CN112140460A - 轻量化热成型b柱加强板及其加工方法 - Google Patents

轻量化热成型b柱加强板及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112140460A
CN112140460A CN202010964037.1A CN202010964037A CN112140460A CN 112140460 A CN112140460 A CN 112140460A CN 202010964037 A CN202010964037 A CN 202010964037A CN 112140460 A CN112140460 A CN 112140460A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
metal plate
plate
reinforcing plate
lightweight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010964037.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xincheng Automobile Industry Co ltd
Original Assignee
Xincheng Automobile Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xincheng Automobile Industry Co ltd filed Critical Xincheng Automobile Industry Co ltd
Priority to CN202010964037.1A priority Critical patent/CN112140460A/zh
Publication of CN112140460A publication Critical patent/CN112140460A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/04—Light metals
    • C22C49/06—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/32—Alkaline compositions
    • C23F1/36—Alkaline compositions for etching aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B29C2045/0008—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements the fibres being oriented randomly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C2045/0077—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping removing burrs or flashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻量化热成型B柱加强板，B柱加强板由以下重量份组分组成，其中：碳纤维粉10‑15份，玻璃纤维2‑5份，环氧树脂8‑10份，添加剂6‑8份，铝20‑30份，铜1‑3份，镁1‑3份，锌0.5‑1份，硅1‑3份，本发明还公开了一种轻量化热成型B柱加强板的加工方法。本发明通过在金属材料中加入碳纤维和玻璃纤维，能显著的提高金属板材的强度以及韧性；然后通过纳米注塑工艺将树脂注塑到金属板材的纳米孔内，在保留了金属板材强度的同时降低了整体的质量，且加工工艺简化缩短了制造时间。

Description

轻量化热成型B柱加强板及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种轻量化热成型B柱加强板及其加工方法，属于B柱加强板加工领域。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展，汽车轻量化技术作为降低能耗、减少排放的重要途径之一，已成为汽车技术研究的重点。其中，B柱加强板（又称中柱）位于汽车臼车身的中部，是重要的吸能与承力构件，垂直方向传力路径的主要部件。它在支承汽车顶盖的同时支撑前后车门，当车辆受到来自侧面的撞击时，也能抵御侧面碰撞所受到的冲击力，对车内人员的起到保护作用。但现有B柱加强板强度较差，抗冲击能力低，且在交工时采用原料较多，质量重且步骤复杂。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种轻量化热成型B柱加强板及其加工方法，以解决背景技术中提及的问题。
本发明所采用的技术方案为：
轻量化热成型B柱加强板，所述B柱加强板由以下重量份组分组成，其中：碳纤维粉10-15份，玻璃纤维2-5份，环氧树脂8-10份，添加剂6-8份，铝20-30份，铜1-3份，镁1-3份，锌0.5-1份，硅1-3份。
优选的是，添加剂包括固化剂和消泡剂，其中固化剂和消泡剂的质量比为2:1。
进一步的优选，环氧树脂为缩水甘油醚型树脂、脂环族环氧化合物和线性脂肪族环氧化合物中的任一种。
轻量化热成型B柱加强板的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：将铝、铜、镁、锌、硅、总重量份二分之一的碳纤维粉和总重量份二分之一的玻璃纤维经过加工制得金属板材，然后对金属板材进行切割，在通过模压工艺制得加强板基材；
步骤二：对加强板基材进行淬火处理后再进行刻蚀处理得到表面带有纳米孔的加强板板材；
步骤三：将余下的碳纤维粉、玻璃纤维、添加剂均投入环氧树脂中，然后通过注塑工艺将树脂渗入板材表面的纳米孔，使树脂与加强板板材紧密结合得到加强板；
步骤四：对加强板进行边缘打磨处理然后封装保存。
优选的是，步骤二中淬火温度为300-350℃。
进一步的优选，刻蚀处理包括如下步骤：
步骤一：将金属板材放置到碱液中在超声作用下浸泡1-1.5min；
步骤二：将金属板材取出放置到酸液中并在超声作用下中和1-1.5min；
步骤三：将金属板材取出然后放置到T液中浸泡1-2min，得到表面带有纳米孔的金属板材；
步骤四：根据需求对金属板材重复步骤三操作；
步骤五：将金属板材放入纯水中进行冲洗3-5min后取出干燥得到加强板板材。
进一步的优选，步骤一中碱液的温度为30-50℃。
进一步的优选，步骤二中酸液的温度为10-15℃。
本发明的有益效果在于：
在金属材料中加入碳纤维和玻璃纤维，能显著的提高金属板材的强度以及韧性；然后通过纳米注塑工艺将树脂注塑到金属板材的纳米孔内，在保留了金属板材强度的同时降低了整体的质量，且加工工艺简化缩短了制造时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1：轻量化热成型B柱加强板，B柱加强板由以下重量份组分组成，其中：碳纤维粉10份，玻璃纤维2份，环氧树脂8份，添加剂6份，铝20份，铜1份，镁1份，锌0.5份，硅1份。
本实施例中，添加剂包括固化剂和消泡剂，其中固化剂和消泡剂的质量比为2:1。
本实施例中，环氧树脂为缩水甘油醚型树脂。
轻量化热成型B柱加强板的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：将铝、铜、镁、锌、硅、总重量份二分之一的碳纤维粉和总重量份二分之一的玻璃纤维经过加工制得金属板材，然后对金属板材进行切割，在通过模压工艺制得加强板基材；
步骤二：对加强板基材进行淬火处理后再进行刻蚀处理得到表面带有纳米孔的加强板板材；
步骤三：将余下的碳纤维粉、玻璃纤维、添加剂均投入环氧树脂中，然后通过注塑工艺将树脂渗入板材表面的纳米孔，使树脂与加强板板材紧密结合得到加强板；
步骤四：对加强板进行边缘打磨处理然后封装保存。
本实施例中，步骤二中淬火温度为300℃。
本实施例中，刻蚀处理包括如下步骤：
步骤一：将金属板材放置到碱液中在超声作用下浸泡1min；
步骤二：将金属板材取出放置到酸液中并在超声作用下中和1min；
步骤三：将金属板材取出然后放置到T液中浸泡1min，得到表面带有纳米孔的金属板材；
步骤四：根据需求对金属板材重复步骤三操作；
步骤五：将金属板材放入纯水中进行冲洗3min后取出干燥得到加强板板材。
本实施例中，刻蚀处理的步骤一中碱液的温度为30℃。
本实施例中，刻蚀处理的步骤二中酸液的温度为10℃。
实施例2：轻量化热成型B柱加强板，所述B柱加强板由以下重量份组分组成，其中：碳纤维粉12份，玻璃纤维3份，环氧树脂9份，添加剂7份，铝25份，铜2份，镁2份，锌0.8份，硅2份。
本实施例中，添加剂包括固化剂和消泡剂，其中固化剂和消泡剂的质量比为2:1。
本实施例中，环氧树脂为脂环族环氧化合物。
轻量化热成型B柱加强板的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：将铝、铜、镁、锌、硅、总重量份二分之一的碳纤维粉和总重量份二分之一的玻璃纤维经过加工制得金属板材，然后对金属板材进行切割，在通过模压工艺制得加强板基材；
步骤二：对加强板基材进行淬火处理后再进行刻蚀处理得到表面带有纳米孔的加强板板材；
步骤三：将余下的碳纤维粉、玻璃纤维、添加剂均投入环氧树脂中，然后通过注塑工艺将树脂渗入板材表面的纳米孔，使树脂与加强板板材紧密结合得到加强板；
步骤四：对加强板进行边缘打磨处理然后封装保存。
本实施例中，步骤二中淬火温度为330℃。
本实施例中，刻蚀处理包括如下步骤：
步骤一：将金属板材放置到碱液中在超声作用下浸泡1.2min；
步骤二：将金属板材取出放置到酸液中并在超声作用下中和1.2min；
步骤三：将金属板材取出然后放置到T液中浸泡1.5min，得到表面带有纳米孔的金属板材；
步骤四：根据需求对金属板材重复步骤三操作；
步骤五：将金属板材放入纯水中进行冲洗4min后取出干燥得到加强板板材。
本实施例中，刻蚀处理的步骤一中碱液的温度为40℃。
本实施例中，刻蚀处理的步骤二中酸液的温度为12℃。
实施例3：轻量化热成型B柱加强板，B柱加强板由以下重量份组分组成，其中：碳纤维粉15份，玻璃纤维5份，环氧树脂10份，添加剂8份，铝30份，铜3份，镁3份，锌1份，硅3份。
本实施例中，添加剂包括固化剂和消泡剂，其中固化剂和消泡剂的质量比为2:1。
本实施例中，环氧树脂为线性脂肪族环氧化合物。
轻量化热成型B柱加强板的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：将铝、铜、镁、锌、硅、总重量份二分之一的碳纤维粉和总重量份二分之一的玻璃纤维经过加工制得金属板材，然后对金属板材进行切割，在通过模压工艺制得加强板基材；
步骤二：对加强板基材进行淬火处理后再进行刻蚀处理得到表面带有纳米孔的加强板板材；
步骤三：将余下的碳纤维粉、玻璃纤维、添加剂均投入环氧树脂中，然后通过注塑工艺将树脂渗入板材表面的纳米孔，使树脂与加强板板材紧密结合得到加强板；
步骤四：对加强板进行边缘打磨处理然后封装保存。
本实施例中，步骤二中淬火温度为350℃。
本实施例中，刻蚀处理包括如下步骤：
步骤一：将金属板材放置到碱液中在超声作用下浸泡1.5min；
步骤二：将金属板材取出放置到酸液中并在超声作用下中和1.5min；
步骤三：将金属板材取出然后放置到T液中浸泡2min，得到表面带有纳米孔的金属板材；
步骤四：根据需求对金属板材重复步骤三操作；
步骤五：将金属板材放入纯水中进行冲洗5min后取出干燥得到加强板板材。
本实施例中，刻蚀处理的步骤一中碱液的温度为50℃。
本实施例中，刻蚀处理的步骤二中酸液的温度为15℃。
本发明在金属材料中加入碳纤维和玻璃纤维，能显著的提高金属板材的强度以及韧性；然后通过纳米注塑工艺将树脂注塑到金属板材的纳米孔内，在保留了金属板材强度的同时降低了整体的质量，且加工工艺简化缩短了制造时间。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.轻量化热成型B柱加强板，其特征在于：所述B柱加强板由以下重量份组分组成，其中：碳纤维粉10-15份，玻璃纤维2-5份，环氧树脂8-10份，添加剂6-8份，铝20-30份，铜1-3份，镁1-3份，锌0.5-1份，硅1-3份。
2.根据权利要求1所述的轻量化热成型B柱加强板，其特征在于，所述添加剂包括固化剂和消泡剂，其中固化剂和消泡剂的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的轻量化热成型B柱加强板，其特征在于，所述环氧树脂为缩水甘油醚型树脂、脂环族环氧化合物和线性脂肪族环氧化合物中的任一种。
4.基于权利要求1所述的轻量化热成型B柱加强板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将铝、铜、镁、锌、硅、总重量份二分之一的碳纤维粉和总重量份二分之一的玻璃纤维经过加工制得金属板材，然后对金属板材进行切割，在通过模压工艺制得加强板基材；
步骤二：对加强板基材进行淬火处理后再进行刻蚀处理得到表面带有纳米孔的加强板板材；
步骤三：将余下的碳纤维粉、玻璃纤维、添加剂均投入环氧树脂中，然后通过注塑工艺将树脂渗入板材表面的纳米孔，使树脂与加强板板材紧密结合得到加强板；
步骤四：对加强板进行边缘打磨处理然后封装保存。
5.根据权利要求4所述的轻量化热成型B柱加强板的加工方法，其特征在于，所述步骤二中淬火温度为300-350℃。
6.根据权利要求4所述的轻量化热成型B柱加强板的加工方法，其特征在于，所述刻蚀处理包括如下步骤：
步骤一：将金属板材放置到碱液中在超声作用下浸泡1-1.5min；
步骤二：将金属板材取出放置到酸液中并在超声作用下中和1-1.5min；
步骤三：将金属板材取出然后放置到T液中浸泡1-2min，得到表面带有纳米孔的金属板材；
步骤四：根据需求对金属板材重复步骤三操作；
步骤五：将金属板材放入纯水中进行冲洗3-5min后取出干燥得到加强板板材。
7.根据权利要求4所述的轻量化热成型B柱加强板的加工方法，其特征在于，所述步骤一中碱液的温度为30-50℃。
8.根据权利要求4所述的轻量化热成型B柱加强板的加工方法，其特征在于，所述步骤二中酸液的温度为10-15℃。
CN202010964037.1A 2020-09-15 2020-09-15 轻量化热成型b柱加强板及其加工方法 Pending CN112140460A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010964037.1A CN112140460A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 轻量化热成型b柱加强板及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010964037.1A CN112140460A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 轻量化热成型b柱加强板及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112140460A true CN112140460A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73893393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010964037.1A Pending CN112140460A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 轻量化热成型b柱加强板及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112140460A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103895161A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 比亚迪股份有限公司 一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体
CN108250668A (zh) * 2016-12-28 2018-07-06 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 金属接合用树脂组合物及其与金属接合成型品和制造方法
CN110423048A (zh) * 2019-08-26 2019-11-08 旭东汽车零部件制造(南通)有限公司 一种新型汽车防撞梁材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103895161A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 比亚迪股份有限公司 一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体
CN108250668A (zh) * 2016-12-28 2018-07-06 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 金属接合用树脂组合物及其与金属接合成型品和制造方法
CN110423048A (zh) * 2019-08-26 2019-11-08 旭东汽车零部件制造(南通)有限公司 一种新型汽车防撞梁材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102690486B (zh) 纤维增强聚双环戊二烯复合材料及制备方法
WO2003002661A1 (en) Epoxy resin composition excellent in weather resistance and fiber-reinforced composite materials
KR101052008B1 (ko) 고강도 자동차 부품용 강관 및 이의 제조 방법
US20130221555A1 (en) Process for producing moldings
JP2002018868A (ja) 発泡体で補強された成形体およびその製造方法
US5612424A (en) Fiber-reinforced resin composition
KR20160140605A (ko) 섬유 강화된 에폭시 복합 물품의 제조 방법, 얻어진 복합 물품 및 그의 용도
CN114889699A (zh) 一种汽车前门环及其制造方法和汽车
CN109759522A (zh) 一种轻量化异种钢一体化热成形汽车门框制备方法
CN103109013A (zh) 纤维强化树脂复合材料
CN112140460A (zh) 轻量化热成型b柱加强板及其加工方法
JP2021179012A (ja) 熱処理方法及び熱処理装置
CN109135528B (zh) 一种水性防锈封闭剂
CN110655328A (zh) 一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法
CN114031895A (zh) 一种高耐腐蚀性环氧树脂的制备方法
CN111519103B (zh) 一种高强度鞍座壳体的制备方法
CN101664975A (zh) Lfi—pur增强注射产品模具的制备方法
CN102827318A (zh) 一种聚双环戊二烯建筑模板材料及其制备方法
KR20180001308A (ko) 국부연화 핫스탬핑 방법
CN109232480A (zh) 一种酸可控降解型脂环族环氧树脂及其制备方法
CN104149262A (zh) 一种液态金属润湿剂及复合体材料的制备方法
Altan Hot-stamping boron-alloyed steels for automotive parts Part II: Microstructure, material strength changes during hot stamping
US20200180293A1 (en) Process of applying a cfrp patch on a steel plate to be formed
EP4082767A1 (en) Reinforcing material and reinforcing structure
CN114932064A (zh) 一种提高汽车配件耐腐性能加工用的喷涂方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201229