CN112142271A - 一种垃圾渗滤液全量化处理系统、方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，公开了一种垃圾渗滤液全量化处理系统、方法及应用，包括介质阻挡放电催化处理一体化装置、SBR‑MBR生化处理装置和PLC控制装置；介质阻挡放电催化处理一体化装置通过输水管路与SBR‑MBR生化处理装置连通，PLC控制装置通过连接线路分别与介质阻挡放电催化处理一体化装置和SBR‑MBR生化处理装置连接；介质阻挡放电催化处理一体化装置分解垃圾渗滤液中的难生化降解有机污染物，提高了垃圾渗滤液的可生化性，SBR‑MBR生化处理装置将可生化垃圾渗滤液中COD、BOD5以及氮、磷去除，整个工艺过程不会产生浓缩液，实现了垃圾渗滤液的全量化处理，具有投资小、运行费用低等优点。

Description

一种垃圾渗滤液全量化处理系统、方法及应用
技术领域
本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液全量化处理系统、方法及应用。
背景技术
垃圾渗滤液是指来自于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其它水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。该类废水由于受垃圾成分、填埋时间、气候条件等多种因素的影响，其组成成分十分复杂，有机物污染种类繁多，普遍呈现“三高”特征，即高COD、高氨氮和高盐分。此外，多数垃圾渗滤液都含有多种重金属离子，C、N、P等微生物营养比例严重失调，可生化性差，水质变化大，颜色深并有恶臭气味。这些特点使得垃圾渗滤液的处理成为一个非常棘手的问题。
我国垃圾渗滤液处理厂的建设始于20世纪90年代，垃圾渗滤液的处理经历了三个阶段。第一阶段：20世纪90年代初期，处理工艺主要参照城市污水的处理方法，主要采用“预处理+好氧生物处理”工艺(如絮凝、沉淀+活性污泥法)；第二阶段：20世纪90年代中后期，随着人们对垃圾渗滤液水质特性的进一步认识，考虑到渗滤液的水质独特性，如高浓度的氨氮、高浓度的有机物等，采取了脱氨措施，采取的处理工艺一般为“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理”，其处理目标大多为达到进入城市污水处理厂的要求，即《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-1997)中表1的三级标准；第三阶段：2000年以后，新建的渗滤液处理厂一般远离城区，渗滤液没有条件排入城市污水管网，而且排放标准趋严，要求达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-1997)中表1的二级甚至一级排放标准，“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理”工艺已无法达到排放要求，人们开始尝试采取“预处理+生物处理+深度处理”工艺。2008年后，我国出台了更加严格的《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)，标准规定现有和新建生活垃圾填埋场都应建有较完备的污水处理设施，渗滤液需经过处理后达到标准规定的排放限值才能直接排放，这进一步推进了现有技术的升级改造与新技术的研发及产业化应用。
目前运行的垃圾渗滤液处理工程普遍采用“预处理+生物处理+深度处理”工艺，其中“预处理+生物处理+双膜(纳滤+反渗透)处理”成为主流组合工艺。此工艺解决了渗滤液中所含大量难降解物质和毒性物质的深度处理问题，出水水质好，能达标排放。但该工艺在技术上有一个致命性弱点，那就是它的出水率不到75％，会产生25％以上的浓缩液，而浓缩液是一种含盐量、色度、氨氮、总氮、COD更高的废水，处理难度更大。针对“双膜”处理产生的浓缩液，有些做法是将浓缩液回灌到垃圾填埋场，使污染物质重新回到垃圾渗滤液中，但随着污染物的不断积累，将使系统最终瘫痪；有些做法是蒸发结晶，但投资和运行费用太大，实际操作上行不通。另外采用“双膜”处理还存在着膜易污染、堵塞、操作管理复杂、投资太大、运行费用高等弊端。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：“双膜”处理出水率低，会产生处理难度更大的浓缩液，而且采用“双膜”处理还存在着膜易污染、堵塞、操作管理复杂、投资太大、运行费用高等弊端。
解决以上问题及缺陷的难度为：采用“双膜”处理工艺不可避免地会产生浓缩液，从而无法实现垃圾渗滤液的全量化处理，这是该工艺无法突破的技术瓶颈；膜污染和堵塞是在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子与膜物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成的膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象，只能通过频繁且复杂的清洗过程来延长膜的使用寿命，这势必会导致操作管理复杂、投资大、运行费用高等问题，这也是该工艺无法克服的难题。
解决以上问题及缺陷的意义为：如果能取代“深度处理”过程中的“双膜”实现垃圾渗滤液的全量化达标排放，就不会有浓缩液的问题，也不存在膜污染和堵塞的问题，这将大大降低垃圾渗滤液的处理成本，推动我国垃圾处理事业的健康与长足发展。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种垃圾渗滤液全量化处理系统、方法及应用。
本发明是这样实现的，一种垃圾渗滤液全量化处理系统设置有：
介质阻挡放电催化处理一体化装置、SBR-MBR生化处理装置和PLC控制装置；
所述介质阻挡放电催化处理一体化装置通过输水管路与SBR-MBR生化处理装置连通，所述PLC控制装置通过连接线路分别与介质阻挡放电催化处理一体化装置和SBR-MBR生化处理装置连接；
进一步，所述介质阻挡放电催化处理一体化装置设置有反应池，所述反应池内设置有放电催化反应器，所述反应池在放电催化反应器的下侧填充有催化剂填充层，所述反应池通过输水管路与气液分离池连通，所述气液分离池通过输气管路与尾气淬灭器连通；
所述放电催化反应器通过输气管路与气源连通，所述气源通过连接线路与PLC控制装置连接；
所述放电催化反应器通过连接线路与高压电源连接，所述高压电源通过连接线路与PLC控制装置连接；
进一步，所述反应池包括反应池体、反应池体法兰、法兰硅胶垫和反应池底座；反应池体上端安装反应池体法兰，反应池体法兰上垫有法兰硅胶垫；反应池体下端固定在反应池底座上，反应池体底座中间开设有进水口和排水口，所述进水口和排水口分别安装有反应池进水控制阀和反应池排水控制阀；
进一步，所述放电催化反应器包括反应器固定架、放电管、介质管、上固定盘、下固定盘、上固定盘气孔、下固定盘气孔、进气气室顶盖、进气气室顶盖气孔、出气气室底盖、出气气室、出气气室底盖气孔、曝气盘、不锈钢连接管、催化剂撑网、高压线、导电层和接地线；
所述反应器固定架设置有同轴不锈钢圆管和不锈钢固定架法兰，同轴不锈钢圆管上端安装不锈钢固定架法兰，用于将放电催化反应器固定在反应池体中，不锈钢固定架法兰表面开设有排水孔；
所述同轴不锈钢圆管内部上端和下端分别通过螺纹固定有上固定盘和下固定盘，所述上固定盘和下固定盘中间夹设有放电管，所述放电管外侧套设有介质管；
所述上固定盘和下固定盘分别开设有上固定盘气孔和下固定盘气孔，所述上固定盘气孔和下固定盘气孔与放电管和介质管之间的空隙连通；
所述同轴不锈钢圆管内部上端通过螺纹固定有进气气室顶盖，所述进气气室顶盖与上固定盘之间夹设有进气气室，所述进气气室顶盖开设有进气气室顶盖气孔，所述进气气室顶盖气孔通过输气管路与气源连通；所述同轴不锈钢圆管内部下端通过螺纹固定有出气气室底盖，所述出气气室底盖与下固定盘之间夹设有出气气室，所述出气气室底盖开设有出气气室底盖气孔，所述出气气室底盖气孔下端通过不锈钢连接管与曝气盘连通，所述曝气盘位于催化剂撑网下侧。
进一步，SBR-MBR生化处理装置为一体式SBR-MBR生化处理装置，所述一体式SBR-MBR生化处理装置由一体式SBR-MBR反应池、浸入式MBR膜组件、MBR泵以及污泥处理装置组成；
一体式SBR-MBR反应池设置有进水口和排泥口，同时配置有SBR鼓风机、SBR曝气盘和SBR排泥泵；
一体式SBR-MBR反应池的进水口分别与介质阻挡放电催化处理一体化装置的气液分离池排水控制阀和反应池排水控制阀连通；SBR鼓风通过布置在一体式SBR-MBR反应池池底的SBR曝气盘向一体式SBR-MBR反应池中充氧，SBR排泥泵与一体式SBR-MBR反应池的排泥口连通，用于定期排出MBR反应池中的剩余污泥；
浸入式MBR膜组件浸没于一体式SBR-MBR反应池中，浸入式MBR膜组件的排水管与MBR泵连通，用于排出一体式SBR-MBR反应池中的上清液；
浸入式MBR膜组件所用膜为中空纤维膜、平板膜、陶瓷膜等；
污泥处理装置用于处理一体式SBR-MBR反应池中排出的剩余污泥，由污泥池、加药罐、搅拌器和压滤机组成；污泥池设置有污泥入口、加药口和排泥口，污泥入口与SBR排泥泵连通，加药口与加药罐连通，搅拌器位于污泥池中，用于混合药剂和剩余污泥，排泥口与压滤机相连。
进一步，SBR-MBR生化处理装置为分置式SBR-MBR生化处理装置，所述分置式SBR-MBR生化处理装置由SBR反应池、MBR泵、外置MBR膜组件和污泥处理装置组成；
SBR反应池设置有SBR进水口和SBR排泥口，同时配置有SBR鼓风机、SBR曝气盘、SBR滗水器和SBR排泥泵；
SBR进水口分别与介质阻挡放电催化处理一体化装置的气液分离池排水控制阀和反应池排水控制阀连通；SBR鼓风机通过布置在SBR反应池池底的SBR曝气盘向SBR反应池中充氧；SBR滗水器安装于SBR反应池中，其出水口通过输水管路依次与MBR泵和外置MBR膜组件连通，SBR滗水器将SBR反应池中的上清液通过MBR泵注入到外置MBR膜组件的进水口，经过外置MBR膜处理后的水从外置MBR膜组件的出水口排出；SBR排泥口通过排泥管路依次与SBR排泥泵、污泥处理装置连接，用于定期排出SBR反应池中的剩余污泥；
外置MBR膜组件所用膜为管式膜或柱式中空纤维膜；
污泥处理装置用于处理SBR反应池中排出的剩余污泥，由污泥池、加药罐、搅拌器和压滤机组成；污泥池设置有污泥入口、加药口和排泥口，污泥入口与SBR排泥泵连通，加药口与加药罐连通，搅拌器位于污泥池中，用于混合药剂和剩余污泥，排泥口与压滤机相连。
进一步，所述PLC控制装置外侧设置有气源控制开关、尾气淬灭器控制开关、反应池进水控制阀控制开关、气液分离池排水控制开关、高压电源控制开关、SBR鼓风机控制开关、MBR泵控制开关、SBR排泥泵控制开关、污泥处理装置运行开关和反应池排水控制阀控制开关。
本发明的另一目的在于提供一种实施所述垃圾渗滤液全量化处理系统的垃圾渗滤液全量化处理方法，所述垃圾渗滤液全量化处理方法包括：
(1)待电路、水路和气路连接完毕，催化剂填充于催化剂撑网后，依次开启PLC控制装置的气源控制开关、尾气淬灭器控制开关，将气源中的气体通入介质阻挡放电催化处理一体化装置的放电催化反应器中，气体经反应池从反应器固定架的排水孔排出进入气液分离池，最后从气液分离池的排气口排出通过尾气淬灭器；
(2)开启PLC控制装置的反应池进水控制阀控制开关、气液分离池排水控制阀控制开关，将经过预处理和生物处理后的垃圾渗滤液注入到介质阻挡放电催化处理一体化装置的反应池中；
(3)当反应池中注满水后，开启PLC控制装置的高压电源控制开关，高压电源向放电催化反应器中输入能量，放电催化反应器放电，对垃圾渗滤液进行处理，同时SBR生化处理过程进入进水阶段；
(4)待SBR生化处理过程的进水阶段完成后，开启PLC控制装置的SBR鼓风机控制开关，向一体式SBR-MBR反应池或分置式SBR反应池中充氧，开始SBR生化处理过程的曝气阶段，待曝气阶段完成后，关闭PLC控制装置的SBR鼓风机控制开关，开始SBR生化处理过程的静置阶段，待静置阶段完成后，开启PLC控制装置的MBR泵控制开关进行排水，待排水阶段完成后，关闭PLC控制装置的MBR泵控制开关，如此反复循环运行SBR生化处理过程的进水、曝气、静置、排水过程，SBR生化处理过程需要排泥时，开启PLC控制装置的SBR排泥泵控制开关进行排泥，排泥完成后，关闭PLC控制装置的SBR排泥泵控制开关。
本发明的另一目的在于提供一种垃圾渗滤液的处理方法，所述垃圾渗滤液的处理方法使用所述的垃圾渗滤液全量化处理系统。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明的介质阻挡放电催化处理一体化装置不受水质、水量等因素的影响，能够有效分解垃圾渗滤液中的难生化降解有机污染物，提高垃圾渗滤液的可生化性，SBR-MBR生化处理装置将可生化的垃圾渗滤液中COD、BOD5以及氮、磷去除，整个工艺过程不会产生浓缩液，实现了垃圾渗滤液的全量化处理，有效解决了垃圾渗滤液采用膜处理的技术短板，具有投资小、运行费用低等优点，PLC控制装置实现整个工艺过程的运行，操作管理简单、可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的垃圾渗滤液全量化处理系统连接原理图。
图2是本发明实施例提供的介质阻挡放电催化处理一体化装置连接原理图。
图3是本发明实施例提供的放电催化反应器的结构示意图。
图4是本发明实施例提供的上固定盘的结构示意图。
图5是本发明实施例提供的下固定盘的结构示意图。
图中：1、介质阻挡放电催化处理一体化装置；101、反应池；101-1、反应池体；101-2、反应池体法兰；101-3、法兰硅胶垫；101-4、反应池底座；101-5、进水口；101-6、排水口；102、放电催化反应器；102-1-1、同轴不锈钢圆管；102-1-2、不锈钢固定架法兰；102-1-3、排水孔；102-2、放电管；102-3、介质管；102-4、上固定盘；102-5、下固定盘；102-6、上固定盘气孔；102-7、下固定盘气孔；102-8、进气气室顶盖；102-9、进气气室；102-10、进气气室顶盖气孔；102-11、出气气室底盖；102-12、出气气室；102-13、出气气室底盖气孔；102-14、曝气盘；102-15、不锈钢连接管；102-16、催化剂撑网；102-17、高压线；102-18、导电层；102-19、接地线；103、催化剂；104、高压电源；105、气源；106、气液分离池；107、尾气淬灭器；2、SBR-MBR生化处理装置；201、一体式SBR-MBR反应池；202、浸入式MBR膜组件；203、MBR泵；204、污泥处理单元；3、PLC控制装置；301、气源控制开关；302、尾气淬灭器控制开关；303、反应池进水控制阀控制开关；304、气液分离池排水控制开关；305、高压电源控制开关；306、SBR鼓风机控制开关；307、MBR泵控制开关；308、SBR排泥泵控制开关；309、污泥处理装置运行开关；310、反应池排水控制阀控制开关。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种垃圾渗滤液全量化处理系统、方法及应用，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种垃圾渗滤液全量化处理系统、方法及应用，包括介质阻挡放电催化处理一体化装置1、SBR-MBR生化处理装置2和PLC控制装置3。
介质阻挡放电催化处理一体化装置1由反应池101、放电催化反应器102、催化剂103、高压电源104、气源105、气液分离池106和尾气淬灭器107组成。
反应池101的反应池体101-1是高200cm、内径26cm、壁厚0.5cm的有机玻璃圆管，通过法兰和硅胶垫被固定在316#不锈钢的反应池底座101-4上，反应池底座101-4设置进水口101-5和排水口101-6，进水口101-5和排水口101-6分别安装反应池进水控制阀和反应池排水控制阀，反应池进水控制阀和反应池排水控制阀为电磁阀，开关由PLC控制装置3控制。
放电催化反应器102包括反应器固定架102-1、放电管102-2、介质管102-3、上固定盘102-4、下固定盘102-5、上固定盘气孔102-6、下固定盘气孔102-7、进气气室顶盖102-8、进气气室102-9、进气气室顶盖气孔102-10、出气气室底盖102-11、出气气室102-12、出气气室底盖气孔102-13、曝气盘102-14、不锈钢连接管102-15、催化剂撑网102-16、高压线102-17、导电层102-18和接地线102-19。反应器固定架102-1的同轴不锈钢圆管102-1-1为316#不锈钢材质，长120cm，外径12cm，壁厚0.5cm，距离同轴不锈钢圆管102-1-1上下两端15cm的中间部分管壁镂空，镂空率为80％，同轴不锈钢圆管102-1-1上下两端的内壁分别车有15cm长的内螺纹，同轴不锈钢圆管102-1-1的上端有用于将反应器固定架102-1固定于反应池101中的不锈钢固定架法兰102-1-2，不锈钢固定架法兰102-1-2上设置2个排水孔102-1-3；放电管102-2为中间粗两端细的同轴石英玻璃圆形管，总长100cm，壁厚0.3cm，两端外径6cm，分别长15cm，中间外径10cm，长70cm，放电管102-2中间部分的外壁上涂有一层0.01cm的导电层102-18；介质管102-3为同轴石英玻璃圆管，长95cm，内径10.3cm，壁厚0.3cm。如图2、3、4和5所示，放电管102-2和介质管102-3被上固定盘102-4和下固定盘102-5固定于反应器固定架102-1的同轴不锈钢圆管102-1-1内，并保持放电管102-2、介质管102-3和同轴不锈钢圆管102-1-1同轴，放电管102-2中间部分的外壁与介质管102-3内壁之间的气隙间距为0.3cm；上固定盘102-4和下固定盘102-5上分别设置8个上固定盘气孔102-6和下固定盘气孔102-7，用于气体进入放电管102-2与介质管102-3之间的气隙；圆柱形的进气气室顶盖102-8通过其外壁螺纹拧到反应器固定架102-1的同轴不锈钢圆管102-1-1的上端，并与上固定盘102-4之间形成进气气室102-9，进气气室顶盖102-8上设置有4个进气气室顶盖气孔102-10，用于气体进入进气气室102-9；圆柱形的出气气室底盖102-11通过其外壁螺纹拧到反应器固定架102-1的同轴不锈钢圆管102-1-1的下端，并与下固定盘102-5之间形成出气气室102-12，出气气室底盖102-11上设置有1个出气气室底盖气孔102-13，用于气体进入曝气盘102-14；出气气室底盖气孔102-13与曝气盘102-14通过外径2.5cm，长50cm的不锈钢连接管102-15连通；催化剂撑网102-16为内径2.5cm、外径26cm、高30cm的镂空同轴圆柱桶，被固定在曝气盘102-14上方5cm的不锈钢连接管102-15与反应池101内壁之间；曝气盘102-14为半球形微孔钛材质曝气盘，直径15cm，微孔孔径0.22-100μm；高压线102-17一端依次穿过进气气室顶盖102-8、进气气室102-9和上固定盘102-4与放电管102-2外壁的导电层102-18连接，另一端与高压电源104的高压输出端相连；接地线102-19一端同时与同轴不锈钢圆管102-1-1和高压电源104的低压输出端连接，另一端接地。
催化剂撑网102-16中填充3kg的催化剂103，催化剂购置于山东善若环境科技有限公司。
高压电源104为交流电源，输出频率为6kHz，输出电压为0～20kV可调，购置于大连亿佳海洋科技有限公司。
气源105采用液氧，气压0.04MPa，气体流量1m3/h。
气液分离池106为圆柱形的不锈钢罐，内径60cm，高150cm。
尾气淬灭器107购置于北京山美水美臭氧高科技有限公司。
SBR-MBR生化处理装置2是一体式的，由一体式SBR-MBR反应池201、浸入式MBR膜组件202、MBR泵203、污泥处理单元204组成，其中SBR生化处理过程分进水、曝气、静置、排水四个阶段，每个阶段的时间为2h、6h、1h和1h。
一体式SBR-MBR反应池201为内径26cm、高100cm的有机玻璃罐，设置有进水口和排泥口，同时配置有SBR鼓风机和SBR曝气盘；进水口分别与介质阻挡放电催化处理一体化装置1的气液分离池106排水控制阀和反应池101排水控制阀连通；SBR鼓风机为ACO-012型电磁式增氧气泵，流量为143L/min，通过布置在一体式SBR-MBR反应池201池底的1个SBR曝气盘向一体式SBR-MBR反应池201中充氧，水中溶解氧维持在2mg/L以上；浸入式MBR膜组件202浸没于SBR-MBR反应池201中，浸入式MBR膜组件202的排水管与MBR泵203连通，用于排出一体式SBR-MBR反应池201中的水，浸入式MBR膜组件202所用膜为陶瓷膜，购于江苏新时膜科技有限公司。
在本实施例中，由于污泥产量较少，没有用污泥处理装置204。
本发明在使用时，通过PLC控制装置3的手动控制模式来实现本工艺流程的运行时，具体的步骤如下：
S1、待电路、水路和气路连接完毕，3kg催化剂103填充于催化剂撑网102-16后，依次开启PLC控制装置3的气源控制开关301、尾气淬灭器控制开关302，将气源105中的气体通入介质阻挡放电催化处理一体化装置1的放电催化反应器102中，气体经反应池101从反应器固定架102-1的排水孔102-1-3排出进入气液分离池106，最后从气液分离池106的排气口106-2排出通过尾气淬灭器107；
S2、开启PLC控制装置3的反应池101进水控制阀101-7控制开关303、气液分离池106排水控制阀106-4控制开关304，将经过“预处理+生物处理”后的垃圾渗滤液以50L/h的流速注入到介质阻挡放电催化处理一体化装置1的反应池101中；
S3、当反应池101中注满水后，开启PLC控制装置3的高压电源控制开关305，高压电源104向放电催化反应器102中输入能量，放电催化反应器102放电，对垃圾渗滤液进行处理，同时SBR生化处理过程进入进水阶段；
S4、待SBR生化处理过程的进水阶段完成后，开启PLC控制装置3的SBR鼓风机控制开关306，向一体式SBR-MBR反应池201中充氧，水中溶解氧维持在2mg/L以上，开始SBR生化处理过程的曝气阶段，待曝气阶段完成后，关闭PLC控制装置3的SBR鼓风机控制开关306，开始SBR生化处理过程的静置阶段，待静置阶段完成后，开启PLC控制装置3的MBR泵203控制开关307进行排水，待排水阶段完成后，关闭PLC控制装置3的MBR泵203控制开关307，如此反复循环运行SBR生化处理过程的进水、曝气、静置、排水过程，一体式SBR-MBR反应池201需要排泥时，开启PLC控制装置3的SBR排泥泵控制开关308进行排泥，排泥完成后，关闭PLC控制装置3的SBR排泥泵205-5控制开关308。
本实施例是在某省某市某垃圾渗滤液厂进行的，垃圾渗滤液原液经“预处理+生化处理”工艺后进入本发明系统，如表1所示，在进入本发明系统前的主要水质指标中，色度、CODCr、氨氮、总氮、总磷和粪大肠菌群数均高于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)规定的排放标准，特别是色度和CODCr远高于排放标准，其它水质指标，如悬浮物、重金属等均在排放标准之下。待整个工艺运行稳定后，定期采集排水水样进行分析，具体出水水样主要指标如表1所示。
表1经本发明系统处理前后主要的水质指标
Figure BDA0002743500080000121
由表1可见，进入本装置前的垃圾渗滤液主要水质指标均高于排放标准，经过本装置的处理后，主要水质指标在排放标准之下，且出水水质很稳定。通过此实施例可见，本装置不产生浓缩液，有效解决了垃圾渗滤液采用“双膜”处理的技术短板，实现垃圾渗滤液全量化达标排放，同时具有操作管理简单、投资小、运行费用低等优点，可以取代当前工艺“深度处理”过程中的“双膜”。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述垃圾渗滤液全量化处理系统设置有：
介质阻挡放电催化处理一体化装置、SBR-MBR生化处理装置和PLC控制装置；
所述介质阻挡放电催化处理一体化装置通过输水管路与SBR-MBR生化处理装置连通，所述PLC控制装置通过连接线路分别与介质阻挡放电催化处理一体化装置和SBR-MBR生化处理装置连接。
2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述介质阻挡放电催化处理一体化装置设置有反应池，所述反应池内设置有放电催化反应器，所述反应池在放电催化反应器的下侧填充有催化剂填充层，所述反应池通过输水管路与气液分离池连通，所述气液分离池通过输气管路与尾气淬灭器连通；
所述放电催化反应器通过输气管路与气源连通，所述气源通过连接线路与PLC控制装置连接；
所述放电催化反应器通过连接线路与高压电源连接，所述高压电源通过连接线路与PLC控制装置连接。
3.如权利要求2所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述反应池包括反应池体、反应池体法兰、法兰硅胶垫和反应池底座；反应池体上端安装反应池体法兰，反应池体法兰上垫有法兰硅胶垫；反应池体下端固定在反应池底座上，反应池体底座中间开设有进水口和排水口，所述进水口和排水口分别安装有反应池进水控制阀和反应池排水控制阀。
4.如权利要求2所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述放电催化反应器设置有反应器固定架，所述反应器固定架设置有同轴不锈钢圆管和不锈钢固定架法兰，同轴不锈钢圆管上端安装不锈钢固定架法兰，用于将放电催化反应器固定在反应池体中，不锈钢固定架法兰表面开设有排水孔；
所述同轴不锈钢圆管内部上端和下端分别通过螺纹固定有上固定盘和下固定盘，所述上固定盘和下固定盘中间夹设有放电管，所述放电管外侧套设有介质管；
所述上固定盘和下固定盘分别开设有上固定盘气孔和下固定盘气孔，所述上固定盘气孔和下固定盘气孔与放电管和介质管之间的空隙连通。
5.如权利要求4所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述同轴不锈钢圆管内部上端通过螺纹固定有进气气室顶盖，所述进气气室顶盖与上固定盘之间夹设有进气气室，所述进气气室顶盖开设有进气气室顶盖气孔，所述进气气室顶盖气孔通过输气管路与气源连通；所述同轴不锈钢圆管内部下端通过螺纹固定有出气气室底盖，所述出气气室底盖与下固定盘之间夹设有出气气室，所述出气气室底盖开设有出气气室底盖气孔，所述出气气室底盖气孔下端通过不锈钢连接管与曝气盘连通，所述曝气盘位于催化剂撑网下侧。
6.如权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，SBR-MBR生化处理装置为一体式SBR-MBR生化处理装置，所述一体式SBR-MBR生化处理装置由一体式SBR-MBR反应池、浸入式MBR膜组件、MBR泵以及污泥处理装置组成；
一体式SBR-MBR反应池设置有进水口和排泥口，同时配置有SBR鼓风机、SBR曝气盘和SBR排泥泵；
一体式SBR-MBR反应池的进水口分别与介质阻挡放电催化处理一体化装置的气液分离池排水控制阀和反应池排水控制阀连通；SBR鼓风通过布置在一体式SBR-MBR反应池池底的SBR曝气盘向一体式SBR-MBR反应池中充氧，SBR排泥泵与一体式SBR-MBR反应池的排泥口连通；
浸入式MBR膜组件浸没于一体式SBR-MBR反应池中，浸入式MBR膜组件的排水管与MBR泵连通；
所述污泥处理装置设置有污泥池、加药罐、搅拌器和压滤机；所述污泥池设置有污泥入口、加药口和排泥口，污泥入口与SBR排泥泵连通，加药口与加药罐连通，搅拌器位于污泥池中，排泥口与压滤机相连。
7.如权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，SBR-MBR生化处理装置为分置式SBR-MBR生化处理装置，所述分置式SBR-MBR生化处理装置由SBR反应池、MBR泵、外置MBR膜组件以及污泥处理装置组成；
SBR反应池设置有SBR进水口和SBR排泥口，同时配置有SBR鼓风机、SBR曝气盘、SBR滗水器和SBR排泥泵；
SBR进水口分别与介质阻挡放电催化处理一体化装置的气液分离池排水控制阀和反应池排水控制阀连通；SBR鼓风机通过布置在SBR反应池池底的SBR曝气盘向SBR反应池中充氧；SBR滗水器安装于SBR反应池中，SBR滗水器的出水口通过输水管路依次与MBR泵、外置MBR膜组件连接；SBR排泥口通过排泥管路依次与SBR排泥泵、污泥处理装置连接。
8.如权利要求1～7所述的垃圾渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述PLC控制装置外侧设置有气源控制开关、尾气淬灭器控制开关、进水控制阀控制开关、气液分离池排水控制开关、高压电源控制开关、SBR鼓风机控制开关、MBR泵控制开关、SBR排泥泵控制开关、污泥处理装置运行开关和反应池排水控制阀控制开关。
9.一种实施权利要求1～8任意一项所述垃圾渗滤液全量化处理系统的垃圾渗滤液全量化处理方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液全量化处理方法包括：
(1)待电路、水路和气路连接完毕，催化剂填充于催化剂撑网后，依次开启PLC控制装置的气源控制开关、尾气淬灭器控制开关，将气源中的气体通入介质阻挡放电催化处理一体化装置的放电催化反应器中，气体经反应池从反应器固定架的排水孔排出进入气液分离池，最后从气液分离池的排气口排出通过尾气淬灭器；
(2)开启PLC控制装置的反应池进水控制阀控制开关、气液分离池排水控制阀控制开关，将经过预处理和生物处理后的垃圾渗滤液注入到介质阻挡放电催化处理一体化装置的反应池中；
(3)当反应池中注满水后，开启PLC控制装置的高压电源控制开关，高压电源向放电催化反应器中输入能量，放电催化反应器放电，对垃圾渗滤液进行处理，同时SBR生化处理过程进入进水阶段；
(4)待SBR生化处理过程的进水阶段完成后，开启PLC控制装置的SBR鼓风机控制开关，向一体式SBR-MBR反应池或分置式SBR反应池中充氧，开始SBR生化处理过程的曝气阶段，待曝气阶段完成后，关闭PLC控制装置的SBR鼓风机控制开关，开始SBR生化处理过程的静置阶段，待静置阶段完成后，开启PLC控制装置的MBR泵控制开关进行排水，待排水阶段完成后，关闭PLC控制装置的MBR泵控制开关，如此反复循环运行SBR生化处理过程的进水、曝气、静置、排水过程，SBR生化处理过程需要排泥时，开启PLC控制装置的SBR排泥泵控制开关进行排泥，排泥完成后，关闭PLC控制装置的SBR排泥泵控制开关。
10.一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液的处理方法使用权利要求1～8任意一项所述的垃圾渗滤液全量化处理系统。
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