CN112146311B - 一种反向刀口管式氦-4超流抑制器 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于超低温稀释制冷机技术领域,提供了一种反向刀口管式氦‑4超流抑制器,包括与蒸馏室相连通的正向刀口管,正向刀口管与蒸馏室通过正向刀口管隔板相连,蒸馏室通过密封管道与抽吸管道相连通;反向刀口管以及与其相连的反向刀口管隔板。本发明巧妙地实现了抑制氦‑4超流液体翻越的作用,减小了漏热损失,可使稀释制冷机更加可靠、稳定地工作,提高制冷量,节约氦‑3用量,减少能源损耗,经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于超低温稀释制冷机技术领域,尤其涉及一种反向刀口管式氦-4超流抑制器。还涉及低温物理及超低温技术、低温物理实验技术、稀释制冷机、流体动力学、热力学和传热学等诸多领域。
背景技术
在正常一个大气压下,当温度降低到2.17K以下,氦-4液体会出现超流现象(这种现象是氦四超流的特性),在稀释制冷机的蒸馏室中存在氦-4超流液体,氦-4超流液体会沿着蒸馏室的侧壁向上爬行。通过实验人们发现这种流动几乎是没有粘滞消耗的“爬行流动”。其特点是,这时的氦-4超流比热大幅上升,比金属铜的传导能力还要大几百倍。
目前稀释制冷机等超低温设备中所使用的小孔或正向刀口管,其抑制氦-4超流的作用不明显,往往不能有效地抑制氦-4超流的流动。这种超流流动如果处理不好,将带来巨大的漏热和热传导损失。同时,在稀释制冷机的回流混气中将夹带大量的氦-4气体。由经验数据显示,当稀释制冷机中的回流混气中,氦-4的含量超过10%,稀释制冷机就不能正常工作了。为此,必须采用一种特殊的装置来抑制氦-4的超流损失。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种反向刀口管式氦-4超流抑制器,旨在解决背景技术中所提到的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种反向刀口管式氦-4超流抑制器,包括与超低温稀释制冷机的蒸馏室相连通的正向刀口管,所述正向刀口管与所述蒸馏室通过正向刀口管隔板相连,所述蒸馏室通过密封管道与抽吸管道相连通,所述正向刀口管位于在所述密封管道内部,所述超流抑制器还包括:
位于所述正向刀口管正上方的反向刀口管;以及
与所述反向刀口管一端相连的反向刀口管隔板。
优选的,所述反向刀口管位于所述正向刀口管的正上方。
优选的,所述正向刀口管隔板的材质为316LN不锈钢。
优选的,所述正向刀口管的材质为316LN不锈钢。
优选的,所述正向刀口管隔板为环状;所述正向刀口管与所述正向刀口管隔板焊接在一起。
优选的,所述密封管道与所述抽吸管道之间通过密封法兰相连通,所述反向刀口管隔板固定设置在所述密封法兰上。
优选的,所述反向刀口管隔板的材质为无氧铜。
优选的,所述反向刀口管的材质为无氧铜。
优选的,所述反向刀口管与所述反向刀口管隔板一体成型。
本发明实施例提供的一种反向刀口管式氦-4超流抑制器,通过在正向刀口管的上方增设反向刀口管和反向刀口管隔板,反向刀口管的刀刃插入正向刀口管内,部分越过正向刀口管的氦-4超流液体在反向刀口管刀刃和重力的作用下,巧妙地实现了抑制氦-4超流液体翻越的作用,可以100%地阻止氦-4超流液体的爬行翻越流动,减小了漏热损失,解决了氦-4在(超低温)稀释制冷机等超低温设备中引起漏热损失的问题,可使(超低温)稀释制冷机更加可靠、稳定地工作,提高制冷量,节约氦-3用量,节约能源,减少能源损耗,经济效益显著。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种反向刀口管式氦-4超流抑制器的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的氦-4超流液体在反向刀口管式氦-4超流抑制器中超流爬行的示意图。
附图中:1、蒸馏室;2、正向刀口管隔板;3、正向刀口管;4、密封管道;5、反向刀口管;6、反向刀口管隔板;7、密封法兰;8、抽吸管道。
具体实施方式
为了让本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如附图1所示,为本发明一个实施例提供的一种反向刀口管式氦-4超流抑制器,包括与超低温稀释制冷机的蒸馏室1相连通的正向刀口管3,所述正向刀口管3与所述蒸馏室1通过正向刀口管隔板2相连,所述蒸馏室1通过密封管道4与抽吸管道8相连通,所述正向刀口管3位于在所述密封管道4内部,所述超流抑制器还包括:
位于所述正向刀口管3正上方的反向刀口管5;以及
与所述反向刀口管5一端相连的反向刀口管隔板6。
蒸馏室1是(超低温)稀释制冷机中的一个重要部分,蒸馏室1内的刀口则是关系到蒸馏室1性能好坏的关键零件。当(超低温)稀释制冷机的蒸馏室1工作时,其中氦-3稀相液体中的氦-4超流液体会沿着蒸馏室1的侧壁向上爬行,这种现象是氦-4超流的特性。现有的(超低温)稀释制冷机通常仅在与蒸馏室1相连通的密封管道4(此实施例中密封管道采用常见的密封法兰管道,但亦可根据实际制造需求采用其他类型的密封管道)内设置一正向刀口管3。正向刀口管3的刀刃的尺度理论上应该为纳米级的量级,氦-4超流液体是很难翻过这样尺度的刀刃的,但由于实际加工水平的缘故,通常正向刀口管3的刀刃没有那么锋利,还是有一少部分的氦-4超流液体会翻过正向刀口管3的刀刃,然后沿着密封管道4的内壁继续向上爬行。这部分氦-4超流液体而后进入到(超低温)稀释制冷机的抽吸管道8中,当稀释制冷机中的回流混气中氦-4的含量超过10%,稀释制冷机就不能正常工作了。
本发明在现有正向刀口管3的基础上增设了反向刀口管5和反向刀口管隔板6,如附图1所示,正向刀口管3的刀刃朝上,反向刀口管5的刀刃朝下,正向刀口管3的直径略大于反向刀口管5的直径,从而当正向刀口管3的刀刃与反向刀口管5的刀刃在同一高度时就形成了一个环形缝隙。正向刀口管3和反向刀口管5都是中空的管道,气体在管道内流通。反向刀口管隔板6与反向刀口管5的非刀刃端相连,正向刀口管隔板2、正向刀口管3、反向刀口管5、反向刀口管隔板6和密封管道4之间形成超流氦-4回流路径。如附图2所示,氦-4超流液体沿着蒸馏室1的侧壁向上爬行,当爬到正向刀口管隔板2时,很大一部分的氦-4超流液体被正向刀口管隔板2挡住不再继续向上爬行,但仍然还有一部分氦-4超流液体流过正向刀口管隔板2继续向上爬;由于正向刀口管3刀刃的锋利度不够还是不能完全阻止氦-4超流液体继续爬行,还有一部分的氦-4超流液体会翻过正向刀口管3的刀刃进入到回流路径内,无法翻越正向刀口管3刀刃的氦-4超流液体则回流至蒸馏室1内;进入到回流路径的氦-4超流液体顺着回流路径的内壁爬行到反向刀口管5的刀刃处,爬行的顺序为正向刀口管3外壁、正向刀口管隔板2、密封管道4内壁、反向刀口管隔板6、反向刀口管5外壁;此时,氦-4超流液体就再也没有能力越过这倒挂的插入正向刀口管3内的反向刀口管5的锋利的刀刃了,再加上重力的作用,最后剩余的一点氦-4超流液体被彻底拉回到蒸馏室1中,从而实现了100%抑制氦-4超流液体沿壁面逃逸的过程。本发明实施例通过在正向刀口管3的正上方增设反向刀口管5和反向刀口管隔板6,反向刀口管5的刀刃插入正向刀口管3内,部分越过正向刀口管3的氦-4超流液体在反向刀口管5锋利刀刃和重力的作用下,巧妙地实现了抑制氦-4超流液体翻越的作用,可以100%地阻止氦-4超流液体的爬行翻越流动,减小了漏热损失,解决了超流氦-4在(超低温)稀释制冷机等超低温设备中引起漏热损失的问题,可使(超低温)稀释制冷机更加可靠、稳定地工作,提高制冷量,节约氦-3用量,节约能源,减少能源损耗,经济效益显著。
作为本发明的一种优选实施例,所述正向刀口管隔板2的材质为316LN不锈钢。
具体的,(超低温)稀释制冷机的蒸馏室1通常是采用不锈钢材料制成的,正向刀口管隔板2采用316LN不锈钢可以与蒸馏室1更方便的连接,例如正向刀口管隔板2和蒸馏室1可以通过焊接相连。此外,316LN不锈钢有减少热传导的作用,可以防止蒸馏室1的冷量上传,将被抽走氦-4的气体量控制为最少,充分发挥氦-3在气体循环系统中的最大作用,提高整个(超低温)稀释制冷机的工作效率。
作为本发明的一种优选实施例,所述正向刀口管3的材质为316LN不锈钢。
具体的,正向刀口管3采用316LN不锈钢可以更方便的和正向刀口管隔板2、蒸馏室1连接。此外,316LN不锈钢有减少热传导的作用,可以防止蒸馏室1的冷量上传,将被抽走氦-4的气体量控制为最少,充分发挥氦-3在气体循环系统中的最大作用,提高整个(超低温)稀释制冷机的工作效率。
作为本发明的一种优选实施例,所述正向刀口管隔板2为环状;所述正向刀口管3与所述正向刀口管隔板2焊接在一起。
具体的,正向刀口管3的非刀刃端与正向刀口管隔板2焊接在一起,环状的正向刀口管隔板2焊接在蒸馏室1上。
如附图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述密封管道4与所述抽吸管道8之间通过密封法兰7相连通,所述反向刀口管隔板6固定设置在所述密封法兰7上。
具体的,密封管道4又可称作密封法兰管,密封管道4焊接在蒸馏室1上,密封法兰7位于密封管道4远离蒸馏室1的一端,密封法兰7用来密封和固定反向刀口管5。反向刀口管5与反向刀口管隔板6相连,通过密封法兰7使反向刀口管隔板6与密封管道4固定连接。
作为本发明的一种优选实施例,所述反向刀口管隔板6的材质为无氧铜。
具体的,密封法兰7采用不锈钢制作而成,反向刀口管隔板6采用无氧铜制作而成。无氧铜材质比其他金属材质柔软,刚好可以充当密封法兰7铜制密封圈的作用。
作为本发明的一种优选实施例,所述反向刀口管5的材质为无氧铜。
具体的,反向刀口管5的非刀刃端的反向刀口管隔板边缘刚好是充当密封法兰7铜制密封圈的作用,它不和正向刀口管3相接触,从而使反向刀口管5完成了抑制氦4超流液体的功能。
作为本发明的一种优选实施例,所述反向刀口管5与所述反向刀口管隔板6一体成型。
具体的,反向刀口管5和反向刀口管隔板6均采用无氧铜制作而成,无氧铜材质比其他金属材质柔软,刚好可以充当密封法兰7铜制密封圈的作用。出于制造方便,二者一体成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种反向刀口管式氦-4超流抑制器,包括与超低温稀释制冷机的蒸馏室相连通的正向刀口管,所述正向刀口管与所述蒸馏室通过正向刀口管隔板相连,所述蒸馏室通过密封管道与抽吸管道相连通,所述正向刀口管位于在所述密封管道内部,其特征在于,所述超流抑制器还包括:
位于所述正向刀口管正上方反向刀口管;以及
与所述反向刀口管一端相连的反向刀口管隔板,正向刀口管的刀刃朝上,反向刀口管的刀刃朝下,正向刀口管的直径略大于反向刀口管的直径,正向刀口管和反向刀口管都是中空的管道,反向刀口管隔板与反向刀口管的非刀刃端相连,正向刀口管隔板、正向刀口管、反向刀口管、反向刀口管隔板和密封管道之间形成超流氦-4回流路径,所述正向刀口管隔板为环状;所述正向刀口管与所述正向刀口管隔板焊接在一起,所述密封管道与所述抽吸管道之间通过密封法兰相连通,所述反向刀口管隔板固定设置在所述密封法兰上。
2.根据权利要求1所述的一种反向刀口管式氦-4超流抑制器,其特征在于,所述反向刀口管隔板的材质为无氧铜。
3.根据权利要求2所述的一种反向刀口管式氦-4超流抑制器,其特征在于,所述反向刀口管的材质为无氧铜。
4.根据权利要求3所述的一种反向刀口管式氦-4超流抑制器,其特征在于,所述反向刀口管与所述反向刀口管隔板一体成型。
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