧转动连接有用于对接所述翻料辊(43)的第二辊对接环(422)，所述第二辊对接环(422)的内部转动连接有用于对接所述多段三通气管(5)的气管对接环(423)，并且所述气管对接环(423)上安装有用于向所述滚筒(1)内部添加粉料的进料漏斗(424)。
5.根据权利要求4所述的一种面粉动态循环式烘干装置，其特征在于：所述翻料辊(43)包括两个分别与所述第一辊对接环(412)和所述第二辊对接环(422)对接的翻料板连盘(431)，并且两个所述翻料板连盘(431)之间焊接有多个绕所述翻料板连盘(431)中心轴线对称设置的折弯翻料板(432)，所述翻料板连盘(431)沿所述滚筒(1)的内侧反向旋转通过多个所述折弯翻料板(432)方向翻转堆积在所述滚筒(1)内部的上层粉料。
6.根据权利要求5所述的一种面粉动态循环式烘干装置，其特征在于：所述折弯翻料板(432)的横截面为L型结构，所述翻料板连盘(431)带动所述折弯翻料板(432)转动时通过所述折弯翻料板(432)前端平面结构插入堆积在所述滚筒(1)内部的粉料，并且通过所述折弯翻料板(432)后端的折弯结构防止粉料滑落，通过所述折弯翻料板(432)翻转至高处时所述折弯翻料板(432)整体呈用于倾倒粉料的倒扣状态。
7.根据权利要求1所述的一种面粉动态循环式烘干装置，其特征在于：所述双层风幕喷射机构(7)包括倒扣在所述多段三通气管(5)外侧U型气管(71)，并且所述U型气管(71)的内侧设有与所述多段三通气管(5)连通的气管对接接头(72)，所述U型气管(71)的两侧设有向外侧倾斜并吹出风幕的风幕出气条(73)，所述U型气管(71)的两端安装有用于控制两侧所述风幕出气条(73)接通状态的气管内分隔机构(74)。
8.根据权利要求7所述的一种面粉动态循环式烘干装置，其特征在于：所述风幕出气条(73)整体为沿所述U型气管(71)外侧轴向分布的倒U型结构，并且所述风幕出气条(73)的顶端出口分布在所述风幕出气条(73)的顶端并呈倒U型结构，所述风幕出气条(73)通过其顶端的倒U型出气口形成喷射向所述滚筒(1)内侧上半部分的扇形风幕。
9.根据权利要求8所述的一种面粉动态循环式烘干装置，其特征在于：所述风幕出气条(73)的顶端向所述U型气管(71)的外侧横向延伸，两组所述风幕出气条(73)吹出的风幕关于所述U型气管(71)的中心轴线对称，所述双层风幕喷射机构(7)两侧形成的倾斜风幕配合相邻所述双层风幕喷射机构(7)形成的倾斜风幕形成对冲的扇形风幕。
10.根据权利要求7所述的一种面粉动态循环式烘干装置，其特征在于：所述气管内分隔机构(74)包括固定安装在所述U型气管(71)内部并沿所述U型气管(71)内部轴向分布的通道分隔条(741)，以及通过螺纹安装在所述U型气管(71)两端并用于密封所述U型气管(71)两端端口的密封螺纹盖(742)，通过所述通道分隔条(741)对所述U型气管(71)的内部通道分隔为分别连通所述气管对接接头(72)以及两侧的所述风幕出气条(73)的三个通道，所述通道分隔条通道分隔条(741)的两端分别设有用于密封用于连通所述U型气管(71)两侧所述风幕出气条(73)通道的通道密封板(743)。
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