CN112140498A - 高度一体挤出吊顶板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高度一体挤出吊顶板的加工工艺，的加工工艺包括以下步骤：步骤a、将制作吊顶板的生产材料按比例进行混合；步骤b、将混合后的生产材料进行熔融；步骤c、使用多台挤出机，且多台挤出机共用一个复合机头；步骤d、向复合机头供给不同的熔融的生产材料，且熔融的生产材料进行汇合；步骤e、形成多层混合的吊顶板制品；步骤f、向吊顶板制品的不可见面添加龙骨。通过将多台挤出机共用一个复合机头，并向复合机头内供给不同的熔融之后的生产材料，同时添加龙骨，使得制作完成的吊顶板自身的刚度增加，很大程度上降低了吊顶板产生挠度变形的概率，进而降低了吊顶板产生裂缝等不良后果的概率，有利于上述吊顶板在市场上的推广及应用。
Description
技术领域
本发明涉及装修装饰技术领域，具体是高度一体挤出吊顶板的加工工艺。
背景技术
吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。
吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
家装吊顶是家装中常见的环节，吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。在选择吊顶装饰材料与设计方案时，要遵循既省材、牢固、安全、又美观、实用的原则。
现有的吊顶在安装过程中，由于自身的脆性大，在与其他物件之间发生碰撞时，易损坏或者产生裂纹，给吊顶的使用造成不良的影响，不利于现有的吊顶板在市场上的推广及应用。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供高度一体挤出吊顶板的加工工艺，该加工工艺使得吊顶板自身的刚度增加，降低了吊顶板本身的挠度变形，使得吊顶板的应用空间更广，有利于由上述加工工艺制成的吊顶板在市场上的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:高度一体挤出吊顶板的加工工艺，所述的加工工艺包括以下步骤：步骤a、将制作吊顶板的生产材料按比例进行混合；步骤b、将混合后的生产材料进行熔融；步骤c、使用多台挤出机，且多台挤出机共用一个复合机头；步骤d、向复合机头供给不同的熔融的生产材料，且熔融的生产材料进行汇合；步骤e、形成多层混合的吊顶板制品；步骤f、向吊顶板制品的不可见面添加龙骨。
作为本发明的一种优选方案，步骤d中向复合机头同时供给不同的熔融的生产材料。
作为本发明的一种优选方案，步骤f中的龙骨截面呈“C”字型。
作为本发明的一种优选方案，步骤a中的生产材料包括石粉与塑粉。
作为本发明的一种优选方案，石粉与塑粉的比例为3:10～1:2。
作为本发明的一种优选方案，石粉与塑粉的比例为1:3。
作为本发明的一种优选方案，步骤e中形成的吊顶板的平面结构采用空腔的形式。
作为本发明的一种优选方案，吊顶板的上下面的壁厚保持均匀一致，外侧可见面为平面结构，内侧不可见面为凸起空腔结构。
作为本发明的一种优选方案，龙骨形成于凸起空腔结构内。
作为本发明的一种优选方案，龙骨侧面与空腔侧面之间呈间隙设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，通过将多台挤出机共用一个复合机头，并向复合机头内供给不同的熔融之后的生产材料，同时添加龙骨，使得制作完成的吊顶板自身的刚度增加，很大程度上降低了吊顶板产生挠度变形的概率，进而降低了吊顶板产生裂缝等不良后果的概率，有利于上述吊顶板在市场上的推广及应用。
附图说明
图1是实施例1中高度一体挤出吊顶板的加工工艺形成的吊顶板的结构示意图；
图2是实施例1中高度一体挤出吊顶板的加工工艺形成的龙骨的结构示意图；
图3是实施例2中高度一体挤出吊顶板的加工工艺形成的吊顶板的结构示意图；
图4是实施例3中高度一体挤出吊顶板的加工工艺形成的吊顶板的结构示意图。
附图标记：A、吊顶板本体；B龙骨；1、龙骨主板；2、龙骨侧板；3、龙骨副板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例1：如图1至图2所示，高度一体挤出吊顶板的加工工艺，上述的加工工艺包括以下步骤：
步骤a、将制作吊顶板A的生产材料按比例进行混合，生产材料主要为石粉与塑粉，石粉是石头的粉末的通称，塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后形成的材料，吊顶板即是将石粉与塑粉按比例进行混合得出的；吊顶板中的石粉与塑粉的比例为3:10，用以保证制作完成的吊顶板自身的刚度；
步骤b、将按比例混合后的石粉与塑粉进行熔融，形成膏状的石粉与塑粉的混合物；
步骤c、使用多台挤出机，挤出机的节能上分为两个部分，一个是动力部分，一个是加热部分，通过动力部分将膏状的生产材料向机头处挤出，且加热部分是为了避免膏状材料在挤出过程中由于温度下降凝固，以保证挤出效果，且多台挤出机共用一个复合机头，实现吊顶板共挤的工艺形式；
步骤d、向复合机头供给不同的即石粉与塑粉等熔融的生产材料，且熔融的生产材料进行汇合；
步骤e、在复合机头处形成多层混合的吊顶板制品成品；
步骤f、通过向吊顶板制品的不可见面即距离屋顶或者说安装平面较近的一面添加龙骨B，为了使得石塑材料自身的刚度增加，很大程度上降低了石塑本身的挠度变形，保证了吊顶板的使用效果，增强了用户的使用体验。
龙骨B截面呈“C”字型，即传统意义上的C型龙骨，添加了C型龙骨后，吊顶板A整体形成刚性的结构体系，使得挤出的型材的使用长度可达3.6m，拓宽了现有挤出结构型材的使用安装范围，使得吊顶板应用范围更广。
为了保证龙骨B的结构强度，C型龙骨的壁厚通常为0.3mm～0.8mm，本实施例中龙骨B的壁厚为0.6mm，且龙骨B主要包括龙骨主板1、龙骨侧板2及龙骨副板3，龙骨主板1、龙骨侧板2及龙骨副板3形成的龙骨B为一个镜面结构，主板1、龙骨侧板2及龙骨副板3一体成型，且主板1与龙骨侧板2连接处、龙骨侧板2与龙骨副板3连接处均呈圆角设置，保证吊顶板刚度的同时，降低对吊顶板的磨损。
为了保证吊顶板整体的结构强度，且使用过程中的使用效果，降低因重力不均造成坠毁的概率， 步骤e中形成的吊顶板A的上下面的壁厚保持均匀一致，外侧可见面即远离安装面的一面为平面结构，内侧不可见面即距离安装面较近的一面形成凸起空腔结构。龙骨B形成于空腔内，若空腔的宽度为X，则龙骨主板1的长度为(X-2)mm，使龙骨B与吊顶板A上不可见面形成的空腔之间呈间隙安装，间隙的大小通常为0.2mm～0.5mm，龙骨侧板2的高度通常为20mm左右，龙骨副板3的长度为5mm左右，便于龙骨B安装的同时，保证龙骨B的安装效果在，增强用户的使用体验。
本实施例中形成的空腔为上下结构，龙骨B安装于上空腔内，下空腔呈旋转90度的“日”字型，以保证吊顶板A的结构强度。
吊顶板A采用共挤的工艺形式形成，为了进一步保证吊顶板A的结构强度，吊顶板A的上下面之间形成加强筋，加强筋为多根，且加强筋的壁厚通常为0.8mm左右，与吊顶板A的上下面一体成型。
为了保证挤出效果，步骤d中多台挤出机向复合机头同时供给不同的熔融的生产材料。
本实施例中的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，通过将多台挤出机共用一个复合机头，并向复合机头内供给不同的熔融之后的生产材料，同时添加龙骨B，使得制作完成的吊顶板A自身的刚度增加，很大程度上降低了吊顶板产生挠度变形的概率，进而降低了吊顶板A产生裂缝等不良后果的概率，有利于上述吊顶板在市场上的推广及应用。
实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中石粉与塑粉的比例为3:10，用以保证制作完成的吊顶板自身的刚度。
本实施例中形成的空腔为上下结构，龙骨B安装于上空腔内，下空腔呈“田”字型设置，以保证吊顶板A的结构强度。
实施例3：如图4所示，本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中石粉与塑粉的比例为1:2，用以保证制作完成的吊顶板自身的刚度。
本实施例中形成的空腔为单独的空腔结构，龙骨B安装在空腔内，以保证吊顶板A的结构强度。
实施例4：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中石粉与塑粉的比例为1:3，用以保证制作完成的吊顶板自身的刚度。
上述实施例中通过在空腔内形成有龙骨B，使吊顶板A与龙骨B采用共挤的工艺形式形成一体，不需要再进行二次安装，减少了加工工时，缩短了生产周期，相较现有的市面上的吊顶板由于受到生产工艺及材料性能的限制，吊顶板一般的安全使用尺寸最长为3m，市面上多数也为3m，上述实施例中的吊顶板具有明显的优势，有利于采用共挤的工艺形式形成的吊顶板在市场上的推广及使用，增强用户的使用体验。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：A、吊顶板本体；B龙骨；1、龙骨主板；2、龙骨侧板；3、龙骨副板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.高度一体挤出吊顶板的加工工艺，其特征在于：所述的加工工艺包括以下步骤：步骤a、将制作吊顶板（A）的生产材料按比例进行混合；步骤b、将混合后的生产材料进行熔融；步骤c、使用多台挤出机，且多台挤出机共用一个复合机头；步骤d、向复合机头供给不同的熔融的生产材料，且熔融的生产材料进行汇合；步骤e、形成多层混合的吊顶板制品；步骤f、向吊顶板制品的不可见面添加龙骨（B）。
2.根据权利要求1所述的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，其特征在于：步骤d中向复合机头同时供给不同的熔融的生产材料。
3.根据权利要求1所述的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，其特征在于：步骤f中的龙骨（B）截面呈“C”字型。
4.根据权利要求1所述的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，其特征在于：步骤a中的生产材料包括石粉与塑粉。
5.根据权利要求4所述的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，其特征在于：石粉与塑粉的比例为3:10～1:2。
6.根据权利要求5所述的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，其特征在于：石粉与塑粉的比例为1:3。
7.根据权利要求1所述的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，其特征在于：步骤e中形成的吊顶板（A）的平面结构采用空腔的形式。
8.根据权利要求7所述的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，其特征在于：吊顶板（A）的上下面的壁厚保持均匀一致，外侧可见面为平面结构，内侧不可见面为凸起空腔结构。
9.根据权利要求8所述的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，其特征在于：龙骨（B）形成于凸起空腔结构内。
10.根据权利要求9所述的高度一体挤出吊顶板的加工工艺，其特征在于：龙骨（B）侧面与空腔侧面之间呈间隙设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201229 |