CN112145534A - 一种螺母防松结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺母防松结构，包括防松螺母与螺栓杆，所述防松螺母与螺栓杆之间通过内外螺纹活动连接，所述防松螺母的顶端外表面固定安装有锥形环，所述防松螺母与锥形环的顶端外表面均贯穿开设有螺栓槽，所述螺栓杆的顶端外表面固定安装有螺杆，且螺杆的外表面靠近顶端位置开设有环形槽，所述螺杆的顶端外表面靠近环形槽的位置固定安装有挡块。本发明所述的一种螺母防松结构，螺母一端为锥形，螺栓一端有一环形槽，使用防松螺栓加工装置将螺母的锥形部分挤满螺栓的环形槽内，在螺栓震动时，螺母始终处于止退状态，很好的起到防松作用，防松螺栓加工装置加工过程简单，操作方便，便于管理。

Description

一种螺母防松结构
技术领域
本发明涉及防松结构领域，特别涉及一种螺母防松结构。
背景技术
液压油缸在工作时，由于需要来回的移动，容易产生震动、冲击与高温，需要能够防止松动的螺栓结构，对活塞进行固定；
现有的螺母防松结构在使用时存在一定的弊端，液压油缸活塞普遍采用螺母固定，传统的螺母防松有弹簧垫片、锁紧螺母，胶水等方法，但液压油缸在工作中、有震动、冲击、高温等工况存在，日久螺母都会发生松动。另一种传统方法用开口销防松，缺点是效率低，劳动强度大，钻孔时产生的铁屑、毛刺难以清除，影响液压油缸的清洁度，影响产品质量，为此，我们提出一种螺母防松结构。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种螺母防松结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种螺母防松结构，包括防松螺母与螺栓杆，所述防松螺母与螺栓杆之间通过内外螺纹活动连接，所述防松螺母的顶端外表面固定安装有锥形环，所述防松螺母与锥形环的顶端外表面均贯穿开设有螺栓槽，所述螺栓杆的顶端外表面固定安装有螺杆，且螺杆的外表面靠近顶端位置开设有环形槽，所述螺杆的顶端外表面靠近环形槽的位置固定安装有挡块。
优选的，所述螺栓杆的直径大于螺杆的直径，所述环形槽的直径小于挡块的直径。
优选的，一种螺母防松结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
Ⅰ、组装：将防松螺母旋转到螺栓杆的外表面，之后放入到工作台；
Ⅱ、平口旋铆：使用旋铆设备挤压锥形环的顶端，使得锥形环顶端与挡块的底端外表面平行；
Ⅲ、收口旋铆：使用旋铆设备将锥形环收紧，使得将锥形环的顶端与环形槽内表面接触；
Ⅳ、点铆：使用压机挤压螺栓杆的端面铆三点，消除锥形环与环形槽之间的间隙。
优选的，所述步骤Ⅰ中，通过电机将防松螺母旋转到螺栓杆的外表面，电机的底端设有扭矩传感器。
优选的，所述步骤Ⅱ中，旋铆设备的底端设有铆轮，铆轮的内直径与挡块的外直径相等。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、螺母一端为锥形，螺栓一端有一环形槽，使用时将螺母的锥形部分挤满螺栓的环形槽内，在螺栓震动时，螺母始终处于止退状态，很好的起到防松作用；
2、防松螺栓加工过程简单，操作方便，便于管理。
附图说明
图1为本发明一种螺母防松结构中防松螺母的结构图；
图2为本发明一种螺母防松结构中防松螺母的截面图；
图3为本发明一种螺母防松结构中的局部结构图；
图4为本发明一种螺母防松结构的使用方法流程框图；
图5为本发明一种螺母防松结构的使用方法中经过电机加工后的剖视图；
图6为本发明一种螺母防松结构的使用方法中经过一号旋铆机加工后的剖视图；
图7为本发明一种螺母防松结构的使用方法中经过二号旋铆机加工后的剖视图；
图8为本发明一种螺母防松结构的使用方法中经过压机加工后的剖视图。
图中：1、防松螺母；2、螺栓杆；3、锥形环；4、螺栓槽；5、螺杆；6、环形槽；7、挡块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-3所示，一种螺母防松结构，包括防松螺母1与螺栓杆2，防松螺母1与螺栓杆2之间通过内外螺纹活动连接，防松螺母1的顶端外表面固定安装有锥形环3，防松螺母1与锥形环3的顶端外表面均贯穿开设有螺栓槽4，螺栓杆2的顶端外表面固定安装有螺杆5，且螺杆5的外表面靠近顶端位置开设有环形槽6，螺杆5的顶端外表面靠近环形槽6的位置固定安装有挡块7。
参照图3，螺栓杆2的直径大于螺杆5的直径，环形槽6的直径小于挡块7的直径。
参照图4所示，一种螺母防松结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
Ⅰ、组装：将防松螺母1旋转到螺栓杆2的外表面，之后放入到工作台，通过电机将防松螺母1旋转到螺栓杆2的外表面，电机的底端设有扭矩传感器；
Ⅱ、平口旋铆：使用旋铆设备挤压锥形环3的顶端，使得锥形环3顶端与挡块7的底端外表面平行，旋铆设备的底端设有铆轮，铆轮的内直径与挡块7的外直径相等；
Ⅲ、收口旋铆：使用旋铆设备将锥形环3收紧，使得将锥形环3的顶端与环形槽6内表面接触；
Ⅳ、点铆：使用压机挤压螺栓杆2的端面铆三点，消除锥形环3与环形槽6之间的间隙。
防松螺栓加工工作台的顶端沿顺时针方向依次设置有电机、一号旋铆机、二号旋铆机与压机，使用者先将活塞套在螺栓杆2的外表面，之后手动再将防松螺母1旋转到螺栓杆2的外表面，之后放置到电机底端。
电机底端螺母套筒套在防松螺母1的外表面，通过电机带动，将防松螺母1底端旋转到与活塞表面贴合，形成如图5所示，完成第一步。
经过第一步之后，将工件放到一号旋铆机的下方，一号旋铆机为平面旋铆机，将锥形环3向下旋转挤压，使得防松螺母1的锥形环3向下旋铆形成以平面，平面与螺栓杆2环形槽6上边沿对齐，形成如图6所示，完成第二步。
经过第二步之后，将工件放置到二号旋铆机的下方，二号旋铆机为收口旋铆机，铆轮将锥形环3向螺栓杆2表面环形槽6中挤压，使得将锥形环3的顶端与环形槽6内表面接触，形成如图7所示，完成第三步。
经过第三步之后，将工件放置到压机的下方，铆轮挤压螺栓杆2的端面铆三点，彻底消除环形槽6内的间隙，形成如图8所示，完成加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种螺母防松结构，包括防松螺母(1)与螺栓杆(2)，所述防松螺母(1)与螺栓杆(2)之间通过内外螺纹活动连接，其特征在于：所述防松螺母(1)的顶端外表面固定安装有锥形环(3)，所述防松螺母(1)与锥形环(3)的顶端外表面均贯穿开设有螺栓槽(4)，所述螺栓杆(2)的顶端外表面固定安装有螺杆(5)，且螺杆(5)的外表面靠近顶端位置开设有环形槽(6)，所述螺杆(5)的顶端外表面靠近环形槽(6)的位置固定安装有挡块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母防松结构，其特征在于：所述螺栓杆(2)的直径大于螺杆(5)的直径，所述环形槽(6)的直径小于挡块(7)的直径。
3.一种螺母防松结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
Ⅰ、组装：将防松螺母(1)旋转到螺栓杆(2)的外表面，之后放入到工作台；
Ⅱ、平口旋铆：使用旋铆设备挤压锥形环(3)的顶端，使得锥形环(3)顶端与挡块(7)的底端外表面平行；
Ⅲ、收口旋铆：使用旋铆设备将锥形环(3)收紧，使得将锥形环(3)的顶端与环形槽(6)内表面接触；
Ⅳ、点铆：使用压机挤压螺栓杆(2)的端面铆三点，消除锥形环(3)与环形槽(6)之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种螺母防松结构的使用方法，其特征在于：所述步骤(Ⅰ)中，通过电机将防松螺母(1)旋转到螺栓杆(2)的外表面，电机的底端设有扭矩传感器。
5.根据权利要求3所述的一种螺母防松结构的使用方法，其特征在于：所述步骤(Ⅱ)中，旋铆设备的底端设有铆轮，铆轮的内直径与挡块(7)的外直径相等。
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