CN110158615B - 高水位深基坑支护体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高水位深基坑支护体系，包括：安装梁，其上设有多个竖直设置的导向孔；多个钻孔桩，其竖直设置且顶端位于导向孔内，钻孔桩紧邻基坑的一侧设有锚柱孔；多块预制墙板，其沿基坑的内壁铺设，其左右两侧设有第一连接筋和第二连接筋；多对第三连接筋，其设于左右相邻的预制墙板之间，并与第一连接筋和第二连接筋连接；多个锚柱，其设于左右相邻的预制墙板之间，锚柱的上端设有第四连接筋，下端插入锚柱孔内，第四连接筋通过第五连接筋与第三连接筋连接；喷射混凝土层，其包埋第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋和第五连接筋；以及，高水位深基坑支护体系的施工方法。本发明具有支护成本低、施工工期短等优点。

Description

高水位深基坑支护体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及基坑支护领域。更具体地说，本发明涉及一种高水位深基坑支护体系及其施工方法。

背景技术

目前，对高水位软土地区的深基坑支护方式主要有钻孔咬合桩支护和地下连续墙支护两种方式，但其均存在支护成本高、施工工期长等缺点。土钉墙支护是一种原位土体加固技术，其施工方法简单，支护成本低，但其主要适用于有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土、黄土与弱胶结的砂土边坡，对于高水位软土地层，由于土层的临时自稳能力差，成孔后孔壁的稳定比较困难且界面摩擦阻力很低，土钉打入后易被拔出，故不宜采用土钉墙进行支护。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种高水位深基坑支护体系及其施工方法，其对现有的土钉墙支护进行改进，使其适用于高水位深基坑支护，支护成本低，施工工期短。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种高水位深基坑支护体系，包括：

安装梁，其采用钢筋混凝土浇筑而成，所述安装梁沿基坑顶部外侧的轮廓线水平设置，所述安装梁上间隔设有多个竖直设置的导向孔；

多个钻孔桩，其采用钢筋混凝土灌注而成，任一钻孔桩竖直设于基坑的四周外侧，且所述钻孔桩的顶端位于所述导向孔内，所述钻孔桩紧邻基坑的一侧由上至下间隔设有多个向上倾斜设置的锚柱孔；

多块预制墙板，其沿基坑的内壁铺设，任一预制墙板的上侧沿其长度方向设有凸块，下侧设有与所述凸块相匹配的第一凹槽，左侧间隔设有多个第一连接筋，右侧间隔设有多个第二连接筋，且所述第一连接筋和所述第二连接筋错位设置；

多对第三连接筋，任一对第三连接筋设于左右相邻的预制墙板之间，并与所述第一连接筋和所述第二连接筋垂直固定连接；

多个锚柱，其采用钢筋混凝土浇筑而成，其设于左右相邻的预制墙板之间，任一锚柱的上端设有第四连接筋，所述锚柱设置为当锚柱的下端插入所述锚柱孔内时，所述第四连接筋的顶端凸出基坑的内侧壁，并通过第五连接筋与所述第三连接筋固定连接；

喷射混凝土层，其包埋所述第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋和第五连接筋；其中，

左右相邻的两块预制墙板之间设有至少一个所述锚柱，且同一预制墙板两侧的所述锚柱错位设置。

优选的是，所述的高水位深基坑支护体系，所述钻孔桩与左右相邻的预制墙板的间隙正对设置，且所述钻孔桩的直径大于左右相邻的预制墙板的间距；相邻锚柱孔的间距由上至下依次减小。

优选的是，所述的高水位深基坑支护体系，所述凸块的外部套设有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设有第二凹槽并涂覆有云石胶。

优选的是，所述的高水位深基坑支护体系，所述锚柱的底部沿其径向向外延伸形成限位环，所述限位环设置为能与所述锚柱孔的底部卡接，所述锚柱与所述锚柱孔的间隙灌注有水泥浆。

优选的是，所述的高水位深基坑支护体系，位于基坑下部的所述预制墙板的侧壁上由上至下交错设有多个连接柱，还包括，支撑梁，其采用钢筋混凝土浇筑而成，所述支撑梁设于所述基坑的底部近边缘处并绕其轮廓线竖直设置，所述支撑梁的顶部向内延伸形成挡块，所述支撑梁的外侧壁上由上至下间隔设有多个水平设置且与所述连接柱等高的第三凹槽；多个钢柱，其水平设置，任一钢柱包括中部螺纹连接的内柱和外柱，所述外柱的自由端与所述连接柱卡接，所述内柱的自由端与所述第三凹槽卡接；底板，其采用钢筋混凝土浇筑而成，所述底板水平设于基坑的底部中部，所述底板的表面四周等间隔设有多个垂直于所述支撑梁的相邻侧壁的第四凹槽，且所述第四凹槽的靠近所述支撑梁的一端敞口设置；多个支撑框，其为竖直设置的直角三角形框架结构，其直角边和斜边均由伸缩钢板制成，且斜边的两端与两直角边铰接，任一支撑框的一直角边卡设于所述第四凹槽内，另一直角边与所述支撑梁抵接，且斜边的两端分别与所述挡块和所述第四凹槽的远离所述支撑梁的一端抵接。

一种高水位深基坑支护体系的施工方法，包括如下步骤：

S1、将施工场地整平、夯实后，根据设计图纸，画出基坑顶部轮廓线，安装梁标线和导向孔标线，架设安装梁模板和导向孔模板，在安装梁模板内放入绑扎好的安装梁钢筋笼，浇入混凝土并振动；

S2、待安装梁达到预设强度后，拆除安装梁模板和导向孔模板，在导向孔的四周标记钻孔桩桩位，复测无误后，采用钻机沿桩位竖直钻孔至设计要求深度，向孔内泵送混凝土至将孔灌满，然后向孔内压入钻孔桩钢筋笼；

S3、开挖基坑上层土体至设计要求深度，根据设计图纸，在基坑的四周侧壁上画出锚柱孔标线，采用钻机沿锚柱孔标线斜向下钻孔至设计要求深度，向孔内放入锚柱，初步固定后，向孔内灌注水泥浆至将孔灌满；

S4、在锚柱的左右两侧铺设预制墙板，上下相邻的预制墙板通过凸块和第一凹槽卡接，左右相邻的预制墙板的第一连接筋和第二连接筋相互穿插，在第一连接筋和第二连接筋上焊接第三连接筋，在第四连接筋上焊接第五连接筋，并将第五连接筋焊接在第三连接筋上，再向左右相邻的预制墙板的间隙喷射混凝土，直至包埋第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋和第五连接筋；

S5、重复S3、S4，直至达到基坑坑底设计标高。

优选的是，所述的高水位深基坑支护体系的施工方法，还包括，

S6、将基坑坑底整平、夯实后，根据设计图纸，画出支撑梁标线和底板标线，架设支撑梁模板和底板模板，分别向支撑梁模板和底板模板内放入相应的钢筋笼，浇入混凝土并振动，待支撑梁和底板达到预设强度后，拆除支撑梁模板和底板模板，其中，挡块和第三凹槽与支撑梁一体成型，第四凹槽与底板一体成型；

S7、在位于基坑下部的预制墙板和支撑梁之间安装钢柱，通过螺纹调节钢柱的长度，使钢柱的两端与预制墙板和支撑梁抵接，向预制墙板施加预应力；在支撑梁与底板之间安装支撑框，支撑框的一直角边卡设于第四凹槽内，另一直角边与支撑梁抵接，调整直角边和斜边的长度，使斜边的两端分别与挡块和第四凹槽的远离支撑梁的一端抵接。

优选的是，所述的高水位深基坑支护体系的施工方法，S1中，还包括，在架设安装梁模板和导向孔模板前，在安装梁标线的外侧间隔布设多个观察井，在基坑顶部轮廓线内间隔布设多个降水井，基坑开挖前，提前两周进行降水。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明通过设置安装梁和钻孔桩，在钻孔桩上设锚柱孔并将锚柱插入锚柱孔内，使锚柱、钻孔桩和安装梁连为一体，为锚柱提供了稳定的支撑，解决了高水位软土地区成孔后孔壁稳定困难、土钉打入后易被拔出的问题，通过在锚柱的左右两侧设预制墙板，且预制墙板和锚柱通过连接筋连为一体，并将连接筋用喷射混凝土包裹，预制墙板有一定的强度，可抵抗基坑外侧土体的压力，喷施混凝土层位于钻孔桩紧邻基坑的一侧，钻孔桩可抵抗喷施混凝土层附近的土体压力，以减小喷射混凝土层的受力，保证了基坑施工过程中的安全，可实现边开挖、边支护。

第二、本发明将基坑下部的预制墙板与支撑梁通过钢柱连接，给预制墙板施加预应力，以抵消预制墙板外侧的土体压力，避免基坑下部的预制墙板变形，将支撑梁与底板通过支撑框连接，给支撑梁施加预应力，以抵消钢柱的压力，避免支撑梁上部向基坑中心倾斜，提高了支护体系的稳定性和支护效果。

第三、本发明克服了传统土钉墙支护方式存在的不适用于高水位软土地层的缺点，支护成本低，施工工期短。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的高水位深基坑支护体系的整体结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的高水位深基坑支护体系的俯视结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的预制墙板与锚柱的连接结构局部示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种高水位深基坑支护体系，包括：

安装梁1，其采用钢筋混凝土浇筑而成，所述安装梁1沿基坑顶部外侧的轮廓线水平设置，所述安装梁1上间隔设有多个竖直设置的导向孔2；

多个钻孔桩3，其采用钢筋混凝土灌注而成，任一钻孔桩3竖直设于基坑的四周外侧，且所述钻孔桩3的顶端位于所述导向孔23内，所述钻孔桩紧邻基坑的一侧由上至下间隔设有多个向上倾斜设置的锚柱孔4；

多块预制墙板5，其沿基坑的内壁铺设，任一预制墙板5的上侧沿其长度方向设有凸块(未示出)，下侧设有与所述凸块相匹配的第一凹槽(未示出)，左侧间隔设有多个第一连接筋6，右侧间隔设有多个第二连接筋7，且所述第一连接筋6和所述第二连接筋7错位设置；

多对第三连接筋8，任一对第三连接筋8设于左右相邻的预制墙板5之间，并与所述第一连接筋6和所述第二连接筋7垂直固定连接；

多个锚柱9，其采用钢筋混凝土浇筑而成，其设于左右相邻的预制墙板5之间，任一锚柱9的上端设有第四连接筋10，所述锚柱9设置为当锚柱9的下端插入所述锚柱孔4内时，所述第四连接筋10的顶端凸出基坑的内侧壁，并通过第五连接筋11与所述第三连接筋8固定连接；

喷射混凝土层(未示出)，其包埋所述第一连接筋6、第二连接筋7、第三连接筋8、第四连接筋10和第五连接筋11；其中，

左右相邻的两块预制墙板5之间设有至少一个所述锚柱9，且同一预制墙板5两侧的所述锚柱9错位设置。

本技术方案中，各组件的具体构造或规格根据待开挖基坑的土层构造、分布和性能指标进行确定；安装梁的形状根据基坑轮廓线确定，一般为方形；钻孔桩内的钢筋笼绑扎时，预留锚柱孔的位置，以便于后期在钻孔桩上开锚柱孔。

本发明通过设置安装梁和钻孔桩，在钻孔桩上设锚柱孔并将锚柱插入锚柱孔内，使锚柱、钻孔桩和安装梁连为一体，为锚柱提供了稳定的支撑，解决了高水位软土地区成孔后孔壁稳定困难、土钉打入后易被拔出的问题，通过在锚柱的左右两侧设预制墙板，且预制墙板和锚柱通过连接筋连为一体，并将连接筋用喷射混凝土包裹，预制墙板有一定的强度，可抵抗基坑外侧土体的压力，喷施混凝土层位于钻孔桩紧邻基坑的一侧，钻孔桩可抵抗喷施混凝土层附近的土体压力，以减小喷射混凝土层的受力，保证了基坑施工过程中的安全，可实现边开挖、边支护，有效缩短了施工工期。

在另一技术方案中，所述的高水位深基坑支护体系，所述钻孔桩3与左右相邻的预制墙板5的间隙正对设置，且所述钻孔桩3的直径大于左右相邻的预制墙板5的间距；相邻锚柱孔4的间距由上至下依次减小。这里，通过限定左右相邻的预制板的间隙位置和间距，以最大程度的减小喷射混凝土层的受力，防止喷射混凝土层凝固前变形，限定锚柱孔的间距，以提高基坑下部预制墙板的支撑力。

在另一技术方案中，所述的高水位深基坑支护体系，所述凸块的外部套设有橡胶垫(未示出)，所述橡胶垫的表面设有第二凹槽(未示出)并涂覆有云石胶。这里，在凸块上设橡胶垫并涂覆云石胶，可使上下相邻的预制墙板连接更稳定，紧密，提高预制墙板的防水性能。

在另一技术方案中，所述的高水位深基坑支护体系，所述锚柱9的底部沿其径向向外延伸形成限位环(未示出)，所述限位环设置为能与所述锚柱孔4的底部卡接，所述锚柱9与所述锚柱孔4的间隙灌注有水泥浆。这里，通过在锚柱的底部设置限位环，使锚柱居中卡设在锚柱孔内，以利于后期水泥浆的灌注，提高锚柱与钻孔桩的连接强度；

在另一技术方案中，所述的高水位深基坑支护体系，位于基坑下部的所述预制墙板5的侧壁上由上至下交错设有多个连接柱12，还包括，支撑梁13，其采用钢筋混凝土浇筑而成，所述支撑梁13设于所述基坑的底部近边缘处并绕其轮廓线竖直设置，所述支撑梁13的顶部向内延伸形成挡块14，所述支撑梁13的外侧壁上由上至下间隔设有多个水平设置且与所述连接柱12等高的第三凹槽(未示出)；多个钢柱15，其水平设置，任一钢柱15包括中部螺纹连接的内柱和外柱，所述外柱的自由端与所述连接柱12卡接，所述内柱的自由端与所述第三凹槽卡接；底板16，其采用钢筋混凝土浇筑而成，所述底板16水平设于基坑的底部中部，所述底板16的表面四周等间隔设有多个垂直于所述支撑梁13的相邻侧壁的第四凹槽17，且所述第四凹槽17的靠近所述支撑梁13的一端敞口设置；多个支撑框18，其为竖直设置的直角三角形框架结构，其直角边和斜边均由伸缩钢板制成，且斜边的两端与两直角边铰接，伸缩钢板的连接形式可以有多种，只要能够实现伸缩并定位即可，任一支撑框18的一直角边卡设于所述第四凹槽17内，另一直角边与所述支撑梁13抵接，且斜边的两端分别与所述挡块14和所述第四凹槽17的远离所述支撑梁13的一端抵接。这里，将基坑下部的预制墙板与支撑梁通过钢柱连接，给预制墙板施加预应力，以抵消预制墙板外侧的土体压力，避免基坑下部的预制墙板变形，将支撑梁与底板通过支撑框连接，给支撑梁施加预应力，以抵消钢柱的压力，避免支撑梁上部向基坑中心倾斜，提高了支护体系的稳定性和支护效果。

一种高水位深基坑支护体系的施工方法，包括如下步骤：

S1、将施工场地整平、夯实后，根据设计图纸，画出基坑顶部轮廓线，安装梁1标线和导向孔2标线，在安装梁标线的外侧间隔布设多个观察井，观察井的初始井口标高为自然地面，井深为到地下水位标高-1m，在基坑顶部轮廓线内间隔布设多个降水井，降水井的初始井口标高为自然地面，基坑开挖后至坑底设计标高后，井口标高为坑底设计标高+0.2m，井深为到坑底设计标高5m，基坑开挖前，提前两周进行降水，根据安装梁1标线和导向孔2标线架设安装梁模板和导向孔模板，在安装梁模板内放入绑扎好的安装梁钢筋笼，浇入混凝土并振动；

S2、待安装梁1达到预设强度后，拆除安装梁模板和导向孔模板，在导向孔2的四周标记钻孔桩3桩位，复测无误后，采用钻机沿桩位竖直钻孔至设计要求深度，向孔内泵送混凝土至将孔灌满，然后向孔内压入钻孔桩钢筋笼，钻孔桩钢筋笼预留有锚柱孔位，此处不绑扎钢筋，钻孔桩钢筋笼下压时，确保锚柱孔位朝向基坑内侧；

S3、开挖基坑上层土体至设计要求深度，开挖后，及时进行侧壁修补，保证坡度满足施工要求，根据设计图纸，在基坑的四周侧壁上画出锚柱孔4标线，采用钻机沿锚柱孔4标线斜向下钻孔至设计要求深度，锚孔柱与水平面的夹角为10-15°，向孔内放入锚柱9，初步固定后，向孔内灌注水泥浆至将孔灌满；

S4、在锚柱9的左右两侧铺设预制墙板5，上下相邻的预制墙板5通过凸块和第一凹槽卡接，且位于最下方的预制墙板的下侧根据需要垫设枕木，枕木置于已开挖基坑的坑底，以支撑预制墙板，左右相邻的预制墙板5的第一连接筋6和第二连接筋7相互穿插，在第一连接筋6和第二连接筋7上焊接第三连接筋8，在第四连接筋10上焊接第五连接筋11，并将第五连接筋11焊接在第三连接筋8上，再向左右相邻的预制墙板5的间隙喷射混凝土，直至包埋第一连接筋6、第二连接筋7、第三连接筋8、第四连接筋10和第五连接筋11；

S5、重复S3、S4，直至达到基坑坑底设计标高；

S6、将基坑坑底整平、夯实后，根据设计图纸，画出支撑梁13标线和底板16标线，架设支撑梁模板和底板模板，分别向支撑梁模板和底板模板内放入相应的钢筋笼，浇入混凝土并振动，待支撑梁13和底板16达到预设强度后，拆除支撑梁模板和底板模板，其中，挡块14和第三凹槽与支撑梁13一体成型，第四凹槽17与底板16一体成型；

S7、在位于基坑下部的预制墙板5和支撑梁13之间安装钢柱15，通过螺纹调节钢柱15的长度，使钢柱15的两端与预制墙板5和支撑梁13抵接，向预制墙板5施加预应力；在支撑梁13与底板16之间安装支撑框18，支撑框18的一直角边卡设于第四凹槽17内，另一直角边与支撑梁13抵接，调整直角边和斜边的长度，使斜边的两端分别与挡块14和第四凹槽17的远离支撑梁13的一端抵接，给支撑梁13施加预应力，以抵消钢柱15的压力，避免支撑梁13上部向基坑中心倾斜，提高了支护体系的稳定性和支护效果。

本发明克服了传统土钉墙支护方式存在的不适用于高水位软土地层的缺点，可边开挖、边支护，支护成本低，施工工期短。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明成熟蜂蜜过滤装置及方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.高水位深基坑支护体系，其特征在于，包括：

安装梁，其采用钢筋混凝土浇筑而成，所述安装梁沿基坑顶部外侧的轮廓线水平设置，所述安装梁上间隔设有多个竖直设置的导向孔；

多个钻孔桩，其采用钢筋混凝土灌注而成，任一钻孔桩竖直设于基坑的四周外侧，且所述钻孔桩的顶端位于所述导向孔内，所述钻孔桩紧邻基坑的一侧由上至下间隔设有多个向上倾斜设置的锚柱孔；

多块预制墙板，其沿基坑的内壁铺设，任一预制墙板的上侧沿其长度方向设有凸块，下侧设有与所述凸块相匹配的第一凹槽，左侧间隔设有多个第一连接筋，右侧间隔设有多个第二连接筋，且所述第一连接筋和所述第二连接筋错位设置；

多对第三连接筋，任一对第三连接筋设于左右相邻的预制墙板之间，并与所述第一连接筋和所述第二连接筋垂直固定连接；

多个锚柱，其采用钢筋混凝土浇筑而成，其设于左右相邻的预制墙板之间，任一锚柱的上端设有第四连接筋，所述锚柱设置为当锚柱的下端插入所述锚柱孔内时，所述第四连接筋的顶端凸出基坑的内侧壁，并通过第五连接筋与所述第三连接筋固定连接；

喷射混凝土层，其包埋所述第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋和第五连接筋；其中，

左右相邻的两块预制墙板之间设有至少一个所述锚柱，且同一预制墙板两侧的所述锚柱错位设置；

所述钻孔桩与左右相邻的预制墙板的间隙正对设置，且所述钻孔桩的直径大于左右相邻的预制墙板的间距；相邻锚柱孔的间距由上至下依次减小；

所述锚柱的底部沿其径向向外延伸形成限位环，所述限位环设置为能与所述锚柱孔的底部卡接，所述锚柱与所述锚柱孔的间隙灌注有水泥浆；

位于基坑下部的所述预制墙板的侧壁上由上至下交错设有多个连接柱，还包括，支撑梁，其采用钢筋混凝土浇筑而成，所述支撑梁设于所述基坑的底部近边缘处并绕其轮廓线竖直设置，所述支撑梁的顶部向内延伸形成挡块，所述支撑梁的外侧壁上由上至下间隔设有多个水平设置且与所述连接柱等高的第三凹槽；多个钢柱，其水平设置，任一钢柱包括中部螺纹连接的内柱和外柱，所述外柱的自由端与所述连接柱卡接，所述内柱的自由端与所述第三凹槽卡接；底板，其采用钢筋混凝土浇筑而成，所述底板水平设于基坑的底部中部，所述底板的表面四周等间隔设有多个垂直于所述支撑梁的相邻侧壁的第四凹槽，且所述第四凹槽的靠近所述支撑梁的一端敞口设置；多个支撑框，其为竖直设置的直角三角形框架结构，其直角边和斜边均由伸缩钢板制成，且斜边的两端与两直角边铰接，任一支撑框的一直角边卡设于所述第四凹槽内，另一直角边与所述支撑梁抵接，且斜边的两端分别与所述挡块和所述第四凹槽的远离所述支撑梁的一端抵接。

2.如权利要求1所述的高水位深基坑支护体系，其特征在于，所述凸块的外部套设有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设有第二凹槽并涂覆有云石胶。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的高水位深基坑支护体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将施工场地整平、夯实后，根据设计图纸，画出基坑顶部轮廓线，安装梁标线和导向孔标线，架设安装梁模板和导向孔模板，在安装梁模板内放入绑扎好的安装梁钢筋笼，浇入混凝土并振动；

S2、待安装梁达到预设强度后，拆除安装梁模板和导向孔模板，在导向孔的四周标记钻孔桩桩位，复测无误后，采用钻机沿桩位竖直钻孔至设计要求深度，向孔内泵送混凝土至将孔灌满，然后向孔内压入钻孔桩钢筋笼；

S3、开挖基坑上层土体至设计要求深度，根据设计图纸，在基坑的四周侧壁上画出锚柱孔标线，采用钻机沿锚柱孔标线斜向下钻孔至设计要求深度，向孔内放入锚柱，初步固定后，向孔内灌注水泥浆至将孔灌满；

S4、在锚柱的左右两侧铺设预制墙板，上下相邻的预制墙板通过凸块和第一凹槽卡接，左右相邻的预制墙板的第一连接筋和第二连接筋相互穿插，在第一连接筋和第二连接筋上焊接第三连接筋，在第四连接筋上焊接第五连接筋，并将第五连接筋焊接在第三连接筋上，再向左右相邻的预制墙板的间隙喷射混凝土，直至包埋第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋和第五连接筋；

S5、重复S3、S4，直至达到基坑坑底设计标高；

S6、将基坑坑底整平、夯实后，根据设计图纸，画出支撑梁标线和底板标线，架设支撑梁模板和底板模板，分别向支撑梁模板和底板模板内放入相应的钢筋笼，浇入混凝土并振动，待支撑梁和底板达到预设强度后，拆除支撑梁模板和底板模板，其中，挡块和第三凹槽与支撑梁一体成型，第四凹槽与底板一体成型；

S7、在位于基坑下部的预制墙板和支撑梁之间安装钢柱，通过螺纹调节钢柱的长度，使钢柱的两端与预制墙板和支撑梁抵接，向预制墙板施加预应力；在支撑梁与底板之间安装支撑框，支撑框的一直角边卡设于第四凹槽内，另一直角边与支撑梁抵接，调整直角边和斜边的长度，使斜边的两端分别与挡块和第四凹槽的远离支撑梁的一端抵接。

4.如权利要求3所述的高水位深基坑支护体系的施工方法，其特征在于，S1中，还包括，在架设安装梁模板和导向孔模板前，在安装梁标线的外侧间隔布设多个观察井，在基坑顶部轮廓线内间隔布设多个降水井，基坑开挖前，提前两周进行降水。

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