CN112146128A - 一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及燃料炉具，更具体的说是一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，包括炉具、进气机构Ⅰ和进气机构Ⅱ，所述炉具的底部设置有进气机构Ⅰ，炉具的中部滑动连接有进气机构Ⅱ，可以在燃烧工程中，通过进气机构Ⅰ在炉具的底部第一次充气，进气机构Ⅱ在炉具的中部第二次充气，第二次充气还可分层送入，以强化热质传递，确保燃尽效果，可在燃烧过程中有效控制氮氧化物的生成与排放。

Description

一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具
技术领域
本发明涉及燃料炉具，更具体的说是一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具。
背景技术
例如公开号CN203273874U一种结构简单，高效、节能、环保的生物质成型燃料炉具。本实用新型包括炉体，炉体内为燃烧室，燃烧室下方为炉箅，炉体上相应于炉箅的下方设置一次进风口；燃烧室上方设置有配氧器，配氧器外为二次给氧室；炉体下方为炉底，炉底下方设置有支脚，其特征在于：所述的炉底上设置有通风口，炉体内设置有与通风口相连的管道，管道的端部与炉体的二次给氧室连通；所述的炉体外设置有水套，水套上方相应于配氧器设置有炉口，炉口上方设置有拢火圈；该实用新型的缺点是不能在燃烧过程中有效控制氮氧化物的生成与排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，可在燃烧过程中有效控制氮氧化物的生成与排放。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，包括炉具、进气机构Ⅰ和进气机构Ⅱ，所述炉具的底部设置有进气机构Ⅰ，炉具的中部滑动连接有进气机构Ⅱ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述炉具包括炉体、出料段、滑动腰孔、拢火圈、底部通道、盖板Ⅰ、入料管道、盖板Ⅱ和烟囱，炉体的下端固定连接有出料段，炉体上设置有滑动腰孔，炉体的上端固定连接有拢火圈，炉体上固定连接有底部通道，底部通道上盖合有盖板Ⅰ，底部通道的上侧固定连接有入料管道，入料管道上盖合有盖板Ⅱ，底部通道的上侧固定连接烟囱。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述进气机构Ⅰ包括进气腔体Ⅰ、进气锥体、射流通道、进气挡块和进气管道Ⅰ，进气腔体Ⅰ上固定连接有进气锥体，进气锥体上设置有多个射流通道，进气锥体上滑动连接有多个进气挡块，多个进气挡块分贝位于多个射流通道的上端，多个进气挡块和进气腔体Ⅰ的底部之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，进气腔体Ⅰ上固定连接有进气管道Ⅰ，进气管道Ⅰ和进气腔体Ⅰ连通，多个射流通道均和进气腔体Ⅰ连通，进气管道Ⅰ固定连接在出料段上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括卸料机构，卸料机构包括卸料箱、卡接槽和漏灰板，卸料箱上设置有卡接槽，卸料箱上固定连接有漏灰板，进气腔体Ⅰ滑动连接在漏灰板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述进气机构Ⅱ包括进气腔体Ⅱ、挡料倾斜板、挡料侧板、转动内环和射流管道，进气腔体Ⅱ的上固定连接有挡料倾斜板，进气腔体Ⅱ上固定连接有两个挡料侧板，两个挡料侧板均滑动连接在炉体内，两个挡料侧板分别和两个滑动腰孔相互对应，进气腔体Ⅱ上转动连接有转动内环，转动内环上固定连接有多个射流管道。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括水套机构，水套机构包括水套腔体、入水管道、出水管道、进气管道Ⅱ、螺纹杆和锁紧螺母，水套腔体上固定连接有入水管道，水套腔体滑动连接在炉体上，水套腔体的左右两侧均固定连接有多个出水管道，水套腔体的左右两侧均固定连接有进气管道Ⅱ，两个进气管道Ⅱ分别位于对应的多个出水管道之间，螺纹杆通过螺纹连接在水套腔体上，入水管道和水套腔体连通，多个出水管道均和水套腔体连通，两个进气管道Ⅱ均穿过水套腔体，两个进气管道Ⅱ均固定连接在进气腔体Ⅱ上，两个进气管道Ⅱ均和进气腔体Ⅱ连通，两个进气管道Ⅱ分别滑动连接在两个滑动腰孔内，螺纹杆上通过螺纹连接有两个锁紧螺母。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括装置支架，炉体固定连接在装置支架上，螺纹杆转动连接在装置支架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括安装机构，安装机构包括安装滑块、安装弧板、安装拉手和安装连杆，安装滑块设置有两个，两个安装滑块均滑动连接在装置支架上，两个安装滑块的内侧均固定连接有安装弧板，两个安装弧板均卡在卡接槽内，两个安装滑块和装置支架之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，安装拉手滑动连接在装置支架上，安装拉手和两个安装滑块之间均铰接有安装连杆。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述进气机构Ⅱ还包括倾斜体，转动内环的外侧固定连接有多个倾斜体。
本发明一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具的有益效果为：
本发明一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，可以在燃烧工程中，通过进气机构Ⅰ在炉具的底部第一次充气，进气机构Ⅱ在炉具的中部第二次充气，第二次充气还可分层送入，以强化热质传递，确保燃尽效果，可在燃烧过程中有效控制氮氧化物的生成与排放。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具整体结构示意图；
图2是本发明的基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具剖视图结构示意图；
图3是本发明的炉具结构示意图；
图4是本发明的炉具剖视图结构示意图；
图5是本发明的进气机构Ⅰ结构示意图；
图6是本发明的进气机构Ⅰ剖视图结构示意图；
图7是本发明的水套机构结构示意图；
图8是本发明的进气机构Ⅱ结构示意图一；
图9是本发明的进气机构Ⅱ结构示意图二；
图10是本发明的卸料机构结构示意图；
图11是本发明的装置支架结构示意图；
图12是本发明的安装机构结构示意图。
图中：炉具1；炉体101；出料段102；滑动腰孔103；拢火圈104；底部通道105；盖板Ⅰ106；入料管道107；盖板Ⅱ108；烟囱109；进气机构Ⅰ2；进气腔体Ⅰ201；进气锥体202；射流通道203；进气挡块204；进气管道Ⅰ205；水套机构3；水套腔体301；入水管道302；出水管道303；进气管道Ⅱ304；螺纹杆305；锁紧螺母306；进气机构Ⅱ4；进气腔体Ⅱ401；挡料倾斜板402；挡料侧板403；转动内环404；射流管道405；倾斜体406；卸料机构5；卸料箱501；卡接槽502；漏灰板503；装置支架6；安装机构7；安装滑块701；安装弧板702；安装拉手703；安装连杆704。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，包括炉具1、进气机构Ⅰ2和进气机构Ⅱ4，所述炉具1的底部设置有进气机构Ⅰ2，炉具1的中部滑动连接有进气机构Ⅱ4；可以在燃烧工程中，通过进气机构Ⅰ2在炉具1的底部第一次充气，进气机构Ⅱ4在炉具1的中部第二次充气，第二次充气还可分层送入，以强化热质传递，确保燃尽效果，可在燃烧过程中有效控制氮氧化物的生成与排放。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述炉具1包括炉体101、出料段102、滑动腰孔103、拢火圈104、底部通道105、盖板Ⅰ106、入料管道107、盖板Ⅱ108和烟囱109，炉体101的下端固定连接有出料段102，炉体101上设置有滑动腰孔103，炉体101的上端固定连接有拢火圈104，炉体101上固定连接有底部通道105，底部通道105上盖合有盖板Ⅰ106，底部通道105的上侧固定连接有入料管道107，入料管道107上盖合有盖板Ⅱ108，底部通道105的上侧固定连接烟囱109；使用时将生物质燃料通过入料管道107倒入炉体101内，卸料机构5卡接在安装机构7上，漏灰板503对染料进行阻挡，炉体101倒入燃料后，在炉体101的上部应留有一定的空间，对炉体101的燃料进行点燃，通过盖板Ⅱ108将入料管道107盖合，通过底部通道105，将炉钩子等插入其内，可以对炉体101内底部的燃料进行推动，调整燃烧时燃料的位置。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述进气机构Ⅰ2包括进气腔体Ⅰ201、进气锥体202、射流通道203、进气挡块204和进气管道Ⅰ205，进气腔体Ⅰ201上固定连接有进气锥体202，进气锥体202上设置有多个射流通道203，进气锥体202上滑动连接有多个进气挡块204，多个进气挡块204分贝位于多个射流通道203的上端，多个进气挡块204和进气腔体Ⅰ201的底部之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，进气腔体Ⅰ201上固定连接有进气管道Ⅰ205，进气管道Ⅰ205和进气腔体Ⅰ201连通，多个射流通道203均和进气腔体Ⅰ201连通，进气管道Ⅰ205固定连接在出料段102上；在炉体101内燃料的燃烧过程中，向进气管道Ⅰ205内通入空气，进气管道Ⅰ205内的空气通入进气腔体Ⅰ201内，通过射流通道203产生气压推动进气挡块204向上进行运动，射流通道203将气体通入炉体101的底部，进行第一次充气，进气挡块204可以防止在对炉体101进行放料时，生物质燃料将射流通道203堵住，同时在压缩弹簧的压力下，使得进气挡块204对射流通道203内流出的气体进一步挤压，增加气体流出的压力，同时由于进气锥体202锥形设置，保证通出的气体可以均匀的通入炉体101内。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括卸料机构5，卸料机构5包括卸料箱501、卡接槽502和漏灰板503，卸料箱501上设置有卡接槽502，卸料箱501上固定连接有漏灰板503，进气腔体Ⅰ201滑动连接在漏灰板503上。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述进气机构Ⅱ4包括进气腔体Ⅱ401、挡料倾斜板402、挡料侧板403、转动内环404和射流管道405，进气腔体Ⅱ401的上固定连接有挡料倾斜板402，进气腔体Ⅱ401上固定连接有两个挡料侧板403，两个挡料侧板403均滑动连接在炉体101内，两个挡料侧板403分别和两个滑动腰孔103相互对应，进气腔体Ⅱ401上转动连接有转动内环404，转动内环404上固定连接有多个射流管道405；如图2所示，在炉体101内倒入燃料时，挡料倾斜板402对落下的燃料进行阻挡，防止起掉落在射流管道405内，同时也防止有燃料堆在射流管道405处，对转动内环404的转动起到阻挡作用；向进气管道Ⅱ304内通入气体，进气管道Ⅱ304内的气体通入进气腔体Ⅱ401内，通过射流管道405流出，射流管道405设置有多个，多个射流管道405对炉体101的中部进行第二次充气，多个射流管道405的充气位置可以通过转动螺纹杆305进行转动，保证多个射流管道405位于炉体101的中上部，保证充气效果。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括水套机构3，水套机构3包括水套腔体301、入水管道302、出水管道303、进气管道Ⅱ304、螺纹杆305和锁紧螺母306，水套腔体301上固定连接有入水管道302，水套腔体301滑动连接在炉体101上，水套腔体301的左右两侧均固定连接有多个出水管道303，水套腔体301的左右两侧均固定连接有进气管道Ⅱ304，两个进气管道Ⅱ304分别位于对应的多个出水管道303之间，螺纹杆305通过螺纹连接在水套腔体301上，入水管道302和水套腔体301连通，多个出水管道303均和水套腔体301连通，两个进气管道Ⅱ304均穿过水套腔体301，两个进气管道Ⅱ304均固定连接在进气腔体Ⅱ401上，两个进气管道Ⅱ304均和进气腔体Ⅱ401连通，两个进气管道Ⅱ304分别滑动连接在两个滑动腰孔103内，螺纹杆305上通过螺纹连接有两个锁紧螺母306。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括装置支架6，炉体101固定连接在装置支架6上，螺纹杆305转动连接在装置支架6上；根据不同的使用需求预先转动螺纹杆305，根据需要燃烧的量调整水套机构3和进气机构Ⅱ4的高度，螺纹杆305转动时通过螺纹带动水套机构3和进气机构Ⅱ4进行运动，调整水套机构3和进气机构Ⅱ4的高度，调整进气机构Ⅱ4的充气位置，满足不同的使用需求，同时在调整过程中挡料侧板403对滑动腰孔103进行阻挡，防止燃料落出。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括安装机构7，安装机构7包括安装滑块701、安装弧板702、安装拉手703和安装连杆704，安装滑块701设置有两个，两个安装滑块701均滑动连接在装置支架6上，两个安装滑块701的内侧均固定连接有安装弧板702，两个安装弧板702均卡在卡接槽502内，两个安装滑块701和装置支架6之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，安装拉手703滑动连接在装置支架6上，安装拉手703和两个安装滑块701之间均铰接有安装连杆704；燃烧完成后，推动安装拉手703向后进行运动，使得两个安装弧板702从卸料机构5上分离，卸料机构5掉落，使得炉体101内的残渣掉落，可以快速排出燃烧残渣，方便使用。
具体实施方式九：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述进气机构Ⅱ4还包括倾斜体406，转动内环404的外侧固定连接有多个倾斜体406；同时在进气管道Ⅱ304向进气腔体Ⅱ401内通气时，进气管道Ⅱ304的气体对倾斜体406进行吹动，使得多个倾斜体406推动转动内环404发生转动，转动内环404带动多个射流管道405发生转动，使得多个射流管道405的气体均匀通入炉体101内，增加充气效果。
本发明的一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，其工作原理为：
使用时将生物质燃料通过入料管道107倒入炉体101内，卸料机构5卡接在安装机构7上，漏灰板503对染料进行阻挡，炉体101倒入燃料后，在炉体101的上部应留有一定的空间，对炉体101的燃料进行点燃，通过盖板Ⅱ108将入料管道107盖合，通过底部通道105，将炉钩子等插入其内，可以对炉体101内底部的燃料进行推动，调整燃烧时燃料的位置；如图2所示，在炉体101内倒入燃料时，挡料倾斜板402对落下的燃料进行阻挡，防止起掉落在射流管道405内，同时也防止有燃料堆在射流管道405处，对转动内环404的转动起到阻挡作用；在炉体101内燃料的燃烧过程中，向进气管道Ⅰ205内通入空气，进气管道Ⅰ205内的空气通入进气腔体Ⅰ201内，通过射流通道203产生气压推动进气挡块204向上进行运动，射流通道203将气体通入炉体101的底部，进行第一次充气，进气挡块204可以防止在对炉体101进行放料时，生物质燃料将射流通道203堵住，同时在压缩弹簧的压力下，使得进气挡块204对射流通道203内流出的气体进一步挤压，增加气体流出的压力，同时由于进气锥体202锥形设置，保证通出的气体可以均匀的通入炉体101内；向进气管道Ⅱ304内通入气体，进气管道Ⅱ304内的气体通入进气腔体Ⅱ401内，通过射流管道405流出，射流管道405设置有多个，多个射流管道405对炉体101的中部进行第二次充气，多个射流管道405的充气位置可以通过转动螺纹杆305进行转动，保证多个射流管道405位于炉体101的中上部，保证充气效果；同时在进气管道Ⅱ304向进气腔体Ⅱ401内通气时，进气管道Ⅱ304的气体对倾斜体406进行吹动，使得多个倾斜体406推动转动内环404发生转动，转动内环404带动多个射流管道405发生转动，使得多个射流管道405的气体均匀通入炉体101内，增加充气效果；预先在入水管道302上连接管道，向入水管道302内通入水，水通过水管道302流入水套腔体301内，在燃烧时炉体10产生热量对水套腔体301内的水进行加热，使得出水管道303流出的水具备一定的温度，两个进气管道Ⅱ304分别位于对应的多个出水管道303之间，多个出水管道303对两个进气管道Ⅱ304进行预热使得两个进气管道Ⅱ304通入进气机构Ⅱ4内的空气具备一定的温度，有利于燃烧燃尽；根据不同的使用需求预先转动螺纹杆305，根据需要燃烧的量调整水套机构3和进气机构Ⅱ4的高度，螺纹杆305转动时通过螺纹带动水套机构3和进气机构Ⅱ4进行运动，调整水套机构3和进气机构Ⅱ4的高度，调整进气机构Ⅱ4的充气位置，满足不同的使用需求，同时在调整过程中挡料侧板403对滑动腰孔103进行阻挡，防止燃料落出；可以在燃烧工程中，通过进气机构Ⅰ2在炉具1的底部第一次充气，进气机构Ⅱ4在炉具1的中部第二次充气，第二次充气还可分层送入，以强化热质传递，确保燃尽效果，可在燃烧过程中有效控制氮氧化物的生成与排放；燃烧完成后，推动安装拉手703向后进行运动，使得两个安装弧板702从卸料机构5上分离，卸料机构5掉落，使得炉体101内的残渣掉落，可以快速排出燃烧残渣，方便使用；原则上，风量或空气过剩系数不宜过大，偏小有利于节能，以炉体101出口过剩系数不超过1.5、烟囱109处过剩系数不超过2.0为宜；第一次充气比50-70％，二次风比30-50％，可以按一次风实现欠氧燃烧，二次风补燃的方式考虑，二次风比例偏上限时，应考虑二次风分层布置；一次风风速偏小为宜，不超过0.5m/s，二次风风速偏大为宜，不低于10m/s，也不宜过高；风压要依系统烟风阻力，采用平衡或强制通风，通常都不会太高，不超过2-3kPa。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，包括炉具(1)、进气机构Ⅰ(2)和进气机构Ⅱ(4)，其特征在于：所述炉具(1)的底部设置有进气机构Ⅰ(2)，炉具(1)的中部滑动连接有进气机构Ⅱ(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，其特征在于：所述炉具(1)包括炉体(101)、出料段(102)、滑动腰孔(103)、拢火圈(104)、底部通道(105)、盖板Ⅰ(106)、入料管道(107)、盖板Ⅱ(108)和烟囱(109)，炉体(101)的下端固定连接有出料段(102)，炉体(101)上设置有滑动腰孔(103)，炉体(101)的上端固定连接有拢火圈(104)，炉体(101)上固定连接有底部通道(105)，底部通道(105)上盖合有盖板Ⅰ(106)，底部通道(105)的上侧固定连接有入料管道(107)，入料管道(107)上盖合有盖板Ⅱ(108)，底部通道(105)的上侧固定连接烟囱(109)。
3.根据权利要求2所述的一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，其特征在于：所述进气机构Ⅰ(2)包括进气腔体Ⅰ(201)、进气锥体(202)、射流通道(203)、进气挡块(204)和进气管道Ⅰ(205)，进气腔体Ⅰ(201)上固定连接有进气锥体(202)，进气锥体(202)上设置有多个射流通道(203)，进气锥体(202)上滑动连接有多个进气挡块(204)，多个进气挡块(204)分贝位于多个射流通道(203)的上端，多个进气挡块(204)和进气腔体Ⅰ(201)的底部之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，进气腔体Ⅰ(201)上固定连接有进气管道Ⅰ(205)，进气管道Ⅰ(205)和进气腔体Ⅰ(201)连通，多个射流通道(203)均和进气腔体Ⅰ(201)连通，进气管道Ⅰ(205)固定连接在出料段(102)上。
4.根据权利要求3所述的一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，其特征在于：所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括卸料机构(5)，卸料机构(5)包括卸料箱(501)、卡接槽(502)和漏灰板(503)，卸料箱(501)上设置有卡接槽(502)，卸料箱(501)上固定连接有漏灰板(503)，进气腔体Ⅰ(201)滑动连接在漏灰板(503)上。
5.根据权利要求4所述的一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，其特征在于：所述进气机构Ⅱ(4)包括进气腔体Ⅱ(401)、挡料倾斜板(402)、挡料侧板(403)、转动内环(404)和射流管道(405)，进气腔体Ⅱ(401)的上固定连接有挡料倾斜板(402)，进气腔体Ⅱ(401)上固定连接有两个挡料侧板(403)，两个挡料侧板(403)均滑动连接在炉体(101)内，两个挡料侧板(403)分别和两个滑动腰孔(103)相互对应，进气腔体Ⅱ(401)上转动连接有转动内环(404)，转动内环(404)上固定连接有多个射流管道(405)。
6.根据权利要求5所述的一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，其特征在于：所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括水套机构(3)，水套机构(3)包括水套腔体(301)、入水管道(302)、出水管道(303)、进气管道Ⅱ(304)、螺纹杆(305)和锁紧螺母(306)，水套腔体(301)上固定连接有入水管道(302)，水套腔体(301)滑动连接在炉体(101)上，水套腔体(301)的左右两侧均固定连接有多个出水管道(303)，水套腔体(301)的左右两侧均固定连接有进气管道Ⅱ(304)，两个进气管道Ⅱ(304)分别位于对应的多个出水管道(303)之间，螺纹杆(305)通过螺纹连接在水套腔体(301)上，入水管道(302)和水套腔体(301)连通，多个出水管道(303)均和水套腔体(301)连通，两个进气管道Ⅱ(304)均穿过水套腔体(301)，两个进气管道Ⅱ(304)均固定连接在进气腔体Ⅱ(401)上，两个进气管道Ⅱ(304)均和进气腔体Ⅱ(401)连通，两个进气管道Ⅱ(304)分别滑动连接在两个滑动腰孔(103)内，螺纹杆(305)上通过螺纹连接有两个锁紧螺母(306)。
7.根据权利要求6所述的一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，其特征在于：所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括装置支架(6)，炉体(101)固定连接在装置支架(6)上，螺纹杆(305)转动连接在装置支架(6)上。
8.根据权利要求7所述的一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，其特征在于：所述基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括安装机构(7)，安装机构(7)包括安装滑块(701)、安装弧板(702)、安装拉手(703)和安装连杆(704)，安装滑块(701)设置有两个，两个安装滑块(701)均滑动连接在装置支架(6)上，两个安装滑块(701)的内侧均固定连接有安装弧板(702)，两个安装弧板(702)均卡在卡接槽(502)内，两个安装滑块(701)和装置支架(6)之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，安装拉手(703)滑动连接在装置支架(6)上，安装拉手(703)和两个安装滑块(701)之间均铰接有安装连杆(704)。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种基于变压射流燃烧技术的生物质成型燃料炉具，其特征在于：所述进气机构Ⅱ(4)还包括倾斜体(406)，转动内环(404)的外侧固定连接有多个倾斜体(406)。
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