CN112139323A - 一种金属板材双股压槽机及其板材压槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材压槽技术领域，且公开了一种金属板材双股压槽机，通过旋转把手的一端通过螺纹柱Ⅰ外表面的螺纹固定套接有主动延长杆，从动轴的一端通过螺纹柱Ⅲ外表面的螺纹固定套接有从动延长杆，使得凸压轮和凹轮通过安装主动延长杆和从动延长杆可以延长其与外壳之间的距离，从而避免了原设备中凸压轮和凹轮与外壳的距离较为接近使得对板材进行加工时只能对板材的边缘位置上进行加工的问题，同时使得主动延长杆和从动延长杆可以通过自身首位进行螺纹连接来实现延长主动延长杆和从动延长杆的长度，使得该装置中的主动延长杆和从动延长杆可以针对操作者自身的需求来决定所需要的长度，从而提高了该装置实用性。

Description

一种金属板材双股压槽机及其板材压槽方法

技术领域

本发明涉及板材压槽技术领域，具体为一种金属板材双股压槽机及其板材压槽方法。

背景技术

压槽机是一种对板型材料或是管型材料进行压槽预处理工艺的一种专用工具，其通过利用转动的凹轮和与凹轮相互配合凸压轮来对材料进行预处理，并且在对管型进行预处理时，凸压轮会在油缸的作用下缓缓向管子加压，在对板型材料预处理时只需将凸压轮和凹轮之间留有一定空隙即可，不在需要油缸来控制凸压轮进行移动，对金属板材加工的压槽机中最为常见的一种是手动压槽机，这种压槽机通过手持旋转把手并转动，从而带动凸压轮和凹轮进行转动，并对板材进行压槽，这种压槽机结构简单，维护方便，价格价位低廉，操作起来也较为方便。

但是现有手动压槽机中的凸压轮和凹轮与外壳的距离较为接近，使其对板材进行加工时只能对板材的边缘位置上进行加工，若要延长传动杆的长度，会导致力矩增加使得凸压轮和凹轮对板材的压力减小，从而导致压槽的质量下降使得良品率降低，同时力矩的拉长也会导致挤压作用下使得两个传送干之间发生偏移，并且易导致传动杆发生弯曲，从而降低了该装置的使用寿命，对此，提出一种金属板材双股压槽机，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有金属板材双股压槽机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种金属板材双股压槽机，具备可以调节凸压轮和凹轮与外壳之间的间距从而实现对压槽的位置进行调节的优点，解决了原有金属板材双股压槽机只能在金属板材边缘位置进行加工的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属板材双股压槽机，包括外壳，所述外壳所述外壳的两侧开设有轴孔，所述轴孔的内部均固定套接有轴承，所述轴承的内圈均固定套接有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端固定安装有旋转把手，所述主动轴的另一端固定安装有螺纹柱Ⅰ，所述旋转把手的一端通过螺纹柱Ⅰ外表面的螺纹固定套接有主动延长杆，所述主动延长杆的一端固定安装有螺纹柱Ⅱ，所述主动延长杆的一端通过螺纹柱Ⅱ外表面的螺纹固定套接有凸压轮，所述主动延长杆的外表面活动套接有套接盘Ⅰ，所述套接盘Ⅰ的内表面开设有滑槽，所述主动轴的外表面位于外壳内腔的位置上固定套接有主动齿轮。

优选的，所述轴孔的数量为四个且分布在外壳的两侧，所述轴孔的开设位置相互对应。

优选的，所述主动延长杆的一端开设有螺纹孔且该螺纹孔与螺纹柱Ⅰ固定套接。

优选的，所述从动轴的外表面位于外壳内腔的位置上固定套接有从动齿轮，所述从动轴的一端固定安装有螺纹柱Ⅲ，所述从动轴的一端通过螺纹柱Ⅲ外表面的螺纹固定套接有从动延长杆，所述从动延长杆的一端固定安装有螺纹柱Ⅳ，所述从动延长杆的一端通过螺纹柱Ⅳ外表面的螺纹固定套接有凹轮，所述从动延长杆的外表面固定套接有套接盘Ⅱ。

优选的，所述套接盘Ⅰ的结构与套接盘Ⅱ的结构完全相同且套接盘Ⅰ与套接盘Ⅱ的安装方向相反，所述套接盘Ⅰ的内部活动套接有调节装置，所述套接盘Ⅰ的半径大于调节装置的半径，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述调节装置包括连杆，所述连杆的两端均固定安装有套接圈，所述套接圈分别活动套接在套接盘Ⅰ内表面的滑槽内和套接盘Ⅱ内表面的滑槽内，所述连杆的外表面开设有环型槽，所述连杆的外表面通过环型槽活动套接有套接块，所述套接块的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆的一端活动套接有调节套，所述丝杆的一端固定套接在外壳的一侧。

优选的，所述螺纹柱Ⅰ、螺纹柱Ⅱ、螺纹柱Ⅲ和螺纹柱Ⅳ的结构完全相同。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过旋转把手的一端通过螺纹柱Ⅰ外表面的螺纹固定套接有主动延长杆，从动轴的一端通过螺纹柱Ⅲ外表面的螺纹固定套接有从动延长杆，使得凸压轮和凹轮通过安装主动延长杆和从动延长杆可以延长其与外壳之间的距离，从而避免了原设备中凸压轮和凹轮与外壳的距离较为接近使得对板材进行加工时只能对板材的边缘位置上进行加工的问题，同时通过螺纹柱Ⅰ、螺纹柱Ⅱ、螺纹柱Ⅲ和螺纹柱Ⅳ的结构完全相同，使得主动延长杆和从动延长杆可以通过自身首位进行螺纹连接来实现延长主动延长杆和从动延长杆的长度，使得该装置中的主动延长杆和从动延长杆可以针对操作者自身的需求来决定所需要的长度，从而提高了该装置实用性。

2、本发明通过连杆的两端均固定安装有套接圈，套接圈分别活动套接在套接盘Ⅰ内表面的滑槽内和套接盘Ⅱ内表面的滑槽内，使得套接圈能够将套接盘Ⅰ和套接盘Ⅱ的位置进行限定，同时通过连杆的外表面通过环型槽活动套接有套接块，套接块的一侧固定安装有丝杆，丝杆的一端固定套接在外壳，使得丝杆能够对连杆的位置进行限定，从而对套接盘Ⅰ和套接盘Ⅱ的位置进行限定，同时连杆两侧的套接圈分别与套接盘Ⅰ和套接盘Ⅱ的内部相接触，使得该装置在进行压槽作业时连杆和套接圈能够对主动延长杆和从动延长杆在压槽过程中受到的作用力进行平衡，从而避免主动延长杆和从动延长杆过长导致压槽过程中的力矩过长导致凸压轮与凹轮的压槽力度过小的问题，同时也避免了主动延长杆和从动延长杆在长时间的压槽作业中易出现弯曲的问题，提高了该装置工作的稳定性同时延长了该装置的使用寿命。

3、本发明通过丝杆的一端活动套接有调节套，使得转动可以调节丝杆从外壳中的伸出长度，从而调节调节装置与外壳之间的距离，从而达到调节套接盘Ⅰ到凸压轮之间的距离，同时通过套接盘Ⅰ的半径大于调节装置的半径，使得金属板材从凸压轮与凹轮之间的间隙中伸入的时候边缘位置会与套接盘Ⅰ相接触，从而达到限位的目的，在后续的压槽作业时，能够保证金属板材上的槽沟到边缘的距离与套接盘Ⅰ到凸压轮之间的距离相等，并且该距离可以通过转动调节套对连杆进行调节从而进行变更，使得该装置能够在金属板材上的任务位置加工出槽沟，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构背面示意图；

图3为本发明结构剖面示意图；

图4为本发明结构调节装置剖面示意图。

图中：1、外壳；2、轴孔；3、轴承；4a、主动轴；4b、从动轴；5、旋转把手；6、螺纹柱Ⅰ；7a、主动延长杆；7b、从动延长杆；8、螺纹柱Ⅱ；9、凸压轮；10、套接盘Ⅰ；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、螺纹柱Ⅲ；14、螺纹柱Ⅳ；15、凹轮；16、套接盘Ⅱ；17、调节装置；171、连杆；172、套接圈；173、环型槽；174、套接块；175、丝杆；176、调节套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属板材双股压槽机，包括外壳1，外壳1外壳1的两侧开设有轴孔2，轴孔2的数量为四个且分布在外壳1的两侧，轴孔2的开设位置相互对应，轴孔2的内部均固定套接有轴承3，轴承3的内圈均固定套接有主动轴4a和从动轴4b，主动轴4a的一端固定安装有旋转把手5，主动轴4a的另一端固定安装有螺纹柱Ⅰ6，旋转把手5的一端通过螺纹柱Ⅰ6外表面的螺纹固定套接有主动延长杆7a，主动延长杆7a的一端开设有螺纹孔且该螺纹孔与螺纹柱Ⅰ6固定套接，主动延长杆7a的一端固定安装有螺纹柱Ⅱ8，主动延长杆7a的一端通过螺纹柱Ⅱ8外表面的螺纹固定套接有凸压轮9，主动延长杆7a的外表面活动套接有套接盘Ⅰ10，套接盘Ⅰ10的内表面开设有滑槽，主动轴4a的外表面位于外壳1内腔的位置上固定套接有主动齿轮11，从动轴4b的外表面位于外壳1内腔的位置上固定套接有从动齿轮12，从动轴4b的一端固定安装有螺纹柱Ⅲ13，从动轴4b的一端通过螺纹柱Ⅲ13外表面的螺纹固定套接有从动延长杆7b，从动延长杆7b的一端固定安装有螺纹柱Ⅳ14，螺纹柱Ⅰ6、螺纹柱Ⅱ8、螺纹柱Ⅲ13和螺纹柱Ⅳ14的结构完全相同，从动延长杆7b的一端通过螺纹柱Ⅳ14外表面的螺纹固定套接有凹轮15，从动延长杆7b的外表面固定套接有套接盘Ⅱ16，套接盘Ⅰ10的结构与套接盘Ⅱ16的结构完全相同且套接盘Ⅰ10与套接盘Ⅱ16的安装方向相反，套接盘Ⅰ10的内部活动套接有调节装置17，调节装置17包括连杆171，连杆171的两端均固定安装有套接圈172，套接圈172分别活动套接在套接盘Ⅰ10内表面的滑槽内和套接盘Ⅱ16内表面的滑槽内，连杆171的外表面开设有环型槽173，连杆171的外表面通过环型槽173活动套接有套接块174，套接块174的一侧固定安装有丝杆175，丝杆175的一端活动套接有调节套176，丝杆175的一端固定套接在外壳1的一侧，套接盘Ⅰ10的半径大于调节装置17的半径，主动齿轮11与从动齿轮12相互啮合。

其中，通过旋转把手5的一端通过螺纹柱Ⅰ6外表面的螺纹固定套接有主动延长杆7a，从动轴4b的一端通过螺纹柱Ⅲ13外表面的螺纹固定套接有从动延长杆7b，使得凸压轮9和凹轮15通过安装主动延长杆7a和从动延长杆7b可以延长其与外壳1之间的距离，从而避免了原设备中凸压轮和凹轮与外壳的距离较为接近使得对板材进行加工时只能对板材的边缘位置上进行加工的问题，同时通过螺纹柱Ⅰ6、螺纹柱Ⅱ8、螺纹柱Ⅲ13和螺纹柱Ⅳ14的结构完全相同，使得主动延长杆7a和从动延长杆7b可以通过自身首位进行螺纹连接来实现延长主动延长杆7a和从动延长杆7b的长度，使得该装置中的主动延长杆7a和从动延长杆7b可以针对操作者自身的需求来决定所需要的长度，从而提高了该装置实用性。

其中，通过连杆171的两端均固定安装有套接圈172，套接圈172分别活动套接在套接盘Ⅰ10内表面的滑槽内和套接盘Ⅱ16内表面的滑槽内，使得套接圈172能够将套接盘Ⅰ10和套接盘Ⅱ16的位置进行限定，同时通过连杆171的外表面通过环型槽173活动套接有套接块174，套接块174的一侧固定安装有丝杆175，丝杆175的一端固定套接在外壳1，使得丝杆175能够对连杆171的位置进行限定，从而对套接盘Ⅰ10和套接盘Ⅱ16的位置进行限定，同时连杆171两侧的套接圈172分别与套接盘Ⅰ10和套接盘Ⅱ16的内部相接触，使得该装置在进行压槽作业时连杆171和套接圈172能够对主动延长杆7a和从动延长杆7b在压槽过程中受到的作用力进行平衡，从而避免主动延长杆7a和从动延长杆7b过长导致压槽过程中的力矩过长导致凸压轮9与凹轮15的压槽力度过小的问题，同时也避免了主动延长杆7a和从动延长杆7b在长时间的压槽作业中易出现弯曲的问题，提高了该装置工作的稳定性同时延长了该装置的使用寿命。

其中，通过丝杆175的一端活动套接有调节套176，使得转动可以调节丝杆175从外壳1中的伸出长度，从而调节调节装置17与外壳1之间的距离，从而达到调节套接盘Ⅰ10到凸压轮9之间的距离，同时通过套接盘Ⅰ10的半径大于调节装置17的半径，使得金属板材从凸压轮9与凹轮15之间的间隙中伸入的时候边缘位置会与套接盘Ⅰ10相接触，从而达到限位的目的，在后续的压槽作业时，能够保证金属板材上的槽沟到边缘的距离与套接盘Ⅰ10到凸压轮9之间的距离相等，并且该距离可以通过转动调节套176对连杆171进行调节从而进行变更，使得该装置能够在金属板材上的任务位置加工出槽沟，提高了该装置的实用性。

本发明的使用方法如下：

使用前，按加工款度来决定主动延长杆7a和从动延长杆7b的数量，将主动延长杆7a和从动延长杆7b通过一端的螺纹孔固定安装在螺纹柱Ⅰ6和螺纹柱Ⅲ13上。

使用时，通过手动驱动旋转把手5从而带动主动轴4a进行转动，并带动主动齿轮11和主动延长杆7a进行转动，通过主动齿轮11和从动齿轮12的啮合使得主动齿轮11转动时能够带动从动齿轮12和从动轴4b进行转动，从而带动凸压轮9和凹轮15进行转动，同时通过转动调节套176来调节丝杆175从外壳1中的伸出长度，从而调节调节装置17与外壳1之间的距离，从而达到调节套接盘Ⅰ10到凸压轮9之间的距离，使得金属板材从凸压轮9与凹轮15之间的间隙中伸入的时候边缘位置会与套接盘Ⅰ10相接触，同时凸压轮9与凹轮15对板型材料进行压槽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属板材双股压槽机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)所述外壳(1)的两侧开设有轴孔(2)，所述轴孔(2)的内部均固定套接有轴承(3)，所述轴承(3)的内圈均固定套接有主动轴(4a)和从动轴(4b)，所述主动轴(4a)的一端固定安装有旋转把手(5)，所述主动轴(4a)的另一端固定安装有螺纹柱Ⅰ(6)，所述旋转把手(5)的一端通过螺纹柱Ⅰ(6)外表面的螺纹固定套接有主动延长杆(7a)，所述主动延长杆(7a)的一端固定安装有螺纹柱Ⅱ(8)，所述主动延长杆(7a)的一端通过螺纹柱Ⅱ(8)外表面的螺纹固定套接有凸压轮(9)，所述主动延长杆(7a)的外表面活动套接有套接盘Ⅰ(10)，所述套接盘Ⅰ(10)的内表面开设有滑槽，所述主动轴(4a)的外表面位于外壳(1)内腔的位置上固定套接有主动齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材双股压槽机，其特征在于：所述轴孔(2)的数量为四个且分布在外壳(1)的两侧，所述轴孔(2)的开设位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材双股压槽机，其特征在于：所述主动延长杆(7a)的一端开设有螺纹孔且该螺纹孔与螺纹柱Ⅰ(6)固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材双股压槽机，其特征在于：所述从动轴(4b)的外表面位于外壳(1)内腔的位置上固定套接有从动齿轮(12)，所述从动轴(4b)的一端固定安装有螺纹柱Ⅲ(13)，所述从动轴(4b)的一端通过螺纹柱Ⅲ(13)外表面的螺纹固定套接有从动延长杆(7b)，所述从动延长杆(7b)的一端固定安装有螺纹柱Ⅳ(14)，所述从动延长杆(7b)的一端通过螺纹柱Ⅳ(14)外表面的螺纹固定套接有凹轮(15)，所述从动延长杆(7b)的外表面固定套接有套接盘Ⅱ(16)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材双股压槽机，其特征在于：所述套接盘Ⅰ(10)的结构与套接盘Ⅱ(16)的结构完全相同且套接盘Ⅰ(10)与套接盘Ⅱ(16)的安装方向相反，所述套接盘Ⅰ(10)的内部活动套接有调节装置(17)，所述套接盘Ⅰ(10)的半径大于调节装置(17)的半径，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(12)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材双股压槽机，其特征在于：所述调节装置(17)包括连杆(171)，所述连杆(171)的两端均固定安装有套接圈(172)，所述套接圈(172)分别活动套接在套接盘Ⅰ(10)内表面的滑槽内和套接盘Ⅱ(16)内表面的滑槽内，所述连杆(171)的外表面开设有环型槽(173)，所述连杆(171)的外表面通过环型槽(173)活动套接有套接块(174)，所述套接块(174)的一侧固定安装有丝杆(175)，所述丝杆(175)的一端活动套接有调节套(176)，所述丝杆(175)的一端固定套接在外壳(1)的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种金属板材双股压槽机，其特征在于：所述螺纹柱Ⅰ(6)、螺纹柱Ⅱ(8)、螺纹柱Ⅲ(13)和螺纹柱Ⅳ(14)的结构完全相同。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种金属板材双股压槽机的板材压槽方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：通过螺纹将主动延长杆(7a)固定套接在螺纹柱Ⅰ(6)上，将从动延长杆(7b)的一端通过螺纹固定套接在螺纹柱Ⅲ(13)上，再将凸压轮(9)与凹轮(15)通过螺纹固定套接在主动延长杆(7a)和从动延长杆(7b)的一端，保证凸压轮(9)上突出的凸块与凹轮(15)上的凹处相对应。

S2：通过调节装置(17)的两端拉扯套接盘Ⅰ(10)和套接盘Ⅱ(16)防止主动延长杆(7a)和从动延长杆(7b)因力矩过长而发生弯曲，同时套接盘Ⅰ(10)与凸压轮(9)之间的距离限定了代加工凹槽与板材边缘之间的距离。

S3：将代加工的金属板材插入凸压轮(9)与凹轮(15)之间的缝隙中，同时转动旋转把手(5)通过主动齿轮(11)与从动齿轮(12)的相互啮合带动凸压轮(9)和凹轮(15)进行转动，并在金属板材上加工出凹槽。

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