CN210357921U - 热转印碳带涂布车间风道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热转印碳带技术领域，尤其是热转印碳带涂布车间风道装置，现提出如下方案，包括长条形结构的箱体，箱体的内部安装有沿水平方向设置的隔板，隔板固定套接有沿其长度方向等距设置的长条形结构的排气管，且排气管的两侧外侧壁与箱体内侧壁固定连接，隔板的底部中间位置安装有与其平行设置的中间挡板，且中间挡板贯穿排气管，中间挡板的一侧安装有与箱体活动套接的第一转轴，第一转轴的外圈固定套接有位于排气管外侧壁的第一托板。本实用新型使热气流循环使用，完成对碳带的加热烘干，减少能源，使碳带烘干均匀，提高烘干质量，同时方便对干燥颗粒以及吸附颗粒进行更换，操作方便快捷。

Description

热转印碳带涂布车间风道装置

技术领域

本实用新型涉及热转印碳带技术领域，尤其涉及热转印碳带涂布车间风道装置。

背景技术

热转印碳带的表面上需要涂覆各种油墨、 蜡层、染料，在生产的时候需要对热转印碳带进行干燥，现有的热转印碳带干燥效率低下，干燥质量差。同时在干燥的时候油墨、蜡层、染料中的异味气体挥发，造成污染，为此需要热转印碳带涂布车间风道装置。

发明内容

本实用新型提出的热转印碳带涂布车间风道装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热转印碳带涂布车间风道装置，包括长条形结构的箱体，其特征在于，所述箱体的内部安装有沿水平方向设置的隔板，所述隔板固定套接有沿其长度方向等距设置的长条形结构的排气管，且排气管的两侧外侧壁与箱体内侧壁固定连接，所述隔板的底部中间位置安装有与其平行设置的中间挡板，且中间挡板贯穿排气管，所述中间挡板的一侧安装有与箱体活动套接的第一转轴，第一转轴的外圈固定套接有位于排气管外侧壁的第一托板，第一托板远离第一转轴的一端上方安装有圆弧形结构的第一偏转板，第一偏转板远离第一托板的一侧上方开设有贯穿箱体的进料口，进料口伸出箱体的一端安装有与箱体固定连接的料仓，所述所述中间挡板的另一侧安装有与箱体活动套接的第二转轴，第二转轴的外圈固定套接有位于排气管外侧壁的第二托板，第二托板远离第二转轴的一端上方安装有圆弧形结构的第二偏转板，第二偏转板远离第二托板的一侧下方开设有贯穿箱体的出料口，出料口伸出箱体的一端安装有与箱体固定连接的接料箱。

优选的，所述排气管包括两组圆弧形结构的侧板，两组侧板相互远离的一侧与箱体内侧壁抵触，两组侧板之间安装有与第一托板抵触的分隔板，两组分隔板与两组侧板合围环形结构的主体，主体的底部固定连接有环形结构的延伸管道，延伸管道的底部安装有圆弧形结构的分散板，分散板上开设有第一气孔。

优选的，所述第二托板和第一托板上均开设有第二气孔，隔板上开设有位于排气管外圈的第三气孔。

优选的，所述排气管的内部安装有加热管，排气管的顶部开口处内圈安装有排风扇。

优选的，所述分散板底部的一侧开设有位于箱体上的进料通道，分散板底部的另一侧开设有位于箱体上的出料通道，进料通道和出料通道伸入箱体的一端均安装有两组沿竖直方向分布的夹持滚筒。

优选的，所述出料口伸入箱体的一端上方开设有贯穿第二偏转板上的对接通道，第二转轴和第一转轴伸出箱体的一端均安装有与箱体固定连接的电机。

本实用新型中，

通过设置的箱体、隔板、排气管、分散板、中间挡板、第一转轴、第一托板、第一偏转板、进料口、料仓、第二转轴、第二偏转板、第二偏转板、出料口、接料箱、对接通道和侧板，该设计首先使热气流循环使用，完成对碳带的加热烘干，减少能源，使碳带烘干均匀，提高烘干质量，同时方便对干燥颗粒以及吸附颗粒进行更换，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的热转印碳带涂布车间风道装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的热转印碳带涂布车间风道装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的热转印碳带涂布车间风道装置排气管的结构示意图。

图中：1箱体、2隔板、3排气管、4分散板、5中间挡板、6第一转轴、7第一托板、8第一偏转板、9进料口、10料仓、11第二转轴、12第二偏转板、13第二偏转板、14出料口、15接料箱、16对接通道、17侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，热转印碳带涂布车间风道装置，包括长条形结构的箱体1，其特征在于，箱体1的内部安装有沿水平方向设置的隔板2，隔板2固定套接有沿其长度方向等距设置的长条形结构的排气管3，且排气管3的两侧外侧壁与箱体1内侧壁固定连接，隔板2的底部中间位置安装有与其平行设置的中间挡板5，且中间挡板5贯穿排气管3，中间挡板5的一侧安装有与箱体1活动套接的第一转轴6，第一转轴6的外圈固定套接有位于排气管3外侧壁的第一托板7，第一托板7远离第一转轴6的一端上方安装有圆弧形结构的第一偏转板8，第一偏转板8远离第一托板7的一侧上方开设有贯穿箱体1的进料口9，进料口9伸出箱体1的一端安装有与箱体1固定连接的料仓10，中间挡板5的另一侧安装有与箱体1活动套接的第二转轴11，第二转轴11的外圈固定套接有位于排气管3外侧壁的第二托板12，第二托板12远离第二转轴11的一端上方安装有圆弧形结构的第二偏转板13，第二偏转板13远离第二托板12的一侧下方开设有贯穿箱体1的出料口14，出料口14伸出箱体1的一端安装有与箱体1固定连接的接料箱15。

进一步的，排气管3包括两组圆弧形结构的侧板17，两组侧板17相互远离的一侧与箱体1内侧壁抵触，两组侧板之间安装有与第一托板7抵触的分隔板，两组分隔板与两组侧板17合围环形结构的主体，主体的底部固定连接有环形结构的延伸管道18，延伸管道18的底部安装有圆弧形结构的分散板4，分散板4上开设有第一气孔。

尤其是，第二托板12和第一托板7上均开设有第二气孔，隔板2上开设有位于排气管3外圈的第三气孔。

值得说明的，排气管3的内部安装有加热管，排气管3的顶部开口处内圈安装有排风扇。

此外，分散板4底部的一侧开设有位于箱体1上的进料通道，分散板4底部的另一侧开设有位于箱体1上的出料通道，进料通道和出料通道伸入箱体1的一端均安装有两组沿竖直方向分布的夹持滚筒。

除此之外，出料口14伸入箱体1的一端上方开设有贯穿第二偏转板13上的对接通道16，第二转轴11和第一转轴6伸出箱体1的一端均安装有与箱体固定连接的电机；

实施例一：

箱体1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有显示屏、数据接口、电源接口和船型开关，控制器采用ARM单片机，控制器与加热管、排风扇、电机、显示屏、数据接口、电源接口和船型开关电连接。

工作原理：使用的时候，将需烘干的碳带的一端从进料通道伸入，然后从两组夹持滚筒之间伸出，最终沿出料通道伸出，烘干的时候，气流在排气管3顶部的排风扇的作用下向下运动，然后加热管对气流进行加热，热气流从分散板4上的第一气孔排出 开始对碳带进行干燥，同时干燥后的气流沿加热管3之间的空间向上运动，经过第一托板7以及第二托板12上的第二气孔，进入有第一托板7以及第二托板12和隔板2之间形成的空间内，这时候位于形成的空间内，填充有用于吸收水分的固定干燥颗粒以及用于吸收异味的固体吸附颗粒，吸附后的气体沿隔板2上的第三气流向上运动至隔板2顶部进行重复利用，当更换干燥颗粒和吸附颗粒的时候，首先第一转轴6以及第二转轴11上的电机启动，从而使第一托板7向上偏转，第二偏转板12向下偏转，位于第二偏转板12上的对接通道16与出料口9连通，干燥颗粒和吸附颗粒从出料口排出，完成下料操作，上料的时候按照上述相反的步骤，使第一托板7向下偏转，然后干燥颗粒和吸附颗粒从进料口9进入箱体1的内部，该设计首先使热气流循环使用，完成对碳带的加热烘干，减少能源，使碳带烘干均匀，提高烘干质量，同时方便对干燥颗粒以及吸附颗粒进行更换，操作方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热转印碳带涂布车间风道装置，包括长条形结构的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部安装有沿水平方向设置的隔板（2），所述隔板（2）固定套接有沿其长度方向等距设置的长条形结构的排气管（3），且排气管（3）的两侧外侧壁与箱体（1）内侧壁固定连接，所述隔板（2）的底部中间位置安装有与其平行设置的中间挡板（5），且中间挡板（5）贯穿排气管（3），所述中间挡板（5）的一侧安装有与箱体（1）活动套接的第一转轴（6），第一转轴（6）的外圈固定套接有位于排气管（3）外侧壁的第一托板（7），第一托板（7）远离第一转轴（6）的一端上方安装有圆弧形结构的第一偏转板（8），第一偏转板（8）远离第一托板（7）的一侧上方开设有贯穿箱体（1）的进料口（9），进料口（9）伸出箱体（1）的一端安装有与箱体（1）固定连接的料仓（10），所述中间挡板（5）的另一侧安装有与箱体（1）活动套接的第二转轴（11），第二转轴（11）的外圈固定套接有位于排气管（3）外侧壁的第二托板（12），第二托板（12）远离第二转轴（11）的一端上方安装有圆弧形结构的第二偏转板（13），第二偏转板（13）远离第二托板（12）的一侧下方开设有贯穿箱体（1）的出料口（14），出料口（14）伸出箱体（1）的一端安装有与箱体（1）固定连接的接料箱（15）。

2.根据权利要求1所述的热转印碳带涂布车间风道装置，其特征在于，所述排气管（3）包括两组圆弧形结构的侧板（17），两组侧板（17）相互远离的一侧与箱体（1）内侧壁抵触，两组侧板之间安装有与第一托板（7）抵触的分隔板，两组分隔板与两组侧板（17）合围环形结构的主体，主体的底部固定连接有环形结构的延伸管道（18），延伸管道（18）的底部安装有圆弧形结构的分散板（4），分散板（4）上开设有第一气孔。

3.根据权利要求1所述的热转印碳带涂布车间风道装置，其特征在于，所述第二托板（12）和第一托板（7）上均开设有第二气孔，隔板（2）上开设有位于排气管（3）外圈的第三气孔。

4.根据权利要求1所述的热转印碳带涂布车间风道装置，其特征在于，所述排气管（3）的内部安装有加热管，排气管（3）的顶部开口处内圈安装有排风扇。

5.根据权利要求2所述的热转印碳带涂布车间风道装置，其特征在于，所述分散板（4）底部的一侧开设有位于箱体（1）上的进料通道，分散板（4）底部的另一侧开设有位于箱体（1）上的出料通道，进料通道和出料通道伸入箱体（1）的一端均安装有两组沿竖直方向分布的夹持滚筒。

6.根据权利要求1所述的热转印碳带涂布车间风道装置，其特征在于，所述出料口（14）伸入箱体（1）的一端上方开设有贯穿第二偏转板（13）上的对接通道（16），第二转轴（11）和第一转轴（6）伸出箱体（1）的一端均安装有与箱体固定连接的电机。

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