CN205048902U - 一种动态丸粒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态丸粒干燥机，包括箱体式主机；由滚轮支撑，水平悬空设置于箱体式主机内部，具有网状筒壁的烘干筒；驱动烘干筒转动的烘干筒动力系统；设置于箱体式主机端面上，与烘干筒一端相连的进料斗；设置于箱体式主机另一端面上，与烘干筒另一端相连的出料口；连通在箱体式主机的侧面上，进风口位于烘干筒下方，回风口位于烘干筒上方的循环风力烘干系统。本实用新型所提供的动态丸粒干燥机，能够提高丸粒的烘干质量，使其色泽均匀，无花面，同时能够减少烘干时间，提高效率。

Description

一种动态丸粒干燥机

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备技术领域，特别涉及一种动态丸粒干燥机。

背景技术

在药品生产过程中，会使用到一种丸粒烘干的设备，主要用于丸粒药品的干燥，现有技术中的丸粒烘干设备一般选择烘箱，烘箱烘干的原理是，将许多丸粒同时堆放在具有一定容积的托盘中，关闭箱门，高温静态烘烤，在整个的烘干过程中，由于丸粒处于堆积状态，处于内层和外层的丸粒烘干程度是不同的，为了保证所有丸粒均快速达到烘干标准，每隔一段时间需要进行一次人工翻料，使内层不易被烘烤到的丸粒移动到外层，轮换烘烤。

上述的烘干方式，首先，需要人工参与翻料，其烘干速到较慢，一般每一次的烘干时间为12小时左右，其次，所有丸粒被堆积在一起，长时间的相互挤压会导致丸粒外形不够规整，存在花面，裂丸，所有丸粒堆积烘干，即使存在人工翻料的步骤，但是，由于烘箱对内部所有丸粒的烘干程度是不同的，同样会造成烘干不均的现象，导致各个丸粒间色泽不一，崩解度不好。

综上所述，如何对丸粒烘干设备进行改进，提高丸粒的烘干质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动态丸粒干燥机，能够提高丸粒的烘干质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种动态丸粒干燥机，包括：

箱体式主机；

由滚轮支撑，水平悬空设置于所述箱体式主机内部，具有网状筒壁的烘干筒；

驱动所述烘干筒转动的烘干筒动力系统；

设置于所述箱体式主机端面上，与所述烘干筒一端相连的进料斗；

设置于所述箱体式主机另一端面上，与所述烘干筒另一端相连的出料口；

连通在所述箱体式主机的侧面上，进风口位于所述烘干筒下方，回风口位于所述烘干筒上方的循环风力烘干系统。

优选的，所述循环风力烘干系统包括：

通过所述进风口与所述箱体式主机连通的进风管道；

与所述进风管道连接的高压风机；

设置于所述高压风机与所述进风管道之间的换热器；

设置于所述换热器与所述进风管道之间的高效过滤器58；

通过所述回风口与所述箱体式主机连通的回风管道；

连接于所述回风管道与所述换热器之间的高压引风机；

通过管路连接于所述回风管道与所述高压引风机之间的除尘箱。

优选的，所述烘干筒的内壁上均匀布置有多条螺旋延伸的拨片，在所述进料斗至所述出料口方向上逆时针旋进。

优选的，所述烘干筒与所述出料口相连的端口为半封闭口。

优选的，所述烘干筒动力系统包括正转控制系统、反转控制系统和正反转定时切换装置。

优选的，还包括设置于所述回风管道上的气体温度传感器，以及连接在所述回风管道与所述除尘箱之间的管路上补风管路，所述气体温度传感器用于控制所述补风管路的阀门开闭。

优选的，还包括设置于所回风管道上的湿度传感器，以及连接在所述换热器进风端的排风管路，所述湿度传感器用于控制所述排风管路的阀门开闭。

优选的，所述进风口设置有三个，均匀布置于所述箱体式主机的侧面长度方向上。

优选的，所述回风口设置有两个，分别位于所述箱体式主机侧面上中心线的两侧。

本实用新型所提供的动态丸粒干燥机，具有箱体式主机，用于盛装待烘干丸粒的烘干筒，在滚轮的支撑作用下，悬空设置于箱体式主机的内部，且筒壁为网状，循环风力烘干系统通过进风口和回风口与箱体式主机连通，并向箱体式主机的箱体内提供循环风力，烘干筒在烘干筒动力系统的驱动下可以转动，待烘干的丸粒通过进料斗进入烘干筒中，在烘干筒转动作用下，丸粒一边滚动一边被穿过网状筒壁的循环风力烘干，保证了各个丸粒被均匀烘干，使得各个丸粒色泽均匀，同时不会产生长时间的相互挤压，在滚动过程中又起到了整形的作用，烘干完成后由出料口排出，从整体上提高了丸粒的烘干质量，烘干过程中无需人工翻料，提高了烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的左视图；

图2为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的俯视图；

图3为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的主视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种动态丸粒干燥机，能够提高丸粒的烘干质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1，图1为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的左视图。

本实用新型所提供的动态丸粒干燥机，包括箱体式主机1、烘干筒2、烘干筒动力系统、进料斗3、出料口4和循环风力烘干系统。

烘干筒2用于盛装待烘干的丸粒，水平悬空设置于箱体式主机1内部，端部由设置在烘干筒2下方两侧的滚轮支撑，滚轮面与烘干筒2的外壁接触，烘干筒2的筒壁为网状结构。烘干筒动力系统用于驱动烘干筒2转动。进料斗3设置于箱体式主机1的端面上，与烘干筒2的一端相连；出料口4与进料斗3相对的设置于箱体式主机1另一端面上，与烘干筒2的另一端相连，其中，进料斗3的外形结构为开口朝向正上方的斗状结构，且斗状结构的开口位置高于烘干筒2的上沿，便于工作人员将待烘干的丸粒放入烘干筒2中，出料口4处于烘干筒2下沿的下方，便于丸粒导出。循环风力烘干系统连通在箱体式主机1的侧面上，进风口位于烘干筒2下方，回风口位于烘干筒2上方。

本实用新型所提供的动态丸粒干燥机，具有箱体式主机1，用于盛装待烘干丸粒的烘干筒2，在滚轮的支撑作用下，悬空设置于箱体式主机1的内部，且筒壁为网状，循环风力烘干系统通过进风口和回风口与箱体式主机1连通，并向箱体式主机1的箱体内提供循环风力，烘干筒2在烘干筒动力系统的驱动下可以转动，待烘干的丸粒通过进料斗3进入烘干筒2中，在烘干筒2转动作用下，丸粒一边滚动一边被穿过网状筒壁的循环风力烘干，保证了各个丸粒被均匀烘干，使得各个丸粒色泽均匀，同时不会产生长时间的相互挤压，在滚动过程中又起到了整形的作用，烘干完成后由出料口4排出，从整体上提高了丸粒的烘干质量，烘干过程中无需人工翻料，提高了烘干效率，一般每一批丸粒干燥完成的时间为5个小时。

请结合图2，图2为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的俯视图。

在本实用新型的一具体实施例中，动态丸粒干燥机中的循环风力烘干系统包括：进风管道51、高压风机、换热器52、高效过滤器58、回风管道53、高压引风机54和除尘箱55。

进风管道51通过进风口与箱体式主机1连通，高压风机与进风管道51连接，换热器52设置于高压风机与进风管道51之间，高效过滤器58设置于换热器52与进风管道51之间，回风管道53通过回风口与箱体式主机1连通，高压引风机54连接于回风管道53与换热器52之间，除尘箱55通过管路连接于回风管道53与高压引风机54之间。

本实用新型所提供的动态丸粒干燥机，利用循环风力对丸粒干燥过程中，首先通过高压风机向循环系统中送风，经过换热器52进行热交换，再经过高效过滤器58的过滤，将符合标准的纯净风经由进风管道51，通过进风口从烘干筒2的下方进入到箱体式主机1的箱体内，对烘干筒2内的待烘干丸粒进行烘干，然后从位于烘干筒2上方的回风口进入回风管道53中，与回风管道53相连的除尘箱55为回风提供中效过滤，通过除尘箱55输出的循环风中，携带着用于丸粒烘干且已过滤的热量，因此回风的实际意义在于热量的回收，避免了直接排放造成的能量浪费，高压引风机54与换热器52之间通过密封连接，形成完整的循环系统，由于回风中会夹杂着丸粒的粉尘，为了避免回收利用时造成对丸粒的污染，在回风管道53与高压引风机54之间通过管路连接有除尘箱55，用于过滤粉尘，过滤完的热风经过高压风机回到换热器52进行热交换，再经过高效过滤器58的过滤后进入进风管道51，避免了二次污染，上述结构具有优异的节能效果。

为了进一步优化技术方案，本实用新型的实施例中，在动态丸粒干燥机中，烘干筒2的内壁上均匀布置有多条螺旋延伸的拨片，在进料斗3至出料口4方向上逆时针旋进。烘干筒2与出料口4相连的端口为半封闭口。烘干筒动力系统包括正转控制系统、反转控制系统和正反转定时切换装置。

正转控制系统控制烘干筒2，在从进料斗3向出料口4方向上观察时，处于顺时针旋状态，以下描述为正转，反转控制系统则控制烘干筒2在上述观察方向上，处于逆时针旋转状态，以下描述为反转。

在进行丸粒烘干操作时，实施正转上料，烘干筒2正转时，内壁上的拨片会对内部丸粒起到一个向出料口4方向移动的推进力，避免了进料堵塞和丸粒倒流，上料完毕进行烘干步骤，此时，可以进行反转操作，烘干筒2反转时，内壁上的拨片不会对丸粒造成堆积挤压，能够防止丸粒变形，烘干步骤中同样可以通过正反转定时切换装置使用正反转切换烘干方式，一方面保证了对丸粒的均匀干燥，另一方面避免了长时间连续反转造成丸粒从出料口4跑出，烘干步骤结束后，烘干筒2连续反转，丸粒从出料口4排出。

请结合图3，图3为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的主视图。

为了进一步优化技术方案，本实用新型的一具体实施例中，动态丸粒干燥机，还包括设置于回风管道53上的气体温度传感器，以及连接在回风管道53与除尘箱55之间的管路上的补风管路，补风口56的位置如图所示，在补风口56处设置有补风管路的阀门，气体温度传感器用于控制补风管路的阀门开闭；设置于回风管道53上的湿度传感器，以及连接在换热器52进风端的排风管路，排风口57的位置如图所示，在排风口57处设置有排风管路的阀门，湿度传感器用于控制排风管路的阀门开闭。

当气体温度传感器检测到回风中气体温度高于设定值时，补风管路的阀门打开，由补风管路补风降低温度，当湿度传感器检测到经过的气体湿度高于设定值时，排风管路的阀门打开，通过排风管路排湿。

优选的，进风口设置有三个，均匀布置于箱体式主机1的侧面长度方向上。回风口设置有两个，分别位于箱体式主机1侧面上中心线的两侧。进风口和回风口的数量和位置的设置保证了为丸粒烘干提供足够的热量，进一步保证了单位时间内的烘干效率。

以上对本实用新型所提供的动态丸粒干燥机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种动态丸粒干燥机，其特征在于，包括：

箱体式主机(1)；

由滚轮支撑，水平悬空设置于所述箱体式主机(1)内部，具有网状筒壁的烘干筒(2)；

驱动所述烘干筒(2)转动的烘干筒动力系统；

设置于所述箱体式主机(1)端面上，与所述烘干筒(2)一端相连的进料斗(3)；

设置于所述箱体式主机(1)另一端面上，与所述烘干筒(2)另一端相连的出料口(4)；

连通在所述箱体式主机(1)的侧面上，进风口位于所述烘干筒(2)下方，回风口位于所述烘干筒(2)上方的循环风力烘干系统。

2.如权利要求1所述的动态丸粒干燥机，其特征在于，所述循环风力烘干系统包括：

通过所述进风口与所述箱体式主机(1)连通的进风管道(51)；

与所述进风管道(51)连接的高压风机；

设置于所述高压风机与所述进风管道(51)之间的换热器(52)；

设置于所述换热器(52)与所述进风管道(51)之间的高效过滤器(58)；

通过所述回风口与所述箱体式主机(1)连通的回风管道(53)；

连接于所述回风管道(53)与所述换热器(52)之间的高压引风机(54)；

通过管路连接于所述回风管道(53)与所述高压引风机(54)之间的除尘箱(55)。

3.如权利要求2所述的动态丸粒干燥机，其特征在于，所述烘干筒(2)的内壁上均匀布置有多条螺旋延伸的拨片，在所述进料斗(3)至所述出料口(4)方向上逆时针旋进。

4.如权利要求3所述的动态丸粒干燥机，其特征在于，所述烘干筒(2)与所述出料口(4)相连的端口为半封闭口。

5.如权利要求4所述的动态丸粒干燥机，其特征在于，所述烘干筒动力系统包括正转控制系统、反转控制系统和正反转定时切换装置。

6.如权利要求5所述的动态丸粒干燥机，其特征在于，还包括设置于所述回风管道(53)上的气体温度传感器，以及连接在所述回风管道(53)与所述除尘箱(55)之间的管路上补风管路，所述气体温度传感器用于控制所述补风管路的阀门开闭。

7.如权利要求5所述的动态丸粒干燥机，其特征在于，还包括设置于所回风管道(53)上的湿度传感器，以及连接在所述换热器(52)进风端的排风管路，所述湿度传感器用于控制所述排风管路的阀门开闭。

8.如权利要求1所述的动态丸粒干燥机，其特征在于，所述进风口设置有三个，均匀布置于所述箱体式主机(1)的侧面长度方向上。

9.如权利要求1所述的动态丸粒干燥机，其特征在于，所述回风口设置有两个，分别位于所述箱体式主机(1)侧面上中心线的两侧。