CN112142552A - 一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法 - Google Patents
一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112142552A CN112142552A CN201910558151.1A CN201910558151A CN112142552A CN 112142552 A CN112142552 A CN 112142552A CN 201910558151 A CN201910558151 A CN 201910558151A CN 112142552 A CN112142552 A CN 112142552A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- dichlorobenzyl
- temperature
- preparing
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 p-dichlorobenzyl Chemical group 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 53
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 20
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 25
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 18
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 13
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- 238000010812 external standard method Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DMHZDOTYAVHSEH-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=C(CCl)C=C1 DMHZDOTYAVHSEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- BWVAOONFBYYRHY-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)phenyl]methanol Chemical compound OCC1=CC=C(CO)C=C1 BWVAOONFBYYRHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- ZQBFAOFFOQMSGJ-UHFFFAOYSA-N hexafluorobenzene Chemical compound FC1=C(F)C(F)=C(F)C(F)=C1F ZQBFAOFFOQMSGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CGJCPCGWSBLOIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2-methoxyethyl)benzene Chemical compound COCCC1=CC=C(CCOC)C=C1 CGJCPCGWSBLOIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZHIDJWUJRKHGX-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(chloromethyl)benzene Chemical compound ClCC1=CC=C(CCl)C=C1 ZZHIDJWUJRKHGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VRZQGZMIOOLHLQ-UHFFFAOYSA-N 1-(dichloromethyl)-4-(2-methylphenyl)benzene Chemical compound C1(=C(C=CC=C1)C1=CC=C(C=C1)C(Cl)Cl)C VRZQGZMIOOLHLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHHYPTORQNESCU-UHFFFAOYSA-M 1-butyl-2,3-dimethylimidazol-3-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCN1C=C[N+](C)=C1C HHHYPTORQNESCU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OPXNHKQUEXEWAM-UHFFFAOYSA-M 1-dodecyl-3-methylimidazol-3-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCN1C=C[N+](C)=C1 OPXNHKQUEXEWAM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N benzoyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC=C1 PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000006286 dichlorobenzyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- LGUZHRODIJCVOC-UHFFFAOYSA-N perfluoroheptane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F LGUZHRODIJCVOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- KUCOHFSKRZZVRO-UHFFFAOYSA-N terephthalaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=C(C=O)C=C1 KUCOHFSKRZZVRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
- C07C17/14—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms in the side-chain of aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其包括以下步骤:步骤一,在反应釜中加入对二甲苯,催化剂,然后缓慢升温到一定温度;开启紫外灯,并开始从底部(或者用导气管插入底部)通入氯气,控制氯气通入速率,以尾气吸收液轻微鼓泡为宜。当温度升至100度,停止加热,保温,恒温通氯气反应。5个小时以后,气相色谱监控反应进程,得到高温反应液。步骤二,在另外一个配有强力搅拌的釜中,预加入大量的水,在强力搅拌下,步骤一的反应液迅速加入到水中,形成大量白色沉淀。步骤三,抽滤,得到的白色固体用水漂洗几次。步骤四,干燥,即得到目标产物,对二氯苄。
Description
技术领域
本发明涉及有机化工合成领域,具体地,涉及一种对二氯苄合成方法。
背景技术
对二氯苄是一种重要的化工原料,外观为白色晶体或粉末,熔点为98-102摄氏度。可以用于生产对苯二甲醇;对苯二甲醛;对苯二甲基二甲醚等下游化工原料;以对二氯苄为交联剂可以合成聚砜中空纤维纳滤复合膜;也是一种重要的医药中间体;另外在染料、污水处理剂合成上也有广泛应用。
有很多种方法还合成对二氯苄,例如,以对苯二甲醇做原料,以NMP为溶剂,通过苯甲酰氯氯化(CN 106187674);或者用二氯甲烷作溶剂,用氯化亚砜氯化(有机化学,36,137-142;2016)。以苯和多聚甲醛为原料,(Journal of the Chilean Chemical Society,58(4),2196-2199;2013),通入盐酸来制备,收率可达到62%;或者加入催化剂以促进反应进行(Journal of the Iranian Chemical Society,8(1),131-141;2011)。氯化对甲基氯苄(Science of Synthesis,35,139-153;2007);多聚甲醛和氯苄为原料然后再用盐酸氯化(精细化工,25(6),525-528;2008)等。以上方法只适合在实验室小量制备,从原料成本等方面考虑,并不适合生产应用。
目前工业生产都是以对二甲苯氯化的方式来生产对二氯苄。例如专利CN104402698以对二甲苯为原料,在60-85摄氏度,氮气保护下,光照下氯化,可以得到对二氯苄含量20-35%的反应液。CN 104230653公开了对二甲苯在80摄氏度光照下氯化,控制产品含量到35%,停止氯化,然后通过闪蒸,精馏得到终产品。CN 105294392和CN 105384595公开了以对二甲苯为原料,以六氟苯或者十六氟庚烷为溶剂,或者不使用溶剂的情况下,加入“高温熔融盐”,即1-十二基-3-甲基咪唑氯盐或者1-丁基-2,3-甲基咪唑氯盐为催化剂,在110-120度氯化的方法,可以得到对二氯苄含量80%的反应液,然后通过降温,分液,得到对二氯苄粗品,最后再精馏得到终产品。以上方法要么使用其他溶剂,要么使用对二甲苯做溶剂,同时也是原料的方式来氯化,都存在转化率低,成本高等问题;而且后处理上不管是通过闪蒸或者分液方式,最终只能得到含量不高的粗品,必须经过高温减压精馏才能得到最终产物,整个工艺流程长,对设备要求高,因此环保压力和成本压力都比较高。
发明内容
本发明目的是提供一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的合成工艺,具有反应速度快,转化率高,收率高,工艺流程简单,设备要求简单,成本低,操作方便等优点。
本发明所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其包括以下步骤:
步骤一,在反应釜中加入对二甲苯,催化剂,然后缓慢升温到一定温度;开启紫外灯,并开始从底部(或者用导气管插入底部)通入氯气,控制氯气通入速率,以尾气吸收液轻微鼓泡为宜。当温度升至100摄氏度,停止加热,保温在99-110摄氏度,恒温通氯气反应。5个小时以后,气相色谱监控反应进程,当色谱上三氯化合物,四氯化合物等高氯化产物总含量到3%的时候,停止通氯气,仍保持恒温。得到高温反应液。
步骤二,在另外一个配有强力搅拌的釜中,预加入大量的水,在强力搅拌下,步骤一的反应液迅速加入到水中,形成大量白色沉淀。整个体系处于一种高温状态,不需要降温,直接精心下一步操作。
步骤三,抽滤,得到的白色固体用水漂洗几次。
步骤四,干燥,即得到目标产物,对二氯苄。
其中,优选的技术方案如下:
步骤一中催化剂的使用量为对二甲苯的千分之三到千分之五。
步骤一中开启紫外灯和开始通氯气的温度为40-85摄氏度,以80摄氏度最佳。
步骤一中反应过程中不需要搅拌,氯气从底部或者把导气管插入底部通入氯气。
步骤一中反应温度为99-110摄氏度为宜,可以超过110摄氏度,但必须不能低于99摄氏度。
步骤一中氯气通入速率根据反应进行情况调节,以尾气轻微鼓泡为宜。
步骤一中反应终点,以气相色谱中高氯物,即三氯化合物,四氯化合物等的总含量来判断,以总含量达到2-4%为宜,其中优选的是当总含量达到3%时停止通氯气。
步骤一中停止通氯气后,继续保持99-110摄氏度恒温,不需要采用降温措施。
步骤二中加入步骤一的反应液时必须强力搅拌。
步骤二中形成热水和产品共混的状态,不需要搅拌,直接抽滤。
步骤三中得到的白色固体需要用水洗涤三次。
步骤四中优选使用沸腾床干燥或者耙式干燥器干燥。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1工艺过程简单,设备要求简单,易于操作,成本低,便于工业化生产。
本发明的技术方案,只需要氯化反应,然后在水中沉淀,最后过滤干燥四步操作,就可以得到对二氯苄,没有复杂的或苛刻的操作过程,例如已有工艺中的闪蒸,高温减压蒸馏等;也不要额外的升温,降温等步骤,因此工艺过程简单,易于操作,工人也不容易误操作。整个生产过程中,只需要氯化釜,沉淀釜,以及过滤设备和干燥设备,设备需求少,而且都是简单常见的设备;因此整个生产工艺成本低,便于工业化。
2溶剂,助剂使用量少,反应速度快,反应转化率高,收率高
本发明技术方案中没有使用任何溶剂,只涉及到反应原料对二甲苯,以及少量催化剂,减少了溶剂,助剂使用过程中三废的产生,同时也降低了成本。
在反应过程中,开始反应时,对二甲苯即是反应原料,同时也起到溶剂的作用;随着反应进行,产品对二氯苄逐渐增加,因为对二氯苄的熔点是98-102摄氏度,因此,在本发明技术方案中,由于温度适中保持在99-110摄氏度之间,所以对二氯苄适中是液体状态,最终过渡到对二氯苄为溶剂的状态,从而可以使原料完全转化;而不需要象已有技术方案中,为保证体系为液态而在对二氯苄含量到30%-80%的时候,不得不停止反应,无法做到完全转化。反应恒温在99-110摄氏度,即保证了整个体系处于液态,也有效避免了由于温度过高而造成氯气大量逃逸,原料对二甲苯挥发等不良因素。这里特别优选99-110摄氏度反应,是考虑到低温下,例如CN 104230653中在80摄氏度反应,得到的对二氯苄是溶解在对二甲苯中的,随着转化的进行,对二氯苄含量逐渐增加,如果不停止反应,会造成产品在釜内固化,带来事故;而更高的温度,例如CN 105384595公开的技术方案,反应控制在110-120摄氏度,这个温度范围,整个体系是液态,但氯气在体系中停留时间短,造成利用率偏低,而且整个体系处在一种微沸状态,大量的对二氯苄共沸溢出,在顶端管道等位置凝固,容易造成堵塞,因此99-110摄氏度是我们实际实验和生产中优选出来的最佳温度范围。
本发明技术方案使用的催化剂是一种氨类的DMF溶液,能有效的进入反应体系,和紫外光共同作用,加速自由基反应的进行,增加反应的速度,缩短反应的时间;在原料完全转化的同时,减少了副产物,也就是高氯化合物的生成。而且由于氨类以及DMF都是易溶于水的,可以在过滤,以及漂洗的过程中去除,避免带给产品新的杂质。
3避免了闪蒸,精馏等操作,提高了收率,降低能耗和污染以往的技术方案,由于控制转化率一般不超过85%,所以得到的反应液中不仅含有大量的原料对二甲苯,还含有很多一氯化合物,即对甲苯基氯苄等,不管是采用闪蒸,还是利用他们熔点低的本征特点进行分液等,都会带来很大的损耗和污染。得到的粗品对二氯苄还需要进一步精馏。而苯发明技术方案是直接把温度在99-110摄氏度的反应液加入到强力搅拌的水中,使其迅速沉淀,得到的水-产品混合物一般温度在40-70摄氏度之间,在这个温度下,残存的原料对二甲苯和一氯化合物都是液态的,可以通过过滤,漂洗去除。这是得到的对二氯苄是含有大量水的,可以通过干燥得到含量很高的产品。
4三废少,更环保
过滤产生的水中,含有加入的催化剂,以及少量对二甲苯,对甲基氯苄,和其他一些杂质。通过分液可以回收对二甲苯,对甲基氯苄用于下一批次反应。剩余的沸水COD在4000-8000之间,而且是没有颜色的清水,易于处理。
本发明技术方案,没有使用溶剂,而且催化剂,残存原料,一氯化合物等可以水洗,过滤去除,因此保证了产物的高纯度。没有干燥直接过滤得到的产品,气相色谱纯度在96%以上,外标法测定含量大于90%。干燥后的产品,气相色谱纯度在96%以上,外标法测定含量大于95%。具有反应速度快,转化率高,收率高,工艺流程简单,设备要求简单,成本低,操作方便,便于工业化等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1:
在0.5立方的反应釜内加入430公斤对二甲苯(约500升)和800毫升的催化剂,缓慢加热至80摄氏度;开启紫外灯和氯气阀门通入氯气,注意观察尾气,以回收液轻微鼓泡为宜。继续升温至100摄氏度,并在99-110摄氏度之间保温,调节氯气阀门,持续通入氯气,5个小时后,每半小时取样一次,通过气相色谱监控三氯化合物和四氯化合物含量;9个小时后,三氯化合物,四氯化合物以及极少量五氯化合物总含量达3.3%,停止通氯气。
通过底阀连接的管道,将上述高温反应液直接导入强力搅拌的,装有1.5立方水的搅拌釜中,通过视孔可以到大量白色沉淀产生,并伴有大量水蒸气,保持搅拌釜排空打开,以防釜内形成正压。所有反应液全部导入后,仍保持强力搅拌,打开搅拌釜底阀,将水和产品的浆状混合液直接输入到抽滤筛内;完毕后,250升水洗涤搅拌釜,洗涤水导入抽滤筛内抽滤;所得到的白色固体用每次用300升水漂洗三次。抽滤半小时后取样分析,气相色谱纯度96.3%,外标法测含量为89.7%。
过滤出来的水溶液,静置,分液,上层少许有机相收集,以回收利用;收集在吨桶内的废水,测试COD含量为5800,直接排入废水池。
所得固体转入耙式干燥器内干燥12小时,得终产品对二氯苄,气相色谱纯度96.1%,外标法测含量为95.4%。
实施例2:
在0.5立方的反应釜内加入430公斤对二甲苯(约500升)和600毫升的催化剂,缓慢加热至80摄氏度;开启紫外灯和氯气阀门通入氯气,注意观察尾气,以回收液轻微鼓泡为宜。继续升温至100摄氏度,并在99-110摄氏度之间保温,调节氯气阀门,持续通入氯气,5个小时后,每半小时取样一次,通过气相色谱监控三氯化合物和四氯化合物含量;10个小时后,三氯化合物,四氯化合物以及极少量五氯化合物总含量达2.8%,停止通氯气。
通过底阀连接的管道,将上述高温反应液直接导入强力搅拌的,装有1.5立方水的搅拌釜中,通过视孔可以到大量白色沉淀产生,并伴有大量水蒸气,保持搅拌釜排空打开,以防釜内形成正压。所有反应液全部导入后,仍保持强力搅拌,打开搅拌釜底阀,将水和产品的浆状混合液直接输入到抽滤筛内;完毕后,250升水洗涤搅拌釜,洗涤水导入抽滤筛内抽滤;所得到的白色固体用每次用300升水漂洗三次。抽滤半小时后取样分析,气相色谱纯度97.4%,外标法测含量为89.8%。
过滤出来的水溶液,静置,分液,上层少许有机相收集,以回收利用;收集在吨桶内的废水,测试COD含量为6200,直接排入废水池。
所得固体转入耙式干燥器内干燥12小时,得终产品对二氯苄,气相色谱纯度97.0%,外标法测含量为95.2%。
实施例3:
在0.5立方的反应釜内加入400公斤对二甲苯和30公斤回收对二甲苯和对甲基氯苄混合物(总计约500升)和1000毫升的催化剂,缓慢加热至80摄氏度;开启紫外灯和氯气阀门通入氯气,注意观察尾气,以回收液轻微鼓泡为宜。继续升温至100摄氏度,并在99-110摄氏度之间保温,调节氯气阀门,持续通入氯气,5个小时后,每半小时取样一次,通过气相色谱监控三氯化合物和四氯化合物含量;8个小时后,三氯化合物,四氯化合物以及极少量五氯化合物总含量达3.0%,停止通氯气。
通过底阀连接的管道,将上述高温反应液直接导入强力搅拌的,装有1.5立方水的搅拌釜中,通过视孔可以到大量白色沉淀产生,并伴有大量水蒸气,保持搅拌釜排空打开,以防釜内形成正压。所有反应液全部导入后,仍保持强力搅拌,打开搅拌釜底阀,将水和产品的浆状混合液直接输入到抽滤筛内;完毕后,250升水洗涤搅拌釜,洗涤水导入抽滤筛内抽滤;所得到的白色固体用每次用300升水漂洗三次。抽滤半小时后取样分析,气相色谱纯度96.0%,外标法测含量为90.1%。
过滤出来的水溶液,静置,分液,上层少许有机相收集,以回收利用;收集在吨桶内的废水,测试COD含量为7800,直接排入废水池。
所得固体转入耙式干燥器内干燥12小时,得终产品对二氯苄,气相色谱纯度95.61%,外标法测含量为95.2%。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其包括以下步骤:
步骤一,在反应釜中加入对二甲苯,催化剂,然后缓慢升温到一定温度;开启紫外灯,并开始从底部(或者用导气管插入底部)通入氯气,控制氯气通入速率,以尾气吸收液轻微鼓泡为宜;当温度升至100摄氏度,停止加热,保温在99-110摄氏度,恒温通氯气反应;5个小时以后,气相色谱监控反应进程,当色谱上三氯化合物,四氯化合物等高氯化产物总含量到3%的时候,停止通氯气,仍保持恒温;得到高温反应液。
步骤二,在另外一个配有强力搅拌的釜中,预加入大量的水,在强力搅拌下,步骤一的反应液迅速加入到水中,形成大量白色沉淀;整个体系处于一种高温状态,不需要降温,直接进行下一步操作。
步骤三,抽滤,得到的白色沉淀用水漂洗几次。
步骤四,干燥白色沉淀,即得到目标产物,对二氯苄。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其特征在于,所述步骤一中没有使用任何溶剂,开始只加入对二甲苯和催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其特征在于,反应体系不需要搅拌,利用底部氯气上升的动力来带动反应进行。
4.根据权利要求1所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其特征在于,所述步骤一中使用的催化剂为氨类的DMF溶液。
5.根据权利要求1所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其特征在于,所述步骤一中当体系温度升到40-85摄氏度,在开启紫外灯光源,开始通入氯气,优选的温度为80摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其特征在于,所述步骤一中催化剂的使用量和对二甲苯的体积比为:对二甲苯:催化剂=1:0.001-0.05,其中优选的为1:0.003。
7.根据权利要求1所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其特征在于,所述步骤一中恒温反应的温度控制在99-110摄氏度,不得低于99摄氏度。
8.根据权利要求1所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其特征在于,所述步骤一中利用气相色谱监控高氯化合物(氯化程度大于等于3)的含量来判断反应终点,一般在总含量到2%-4%的时候停止通氯气,其中优选的为3%。
9.根据权利要求1所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其特征在于,所述步骤一中反应结束后,继续保持反应液恒温在99-110摄氏度,不采取降温,闪蒸或者分液操作。
10.根据权利要求1所述的一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法,其特征在于,所述步骤二中,使用普通的水使步骤一中的反应液沉淀;水和反应液的体积比为:反应液:水=1:2-5,其中优选的比例为1:2.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910558151.1A CN112142552A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910558151.1A CN112142552A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112142552A true CN112142552A (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73868416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910558151.1A Pending CN112142552A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112142552A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113233954A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 新乡瑞诚科技股份有限公司 | 一种提高氯化反应过程选择性的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB586442A (en) * | 1944-05-18 | 1947-03-19 | Jean Kerr Hay | Improvements in or relating to the isolation of an isomeric form of benzene hexachloride |
CN102060654A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-05-18 | 武汉理工大学 | 苯环上烷基侧链的选择性氯化方法 |
CN105294392A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-03 | 山东凯盛新材料有限公司 | 对二氯苄的制备方法 |
CN105384595A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-09 | 山东凯盛新材料有限公司 | 对二氯苄的合成工艺 |
CN109721464A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2,6-二氯氯苄的合成方法 |
-
2019
- 2019-06-26 CN CN201910558151.1A patent/CN112142552A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB586442A (en) * | 1944-05-18 | 1947-03-19 | Jean Kerr Hay | Improvements in or relating to the isolation of an isomeric form of benzene hexachloride |
CN102060654A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-05-18 | 武汉理工大学 | 苯环上烷基侧链的选择性氯化方法 |
CN105294392A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-03 | 山东凯盛新材料有限公司 | 对二氯苄的制备方法 |
CN105384595A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-09 | 山东凯盛新材料有限公司 | 对二氯苄的合成工艺 |
CN109721464A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种2,6-二氯氯苄的合成方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
顾准 等: "《化学原料药开发试验》", 30 September 2018, 科学技术文献出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113233954A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 新乡瑞诚科技股份有限公司 | 一种提高氯化反应过程选择性的方法 |
CN113233954B (zh) * | 2021-04-30 | 2023-07-07 | 新乡瑞诚科技股份有限公司 | 一种提高氯化反应过程选择性的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7803969B2 (en) | Continuous process for the production and purification of acrylic acid | |
CN102603593A (zh) | 通过与选择性溶剂络合来纯化羧酸 | |
JPWO2006001398A1 (ja) | ポリハロゲン化ジアマンタン類及びその誘導体の製造方法 | |
KR20200034750A (ko) | 폴리에테르 케톤 케톤의 제조 방법 | |
CN110283039A (zh) | 一种氟苯的制备方法 | |
GR3022932T3 (en) | Process for the production of N-phenylmaleimide | |
CN112142552A (zh) | 一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法 | |
CN105111074B (zh) | 一种碱减量废水固体残渣甲酯化回收利用方法 | |
CN115353458B (zh) | 一种制备苯草醚的方法 | |
JP2013177331A (ja) | ナフタレンジカルボン酸製造において生じる廃液よりトリエチルアミンおよびアセトンを回収する方法 | |
JP4277110B2 (ja) | アクリルアミドアルカンスルホン酸の精製方法 | |
CN1258519C (zh) | 一种联产3-氯-4-氟苯胺和2,6-二氯氟苯的方法 | |
JPH07118200A (ja) | ナフタレンジカルボン酸の製造方法 | |
CA1211128A (en) | Process for the manufacture of 2,6-dichloro-4- nitroaniline | |
CN112159416B (zh) | 一种4,6-二溴-噻吩并呋喃-1,3-二酮的制备方法 | |
CN112125844B (zh) | 一种3,7-二氯-8-喹啉甲酰氯的合成方法 | |
JP4531241B2 (ja) | 4,4’−ビスフェノールスルホンの製造方法 | |
CN108752180B (zh) | 光催化氯气直接氯化制备1-氯蒽醌的方法 | |
SU1728228A1 (ru) | Способ получени 9,9-бис/4-аминофенил/-флуорена | |
KR100881166B1 (ko) | 테레프탈산의 제조 방법 | |
JPH06116231A (ja) | 4,4’−ジクロロジフェニルスルホンの精製法 | |
US4543214A (en) | Process for the preparation of bromoanthraquinones | |
KR820002006B1 (ko) | 테레푸탈산의 회수 방법 | |
CN115974834A (zh) | 一种连续反应制备硫杂䓬类化合物的方法 | |
KR101194067B1 (ko) | 테레프탈산 제조에서의 결정화 및 고액 분리 공정 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201229 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |