CN112141394A

CN112141394A - 打捆机的喂料方法

Info

Publication number: CN112141394A
Application number: CN202011064330.9A
Authority: CN
Inventors: 张培坤; 王又沐
Original assignee: Fujian Yongshun Machinery Co ltd
Current assignee: Fujian Yongshun Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2020-12-29

Abstract

本申请公开了一种打捆机的喂料方法，储棉箱中的籽棉经输送机构输送至打捆机的腔体内，包括以下步骤：S1:预设箱底输送组件与提升输送组件的传输速度比，且所述提升输送组件的传输速度大于箱底输送组件；S2:籽棉经所述提升输送组件输送至所述腔体上方再进入所述腔体。本申请提供的一种打捆机的喂料方法，能够将籽棉输送至一定高度的打捆机，达到均匀喂料的效果，保证了打捆机打出的圆捆的圆度及捆包的外圆平整度和外径的一致性。

Description

打捆机的喂料方法

技术领域

本申请涉及棉花打捆机领域，特别是涉及打捆机的喂料方法。

背景技术

近十年来，随着我国经济的不断发展，农业劳动力不断减少，劳动力价格也越来越高，在我国新疆自治区，三年前市场主要推广使用的釆棉机基本上是价格在四百多万元一台的箱式釆棉机，箱式釆棉机能在短短的数年被迅速推广普及，市场保有量已经超过一万多台，主要是它不但能替代人工釆棉，而且还能大幅度提高生产效率、降低生产成本。但箱式釆棉机一般是将采摘回收的棉花集中堆放在棉地上，棉农在卖棉花时还要使用爪机和大量人工进行装车，同时由于棉花轻泡，运输量很少，运输成本也很高，同时在堆放、转运过程中还会损失一部分棉花，因此，近年来六百多万元一台的釆棉打包机被迅速通过使用，釆棉打包机虽然价格不菲，但因为它具有不但能釆棉，而且还能将采下的棉花压实包膜成包，然后在卸在地头，具有棉不落地干净、损失少，棉包密度大，单车运输量大、装车时间少、装车成本低(不需要人工辅助装车)、不会被雨水淋湿等明显优点，深受棉农的普遍欢迎，已经形成淘汰箱式釆棉机的势头，目前箱式釆棉机只有在低价和打包釆棉机紧张的情况下才被棉农接受使用。

但是，就箱式釆棉机与釆棉打包机相比，箱式釆棉机具有机型相对短小、机动灵活、结构简单、故障率低、投资成本低，如何研发推出一款与箱式釆棉机相配套的籽棉打捆机及其喂料方法，以实现将已收集的籽棉送入打捆机，以更好利用箱式釆棉机以发挥经济效益和社会效益成为一个亟待解决的问题。

发明内容

基于此，本申请提供一种打捆机的喂料方法，以实现将已收集的籽棉送入打捆机，可与箱式釆棉机相配套使用。

为达到上述目的，本申请采用了下列技术方案：一种打捆机的喂料方法，储棉箱中的籽棉经输送机构输送至打捆机的腔体内，包括以下步骤：

S1:预设箱底输送组件与提升输送组件的传输速度比，且所述提升输送组件的传输速度大于箱底输送组件；

S2:籽棉经所述提升输送组件输送至所述腔体上方再进入所述腔体。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述S2中还包括，预设籽棉在所述提升输送组件上的输送厚度，籽棉在所述提升输送组件输送时经回拨形成预设输送厚度后进入打捆机腔体。

可选的，籽棉在邻近所述腔体上方处完成回拨。

可选的，所述预设输送厚度为5cm～50cm。

可选的，所述预设输送厚度为10～20cm。

可选的，籽棉在所述箱底输送组件与提升输送组件的传输速度比为：1/300～1/20。

可选的，籽棉在所述箱底输送组件与提升输送组件的传输速度比为：1/100～1/15。

可选的，籽棉在所述箱底输送组件的传输速度为0.5～5厘米/秒，籽棉在所述提升输送组件的传输速度为30～200厘米/秒。

可选的，籽棉在所述箱底输送组件的输送方向为水平方向，籽棉在提升输送组件的输送方向与水平方向成夹角设置。

可选的，籽棉在所述提升输送组件上的输送方向与水平方向的夹角为30度～75度。

可选的，一种打捆机喂料机构的喂料方法，喂料机构包括储棉箱以及将所述储棉箱内的籽棉输送至打捆机腔体内的输送机构，所述输送机构包括位于所述储棉箱底部的箱底输送组件以及相对所述箱底输送组件倾斜设置的提升输送组件，所述提升输送组件将自所述箱底输送组件上输送的籽棉输送至打捆机腔体上方；所述提升输送组件传输速度大于箱底输送组件的传输速度。

可选的，所述输送机构还包括主动轮以及第一从动轮、第二从动轮，第一从动轮驱动所述箱底输送组件，第二从动轮驱动所述提升输送组件，同一主动轮分别传动第一从动轮以及第二从动轮，且主动轮与第一从动轮的传动比大于主动轮与第二从动轮的传动比。

可选的，所述输送机构还包括相对所述储棉箱固定连接的安装轴以及相对所述安装轴转动连接的料层控制转子，所述料层控制转子与提升输送组件之间的最短距离为籽棉的预设输送厚度。

可选的，所述提升输送组件将自所述箱底输送组件上输送的籽棉输送至打捆机腔体上方，所述料层控制转子设置于所述提升输送组件传输方向的末端处且邻近所述打捆机腔体顶部的开口。

可选的，所述输送机构还包括相对所述储棉箱固定连接的安装轴，所述料层控制转子转动连接于所述安装轴上，所述料层控制转子包括：

绕所述安装轴转动的固定叶板，以及

与所述固定叶板连接、用于反向拨动籽棉使之形成预设输送厚度的调整叶板，通过控制所述调整叶板延伸出固定叶板的长度以设置所述预设输送厚度。

可选的，所述提升输送组件包括输送带以及在所述输送带上间隔布置有容置棉籽的齿条，籽棉在所述提升输送组件上的输送过程中进入各所述齿条之间分隔形成的空间，所述齿条的高度小于预设输送厚度。

可选的，所述传输带以及齿条之间为粘连，所述齿条的横截面为L形，所述齿条的一侧贴靠输送带，另一侧自输送带端向外延伸。

可选的，所述齿条的高度为2cm～30cm。

可选的，所述储棉箱包括相互连通的第一储棉箱以及第二储棉箱，所述第一储棉箱相对于第二储棉箱周向外扩，所述箱底输送组件设置于第二储棉箱底部。

本申请的打捆机的喂料方法，至少具有以下技术效果之一：箱底输送组件的籽棉因提升输送组件的速度较大，使得籽棉在箱底输送组件传送至提升输送组件上时，堆积的籽棉进行分离，形成具有一定厚度的一层籽棉进行输送，同时提升输送组件倾斜设置，能够将籽棉输送至一定高度的打捆机顶部输送棉花，达到均匀喂料的效果，保证了打捆机在打捆籽棉的紧实度；料层控制转子按照预设输送厚度回拨籽棉，进一步加强均匀喂料的效果；提升输送组件上的齿条能够防止籽棉倒回，保证了打捆机在打捆籽棉的紧实度。

附图说明

图1为本申请一实施例提供打捆机的喂料机构的结构示意图；

图2为图1中的喂料机构在另一视角的结构示意图；

图3为图1中的喂料机构在A处的局部放大示意图；

图4为图1中的喂料机构在B处的局部放大示意图；

图5为图1中的喂料机构的料层控制转子的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、打捆机；101、腔体；10、喂料机构；11、储棉箱；111、第一储棉箱；112、第二储棉箱；12、输送机构；121、箱底输送组件；122、提升输送组件；1221、传输带；1222、齿条；123、主动轮；124、第一从动轮；125、第二从动轮；126、料层控制转子；1261、固定叶板；1262、调整叶板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图5，本申请一实施例提供一种打捆机100的喂料机构10，用于将采摘的籽棉输送至打捆机100内进行打捆或打包，棉花可来自于箱式釆棉机采摘而来的籽棉。打捆机100的喂料机构10包括储棉箱11以及输送机构12，储棉箱11用于盛装籽棉，输送机构12将储棉箱11内的籽棉输送至打捆机100腔体101内。

输送机构12包括箱底输送组件121以及提升输送组件122，箱底输送组件121位于储棉箱11底部，籽棉倒入储棉箱11内后与箱底输送组件121相接触并堆积，提升输送组件122相对箱底输送组件121倾斜设置，提升输送组件122传输速度大于箱底输送组件121的传输速度。

本申请提供的打捆机100的喂料机构10，实现将已收集的籽棉送入打捆机，可与箱式釆棉机相配套使用。由于提升输送组件122传输速度较大，使得籽棉在箱底输送组件121传送至提升输送组件122上时，堆积的籽棉进行分离，形成具有一定厚度的一层籽棉进行输送，同时提升输送组件122倾斜设置，能够将籽棉输送至一定高度的打捆机100顶部输送棉花，达到均匀喂料的效果，保证了打捆机100在打捆籽棉的紧实度和打出的圆捆的圆度及捆包的外圆平整度和外径的一致性。

进一步地，提升输送组件122将自箱底输送组件121上输送的籽棉输送至打捆机100腔体101上方，以配合打捆机100使用，实现从打捆机100上方输送籽棉。

在其中一个实施例中，储棉箱11包括第一储棉箱111以及第二储棉箱112，箱底输送组件121设置于第二储棉箱112底部，第一储棉箱111以及第二储棉箱112的连接处相互连通，第一储棉箱111相对于第二储棉箱112周向外扩，形成扩口结构，以方便将来自箱式釆棉机采摘而来的籽棉倾倒进入。

箱底输送组件121以及提升输送组件122之间传动连接。输送机构12还包括主动轮123以及第一从动轮124、第二从动轮125，箱底输送组件121受第一从动轮124驱动，提升输送组件122受第二从动轮125驱动，同一主动轮123分别传动第一从动轮124以及第二从动轮125，主动轮123与第一从动轮124的传动比大于主动轮123与第二从动轮125的传动比。

在其中一种实施方式中，通过设置直径比以调节传动比，例如主动轮123的直径大于第二从动轮125的直径，主动轮123直径小于第二从动轮125的直径。主动轮123转动时，第一从动轮124转速小于第二从动轮125，提升输送组件122的传输速度快于箱底输送组件121。具体地，主动轮123以及第一从动轮124、第二从动轮125均安装于靠近箱底输送组件121与提升输送组件122的连接处。

在其中一个实施例中，输送机构12还包括料层控制转子126，料层控制转子126相对储棉箱11转动设置，输送机构12还包括相对储棉箱11固定连接的安装轴(图未示)，料层控制转子126相对安装轴转动连接。料层控制转子126用于回拨在提升输送组件122上籽棉，以控制籽棉的厚度，形成预设输送厚度，进一步加强均匀喂料的效果。

料层控制转子126包括固定叶板1261以及调整叶板1262，固定叶板1261绕安装轴转动，调整叶板1262与固定叶板1261连接，例如为可拆卸连接，能够实现通过控制调整叶板1262延伸出固定叶板1261的长度以调节料层控制转子126与提升输送组件122之间的最短距离，进而达到设置预设输送厚度的效果即可。调整叶板1262用于反向拨动籽棉，使得籽棉成预设输送厚度。反向为与籽棉传输方向相反的方向，籽棉经回拨后，将高于预设输送厚度的棉花往回推送，以保证进入打捆机100腔体101内的籽棉为等厚度传输。

调整叶板1262与固定叶板1261上设有条形槽，通过条形槽调整叶板1262延伸出固定叶板1261的距离，例如条形槽与锁紧螺母配合。

具体地，料层控制转子126与提升输送组件122之间的最短距离为籽棉的预设输送厚度。

更为具体地，料层控制转子126设置于提升输送组件122传输方向的末端处且邻近打捆机100腔体101顶部的开口，经过控制厚度后的籽棉随即进入腔体101，防止经预设输送厚度的籽棉因运输路程过程又发生变化，有利于打捆机100的均匀喂料。

在其中一个实施例中，提升输送组件122包括输送带以及齿条1222，齿条1222在输送带上间隔布置，用于容置籽棉，在传输籽棉时，防止籽棉出现倒回。籽棉在提升输送组件122上的输送过程中进入各齿条1222之间分隔形成的空间，齿条1222传输至邻近料层控制转子126时，齿条1222应与料层控制转子126之间留有间隙，齿条1222高度应小于预设输送厚度，在回拨时，料层控制转子126不至于触碰齿条1222。

具体地，传输带1221以及齿条1222之间为粘连，例如为胶连。齿条1222的横截面为L形，齿条1222的一侧贴靠输送带并胶连，另一侧自输送带端向外延伸，向外的方向为自输送带端向远离输送带端延伸。

在其中一个实施例中，齿条1222的高度为2cm～30cm，高度的测量方向为自输送带端向远离输送带端延伸的方向。进一步地，齿条1222的高度为3cm～10cm或者3cm～20cm。

在其中一个实施例中，箱底输送组件121传输籽棉的传输方向为水平方向，所述提升输送组件122的输送带与水平方向的夹角为30～75度，例如为45度。夹角太大不利于传输，夹角太小会导致提升输送组件122在水平方向的延伸长度过长。

本申请还提供一种打捆机100的喂料方法，储棉箱11中的籽棉经输送机构12输送至打捆机100的腔体101内，包括以下步骤：

S1:预设箱底输送组件121与提升输送组件122的传输速度比，且提升输送组件122的传输速度大于箱底输送组件121；

S2:籽棉经提升输送组件122输送至腔体101上方再进入所述腔体101。

箱底输送组件121的籽棉因提升输送组件122的速度较大，使得籽棉在箱底输送组件121传送至提升输送组件122上时，堆积的籽棉进行分离，形成具有一定厚度的一层籽棉进行输送，同时提升输送组件122倾斜设置，能够将籽棉输送至一定高度的打捆机100顶部输送棉花，达到均匀喂料的效果，保证了打捆机100在打捆籽棉的紧实度。

在其中一个实施例中，步骤S2中还包括，预设籽棉在提升输送组件122上的输送厚度，籽棉在提升输送组件122输送时经回拨形成预设输送厚度后进入打捆机100腔体101。

可以理解，预设传输速度比与预设输送厚度的步骤可以无先后，回拨的方式可以例如使用料层控制转子126回拨，也可以采用其它方式。通过回拨以控制籽棉的厚度，形成预设输送厚度，进一步加强均匀喂料的效果。

进一步，籽棉在邻近所述腔体101上方处完成回拨，防止经预设输送厚度的籽棉因运输路程过程又发生变化，更加有利于打捆机100的均匀喂料。

在其中一个实施例中，籽棉的预设输送厚度为5cm～50cm。通过设置料层控制转子126与提升输送组件122的最短距离可以达到设置预设输送厚度的效果。

优选地，籽棉的预设输送厚度为10cm～20cm，例如为15cm。

在其中一个实施例中，籽棉在所述箱底输送组件121与提升输送组件122的传输速度比为：1/300～1/20。优选地，籽棉在箱底输送组件121与提升输送组件122的传输速度比为：1/100～1/15。

具体地，籽棉在箱底输送组件121的传输速度为0.5～5厘米/秒，籽棉在提升输送组件122的传输速度为30～200厘米/秒。

在其中一个实施例中，籽棉在箱底输送组件121的输送方向为水平方向，籽棉在提升输送组件122的输送方向与水平方向成夹角设置，以便实现将箱底的籽棉传送至一定高度。

具体地，籽棉在所述提升输送组件122上的输送方向与水平方向的夹角为30～60度。

本申请提供的打捆机100的喂料机构10以及喂料方法，工作原理为：籽棉由箱式采棉机或其他方式直接倒入储棉箱11中，启动动力装置；输送机构12的箱底输送组件121将储棉箱11的全部籽棉以每秒0.5～3厘米的速度向提升输送组件122推送，料层控制转子126将位于提升输送机构12齿条1222上超过预设输送厚度的籽棉反向抛回，提升输送组件122以每秒50-200厘米的速度将传输带1221上的一层籽棉向打捆机100的腔体101的上口抛入，为打捆机100提供打捆原料。

本申请提供的打捆机100的喂料机构10以及喂料方法，实现从打捆机100的腔体101的上口进料，提升输送组件122传输速度较大，能够一定程度上控制籽棉的输送厚度，达到均匀喂料的效果；料层控制转子126按照预设输送厚度回拨籽棉，进一步加强均匀喂料的效果；提升输送组件122上的齿条能够防止籽棉倒回，保证了打捆机100在打捆籽棉的紧实度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims

1.一种打捆机的喂料方法，储棉箱中的籽棉经输送机构输送至打捆机的腔体内，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的打捆机的喂料方法，其特征在于，所述S2中还包括，预设籽棉在所述提升输送组件上的输送厚度，籽棉在所述提升输送组件输送时经回拨形成预设输送厚度后进入打捆机腔体。

3.如权利要求2所述的打捆机的喂料方法，其特征在于，籽棉在邻近所述腔体上方处完成回拨。

4.如权利要求2所述的打捆机的喂料方法，其特征在于，所述预设输送厚度为5cm～50cm。

5.如权利要求4所述的打捆机的喂料方法，其特征在于，所述预设输送厚度为10～20cm。

6.如权利要求1所述的打捆机的喂料方法，其特征在于，籽棉在所述箱底输送组件与提升输送组件的传输速度比为：1/300～1/20。

7.如权利要求1所述的打捆机的喂料方法，其特征在于，籽棉在所述箱底输送组件与提升输送组件的传输速度比为：1/100～1/15。

8.如权利要求1所述的打捆机的喂料方法，其特征在于，籽棉在所述箱底输送组件的传输速度为0.5～5厘米/秒，籽棉在所述提升输送组件的传输速度为30～300厘米/秒。

9.如权利要求1所述的打捆机的喂料方法，其特征在于，籽棉在所述箱底输送组件的输送方向为水平方向，籽棉在提升输送组件的输送方向与水平方向成夹角设置。

10.如权利要求9所述的打捆机的喂料方法，其特征在于，籽棉在所述提升输送组件上的输送方向与水平方向的夹角为30度～75度。