CN112146356A - 一种油菜籽热风干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油菜籽热风干燥方法，包括以下步骤：将处理后的新鲜油菜籽铺设在热风干燥机器上，铺设厚度2cm~3cm；再将油菜籽进行热风干燥，干燥的真空度压力值控制在0.088MPa‑0.1MPa，温度为50～75℃，干燥时间为60～120min，制得含水率在9％以下的油菜籽产品。本方法经过较短的耗时，可得到含水率较低、油菜籽素含量较高的干燥油菜籽产品，使得油菜籽的干燥效率和干燥质量得到保障。

Description

一种油菜籽热风干燥方法
技术领域
本发明涉及油菜籽干燥方法，尤其是涉及一种油菜籽热风干燥方法。
背景技术
油菜籽内部蛋白质含量丰富,具有显著的吸湿性,这是区别于水稻、小麦等粮食作物和其他油料的特殊性质。除此之外,油菜籽还具有颗粒较小、球形度较高、孔隙度小和不容易散热的特性,在油菜籽水分高于安全水分时,即使在时间内也极易腐败和长霉菌。因此,刚收获的油菜籽亟需及时干燥到安全储存含水率范围，应将它的水分降至9%以下才能进行安全贮藏。
油菜籽干燥的影响因素不但与干燥介质参数(温度、真空度、空气湿度)相关而且与干燥的设备、方法等都存在着一定的关系。油菜籽干燥的过程不是简单的除去体内过剩的水分,而且要求油菜籽本身的成分不会被破坏,甚至油菜籽的色香味都要保留。总体来说,油菜籽干燥是一个比较复杂的过程,涉及到的学科也相当的多。所以油菜籽的干燥必须要考虑许多的方面,综合起来进行设计。
现阶段的油菜籽干燥主要采用热风干燥技术，即依据介质传热原理,将某种形式的能源转化成热媒以提供热量,利用风机将热空气送入烘箱或干燥室内,当热空气与物料表面接触时将热量传给物料;物料表面水分受热汽化为水蒸气,扩散到周围空气中,当物料表面水分含量低于其内部水分含量,这时水分梯度形成,物料内部水分便向表面扩散,直到物料中的水分下降到一定程度时此过程趋于停止。与此同时,物料表面温度受热后高于物料中心而形成温度梯度,促使水分从表面向中心传递的技术，适用于油菜籽的干燥当中。目前的热风干燥技术中对于温度和时间没有统一标准，干燥质量低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种油菜籽热风干燥方法，该方法经过较短的耗时，可得到含水率较低、油菜籽素含量较高的干燥油菜籽产品，使得油菜籽的干燥效率和干燥质量得到保障。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油菜籽热风干燥方法，包括以下步骤：
1)将处理后的新鲜油菜籽铺设在热风干燥机器上，铺设厚度2cm~3cm；
2)将油菜籽进行热风干燥，制得干燥后的油菜籽产品，该油菜籽产品的含水率在9％以下；
其中，步骤2)所述热风干燥的真空度压力值控制在0.088MPa-0.1MPa，温度为50～75℃，干燥时间为60～120min。
优选的，在步骤1)中，所述处理步骤包括除去沙土、草木杂质和空壳油菜籽，使含杂率≤2%，有效提高榨油效率；利用水蒸气加湿3~5min，使得油菜籽内部组织萌动活跃，有效提高油菜籽产油率。
优选的，在步骤2)中，实施热风干燥操作的真空度压力值控制在0.09MPa-0.095MPa。
优选的，在步骤2)中，实施热风干燥操作的温度为60～70℃。
优选的，在步骤2)中，实施热风干燥操作的时间为95~110min。
优选的，在步骤2)中，干燥终点时其含水率在5％～8％。
优选的，在步骤2)中，干燥终点时含水率5％～6％。
本发明的有益效果：本发明公开的油菜籽的热风干燥方法，将新鲜油菜籽清洁除杂后，对其进行热风干燥，进而得到干燥的油菜籽产品。与传统的热风干燥方法相比，本发明公开的方法操作时间短(90~110min)，干燥效率高，经此方法干燥得到的油菜籽产品含水率低(5％～8％)，有效延长油菜籽产品的保存时间，利于油菜籽产品的品质保持和储藏。因此，本发明提供了一种操作简单高效且能够保证油菜籽产品品质的干燥方法。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明的工作原理及使用方法：
实施例1：
一种油菜籽热风干燥方法，包括以下步骤：
1)将处理后的新鲜油菜籽铺设在热风干燥机器上，铺设厚度2.5cm；
2)将油菜籽进行热风干燥，制得干燥后的油菜籽产品，该油菜籽产品的含水率为5％；
其中，步骤2)所述热风干燥的真空度压力值控制在0.088MPa-0.1MPa，温度为50℃，干燥时间为80min。热风干燥机器的干燥通常经下列过程实现：首先热源将内部的空气加热，由风机将热源内的高温空气(或烟气)送入换热器的散热管通道中，紧接着外界冷空气由风机吸入换热器的换热空间，进入的冷空气沿着换热器的加热通道流动最终被加热，散热管道中高温空气(或烟气)的温度降到一定程度后排岀换热器；被吸入的冷空气经过加热快速变为热空气,并在风机的作用下沿换热器空间进入干燥室,从而让干燥室内空气温度上升与温度较低的物料形成温度梯度，温度梯度使物料内部发生传质作用,水分由内向外迁移，最终在物料表面蒸发掉；流动的热风将蒸发出来的废气带出干燥室,经除尘后排出干燥室；采用该干燥方法干燥效率高，用时短，质量好。
在本实施例中，在步骤1)中，所述处理步骤包括除去沙土、草木杂质和空壳油菜籽，使含杂率≤2%，有效提高榨油效率；利用水蒸气加湿3~5min，使得油菜籽内部组织萌动活跃，有效提高油菜籽产油率。
在本实施例中，在步骤2)中，实施热风干燥操作的真空度压力值控制在0.09MPa-0.095MPa，因为油菜籽颗粒小,热风通过油菜籽空隙会产生较大压降,所以压力值不宜太低。
在本实施例中，在步骤2)中，实施热风干燥操作的温度为60～70℃，油菜籽干燥时,倘若籽粒温度偏低,则降水速度慢;倘若温度偏高,则会导致油脂溢出,不仅难以干燥,还极易引发火灾事故。由此要求对干燥过程中料温进行严格控制。
实施例2：
一种油菜籽热风干燥方法，包括以下步骤：
1)将处理后的新鲜油菜籽铺设在热风干燥机器上，铺设厚度3cm；
2)将油菜籽进行热风干燥，制得干燥后的油菜籽产品，该油菜籽产品的含水率为6％；
其中，步骤2)所述热风干燥的真空度压力值控制在0.088MPa-0.1MPa，温度为75℃，干燥时间为120min。
在本实施例中，在步骤1)中，所述处理步骤包括除去沙土、草木杂质和空壳油菜籽，使含杂率≤2%，有效提高榨油效率；利用水蒸气加湿3~5min，使得油菜籽内部组织萌动活跃，有效提高油菜籽产油率。
在本实施例中，在步骤2)中，实施热风干燥操作的真空度压力值控制在0.09MPa，因为油菜籽颗粒小,热风通过油菜籽空隙会产生较大压降,所以压力值不宜太低。
在本实施例中，在步骤2)中，实施热风干燥操作的温度为60～70℃。
在本实施例中，在步骤2)中，实施热风干燥操作的时间为95~110min。
在本实施例中，在步骤2)中，干燥终点时其含水率在9％以下。
在本实施例中，在步骤2)中，干燥终点时含水率5％～8％。
以上仅是本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。

Claims (8)

1.一种油菜籽热风干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将处理后的新鲜油菜籽铺设在热风干燥机器上，铺设厚度2cm~3cm；
2)将油菜籽进行热风干燥，制得干燥后的油菜籽产品，该油菜籽产品的含水率在9％以下；
其中，步骤2)所述热风干燥的真空度压力值控制在0.088MPa-0.1MPa，温度为50～75℃，干燥时间为60～120min。
2.根据权利要求1所述的一种油菜籽热风干燥方法，其特征在于，步骤1)中，所述处理步骤包括除去沙土、草木杂质和空壳油菜籽，使含杂率≤2%；利用水蒸气加湿，使得油菜籽内部组织萌动活跃。
3.根据权利要求2所述的一种油菜籽热风干燥方法，其特征在于，步骤1)中，所述水蒸气加湿时间为3~5min。
4.根据权利要求1所述的一种油菜籽热风干燥方法，其特征在于，步骤2)中，实施热风干燥操作的真空度压力值控制在0.09MPa-0.095MPa。
5.根据权利要求1所述的一种油菜籽热风干燥方法，其特征在于，步骤2)中，实施热风干燥操作的温度为60～70℃。
6.根据权利要求1所述的一种油菜籽热风干燥方法，其特征在于，步骤2)中，实施热风干燥操作的时间为95~110min。
7.根据权利要求1所述的一种油菜籽热风干燥方法，其特征在于，步骤2)中，干燥终点时其含水率在5％~8％。
8.根据权利要求7所述的一种油菜籽热风干燥方法，其特征在于，步骤2)中，干燥终点时含水率5％～6％。
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