CN112145898B - 一种光伏板生产用质量检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏板生产用质量检测机构，本发明通过设置的转动支撑架，能够对光伏板进行翻转工作，进而当其一面检测后，可以其另一面进行检测工作，非常方便、高效，不必再通过后续的翻转重新检测，通过设置的夹紧锁定机构，能够将放置在转动支撑架上的光伏板快速进行夹紧固定和固定解除工作，保证其在翻转过程中具有很好的稳定性和牢固性，从而不会造成意外情况发生，保证光伏板质量检测工作的正常进行，减少劳动力的使用，避免造成劳动力不必要的浪费，进而提高光伏板质量检测的工作效率和工作质量，保证光伏板质量检测的工作效益。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电清洁能源设备生产技术领域，具体为一种光伏板生产用质量检测机构。
背景技术
光伏发电指通过光伏发电系统将太阳能转化为电能的过程；通常系统主要由太阳光伏组件、汇流箱、逆变器、变压器及配电设备构成，同时再加上监控系统、有功无功控制系统、功率预测系统、五防系统及无功补偿装置等辅助系统组成一套完整的光伏发电系统；太阳能电池是完成太阳能到电能转换的载体，光生伏特效应是光伏发电的基本原理；当太阳光照比较强烈时，太阳能电池直接向直流升压电路提供低压直流电，利用充电器让蓄电池储存电能；当太阳光照弱时，太阳能电池难以达到发电要求，蓄电池就会提供低压直流电给直流升压电路；通过这种方式，可保证发电系统的稳定和连续；升压电路会将低压直流电提升为330V的高压直流电，利用逆变器作用转变为50/220V的交流电，再经过检测电路返还给控制器。
对于光伏板生产制造过程中，需要对其成品进行质量检测工作，主要是对其有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象进行检测，在记性检测工作时，成品光伏板在输送带上输送，通过机械手臂吸盘将其放置在检测工作平台上，之后在对质量合格的和不合格的进行分拣工作，在这过程中，只对光伏板的一面进行扫描检测，之后还要对其背面进行扫描检测，或者通过人工检测，增加工作量，降低质量检测工作效率，进而影响光伏板生产制造工作效益，为此，本发明提出一种光伏板生产用质量检测机构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏板生产用质量检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏板生产用质量检测机构，包括工作台、支撑板、放置盒、转动支撑架和夹紧锁定机构；
所述工作台上对称设置有支撑板，支撑板上一体成型设置有放置盒，并且放置盒中插接设置有第一转轴；
所述第一转轴另一端设置在转动支撑架的一侧，转动支撑架的另一侧设置有插轴，插轴插接设置在支撑板中，并且放置盒中插接设置有第二转轴，第二转轴的一端设置有传动齿轮；
所述传动齿轮活动设置在放置盒中，并且传动齿轮啮合连接设置有活动齿条，活动齿条的一侧对称设置有凹槽，放置盒中在活动齿条的边侧位置对称设置有活动圆盘，活动圆盘的一侧设置有固定挤压块，并且固定挤压块活动设置在凹槽中，固定挤压块中活动设置有活动挤压块，活动挤压块的一端设置有连接弹簧，连接弹簧另一端设置在固定挤压块中；
所述活动圆盘上设置有挤压弧形槽，并且活动圆盘的边侧位置活动设置有第一活动挤压杆，并且第一活动挤压杆的一端活动设置在挤压弧形槽中，另一端连接设置有第二活动挤压杆，第二活动挤压杆在与第一活动挤压杆同一端连接设置有第一复位弹簧，并且第二活动挤压杆的另一端活动设置有第一活动卡柱，第一活动卡柱的一端设置有第二活动卡柱，第二活动卡柱在与第一活动卡柱同一端设置有第二复位弹簧，并且第二活动卡柱的另一端设置有第一斜坡；
所述转动支撑架的两侧对陈设置有圆形定位槽，并且转动支撑架中设置有夹紧锁定机构。
优选的，所述夹紧锁定机构包含有第一活动杆、滑块、第一挤压斜槽、活动卡块、第一插块、第二插块、第一活动推块、第二活动推块、夹紧块、传动杆、第二活动杆、第二挤压斜槽、支撑片，所述第一活动杆活动设置在转动支撑架中，并且第一活动杆上设置有滑块，第一活动杆的一侧等距设置有第一挤压斜槽，所述活动卡块活动设置在第一活动杆的另一侧，并且活动卡块的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置在第一活动杆中，所述转动支撑架中在第一活动杆的边侧设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接设置有第一插块，第二插槽中插接设置有第二插块，第二插块在与第一插块同一端设置有第三复位弹簧，所述第一活动推块一端活动设置在第一挤压斜槽中，另一端设置在第二活动推块的一侧，所述第二活动推块活动设置在夹紧块中，并且第二活动推块的一侧等距设置有第四复位弹簧、另一侧等距设置有第二挤压弹簧，所述传动杆活动设置在转动支撑架中，并且传动杆的一端设置有第二斜坡，传动杆两侧对称设置有凸片，凸片上设置有第五复位弹簧，所述第二活动杆活动设置在传动杆另一端，并且第二活动杆的一侧等距设置有第二挤压斜槽，第二挤压斜槽中也活动设置有第一活动推块，所述支撑片对称设置在转动支撑架上。
优选的，所述圆形定位槽和第二活动卡柱设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。
优选的，所述第一插块和活动卡块设置位置相对应、设置组数相同，并且两者端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明对于光伏板成品进行质量检测工作时，通过设置的转动支撑架，能够对光伏板进行翻转工作，进而当其一面检测后，可以其另一面进行检测工作，非常方便、高效，不必再通过后续的翻转重新检测，或者通过工作人员人工检测，减少劳动力的使用，避免造成劳动力不必要的浪费，进而提高光伏板质量检测的工作效率和工作质量，保证光伏板质量检测的工作效益；
2、本发明一方面通过设置的第二活动卡柱与圆形定位槽的卡接，可以使得转动支撑架具有很好的水平定位作用，从而方便光伏板的放置，另一方面，通过设置的夹紧锁定机构，能够将放置在转动支撑架上的光伏板快速进行夹紧固定和固定解除工作，保证其在翻转过程中具有很好的稳定性和牢固性，从而不会造成意外情况发生，保证光伏板质量检测工作的正常进行。
附图说明
图1为本发明连接结构右侧示意图；
图2为本发明连接结构左侧示意图；
图3为本发明支撑板、放置盒与转动支撑架连接结构前侧示意图；
图4为本发明支撑板、放置盒与转动支撑架连接结构后侧示意图；
图5为本发明放置盒内部连接结构示意图；
图6为本发明图5中传动齿条、活动圆盘与第一活动挤压杆连接结构放大示意图；
图7为本发明图5中第二活动挤压杆、第一活动卡柱与第二活动卡柱结构放大示意图；
图8为本发明夹紧锁定机构连接结构示意图；
图9为本发明图8中第一活动杆、滑块与第一挤压斜槽连接放大结构示意图；
图10为本发明图8中第二活动杆与第二挤压斜槽连接结构放大示意图。
图中：工作台1、支撑板2、放置盒3、转动支撑架4、第一转轴5、插轴6、第二转轴7、传动齿轮8、活动齿条9、凹槽10、固定挤压块11、活动挤压块12、活动圆盘13、挤压弧形槽14、第一活动挤压杆15、第二活动挤压杆16、第一活动卡柱17、第二活动卡柱18、圆形定位槽19、夹紧锁定机构20、第一活动杆2001、滑块2002、第一挤压斜槽2003、活动卡块2004、第一插块2005、第二插块2006、第一活动推块2007、第二活动推块2008、夹紧块2009、传动杆2010、第二活动杆2011、第二挤压斜槽2012、支撑片2013。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种光伏板生产用质量检测机构，本发明包括工作台1、支撑板2、放置盒3、转动支撑架4和夹紧锁定机构20；
工作台1上对称设置有支撑板2，支撑板2上一体成型设置有放置盒3，并且放置盒3中插接设置有第一转轴5，第一转轴5的一端连接设置有第一电机；
第一转轴5另一端设置在转动支撑架4的一侧，转动支撑架4的另一侧设置有插轴6，插轴6插接设置在支撑板2中，并且放置盒3中插接设置有第二转轴7，第二转轴7的一端设置有传动齿轮8，第二转轴7的另一端连接设置有第二电机；
传动齿轮8活动设置在放置盒3中，并且传动齿轮8啮合连接设置有活动齿条9，活动齿条9的一侧对称设置有凹槽10，放置盒3中在活动齿条9的边侧位置对称设置有活动圆盘13，活动圆盘13的一侧设置有固定挤压块11，并且固定挤压块11活动设置在凹槽10中，固定挤压块11中活动设置有活动挤压块12，活动挤压块12的一端设置有连接弹簧，连接弹簧另一端设置在固定挤压块11中；
活动圆盘13上设置有挤压弧形槽14，并且活动圆盘13的边侧位置活动设置有第一活动挤压杆15，并且第一活动挤压杆15的一端活动设置在挤压弧形槽14中，另一端连接设置有第二活动挤压杆16，第二活动挤压杆16在与第一活动挤压杆15同一端连接设置有第一复位弹簧，并且第二活动挤压杆16的另一端活动设置有第一活动卡柱17，第一活动卡柱17的一端设置有第二活动卡柱18，第二活动卡柱18在与第一活动卡柱17同一端设置有第二复位弹簧，并且第二活动卡柱18的另一端设置有第一斜坡；
转动支撑架4的两侧对陈设置有圆形定位槽19，并且转动支撑架4中设置有夹紧锁定机构20。
进一步地、圆形定位槽19和第二活动卡柱18设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。
进一步地、第一插块2005和活动卡块2004设置位置相对应、设置组数相同，并且两者端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
进一步地、夹紧锁定机构20包含有第一活动杆2001、滑块2002、第一挤压斜槽2003、活动卡块2004、第一插块2005、第二插块2006、第一活动推块2007、第二活动推块2008、夹紧块2009、传动杆2010、第二活动杆2011、第二挤压斜槽2012、支撑片2013，第一活动杆2001活动设置在转动支撑架4中，并且第一活动杆2001上设置有滑块2002，第一活动杆2001的一侧等距设置有第一挤压斜槽2003，活动卡块2004活动设置在第一活动杆2001的另一侧，并且活动卡块2004的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置在第一活动杆2001中，转动支撑架4中在第一活动杆2001的边侧设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接设置有第一插块2005，第二插槽中插接设置有第二插块2006，第二插块2006在与第一插块2005同一端设置有第三复位弹簧，第一活动推块2007一端活动设置在第一挤压斜槽2003中，另一端设置在第二活动推块2008的一侧，第二活动推块2008活动设置在夹紧块2009中，并且第二活动推块2008的一侧等距设置有第四复位弹簧、另一侧等距设置有第二挤压弹簧，传动杆2010活动设置在转动支撑架4中，并且传动杆2010的一端设置有第二斜坡，传动杆2010两侧对称设置有凸片，凸片上设置有第五复位弹簧，第二活动杆2011活动设置在传动杆2010另一端，并且第二活动杆2011的一侧等距设置有第二挤压斜槽2012，第二挤压斜槽2012中也活动设置有第一活动推块2007，支撑片2013对称设置在转动支撑架4上。
工作原理：对于本发明在进行光伏板质量检测工作时，光伏板通过机械手臂吸盘放置在转动支撑架4上的支撑片2013上，之后再滑动滑块2002，滑块2002带动第一活动杆2001的移动，进而使得设置在第一活动杆2001一侧的第一挤压斜槽2003对第一活动推块2007进行挤压工作，第一活动推块2007推动第二活动推块2008，第二活动推块2008再推动夹紧块2009将对光伏板的一侧进行夹紧，与此同时，第一活动杆2001的一端对传动杆2010的一端进行挤压，传动杆2010的另一端对第二活动杆2011进行挤压，进而使得第二活动杆2011中的第二挤压斜槽2012对其中的第一活动推块2007进行挤压工作，第一活动推块2007推动第二活动推块2008，第二活动推块2008再推动夹紧块2009将对光伏板的另一侧进行夹紧，直到设置在第一活动杆2001中的活动卡块2004到其边侧位置的第一插槽位置时，活动卡块2004在挤压弹簧作用下卡接在第一插槽中，对于光伏板的夹紧锁定工作快速完成，之后启动第二电机，带动传动齿轮8的转动，传动齿轮8带动活动齿条9的转动进而使得凹槽10推动固定挤压块11与活动挤压块12的移动，进而使得活动圆盘13进行转动，使得活动圆盘13上的挤压弧形槽14对第一活动挤压杆15的挤压解除，进而使得第二活动挤压杆16对第一活动卡柱17挤压解除，第二活动卡柱18在第二复位弹簧作用下从圆形定位槽19中分离，最后再启动第一电机，通过第一转轴5带动转动支撑架4转动，进而带动光伏板的转动，当光伏板转动180度时，第一电机启动，进行反向转动，进而使得第二活动卡柱18卡接在圆形定位槽19中，使得转动支撑架4在水平位置进行定位，背面质量检测完成后，再启动第一电机，使得转动支撑架4定位解除，之后再启动第二电机，转动支撑架4再转动180回到正面，再启动第一电机反向转动，对转动支撑架4进行水平定位，最后再按动第二插块2006，第二插块2006推动第一插块2005将活动卡块2004从第一插槽中挤出即可，因此，本发明对于光伏板成品进行质量检测工作时，通过设置的转动支撑架4，能够对光伏板进行翻转工作，进而当其一面检测后，可以其另一面进行检测工作，非常方便、高效，不必再通过后续的翻转重新检测，或者通过工作人员人工检测，减少劳动力的使用，避免造成劳动力不必要的浪费，进而提高光伏板质量检测的工作效率和工作质量，保证光伏板质量检测的工作效益；本发明一方面通过设置的第二活动卡柱18与圆形定位槽19的卡接，可以使得转动支撑架4具有很好的水平定位作用，从而方便光伏板的放置，另一方面，通过设置的夹紧锁定机构20，能够将放置在转动支撑架4上的光伏板快速进行夹紧固定和固定解除工作，保证其在翻转过程中具有很好的稳定性和牢固性，从而不会造成意外情况发生，保证光伏板质量检测工作的正常进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种光伏板生产用质量检测机构，其特征在于：包括工作台(1)、支撑板(2)、放置盒(3)、转动支撑架(4)和夹紧锁定机构(20)；
所述工作台(1)上对称设置有支撑板(2)，支撑板(2)上一体成型设置有放置盒(3)，并且放置盒(3)中插接设置有第一转轴(5)；
所述第一转轴(5)另一端设置在转动支撑架(4)的一侧，转动支撑架(4)的另一侧设置有插轴(6)，插轴(6)插接设置在支撑板(2)中，并且放置盒(3)中插接设置有第二转轴(7)，第二转轴(7)的一端设置有传动齿轮(8)；
所述传动齿轮(8)活动设置在放置盒(3)中，并且传动齿轮(8)啮合连接设置有活动齿条(9)，活动齿条(9)的一侧对称设置有凹槽(10)，放置盒(3)中在活动齿条(9)的边侧位置对称设置有活动圆盘(13)，活动圆盘(13)的一侧设置有固定挤压块(11)，并且固定挤压块(11)活动设置在凹槽(10)中，固定挤压块(11)中活动设置有活动挤压块(12)，活动挤压块(12)的一端设置有连接弹簧，连接弹簧另一端设置在固定挤压块(11)中；
所述活动圆盘(13)上设置有挤压弧形槽(14)，并且活动圆盘(13)的边侧位置活动设置有第一活动挤压杆(15)，并且第一活动挤压杆(15)的一端活动设置在挤压弧形槽(14)中，另一端连接设置有第二活动挤压杆(16)，第二活动挤压杆(16)在与第一活动挤压杆(15)同一端连接设置有第一复位弹簧，并且第二活动挤压杆(16)的另一端活动设置有第一活动卡柱(17)，第一活动卡柱(17)的一端设置有第二活动卡柱(18)，第二活动卡柱(18)在与第一活动卡柱(17)同一端设置有第二复位弹簧，并且第二活动卡柱(18)的另一端设置有第一斜坡；
所述转动支撑架(4)的两侧对陈设置有圆形定位槽(19)，并且转动支撑架(4)中设置有夹紧锁定机构(20)；
所述夹紧锁定机构(20)包含有第一活动杆(2001)、滑块(2002)、第一挤压斜槽(2003)、活动卡块(2004)、第一插块(2005)、第二插块(2006)、第一活动推块(2007)、第二活动推块(2008)、夹紧块(2009)、传动杆(2010)、第二活动杆(2011)、第二挤压斜槽(2012)、支撑片(2013)，所述第一活动杆(2001)活动设置在转动支撑架(4)中，并且第一活动杆(2001)上设置有滑块(2002)，第一活动杆(2001)的一侧等距设置有第一挤压斜槽(2003)，所述活动卡块(2004)活动设置在第一活动杆(2001)的另一侧，并且活动卡块(2004)的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置在第一活动杆(2001)中，所述转动支撑架(4)中在第一活动杆(2001)的边侧设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接设置有第一插块(2005)，第二插槽中插接设置有第二插块(2006)，第二插块(2006)在与第一插块(2005)同一端设置有第三复位弹簧，所述第一活动推块(2007)一端活动设置在第一挤压斜槽(2003)中，另一端设置在第二活动推块(2008)的一侧，所述第二活动推块(2008)活动设置在夹紧块(2009)中，并且第二活动推块(2008)的一侧等距设置有第四复位弹簧、另一侧等距设置有第二挤压弹簧，所述传动杆(2010)活动设置在转动支撑架(4)中，并且传动杆(2010)的一端设置有第二斜坡，传动杆(2010)两侧对称设置有凸片，凸片上设置有第五复位弹簧，所述第二活动杆(2011)活动设置在传动杆(2010)另一端，并且第二活动杆(2011)的一侧等距设置有第二挤压斜槽(2012)，第二挤压斜槽(2012)中也活动设置有第一活动推块(2007)，所述支撑片(2013)对称设置在转动支撑架(4)上；
所述第一插块(2005)和活动卡块(2004)设置位置相对应、设置组数相同，并且两者端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
2.根据权利要求1所述的一种光伏板生产用质量检测机构，其特征在于：所述圆形定位槽(19)和第二活动卡柱(18)设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。
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