CN112144876A

CN112144876A - 一种混凝土低损耗施工工艺

Info

Publication number: CN112144876A
Application number: CN202010890679.1A
Authority: CN
Inventors: 郑怀彬; 郑芬; 林增辉
Original assignee: Darch Construction Group Co ltd
Current assignee: Darch Construction Group Co ltd
Priority date: 2020-08-29
Filing date: 2020-08-29
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2040-08-29
Also published as: CN112144876B

Abstract

本申请涉及一种混凝土低损耗施工工艺，其包括以下步骤：S1、架设支撑梁：铺设基板，将支撑梁横跨电缆沟基坑架设在两道基板上；S2、铺设踏板：将踏板沿模板的延伸方向铺设在支撑梁上；S3、安装轨道：将轨道沿模板的延伸方向安装在支撑梁上，每道模板两侧各安装一道轨；S4、安装推车：将推车安装轨道上；S5、固定泵管：使用推车将泵管固定住，泵管对准模板内部。本申请具有降低混凝土损耗的效果。

Description

一种混凝土低损耗施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种混凝土低损耗施工工艺。

背景技术

普通混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型以及养护硬化而成的人造石材。混凝土是建筑施工过程中常用的建筑材料，以其优秀的抗压性能，常用于建筑物受压部位，混凝土常常配合钢筋使用，使建筑物结构同时兼具抗拉和抗压性能。

地下管网中有多种使用混凝土浇筑的结构，比如电缆沟边墙，电缆沟是用于铺设地下电缆的构筑物。施工电缆沟边墙时先开歪先绑扎钢筋，然后支设模板，最后浇筑混凝土；其中，浇筑混凝土时，因电缆沟一般位于道路两侧2米左右，无论是单沟或双沟均无法直接通过混凝土罐车浇筑混凝土，所以一般需要使用泵车泵送混凝土，泵车司机操作机械臂，进而使泵管沿着电缆沟边墙的模板延伸方向移动，泵管一般为柔性管，同时需要1到2名施工人员在模板上扶持泵管。

针对上述中的相关技术，施工人员需要一边扶持泵管一边随着泵管沿模板的延伸方向行走，模板一般1米多高且周边布满钢筋、钢管等结构，发明人认为施工人员在模板上扶持泵管时，泵管内混凝土容易冲洒至模板外侧，造成混凝土损耗。

发明内容

为了降低混凝土损耗，本申请提供一种混凝土低损耗施工工艺。

本申请提供的一种混凝土低损耗施工工艺采用如下的技术方案：

一种混凝土低损耗施工工艺，包括以下步骤：

S1、架设支撑梁：铺设基板，将支撑梁横跨电缆沟基坑架设在两道基板上；

S2、铺设踏板：将踏板沿模板的延伸方向铺设在支撑梁上；

S3、安装轨道：将轨道沿模板的延伸方向安装在支撑梁上，每道模板两侧各安装一道轨道；

S4、安装推车：将推车安装轨道上；

S5、固定泵管：使用推车将泵管固定住，泵管对准模板内部；

采用上述步骤S1-S5的一种混凝土低损耗施工工艺施工时具体涉及的结构包括支撑梁、基板、踏板、轨道以及推车；推车包括用于限制泵管移动范围的限位组件、设置于限位组件上用于固定泵管的夹持组件、驱使夹持组件夹持泵管的驱动组件以及设置于推车底部用于在轨道上行走的行走组件；

所述限位组件竖向设置有若干个，每个限位组件包括水平设置的支撑板，在支撑板上水平设置有安装板，在安装板上开设有贯穿安装板和支撑板的第一限位孔，在上下相邻两个支撑板之间固接有若干个连接柱；

所述夹持组件包括固接于安装板上表面的安装箱，在安装箱中部开设有与第一限位孔连通的第二限位孔，在安装箱内设置有若干个夹持单元，夹持单元包括两个滑移连接于安装箱内且延伸方向指向第一限位孔的齿条，在安装箱内转动连接有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，其中主动齿轮与一个齿条啮合，从动齿轮与另一个齿条啮合；

所述驱动组件包括垂直固接于主动齿轮中心位置且滑动穿设于安装箱的转轴，在转轴的顶端固接有旋钮，在转轴的底端固接有多棱柱，在安装板上表面开设有供多棱柱嵌设的嵌槽；

所述行走组件包括设置于位于最下方的支撑板底部的支腿，在支腿上设置有滚动连接于轨道的滑轮。

通过采用上述技术方案，施工人员按照上述操作步骤依次安装基板、支撑梁、踏板、轨道以及推车，推车安装完成后，泵车操作人员遥控泵管靠近推车，再由站在踏板上的施工人员将泵管插入第一限位孔内，泵管对准模板内部，使用驱动组件驱使夹持组件夹紧泵管，随后泵车操作人员泵送混凝土，施工人员沿轨道推动推车，使混凝土稳定的注入模板内部，从而减少混凝土泵洒损耗浪费。

可选的，所述支撑板上开设有贯穿支撑板上下两侧的让位孔，让位孔呈长条状，在让位孔相对两侧各设置有一个固接于支撑板上表面的挡板，在两个挡板之间转动连接有一丝杠，丝杠穿设于两个安装板且与两个安装板转动连接，丝杠的延伸方向与模板的延伸方向垂直，在丝杠的端部设置有驱使丝杠转动的手轮，在两个挡板之间还设置有滑动穿设于安装板的导杆。

通过采用上述技术方案，施工人员可通过手轮驱使丝杠转动，丝杠带动安装板沿导杆延伸方向移动，从而改变第一限位孔的水平位置，方便施工人员调节泵管位置。

可选的，所述安装板上开设有延伸至第一限位孔的滑槽，在齿条靠近安装板的一侧设置有滑移连接于滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，齿条通过滑块保证了齿条的移动轨迹，使齿条稳定移动。

可选的，所述转轴上固接有两个夹片，两个夹片分别位于安装箱的内外两侧，当插块完全嵌入嵌槽时，位于安装箱外侧的夹片贴合于安装箱的外壁上，当插块完全退出嵌槽时，位于安装箱内侧的夹片贴合于安装箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，两个夹片可用于提醒施工人员插块所处位置，便于施工人员判断旋钮是否能旋拧。

可选的，所述滑轮上同轴固接有连接杆，在连接杆远离滑轮的一侧固接有套设于支腿上的套环，在支腿上套设有弹性支撑于支撑板与套环之间的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧可缓冲推车受到的冲击，使推车在轨道上行走时更加稳定。

可选的，所述支腿底部设置有外螺纹且螺接有螺母，螺母位于套环的下方。

通过采用上述技术方案，施工人员可旋转螺母，进而改变螺母初始压缩区间长度，从而根据实际情况调节压缩弹簧的缓冲效果。

可选的，所述轨道为槽钢，在轨道上侧内壁和下侧内壁上沿轨道的延伸方向设置有向轨道中心凸出的凸棱。

通过采用上述技术方案，上下设置的两个凸棱限制了滑轮移出轨道，使推车行进过程中更加稳定。

可选的，所述轨道底部竖向固接有若干个插柱，在支撑梁上表面设置有容纳插柱的插孔。

通过采用上述技术方案，通过将插柱插入插孔内，使轨道有效的安装在支撑梁上，轨道与支撑梁安装简单方便。

可选的，所述支撑梁采用工字钢，支撑梁包括横梁以及连接于横梁底部的立柱，在基板的上表面沿基板的延伸方向开设有第一插槽，在基板的上表面还均匀开设有若干个与第一插槽垂直连通的第二插槽，相邻两个第二插槽之间的间间距与立柱上的两个翼板之间的间距适配。

通过采用上述技术方案，施工人员可改变立柱在基板上的安装位置，进而改变相邻两个支撑梁之间的距离，方便施工人员根据现场实际情况调整支撑梁位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工人员按照依次安装基板、支撑梁、踏板、轨道以及推车，推车安装完成后，泵车操作人员遥控泵管靠近推车，再由站在踏板上的施工人员将泵管插入第一限位孔内，泵管对准模板内部，使用驱动组件驱使夹持组件夹紧泵管，随后泵车操作人员泵送混凝土，施工人员沿轨道推动推车，使混凝土稳定的注入模板内部，从而减少混凝土泵洒损耗浪费；

2.施工人员可通过手轮驱使丝杠转动，丝杠带动安装板沿导杆延伸方向移动，从而改变第一限位孔的水平位置，方便施工人员调节泵管位置；

3.两个夹片可用于提醒施工人员插块所处位置，便于施工人员判断旋钮是否能旋拧。

附图说明

图1是本申请实施例的一种混凝土低损耗施工工艺的流程框图；

图2是本申请实施例所涉及结构的示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例为展示轨道与横梁安装关系所做的爆炸示意图；

图5是本申请实施例为展示推车与轨道配合关系所做的示意图；

图6是本申请实施例为展示夹持组件和驱动组件配合关系所做的剖视图；

图7是本申请实施例为展示驱动组件与安装板配合关系所做的剖视图；

图8是图5中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、支撑梁；10、横梁；100、插孔；11、立柱；110、连接板；111、顶丝；2、基板；20、第一插槽；21、第二插槽；3、踏板；30、挂钩；4、轨道；40、凸棱；41、插柱；5、推车；50、限位组件；500、支撑板；5000、让位孔；501、挡板；502、安装板；5020、第一限位孔；5021、滑槽；5022、嵌槽；5023、嵌孔；503、丝杠；5030、手轮；5031、限位板；504、导杆；505、连接柱；506、扶手；51、夹持组件；510、安装箱；5100、第二限位孔；511、齿条；5110、滑块；512、主动齿轮；513、从动齿轮；52、驱动组件；520、转轴；521、旋钮；522、夹片；523、插块；53、行走组件；530、支腿；531、滑轮；532、连接杆；533、套环；534、压缩弹簧；535、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土低损耗施工工艺。参照图1，一种混凝土低损耗施工工艺包括以下步骤：

S1、架设支撑梁1，将若干个基板2沿模板的延伸方向平铺在电缆沟基坑两侧，将立柱11安装在基板2上，将横梁10横跨基坑并安装在两侧的立柱11上；

S2、铺设踏板3，将若干个踏板3铺设在模板的两侧，总共铺设四道踏板3，每道踏板3均铺设为直顺状态；

S3、安装轨道4，将轨道4沿模板的延伸方向铺设在横梁10上，插柱41插设在插孔100内；

S4、安装推车5，将滑轮531从轨道4一端插入轨道4内；

S5、固定泵管，将泵管插入两个第一限位孔5020，使用驱动组件52驱使夹持组件51将泵管夹紧固定，使泵管对准模板内部，随后沿轨道4方向推动推车5进行混凝土浇筑作业。

参照图2，以上施工工艺中涉及的结构包括支撑梁1、用于垫起支撑梁1的基板2、架设于支撑梁1上的踏板3、铺设于支撑梁1上的轨道4以及安装于轨道4上用于驱使泵管沿模板延伸方向移动的推车5。

参照图2和图3，支撑梁1包括横跨于电缆沟基坑上方的横梁10以及用于支撑横梁10的立柱11，本实施例中的横梁10为工字钢，横梁10设置有若干个且沿模板的延伸方向均匀排布；立柱11为工字钢，在立柱11顶端的两侧分别焊接固接有一连接板110，连接板110顶端向靠近横梁10一侧翻折形成翻折部，且在翻折部上螺接有顶丝111，通过顶丝111可将立柱11固定在横梁10上任意位置。

基板2沿电缆沟基坑的延伸方向铺设于电缆沟基坑边坡上，在基板2上表面沿基板2的延伸方向开设有第一插槽20，在基板2上表面还均匀开设有若干个与第一插槽20垂直连通的第二插槽21，相邻两个第二插槽21的间距与立柱11上两个翼板的间距适配，使得立柱11可根据设计要求嵌设固定在基板2上的不同位置。

踏板3设置有若干个且沿模板的延伸方向铺设于横梁10上，在踏板3沿自身长度方向的两侧分别焊接固接有两个用于搭接横梁10的挂钩30。

参照图2和图4，轨道4沿模板的延伸方向设置有四道，每道模板两侧分别设置有一道轨道4，本实施例中的轨道4为槽钢，在轨道4的底端沿轨道4的延伸方向竖向固接有若干插柱41，相应的在横梁10上表面开设有供插柱41嵌设的插孔100，轨道4通过插柱41与插孔100的配合安装在横梁10上；相邻两个轨道4的开口相向设置，在轨道4内的上表面和下表面分别沿轨道4的延伸方向焊接固定有一道凸棱40，凸棱40的横截面为三角形，且上、下两侧的凸棱40尖角相向设置。

参照图5，推车5包括用于限制泵管移动范围的限位组件50、用于夹紧泵管的夹持组件51、用于驱动夹持组件51工作的驱动组件52以及设置于推车5底部用于在轨道4上行走的行走组件53。

参照图5和图6，限位组件50上、下对称设置有两个，每个限位组件50包括水平设置的支撑板500，在支撑板500的中心位置开设有贯通支撑板500上、下两侧壁的让位孔5000，让位孔5000为一长方形孔，在支撑板500的上表面竖向固接有两个分别位于让位孔5000相对两端的挡板501，在让位孔5000上方水平设置有一安装板502，在安装板502的中心位置开设有供泵管穿设的第一限位孔5020。

在两个挡板501上转动连接有一丝杠503，丝杠503的延伸方向与模板的延伸方向垂直，丝杠503穿设于安装板502且与安装板502螺纹连接，在丝杠503的一端固接有用于驱使丝杠503转动的手轮5030，在丝杠503上还垂直固接有两个限位板5031，两个限位板5031分别夹设于靠近手轮5030的挡板501的两侧以限制丝杠503轴向移动；在两个挡板501之间还固接有导杆504，导杆504穿设于安装板502，安装板502滑移连接于导杆504；在两个支撑板500之间竖向固接有四个连接柱505，四个连接柱505分别位于支撑板500四个端角的位置；在位于上方的支撑板500的上表面还固接有供施工人员推动推车5的扶手506。

参照图6和图7，夹持组件51包括固接于安装板502上表面的安装箱510以及设置于安装箱510内的两个夹持单元；安装箱510为底端开口的长方形箱体结构，在安装箱510的顶端开设有与第一限位孔5020上下对应且大小适配的第二限位孔5100；两个夹持单元以第一限位孔5020的中心呈中心对称设置，每个夹持单元包括两个分别指向第一限位孔5020中心的齿条511，两个齿条511上的锯齿相向设置，在齿条511下表面固接有一滑块5110，在安装板5021的上表面开设有供滑块5110沿齿条511延伸方向滑移的滑槽5021，在两个齿条511之间设置有相互啮合的主动齿轮512和从动齿轮513，主动齿轮512的厚度大于从动齿轮513的厚度，主动齿轮512的轴线方向为竖直方向，主动齿轮512转动连接于安装箱510与安装板502之间，主动齿轮512与一个齿条511啮合；从动齿轮513转动连接于安装箱510与安装板502之间，从动齿轮513与另一个齿条511啮合。

通过驱使主动齿轮512转动，主动齿轮512带动从动齿轮513转动，主动齿轮512和从动齿轮513分别驱使两个齿条511向靠近第一限位孔5020方向移动，从而抵紧泵管。

驱动组件52包括垂直穿设于主动齿轮512中心且与主动齿轮512固接的转轴520，转轴520穿设于安装箱510且与安装箱510转动连接，转轴520的顶端穿出安装箱510，在转轴520的顶端垂直固接有一驱使转轴520转动的旋钮521，在转轴520上还垂直固接有两个夹片522，两个夹片522分别位于安装箱510的内、外两侧，两个夹片522的间距大于安装箱510顶壁的厚度，在转轴520靠近底端的位置固接有一插块523，本实施例中的插块523为正八棱柱，相应的在安装板502的上表面开设有供插块523嵌设的嵌槽5022，嵌槽5022与插块523适配；在嵌槽5022的底端设置有开设于安装板502上且与嵌槽5022连通的嵌孔5023，嵌孔5023与转轴520适配。

实际操作时，施工人员向上提起旋钮521，使位于下方的夹片522贴合在安装箱510的内壁上，此时插块523退出嵌槽5022，随后施工人员可旋拧旋钮521驱使主动齿轮512转动；当齿条511抵紧泵管后，施工人员下压旋钮521使位于上方的夹片522贴合在安装箱510的外壁上，此时插块523嵌入嵌槽5022，从而限制了主动齿轮512转动。

参照图5和图8，行走组件53包括竖向固接于位于下方的支撑板500四个端角位置的支腿530，支腿530为圆柱体，在支腿530的底端设置有滑轮531，滑轮531滚动连接于轨道4内且与轨道4适配；在滑轮531的中心位置水平转动连接有连接杆532，在连接杆532远离滑轮531的一端焊接有套设于支腿530的套环533，套环533内孔与支腿530适配，在支腿530上还套设有压缩弹簧534，压缩弹簧534弹性支撑于支撑板500与套环533之间；在支腿530底部侧壁上设置有外螺纹且螺接有螺母535，螺母535位于套环533的下方；通过压缩弹簧534可缓冲泵管泵送混凝土过程中的振动。

本申请实施例一种混凝土低损耗施工工艺的实施原理为：施工人员依次安装基板2、支撑梁1、踏板3、轨道4以及推车5，泵车操作人员遥控泵管至靠近推车5的位置，施工人员辅助将泵管插入两个安装板502的第一限位孔5020内，随后向上拔起旋钮521，使插块523退出嵌槽5022，旋拧旋钮521使主动齿轮512、从动齿轮513同步转动，齿条511同步移动进而抵紧泵管，施工人员下压旋钮521使插块523嵌入嵌槽5022，进而固定齿条511的位置；随后，泵车操作人员开始泵送混凝土，泵管内混凝土泵入模板内，当这部分模板内浇筑满混凝土后，施工人员向前推动推车5，泵车操作人员同步遥控泵管沿模板延伸方向随推车5移动；整个浇筑过程中泵管由推车5夹持固定，施工人员在踏板3上稳定推动推车5行走，从而使混凝土稳定的泵送至模板内，减少了泵送过程中混凝土外洒的浪费损耗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土低损耗施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、架设支撑梁(1)：铺设基板(2)，将支撑梁(1)横跨电缆沟基坑架设在两道基板(2)上；

S2、铺设踏板(3)：将踏板(3)沿模板的延伸方向铺设在支撑梁(1)上；

S3、安装轨道(4)：将轨道(4)沿模板的延伸方向安装在支撑梁(1)上，每道模板两侧各安装一道轨道(4)；

S4、安装推车(5)：将推车(5)安装轨道(4)上；

S5、固定泵管：使用推车(5)将泵管固定住，泵管对准模板内部；

采用上述步骤S1-S5的一种混凝土低损耗施工工艺施工时具体涉及的结构包括支撑梁(1)、基板(2)、踏板(3)、轨道(4)以及推车(5)；推车(5)包括用于限制泵管移动范围的限位组件(50)、设置于限位组件(50)上用于固定泵管的夹持组件(51)、驱使夹持组件(51)夹持泵管的驱动组件(52)以及设置于推车(5)底部用于在轨道(4)上行走的行走组件(53)；

所述限位组件(50)竖向设置有若干个，每个限位组件(50)包括水平设置的支撑板(500)，在支撑板(500)上水平设置有安装板(502)，在安装板(502)上开设有贯穿安装板(502)和支撑板(500)的第一限位孔(5020)，在上下相邻两个支撑板(500)之间固接有若干个连接柱(505)；

所述夹持组件(51)包括固接于安装板(502)上表面的安装箱(510)，在安装箱(510)中部开设有与第一限位孔(5020)连通的第二限位孔(5100)，在安装箱(510)内设置有若干个夹持单元，夹持单元包括两个滑移连接于安装箱(510)内且延伸方向指向第一限位孔(5020)的齿条(511)，在安装箱(510)内转动连接有相互啮合的主动齿轮(512)和从动齿轮(513)，其中主动齿轮(512)与一个齿条(511)啮合，从动齿轮(513)与另一个齿条(511)啮合；

所述驱动组件(52)包括垂直固接于主动齿轮(512)中心位置且滑动穿设于安装箱(510)的转轴(520)，在转轴(520)的顶端固接有旋钮(521)，在转轴(520)的底端固接有多棱柱，在安装板(502)上表面开设有供多棱柱嵌设的嵌槽(5022)；

所述行走组件(53)包括设置于位于最下方的支撑板(500)底部的支腿(530)，在支腿(530)上设置有滚动连接于轨道(4)的滑轮(531)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土低损耗施工工艺，其特征在于：所述支撑板(500)上开设有贯穿支撑板(500)上下两侧的让位孔(5000)，让位孔(5000)呈长条状，在让位孔(5000)相对两侧各设置有一个固接于支撑板(500)上表面的挡板(501)，在两个挡板(501)之间转动连接有一丝杠(503)，丝杠(503)穿设于两个安装板(502)且与两个安装板(502)转动连接，丝杠(503)的延伸方向与模板的延伸方向垂直，在丝杠(503)的端部设置有驱使丝杠(503)转动的手轮(5030)，在两个挡板(501)之间还设置有滑动穿设于安装板(502)的导杆(504)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土低损耗施工工艺，其特征在于：所述安装板(502)上开设有延伸至第一限位孔(5020)的滑槽(5021)，在齿条(511)靠近安装板(502)的一侧设置有滑移连接于滑槽(5021)的滑块(5110)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土低损耗施工工艺，其特征在于：所述转轴(520)上固接有两个夹片(522)，两个夹片(522)分别位于安装箱(510)的内外两侧，当插块(523)完全嵌入嵌槽(5022)时，位于安装箱(510)外侧的夹片(522)贴合于安装箱(510)的外壁上，当插块(523)完全退出嵌槽(5022)时，位于安装箱(510)内侧的夹片(522)贴合于安装箱(510)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土低损耗施工工艺，其特征在于：所述滑轮(531)上同轴固接有连接杆(532)，在连接杆(532)远离滑轮(531)的一侧固接有套设于支腿(530)上的套环(533)，在支腿(530)上套设有弹性支撑于支撑板(500)与套环(533)之间的压缩弹簧(534)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土低损耗施工工艺，其特征在于：所述支腿(530)底部设置有外螺纹且螺接有螺母(535)，螺母(535)位于套环(533)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土低损耗施工工艺，其特征在于：所述轨道(4)为槽钢，在轨道(4)上侧内壁和下侧内壁上沿轨道(4)的延伸方向设置有向轨道(4)中心凸出的凸棱(40)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土低损耗施工工艺，其特征在于：所述轨道(4)底部竖向固接有若干个插柱(41)，在支撑梁(1)上表面设置有容纳插柱(41)的插孔(100)。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土低损耗施工工艺，其特征在于：所述支撑梁(1)采用工字钢，支撑梁(1)包括横梁(10)以及连接于横梁(10)底部的立柱(11)，在基板(2)的上表面沿基板(2)的延伸方向开设有第一插槽(20)，在基板(2)的上表面还均匀开设有若干个与第一插槽(20)垂直连通的第二插槽(21)，相邻两个第二插槽(21)之间的间间距与立柱(11)上的两个翼板之间的间距适配。