CN112140166A - 一种泡沫塑料层压织物剪切机 - Google Patents

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CN112140166A CN202010983739.4A CN202010983739A CN112140166A CN 112140166 A CN112140166 A CN 112140166A CN 202010983739 A CN202010983739 A CN 202010983739A CN 112140166 A CN112140166 A CN 112140166A
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Abstract

本发明属于布料切割领域，具体涉及一种泡沫塑料层压织物剪切机，包括两块安装侧板，两块所述安装侧板上部前端设有两个第一导轨，两个所述第一导轨上设有可往复滑动的滑动块，其特征在于，所述滑动块下部设有向下开口的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有方形连接杆，两个所述安装侧板之间底部还设有底板，所述滚轴安装高度略高于底板，所述方形连接杆下端设有切割机构，两块所述安装侧板中部位于还设有拉伸压紧装置。拉伸压紧装置能够抓取布料边并将其拉伸压平，切割机构能够将泡沫塑料层压织物切割并且能够挖出其中的部分泡沫塑料填充物，便于其后续缝合。

Description

一种泡沫塑料层压织物剪切机
技术领域
本发明属于布料切割领域，尤其涉及一种一种泡沫塑料层压织物剪切机。
背景技术
泡沫塑料层压织物属于压织物的一种，是一种通过在两层有机织物或针织物上添加一层其他材质层，形成具区特定功能的布料，泡沫层压织物为两层织物之间添加了一层泡沫塑料，常用于制作防寒衣物，其在切割制作衣物时常常因为泡沫层的存在，缝合时不够紧密贴合，泡沫层在缝合后外露也会造成缝合处的凸起，影响舒适度与美观度，因此，设计一种专用于泡沫塑料层压织物的剪切机，能够切出部分泡沫层的剪切机显得尤为重要。
发明内容
本发明针对上述问题，提出一种根据泡沫塑料层压织物特点进行更好的夹持与泡沫层切出的泡沫塑料层压织物剪切机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种泡沫塑料层压织物剪切机，包括两块安装侧板，两块所述安装侧板上部前端设有两个第一导轨，两个所述第一导轨上设有可往复滑动的滑动块，所述滑动块下部设有向下开口的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有方形连接杆，所述方形连接杆只可在第一滑动槽内小范围滑动，用于调整切割位置，所述左侧的安装侧板左端面下侧设有第一驱动件，所述第一驱动件输出端设有滚轴，两个所述安装侧板之间底部还设有底板，所述滚轴安装高度略高于底板，所述方形连接杆下端设有切割机构，两块所述安装侧板中部位于还设有拉伸压紧装置。
所述第一导轨与滑动块为丝杆导轨结构，属于现有技术，其驱动件等在本实施例中未画出，启动第一驱动件，带动连接在第一驱动件输出端的滚轴转动，将泡沫塑料层压织物布料向前送入至滚轴下部，布料在滚轴转动作用下向前送出。拉伸压紧装置能够对布料两边进行夹持拉伸，使切割时不会发生褶皱，如遇到布料边缘处有翻转情况，还能将翻转部分调平后进行夹持。切割机构能够在切断布料的同时，将布料中间的泡沫塑料层一起切割出来，还能将泡沫塑料层切出来的条装物带出收集集中处理，防止其影响后续布料的切割。
所述右侧的安装侧板于底板上方略高处设有开口，所述开口竖直位置下方设有收集盒，所述收集盒与右侧的安装侧板固定连接。被切割出的泡沫塑料层条状物会通过开口掉入收集盒中。
所述拉伸压紧装置包括设置在两个所述安装侧板内侧的第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内设有能上下滑动的压板，所述压板内左右两边底部设有连通至外的槽口，所述压板左右两边内还设有斜向内部向下开后的第三滑动槽，所述第三滑动槽侧边与对应的槽口连通，所述第三滑动槽内设有能往复滑动的滑动底块，所述滑动底块与压板之间通过两个第一弹簧连接，两个所述第一弹簧分别位于第三滑动槽的前后两侧，滑动底块中部设有能在槽口上滑动的折形触杆。压板与第二滑动槽为电推板结构，其驱动结构未画出。右内部斜向上设置的第三滑动槽的设置是为了折形触杆在滑动的同时能够往上收，最终与压板的底面平齐。此时两个折形触杆还未接触到布料边缘，在布料上方向布料两边边缘处滑动。
所述第三滑动槽中部设有密封气缸底座，所述密封气缸底座内设有储气腔，所述储气腔内设有能往复滑动的密封杆，所述密封杆内设有第一通气道，所述密封杆下端与折形触杆连接，所述折形触杆内部设有第二通气道，所述第一通气道出口与第二通气道入口密封连接，所述第二通气道末端设有出气头。出气腔的设置使压板在下压的时候，能给出气头送出气体，不仅能够吹走之后两侧边缘夹持处的线条，小布料碎片的杂物，如果遇到布料翻折，还能将布料的翻折部分进行吹平，防止其对后续夹持造成影响。
所述折形触杆末端左侧设有第四滑动槽，所述第四滑动槽上端设有贯穿第四滑动槽上壁连通至第二通气道的第一通气管，所述第一通气管为圆柱形，内部贯通，另一端深入第四滑动槽内一定距离，所述第四滑动槽还设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内部设有第三通气道，所述第三通气道上部竖直，所述第一通气管能够深入第三通气道进行气体交换或是相对滑动，所述第一伸缩杆上部与第一通气管接触部分设有滑动密封圈，所述第一伸缩杆底部设有第一按压块，所述第三通气道连通与第一伸缩杆与第一按压块之间，所述第一按压块与折形触杆之间设有第二弹簧，所述第一按压块底部设有朝内开口的第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设有摩擦板，所述摩擦板与第一按压块之间设有第三弹簧，所述摩擦板上端右侧设有多个小凸块所述摩擦板外圈为橡胶材质，能与所述第五滑动槽之间密封。第一通气管贯穿第二通气道并且一端深入第一伸缩杆内部，既能起到气体连通的作用，也对第一伸缩杆移动时的水平方向上限位，防止其左右晃动。滑动密封圈能够保证第三通气道内的气体不漏出。
所述折形触杆末端右侧设有第六滑动槽，所述第六滑动槽内设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆末端设有第二按压块，所述第二按压块与第一按压块底端平齐，所述第二按压块底部左侧设有多个大凸块，所述第二按压块与折形触杆之间设有第四弹簧，所述第六滑动槽上端设有第一走绳口，所述折形触杆内部设有多个第一滚轮，所述折形触杆内部设有第七滑动槽，所述第七滑动槽内设有方形滑块，所述方形滑块的下端有部分伸出所述第六滑动槽，所述折形触杆内部和方形滑块上设有多个第一滚轮，所述方形滑块与第七滑动槽壁之间设有第五弹簧，所述方形滑块与第二伸缩杆之间设有第一连接绳，所述第一连接绳还通过第一走绳口和多个第一滚轮。与布料接触时，第一按压块与第二按压块一起被压下，与布料面接触时保持平齐，一起向上被压缩。
所第四滑动槽上端设有第二走绳口，所述方形滑块上与折形触杆内设有多个第二滚轮，所述第二通气道内部设有转动门，所述转动门左端设有限位块，所述转动门与第二通气道之间通过扭簧连接，所述第二通气道对应转动门上部设有第三走绳口，所述折形触杆下部还设有两个连通槽，两个所述连通槽分别位于第二通气道的上下两端，两个所述连通槽绕过第二通气道连通，所述第一伸缩杆与转动门之间设有第二连接绳，所述第二连接绳还经过第二走绳口，多个第二滚轮,、两个连通槽，最终经过第三走绳口进入第二通气道内部，所述第三走绳口左端为圆弧形，防止割破第二连接绳。摩擦板朝向布料的下部内侧伸出，在继续将折形触杆下压的过程中，其上的多个小凸块与第二按压块下部的多个大凸块贴合，将布料边缘夹紧后向两侧拉伸，使布料更易于切割，绷直后切除的边缘不会褶皱，也更能防止因为布料弯曲对切割机构造成过大阻力而造成的机器损害。其中方形滑块与第一连接绳，第二连接绳的设计使得当第一按压块与第二按压块一起上升或下降时，其补偿的性质能使转动门一直不被拉开，直至两者错开运动，第一按压块回弹而第二按压块仍被压缩时，第二连接绳才能拉开转动门，完成后续操作。小凸块与大凸块的设置使两者在接触时，一个大凸块可以与两个小凸块接触，有更多的接触点，使其对布料的夹紧作用更好。第二通气道内的气体不仅仅有前面所写的作用，还能作为摩擦块顶出的支持力。
所述底板左侧设有挡板，所述底板左右两侧设有按板槽，所述按板槽内设有按板，所述按板与底板之间通过多个复位弹簧连接。按板使第一按压块回弹时能够按下案板，使其与第一按压块之间留出足够缝隙来进行对布料的夹持
所述切割机构包括设置在所述方形连接杆下端内部的第八滑动槽，所述第八滑动槽为圆形开口朝下，所述第八滑动槽内设有能往复滑动的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆下端设有切割壳体，所述切割壳体下端外部设有能在切割壳体外上下滑动的泡沫层切割收集块，所述泡沫层切割收集块前端为弧形弯曲，所述泡沫层切割收集块内设有泡沫输出道，所述切割壳体下部右侧设有第二压板。第二压板能相对切割壳体进行伸缩运动，其伸缩结构为滑动推杆结构，为现有技术，此处不画出。第三伸缩杆为电推杆结构。调整好方形连接杆位置后，伸出第三伸缩杆带动切割壳体一起向下运动。袋压板对布料完成压紧后，略过一点点时间停止第一驱动件，在滚轴与压板的作用下将布料前后张紧。
所述切割壳体下端设有第二密封腔，所述第二密封腔内设有左端与下部开刃的切割刀片，所述切割刀片左右两侧与切割壳体之间设有多个第六弹簧，所述第二密封腔上部设有第二通气口，所述切割壳体右侧设有连接软管，所述切割壳体内部设有通气道连接第二通气口与连接软管的左端，所述切割壳体右侧内部还设有第十滑动槽，所述第十滑动槽内设有滑动切割板，所述滑动切割板与切割壳体之间通过多个第七弹簧连接，所述滑动切割板右端与泡沫层切割收集块固定连接，所述连接软管右端连至滑动切割板内部的第四通气道，所述第四通气道末端连至第三密封腔，所述第三密封腔位于滑动切割板中部下端，所述第三密封腔内设有能往复滑动的第二滑动密封块，所述第二滑动密封块右端设有矩形挖槽刀。第二密封腔与第三密封腔之间的连通，使得只有当切割刀片进行切割时，矩形挖槽刀才会出来进行切割，其不用时矩形挖槽刀被收入进行保护，防止其受到外部损伤。
综上所述，本发明能够实现对泡沫塑料层压织物更好的夹持与切割作用。
其拉伸压紧装置不仅仅能够对布料边缘夹持处进行清理，当遇到布料翻折的情况时还能将布料翻折处进行吹动，将其吹平，其还能抓取到布料的边缘处，进行夹紧后拉伸，便于后续更好的切割。
其切割机构不仅能够对布料完成切割，还能将其内的泡沫塑料层切出一条装形，使其在后续使用的时候更好的贴合，也更便于缝合，其还能将切下的泡沫塑料层条状物进行收集集中处理。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明俯视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图3中D处局部放大图；
图5为图4中E处局部放大图；
图6为图5中F处局部放大图；
图7为图1中C处局部放大图；
图8为图3中B-B处立体剖视图；
图9为图8中G处局部放大图；
图10为滑动切割板中部剖视图；
图11为图10中H处局部放大图；
图12为泡沫塑料层压织物结构示意图。
图中：安装侧板1、第一导轨2、滑动块3、第一滑动槽13、方形连接杆4、第一驱动件5、滚轴6、底板4、开口9、收集盒11、第二滑动槽12、压板10、槽口188、第三滑动槽14、滑动底块21、第一弹簧91、折形触杆20、密封气缸底座16、储气腔17、密封杆19、第一通气道18、第二通气道22、出气头37、第四滑动槽39、第一通气管38、第一伸缩杆41、第三通气道92、滑动密封圈40、第一按压块43、第二弹簧42、第五滑动槽44、摩擦板46、第三弹簧45、小凸块47、第六滑动槽54、第二伸缩杆52、第二按压块48、大凸块49、第四弹簧53、第一走绳口56、第七滑动槽86、方形滑块84、第六滑动槽54、第一滚轮57、第五弹簧85、第一连接绳55、第二走绳口58、第二滚轮87、转动门60、限位块61、第三走绳口62、连通槽59、第二连接绳50、挡板88、按板槽52、按板23、复位弹簧24、第八滑动槽68、第三伸缩杆63、切割壳体64、泡沫层切割收集块65、泡沫输出道66、第二压板67、第二密封腔70、切割刀片72、第六弹簧73、第二通气口71、连接软管75、第十滑动槽76、滑动切割板288、第七弹簧77、第四通气道80、第三密封腔81、第二滑动密封块82、矩形挖槽刀78。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
参照附图1，一种泡沫塑料层压织物剪切机，包括两块安装侧板1，两块安装侧板1上部前端设有两个第一导轨2，两个第一导轨2上设有可往复滑动的滑动块3，其特征在于，滑动块3下部设有向下开口的第一滑动槽13，第一滑动槽13内设有方形连接杆4，方形连接杆4只可在第一滑动槽13内小范围滑动，用于调整切割位置，左侧的安装侧板1左端面下侧设有第一驱动件5，第一驱动件5输出端设有滚轴6，两个安装侧板1之间底部还设有底板4，滚轴6安装高度略高于底板4，方形连接杆4下端设有切割机构，两块安装侧板1中部位于还设有拉伸压紧装置。所述第一导轨2与滑动块3为丝杆导轨结构，属于现有技术，其驱动件等在本实施例中未画出，启动第一驱动件5，带动连接在第一驱动件5输出端的滚轴6转动，将泡沫塑料层压织物布料向前送入至滚轴6下部，布料在滚轴6转动作用下向前送出。拉伸压紧装置能够对布料两边进行夹持拉伸，使切割时不会发生褶皱，如遇到布料边缘处有翻转情况，还能将翻转部分调平后进行夹持。切割机构能够在切断布料的同时，将布料中间的泡沫塑料层一起切割出来，还能将泡沫塑料层切出来的条装物带出收集集中处理，防止其影响后续布料的切割。
参照附图1，右侧的安装侧板1于底板上方略高处设有开口9，开口9竖直位置下方设有收集盒11，收集盒11与右侧的安装侧板1固定连接。被切割出的泡沫塑料层条状物会通过开口9掉入收集盒11中。
参照附图1-6，拉伸压紧装置包括设置在两个安装侧板内侧的第二滑动槽12，两个第二滑动槽12内设有能上下滑动的压板10，压板10内左右两边底部设有连通至外的槽口188，压板10左右两边内还设有斜向内部向下开后的第三滑动槽14，第三滑动槽14侧边与对应的槽口188连通，第三滑动槽14内设有能往复滑动的滑动底块21，滑动底块21与压板10之间通过两个第一弹簧91连接，两个第一弹簧91分别位于第三滑动槽14的前后两侧，滑动底块21中部设有能在槽口188上滑动的折形触杆20。当布料运输至需要切割的位置后，降下压板10，两个折形触杆20与布料接触后相对滑动，带动滑动底块21在第三滑动槽14内向斜上方滑动，压缩第一弹簧91，折形触杆中20则在槽口188内向上运动。压板10与第二滑动槽12为电推板结构，其驱动结构未画出。右内部斜向上设置的第三滑动槽14的设置是为了折形触杆20在滑动的同时能够往上收，最终与压板10的底面平齐。此时两个折形触杆20还未接触到布料边缘，在布料上方向布料两边边缘处滑动。
参照附图4-6，第三滑动槽14中部设有密封气缸底座16，密封气缸底座16内设有储气腔17，储气腔17内设有能往复滑动的密封杆19，密封杆19内设有第一通气道18，密封杆19下端与折形触杆21连接，折形触杆21内部设有第二通气道22，第一通气道18出口与第二通气道22入口密封连接，第二通气道22末端设有出气头37。在折形触杆20斜向上方移动的过程中，带动密封杆19在储气腔17内向内运动压缩储气腔17内的气体，气体只能通过密封杆19内部的第一通气道18进入到折形触杆20内部的第二通气道22内，从第二通气道22末尾的出气头排出。出气腔17的设置使压板10在下压的时候，能给出气头37送出气体，不仅能够吹走之后两侧边缘夹持处的线条，小布料碎片的杂物，如果遇到布料翻折，还能将布料的翻折部分进行吹平，防止其对后续夹持造成影响。
参照附图4-6，折形触杆20末端左侧设有第四滑动槽39，第四滑动槽39上端设有贯穿第四滑动槽39上壁连通至第二通气道22的第一通气管38，第一通气管38为圆柱形，内部贯通，另一端深入第四滑动槽39内一定距离，第四滑动槽39还设有第一伸缩杆41，第一伸缩杆41内部设有第三通气道92，第三通气道92上部竖直，第一通气管38能够深入第三通气道92进行气体交换或是相对滑动，第一伸缩杆41上部与第一通气管38接触部分设有滑动密封圈40，第一伸缩杆41底部设有第一按压块43，第三通气道92连通与第一伸缩杆41与第一按压块43之间，第一按压块43与折形触杆20之间设有第二弹簧42，第一按压块43底部设有朝内开口的第五滑动槽44，第五滑动槽44内滑动设有摩擦板46，摩擦板46与第一按压块43之间设有第三弹簧45，摩擦板46上端右侧设有多个小凸块47摩擦板46外圈为橡胶材质，能与第五滑动槽44之间密封。当转动60闭合时，第一伸缩杆41在第四滑动槽39内可上下滑动，气体无法通过第一通气管38进入第一伸缩杆41内部的第三通气道92,当转东门60打开时，第二通气道22内气体无法从出气头37内排出，只能通过第一通气管38进入第一伸缩杆41内部的第三通气道92内。气体进入第五滑动槽44内部向外推出摩擦板46。第一通气管38贯穿第二通气道22并且一端深入第一伸缩杆41内部，既能起到气体连通的作用，也对第一伸缩杆41移动时的水平方向上限位，防止其左右晃动。滑动密封圈能够保证第三通气道92内的气体不漏出。
参照附图4-6，折形触杆20末端右侧设有第六滑动槽54，第六滑动槽54内设有第二伸缩杆52，第二伸缩杆52末端设有第二按压块48，第二按压块48与第一按压块43底端平齐，第二按压块48底部左侧设有多个大凸块49，第二按压块48与折形触杆20之间设有第四弹簧53，第六滑动槽54上端设有第一走绳口56，折形触杆20内部设有第七滑动槽86，第七滑动槽86内设有方形滑块84，方形滑块84的下端有部分伸出第六滑动槽54，折形触杆20内部设有多个第一滚轮57，方形滑块84与第七滑动槽86壁之间设有第五弹簧85，方形滑块84与第二伸缩杆52之间设有第一连接绳55，所述第一连接绳55还通过第一走绳口56和多个第一滚轮57。与布料接触时，第一按压块43与第二按压块48一起被压下，与布料面接触时保持平齐，一起向上被压缩。
参照附图4-6，所第四滑动槽39上端设有第二走绳口58，方形滑块84上与折形触杆20内设有多个第二滚轮87，第二通气道22内部设有转动门60，转动门60左端设有限位块61，转动门60与第二通气道22之间通过扭簧连接，第二通气道22对应转动门60上部设有第三走绳口62，折形触杆20下部还设有两个连通槽59，两个连通槽59分别位于第二通气道22的上下两端，两个连通槽59绕过第二通气道22连通，第一伸缩杆41与转动门60之间设有第二连接绳50，第二连接绳50还经过第二走绳口58，多个第二滚轮87,、两个连通槽59，最终经过第三走绳口62进入第二通气道内部，第三走绳口62左端为圆弧形，防止割破第二连接绳50。当第一按压块43与第二按压块48一起运动的时候，第二伸缩杆52上的第一连接绳55通过多个第一滚轮57使方形滑块84与之一起运动，当两者一起下压时，第二伸缩杆52下移，拉动第一连接绳55，进而拉动方形滑块84在第七滑动槽86内左移，此时虽然第二连接绳50也被第一伸缩杆41拉动，但由于方形滑块84上的两个第二滚轮87向左移了，其拉伸量被两个第二滚轮87的左移抵消了，依旧无法拉动转动门60。当折形触杆20移动至第一按压块43刚超出布料边缘，此时第二按压块48依旧在布料上部，受到布料限制，此时第一按压块43在第二弹簧42的作用下弹下，此时第二伸缩杆52在第六滑动槽54内位于上部，此时第二连接绳50拉动转动门60，转动门60被打开一定角度后，在第二通气道22内的风吹动的作用下继续转动，直至风不再能够从出气口37中排出，此时风通过第一通气管38进入第三通气道92内，最后进入第五滑动槽44内向外推出摩擦板46。摩擦板46朝向布料的下部内侧伸出，在继续将折形触杆20下压的过程中，其上的多个小凸块47与第二按压块48下部的多个大凸块49贴合，将布料边缘夹紧后向两侧拉伸，使布料更易于切割，绷直后切除的边缘不会褶皱，也更能防止因为布料弯曲对切割机构造成过大阻力而造成的机器损害。其中方形滑块84与第一连接绳55，第二连接绳50的设计使得当第一按压块43与第二按压块48一起上升或下降时，其补偿的性质能使转动门60一直不被拉开，直至两者错开运动，第一按压块43回弹而第二按压块48仍被压缩时，第二连接绳50才能拉开转动门60，完成后续操作。小凸块47与大凸块49的设置使两者在接触时，一个大凸块49可以与两个小凸块47接触，有更多的接触点，使其对布料的夹紧作用更好。第二通气道22内的气体不仅仅有前面所写的作用，还能作为摩擦块46顶出的支持力。
参照附图4，底板4左侧设有挡板88，底板4左右两侧设有按板槽52，按板槽52内设有按板23，按板23与底板4之间通过多个复位弹簧24连接。按板23使第一按压块43回弹时能够按下案板23，使其与第一按压块48之间留出足够缝隙来进行对布料的夹持。
参照附图7-11，切割机构包括设置在方形连接杆4下端内部的第八滑动槽68，第八滑动槽68为圆形开口朝下，第八滑动槽68内设有能往复滑动的第三伸缩杆63，第三伸缩杆63下端设有切割壳体64，切割壳体64下端外部设有能在切割壳体64外上下滑动的泡沫层切割收集块65，泡沫层切割收集块65前端为弧形弯曲，泡沫层切割收集块65内设有泡沫输出道66，切割壳体64下部右侧设有第二压板67。第二压板67能相对切割壳体64进行伸缩运动，其伸缩结构为滑动推杆结构，为现有技术，此处不画出。第三伸缩杆为电推杆结构。调整好方形连接杆位置后，伸出第三伸缩杆63带动切割壳体64一起向下运动。袋压板10对布料完成压紧后，略过一点点时间停止第一驱动件5，在滚轴6与压板10的作用下将布料前后张紧。
参照附图7-11，切割壳体64下端设有第二密封腔70，第二密封腔70内设有左端与下部开刃的切割刀片72，切割刀片72左右两侧与切割壳体64之间设有多个第六弹簧73，第二密封腔上部设有第二通气口71，切割壳体64右侧设有连接软管75，切割壳体64内部设有通气道连接第二通气口71与连接软管75的左端，切割壳体64右侧内部还设有第十滑动槽76，第十滑动槽76内设有滑动切割板288，滑动切割板288与切割壳体64之间通过多个第七弹簧77连接，滑动切割板288右端与泡沫层切割收集块65固定连接，连接软管75右端连至滑动切割板288内部的第四通气道80，第四通气道80末端连至第三密封腔81，第三密封腔81位于滑动切割板288中部下端，第三密封腔81内设有能往复滑动的第二滑动密封块82，第二滑动密封块82右端设有矩形挖槽刀78。进行切割时，从被折形触杆20夹持的布料前端位置开始切割，第二压板67与压板10接触被压下，露出左边的切割刀片72与滑动切割板288，对布料进行切割，切割刀片72在第二密封腔70内上升，压缩第二密封腔70内的气体，通过第二通气口71进入链接软管75，最终通过第四通气道80进入第三滑动腔81内部，顶出矩形挖槽刀78，在位于前部的切割刀片72将布料切开之后，矩形挖槽刀78还能将其中的泡沫塑料层切开挖出，切开挖出的条状泡沫塑料层经过泡沫输出道66，转弯朝向开口9，当最终切割机构对布料完成切割后，条状的塑料泡沫板切除物大半进入开口9后部，在重力作用下，其最终会落入收集盒11中。第二密封腔70与第三密封腔82之间的连通，使得只有当切割刀片72进行切割时，矩形挖槽刀78才会出来进行切割，其不用时矩形挖槽刀78被收入进行保护，防止其受到外部损伤。

Claims (10)

1.一种泡沫塑料层压织物剪切机，包括两块安装侧板(1)，两块所述安装侧板(1)上部前端设有两个第一导轨(2)，两个所述第一导轨(2)上设有可往复滑动的滑动块(3)，其特征在于，所述滑动块(3)下部设有向下开口的第一滑动槽(13)，所述第一滑动槽(13)内设有方形连接杆(4)，所述方形连接杆(4)只可在第一滑动槽(13)内小范围滑动，用于调整切割位置，所述左侧的安装侧板(1)左端面下侧设有第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)输出端设有滚轴(6)，两个所述安装侧板(1)之间底部还设有底板(4)，所述滚轴(6)安装高度略高于底板(4)，所述方形连接杆(4)下端设有切割机构，两块所述安装侧板(1)中部位于还设有拉伸压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料层压织物剪切机，其特征在于，所述右侧的安装侧板(1)于底板上方略高处设有开口(9)，所述开口(9)竖直位置下方设有收集盒(11)，所述收集盒(11)与右侧的安装侧板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料层压织物剪切机，其特征在于，所述拉伸压紧装置包括设置在两个所述安装侧板内侧的第二滑动槽(12)，两个所述第二滑动槽(12)内设有能上下滑动的压板(10)，所述压板(10)内左右两边底部设有连通至外的槽口(188)，所述压板(10)左右两边内还设有斜向内部向下开后的第三滑动槽(14)，所述第三滑动槽(14)侧边与对应的槽口(188)连通，所述第三滑动槽(14)内设有能往复滑动的滑动底块(21)，所述滑动底块(21)与压板(10)之间通过两个第一弹簧(91)连接，两个所述第一弹簧(91)分别位于第三滑动槽(14)的前后两侧，滑动底块(21)中部设有能在槽口(188)上滑动的折形触杆(20)。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料层压织物剪切机，其特征在于，所述第三滑动槽(14)中部设有密封气缸底座(16)，所述密封气缸底座(16)内设有储气腔(17)，所述储气腔(17)内设有能往复滑动的密封杆(19)，所述密封杆(19)内设有第一通气道(18)，所述密封杆(19)下端与折形触杆(21)连接，所述折形触杆(21)内部设有第二通气道(22)，所述第一通气道(18)出口与第二通气道(22)入口密封连接，所述第二通气道(22)末端设有出气头(37)。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种泡沫塑料层压织物剪切机，其特征在于，所述折形触杆(20)末端左侧设有第四滑动槽(39)，所述第四滑动槽(39)上端设有贯穿第四滑动槽(39)上壁连通至第二通气道(22)的第一通气管(38)，所述第一通气管(38)为圆柱形，内部贯通，另一端深入第四滑动槽(39)内一定距离，所述第四滑动槽(39)还设有第一伸缩杆(41)，所述第一伸缩杆(41)内部设有第三通气道(92)，所述第三通气道(92)上部竖直，所述第一通气管(38)能够深入第三通气道(92)进行气体交换或是相对滑动，所述第一伸缩杆(41)上部与第一通气管(38)接触部分设有滑动密封圈(40)，所述第一伸缩杆(41)底部设有第一按压块(43)，所述第三通气道(92)连通于第一伸缩杆(41)与第一按压块(43)之间，所述第一按压块(43)与折形触杆(20)之间设有第二弹簧(42)，所述第一按压块(43)底部设有朝内开口的第五滑动槽(44)，所述第五滑动槽(44)内滑动设有摩擦板(46)，所述摩擦板(46)与第一按压块(43)之间设有第三弹簧(45)，所述摩擦板(46)上端右侧设有多个小凸块(47)所述摩擦板(46)外圈为橡胶材质，能与所述第五滑动槽(44)之间密封。
6.根据权利要求3或4任意一项所述的一种泡沫塑料层压织物剪切机，其特征在于，所述折形触杆(20)末端右侧设有第六滑动槽(54)，所述第六滑动槽(54)内设有第二伸缩杆(52)，所述第二伸缩杆(52)末端设有第二按压块(48)，所述第二按压块(48)与第一按压块(43)底端平齐，所述第二按压块(48)底部左侧设有多个大凸块(49)，所述第二按压块(48)与折形触杆(20)之间设有第四弹簧(53)，所述第六滑动槽(54)上端设有第一走绳口(56)，所述折形触杆(20)内部设有第七滑动槽(86)，所述第七滑动槽(86)内设有方形滑块(84)，所述方形滑块(84)的下端有部分伸出所述第六滑动槽(54)，所述折形触杆(20)内部和方形滑块(84)上设有多个第一滚轮(57)，所述方形滑块(84)与第七滑动槽(86)壁之间设有第五弹簧(85)，所述方形滑块(84)与第二伸缩杆(52)之间设有第一连接绳(55)，所述第一连接绳(55)还通过第一走绳口(56)和多个第一滚轮(57)。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的一种泡沫塑料层压织物剪切机，其特征在于，所第四滑动槽(39)上端设有第二走绳口(58)，所述方形滑块(84)上与折形触杆(20)内设有多个第二滚轮(87)，所述第二通气道(22)内部设有转动门(60)，所述转动门(60)左端设有限位块(61)，所述转动门(60)与第二通气道(22)之间通过扭簧连接，所述第二通气道(22)对应转动门(60)上部设有第三走绳口(62)，所述折形触杆(20)下部还设有两个连通槽(59)，两个所述连通槽(59)分别位于第二通气道(22)的上下两端，两个所述连通槽(59)绕过第二通气道(22)连通，所述第一伸缩杆(41)与转动门(60)之间设有第二连接绳(50)，所述第二连接绳(50)还经过第二走绳口(58)，多个第二滚轮(87),、两个连通槽(59)，最终经过第三走绳口(62)进入第二通气道内部，所述第三走绳口(62)左端为圆弧形，防止割破第二连接绳(50)。
8.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料层压织物剪切机，其特征在于，所述底板(4)左侧设有挡板(88)，所述底板(4)左右两侧设有按板槽(52)，所述按板槽(52)内设有按板(23)，所述按板(23)与底板(4)之间通过多个复位弹簧(24)连接。
9.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料层压织物剪切机，其特征在于，所述切割机构包括设置在所述方形连接杆(4)下端内部的第八滑动槽(68)，所述第八滑动槽(68)为圆形开口朝下，所述第八滑动槽(68)内设有能往复滑动的第三伸缩杆(63)，所述第三伸缩杆(63)下端设有切割壳体(64)，所述切割壳体(64)下端外部设有能在切割壳体(64)外上下滑动的泡沫层切割收集块(65)，所述泡沫层切割收集块(65)前端为弧形弯曲，所述泡沫层切割收集块(65)内设有泡沫输出道(66)，所述切割壳体(64)下部右侧设有第二压板(67)。
10.根据权利要求9所述的一种泡沫塑料层压织物剪切机，其特征在于，所述切割壳体(64)下端设有第二密封腔(70)，所述第二密封腔(70)内设有左端与下部开刃的切割刀片(72)，所述切割刀片(72)左右两侧与切割壳体(64)之间设有多个第六弹簧(73)，所述第二密封腔上部设有第二通气口(71)，所述切割壳体(64)右侧设有连接软管(75)，所述切割壳体(64)内部设有通气道连接第二通气口(71)与连接软管(75)的左端，所述切割壳体(64)右侧内部还设有第十滑动槽(76)，所述第十滑动槽(76)内设有滑动切割板(288)，所述滑动切割板(288)与切割壳体(64)之间通过多个第七弹簧(77)连接，所述滑动切割板(288)右端与泡沫层切割收集块(65)固定连接，所述连接软管(75)右端连至滑动切割板(288)内部的第四通气道(80)，所述第四通气道(80)末端连至第三密封腔(81)，所述第三密封腔(81)位于滑动切割板(288)中部下端，所述第三密封腔(81)内设有能往复滑动的第二滑动密封块(82)，所述第二滑动密封块(82)右端设有矩形挖槽刀(78)。
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