CN112139214A - 一种工业垃圾粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业垃圾粉碎装置,其结构包括:铰盘杆架方槽、碎渣输送架、承料凹槽、输入滑槽、横架杆、输送带、料斗槽,本发明实现了运用铰盘杆架方槽与碎渣输送架相配合,通过碎渣输送架插接在方槽箱的右后侧形成承接输出粉碎渣料的效果,且通过连杆推刀筒插接内引轮支架推架刀片回转,形成内撑星射式抬刀处理包胶塑料刀盘操作,保障衬片齿铰盘扭绞齿纹破碎的咬合力和切削度,同时对柔性拉伸的塑料垃圾,形成推动锥刀片穿插勾连拉扯的破碎效果,让刀片的牵开度配合整体的绕转形成包轴碎屑处理操作,扩展刀盘面积和刀架线距,提升粉碎操作的量化处理操作,提升破碎效率和均质度,将难处理的塑料垃圾形成穿插的处理操作。
Description
技术领域
本发明是一种工业垃圾粉碎装置,属于工业机械领域。
背景技术
工业垃圾有工业注塑垃圾和工业金属垃圾等等,对柔性大的金属废料和塑料废料粉碎处理,容易铰贴刀头,方便批量化堆量处理拉伸破碎,提升整体粉碎质量的均匀度,目前技术公用的待优化的缺点有:
在带塑料制品的工业垃圾处理过程中,会由于粉碎的垃圾产生柔软的延展性,造成塑料垃圾的堆量弹性舒展搅动,破碎缠绕卡住的概率变大,且让塑料面包夹刀头致使破碎操作钝化扭转,导致后期连续输入的工业垃圾得不到迅速处理,而致使量化堆积,工程进度滞缓,容易因为塑料面包胶刀头让大垃圾块绕压卡壳,使粉碎机械的转盘刚性扭转而损耗内部件,对工业垃圾塑料制品的柔韧性破碎不足。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种工业垃圾粉碎装置,以解决在带塑料制品的工业垃圾处理过程中,会由于粉碎的垃圾产生柔软的延展性,造成塑料垃圾的堆量弹性舒展搅动,破碎缠绕卡住的概率变大,且让塑料面包夹刀头致使破碎操作钝化扭转,导致后期连续输入的工业垃圾得不到迅速处理,而致使量化堆积,工程进度滞缓,容易因为塑料面包胶刀头让大垃圾块绕压卡壳,使粉碎机械的转盘刚性扭转而损耗内部件,对工业垃圾塑料制品的柔韧性破碎不足的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种工业垃圾粉碎装置,其结构包括:铰盘杆架方槽、碎渣输送架、承料凹槽、输入滑槽、横架杆、输送带、料斗槽,所述铰盘杆架方槽嵌套于承料凹槽的前侧并且相互贯通,所述输入滑槽插嵌在承料凹槽的顶部上,所述碎渣输送架插嵌在承料凹槽的右侧,所述横架杆插嵌在承料凹槽的左侧并且处于同一水平面上,所述料斗槽嵌套于输送带的底部下,所述输送带安装于横架杆的左侧,所述输入滑槽安装于输送带的右上角,所述铰盘杆架方槽设有内引轮支架、连杆推刀筒、配重平衡盘、防铰入机架、衬片齿铰盘、方槽箱,所述内引轮支架与连杆推刀筒机械连接并且处于同一竖直面上,所述配重平衡盘与连杆推刀筒安装于衬片齿铰盘的内部并且处于同一竖直面上,所述衬片齿铰盘安装于方槽箱的内部,所述防铰入机架与方槽箱焊接成一体,所述方槽箱嵌套于承料凹槽的前侧并且相互贯通。
为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
作为本发明的进一步改进,所述内引轮支架由六边框轮座、球杆轮框槽、簧丝管组成,所述六边框轮座与球杆轮框槽嵌套成一体并且轴心共线,所述球杆轮框槽与簧丝管机械连接并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进,所述六边框轮座由柱帽杆、夹片架块、六边框槽、梯形框轨组成,所述夹片架块与梯形框轨扣合在一起并且处于同一竖直面上,所述柱帽杆插嵌在梯形框轨的底部,所述梯形框轨安装于六边框槽的内部并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进,所述连杆推刀筒由锥刀片、连杆架、套筒组成,所述锥刀片与连杆架机械连接并且处于同一竖直面上,所述锥刀片与套筒采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进,所述锥刀片由簧丝柱块、罩吊杆、梯度架板、锥顶刀片板组成,所述簧丝柱块与梯度架板机械连接,所述罩吊杆与梯度架板扣合在一起,所述梯度架板安装于锥顶刀片板的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进,所述配重平衡盘由扇板撑座、梯形柱板、框环槽组成,所述扇板撑座与梯形柱板均安装于框环槽的内部并且轴心共线,所述扇板撑座与梯形柱板采用间隙配合并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进,所述扇板撑座由钩板架、扇瓣板槽、配重撑板、锁销杆组成,所述锁销杆插嵌在扇瓣板槽的右侧,所述钩板架紧贴于配重撑板的左侧并且处于同一竖直面上,所述配重撑板安装于扇瓣板槽的内部。
作为本发明的进一步改进,所述防铰入机架由反扣加强筋、摆板轮座、折框条组成,所述反扣加强筋与摆板轮座采用间隙配合,所述摆板轮座与折框条焊接成一体并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进,所述摆板轮座由柱帽耳板、垫片板、轴轮座、翼板支杆组成,所述垫片板安装于柱帽耳板的内部,所述翼板支杆插嵌在柱帽耳板的内部并且处于同一斜面上,所述柱帽耳板设有两个并且分别插嵌在轴轮座的左右两侧。
作为本发明的进一步改进,所述夹片架块为顶部带弯折杆插接底部夹板的夹架结构,使整体的轴心式管接夹装性回转的曳拉性形成粉碎轴架的刚性扭结夹装效果。
作为本发明的进一步改进,所述锥顶刀片板为底部带尖锥刃面顶部套接柱板块的片板结构,方便铡刀式尖端顶穿整体的塑料垃圾膜面,避免包压刀片齿纹,提升破碎塑料垃圾的穿透性弹射加工效果。
作为本发明的进一步改进,所述扇瓣板槽为上下尖窄斜撑中间半圆瓣板紧贴的一体瓣板槽结构,使横向对位架护平衡配重回转形成同调和夹角一致度,保障平衡系数的稳定回转操作。
作为本发明的进一步改进,所述翼板支杆为顶部套接翼板盖紧细支杆的组合板架杆结构,方便斜架配合曳引形成绕铰牵开反向外推输出操作,提升整体抗铰轴骤停的作用。
有益效果
本发明一种工业垃圾粉碎装置,工作人员通过将工业垃圾输入给料斗槽再通过输送带提升给输入滑槽装入承料凹槽,让塑料型工业垃圾进入铰盘杆架方槽的方槽箱,使工业塑料垃圾在衬片齿铰盘的绕转铰动下,形成粉碎刮擦操作效果,再通过内引轮支架的六边框轮座绕转球杆轮框槽推动簧丝管插接连杆推刀筒的套筒,让柱帽杆与夹片架块顶推六边框槽内的梯形框轨绕转连杆架带动锥刀片的簧丝柱块在锥顶刀片板内弹动罩吊杆与梯度架板,保障整体的机架轴心扭转弹射操作架护,再通过配重平衡盘的扇板撑座包压梯形柱板在框环槽内回转,使钩板架在扇瓣板槽内紧贴于配重撑板配合锁销杆锁接顶转,形成整体的防铰入机架适配平衡轮盘操作输出塑料碎渣,使工业垃圾破碎后,通过碎渣输送架边侧提升处理,让工业垃圾粉碎装置对塑料延展面和穿插粉碎操作效果得到有效的张力调整效果。
本发明操作后可达到的优点有:
运用铰盘杆架方槽与碎渣输送架相配合,通过碎渣输送架插接在方槽箱的右后侧形成承接输出粉碎渣料的效果,且通过连杆推刀筒插接内引轮支架推架刀片回转,形成内撑星射式抬刀处理包胶塑料刀盘操作,保障衬片齿铰盘扭绞齿纹破碎的咬合力和切削度,同时对柔性拉伸的塑料垃圾,形成推动锥刀片穿插勾连拉扯的破碎效果,让刀片的牵开度配合整体的绕转形成包轴碎屑处理操作,扩展刀盘面积和刀架线距,提升粉碎操作的量化处理操作,提升破碎效率和均质度,将难处理的塑料垃圾形成穿插的处理操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种工业垃圾粉碎装置的结构示意图。
图2为本发明铰盘杆架方槽、内引轮支架、连杆推刀筒、配重平衡盘、防铰入机架详细的剖面结构示意图。
图3为本发明六边框轮座工作状态的截面放大结构示意图。
图4为本发明锥刀片工作状态的剖面放大结构示意图。
图5为本发明扇板撑座工作状态的截面内视结构示意图。
图6为本发明摆板轮座工作状态的剖面内视结构示意图。
附图标记说明:铰盘杆架方槽-1、碎渣输送架-2、承料凹槽-3、输入滑槽-4、横架杆-5、输送带-6、料斗槽-7、内引轮支架-1A、连杆推刀筒-1B、配重平衡盘-1C、防铰入机架-1D、衬片齿铰盘-1E、方槽箱-1F、六边框轮座-1A1、球杆轮框槽-1A2、簧丝管-1A3、柱帽杆-1A11、夹片架块-1A12、六边框槽-1A13、梯形框轨-1A14、锥刀片-1B1、连杆架-1B2、套筒-1B3、簧丝柱块-1B11、罩吊杆-1B12、梯度架板-1B13、锥顶刀片板-1B14、扇板撑座-1C1、梯形柱板-1C2、框环槽-1C3、钩板架-1C11、扇瓣板槽-1C12、配重撑板-1C13、锁销杆-1C14、反扣加强筋-1D1、摆板轮座-1D2、折框条-1D3、柱帽耳板-1D21、垫片板-1D22、轴轮座-1D23、翼板支杆-1D24。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:
请参阅图1-图6,本发明提供一种工业垃圾粉碎装置,其结构包括:铰盘杆架方槽1、碎渣输送架2、承料凹槽3、输入滑槽4、横架杆5、输送带6、料斗槽7,所述铰盘杆架方槽1嵌套于承料凹槽3的前侧并且相互贯通,所述输入滑槽4插嵌在承料凹槽3的顶部上,所述碎渣输送架2插嵌在承料凹槽3的右侧,所述横架杆5插嵌在承料凹槽3的左侧并且处于同一水平面上,所述料斗槽7嵌套于输送带6的底部下,所述输送带6安装于横架杆5的左侧,所述输入滑槽4安装于输送带6的右上角,所述铰盘杆架方槽1设有内引轮支架1A、连杆推刀筒1B、配重平衡盘1C、防铰入机架1D、衬片齿铰盘1E、方槽箱1F,所述内引轮支架1A与连杆推刀筒1B机械连接并且处于同一竖直面上,所述配重平衡盘1C与连杆推刀筒1B安装于衬片齿铰盘1E的内部并且处于同一竖直面上,所述衬片齿铰盘1E安装于方槽箱1F的内部,所述防铰入机架1D与方槽箱1F焊接成一体,所述方槽箱1F嵌套于承料凹槽3的前侧并且相互贯通。
请参阅图2,所述内引轮支架1A由六边框轮座1A1、球杆轮框槽1A2、簧丝管1A3组成,所述六边框轮座1A1与球杆轮框槽1A2嵌套成一体并且轴心共线,所述球杆轮框槽1A2与簧丝管1A3机械连接并且处于同一竖直面上,所述连杆推刀筒1B由锥刀片1B1、连杆架1B2、套筒1B3组成,所述锥刀片1B1与连杆架1B2机械连接并且处于同一竖直面上,所述锥刀片1B1与套筒1B3采用过盈配合,所述配重平衡盘1C由扇板撑座1C1、梯形柱板1C2、框环槽1C3组成,所述扇板撑座1C1与梯形柱板1C2均安装于框环槽1C3的内部并且轴心共线,所述扇板撑座1C1与梯形柱板1C2采用间隙配合并且处于同一竖直面上,通过簧丝管1A3弹射推出锥刀片1B1形成整体的星射回转刮刀效果,保障划破扭绞延展的塑料垃圾,提升塑料张力穿插破碎效果。
请参阅图3,所述六边框轮座1A1由柱帽杆1A11、夹片架块1A12、六边框槽1A13、梯形框轨1A14组成,所述夹片架块1A12与梯形框轨1A14扣合在一起并且处于同一竖直面上,所述柱帽杆1A11插嵌在梯形框轨1A14的底部,所述梯形框轨1A14安装于六边框槽1A13的内部并且轴心共线,所述夹片架块1A12为顶部带弯折杆插接底部夹板的夹架结构,使整体的轴心式管接夹装性回转的曳拉性形成粉碎轴架的刚性扭结夹装效果,通过梯形框轨1A14插嵌在六边框槽1A13内部配合杆件绕压形成轴心架护的绕组联动效果。
请参阅图4,所述锥刀片1B1由簧丝柱块1B11、罩吊杆1B12、梯度架板1B13、锥顶刀片板1B14组成,所述簧丝柱块1B11与梯度架板1B13机械连接,所述罩吊杆1B12与梯度架板1B13扣合在一起,所述梯度架板1B13安装于锥顶刀片板1B14的内部并且处于同一竖直面上,所述锥顶刀片板1B14为底部带尖锥刃面顶部套接柱板块的片板结构,方便铡刀式尖端顶穿整体的塑料垃圾膜面,避免包压刀片齿纹,提升破碎塑料垃圾的穿透性弹射加工效果,通过簧丝柱块1B11横撑梯度架板1B13形成张力摩擦,提升弹射蓄压的操作效果,保障刮刀穿插破碎塑料的均匀度。
请参阅图5,所述扇板撑座1C1由钩板架1C11、扇瓣板槽1C12、配重撑板1C13、锁销杆1C14组成,所述锁销杆1C14插嵌在扇瓣板槽1C12的右侧,所述钩板架1C11紧贴于配重撑板1C13的左侧并且处于同一竖直面上,所述配重撑板1C13安装于扇瓣板槽1C12的内部,所述扇瓣板槽1C12为上下尖窄斜撑中间半圆瓣板紧贴的一体瓣板槽结构,使横向对位架护平衡配重回转形成同调和夹角一致度,保障平衡系数的稳定回转操作,通过扇瓣板槽1C12顺着配重撑板1C13配重对位夹角绕转,形成平衡压力的微调定轴防晃动效果。
工作流程:工作人员通过将工业垃圾输入给料斗槽7再通过输送带6提升给输入滑槽4装入承料凹槽3,让塑料型工业垃圾进入铰盘杆架方槽1的方槽箱1F,使工业塑料垃圾在衬片齿铰盘1E的绕转铰动下,形成粉碎刮擦操作效果,再通过内引轮支架1A的六边框轮座1A1绕转球杆轮框槽1A2推动簧丝管1A3插接连杆推刀筒1B的套筒1B3,让柱帽杆1A11与夹片架块1A12顶推六边框槽1A13内的梯形框轨1A14绕转连杆架1B2带动锥刀片1B1的簧丝柱块1B11在锥顶刀片板1B14内弹动罩吊杆1B12与梯度架板1B13,保障整体的机架轴心扭转弹射操作架护,再通过配重平衡盘1C的扇板撑座1C1包压梯形柱板1C2在框环槽1C3内回转,使钩板架1C11在扇瓣板槽1C12内紧贴于配重撑板1C13配合锁销杆1C14锁接顶转,形成整体的防铰入机架1D适配平衡轮盘操作输出塑料碎渣,使工业垃圾破碎后,通过碎渣输送架2边侧提升处理,让工业垃圾粉碎装置对塑料延展面和穿插粉碎操作效果得到有效的张力调整效果。
实施例二:
请参阅图1-图6,本发明提供一种工业垃圾粉碎装置,其他方面与实施例1相同,不同之处在于:
请参阅图2,所述防铰入机架1D由反扣加强筋1D1、摆板轮座1D2、折框条1D3组成,所述反扣加强筋1D1与摆板轮座1D2采用间隙配合,所述摆板轮座1D2与折框条1D3焊接成一体并且处于同一竖直面上,通过摆板轮座1D2绕刷反扣加强筋1D1形成框架架撑防绕入干扰的操作,保障持续边沿化适配齿纹破碎操作。
请参阅图6,所述摆板轮座1D2由柱帽耳板1D21、垫片板1D22、轴轮座1D23、翼板支杆1D24组成,所述垫片板1D22安装于柱帽耳板1D21的内部,所述翼板支杆1D24插嵌在柱帽耳板1D21的内部并且处于同一斜面上,所述柱帽耳板1D21设有两个并且分别插嵌在轴轮座1D23的左右两侧,所述翼板支杆1D24为顶部套接翼板盖紧细支杆的组合板架杆结构,方便斜架配合曳引形成绕铰牵开反向外推输出操作,提升整体抗铰轴骤停的作用,通过垫片板1D22顺着轴轮座1D23绕转翼板支杆1D24形成平衡对位抬板操作,保障内压绕入的塑料垃圾膜面可以有效外推扩展,避免过度紧贴刀片干扰铰接粉碎效率,提升工业垃圾粉碎对塑料垃圾的完善化处理。
通过前期的工业塑料垃圾搅碎绕压操作,再通过穿插勾连料渣,形成拉伸延展度和整体的塑料垃圾分步骤操作,使后期塑料膜面包压时,再通过防铰入机架1D的反扣加强筋1D1包压摆板轮座1D2顺着折框条1D3的架槽内回转,使柱帽耳板1D21包压垫片板1D22与翼板支杆1D24顺着轴轮座1D23外撑绕出塑料膜面进行二次刮擦,避免绕入转轴,有效防护机体能动性和牵开绕组塑料垃圾,实现顶推垫护操作效果。
本发明通过上述部件的互相组合,达到运用铰盘杆架方槽1与碎渣输送架2相配合,通过碎渣输送架2插接在方槽箱1F的右后侧形成承接输出粉碎渣料的效果,且通过连杆推刀筒1B插接内引轮支架1A推架刀片回转,形成内撑星射式抬刀处理包胶塑料刀盘操作,保障衬片齿铰盘1E扭绞齿纹破碎的咬合力和切削度,同时对柔性拉伸的塑料垃圾,形成推动锥刀片1B1穿插勾连拉扯的破碎效果,让刀片的牵开度配合整体的绕转形成包轴碎屑处理操作,扩展刀盘面积和刀架线距,提升粉碎操作的量化处理操作,提升破碎效率和均质度,将难处理的塑料垃圾形成穿插的处理操作,以此来解决在带塑料制品的工业垃圾处理过程中,会由于粉碎的垃圾产生柔软的延展性,造成塑料垃圾的堆量弹性舒展搅动,破碎缠绕卡住的概率变大,且让塑料面包夹刀头致使破碎操作钝化扭转,导致后期连续输入的工业垃圾得不到迅速处理,而致使量化堆积,工程进度滞缓,容易因为塑料面包胶刀头让大垃圾块绕压卡壳,使粉碎机械的转盘刚性扭转而损耗内部件,对工业垃圾塑料制品的柔韧性破碎不足的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种工业垃圾粉碎装置,其结构包括:铰盘杆架方槽(1)、碎渣输送架(2)、承料凹槽(3)、输入滑槽(4)、横架杆(5)、输送带(6)、料斗槽(7),其特征在于:
所述铰盘杆架方槽(1)嵌套于承料凹槽(3)的前侧,所述输入滑槽(4)插嵌在承料凹槽(3)的顶部上,所述碎渣输送架(2)插嵌在承料凹槽(3)的右侧,所述横架杆(5)插嵌在承料凹槽(3)的左侧,所述料斗槽(7)嵌套于输送带(6)的底部下,所述输送带(6)安装于横架杆(5)的左侧,所述输入滑槽(4)安装于输送带(6)的右上角;
所述铰盘杆架方槽(1)设有内引轮支架(1A)、连杆推刀筒(1B)、配重平衡盘(1C)、防铰入机架(1D)、衬片齿铰盘(1E)、方槽箱(1F);
所述内引轮支架(1A)与连杆推刀筒(1B)机械连接,所述配重平衡盘(1C)与连杆推刀筒(1B)安装于衬片齿铰盘(1E)的内部,所述衬片齿铰盘(1E)安装于方槽箱(1F)的内部,所述防铰入机架(1D)与方槽箱(1F)焊接成一体,所述方槽箱(1F)嵌套于承料凹槽(3)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种工业垃圾粉碎装置,其特征在于:所述内引轮支架(1A)由六边框轮座(1A1)、球杆轮框槽(1A2)、簧丝管(1A3)组成,所述六边框轮座(1A1)与球杆轮框槽(1A2)嵌套成一体,所述球杆轮框槽(1A2)与簧丝管(1A3)机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业垃圾粉碎装置,其特征在于:所述六边框轮座(1A1)由柱帽杆(1A11)、夹片架块(1A12)、六边框槽(1A13)、梯形框轨(1A14)组成,所述夹片架块(1A12)与梯形框轨(1A14)扣合在一起,所述柱帽杆(1A11)插嵌在梯形框轨(1A14)的底部,所述梯形框轨(1A14)安装于六边框槽(1A13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种工业垃圾粉碎装置,其特征在于:所述连杆推刀筒(1B)由锥刀片(1B1)、连杆架(1B2)、套筒(1B3)组成,所述锥刀片(1B1)与连杆架(1B2)机械连接,所述锥刀片(1B1)与套筒(1B3)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种工业垃圾粉碎装置,其特征在于:所述锥刀片(1B1)由簧丝柱块(1B11)、罩吊杆(1B12)、梯度架板(1B13)、锥顶刀片板(1B14)组成,所述簧丝柱块(1B11)与梯度架板(1B13)机械连接,所述罩吊杆(1B12)与梯度架板(1B13)扣合在一起,所述梯度架板(1B13)安装于锥顶刀片板(1B14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种工业垃圾粉碎装置,其特征在于:所述配重平衡盘(1C)由扇板撑座(1C1)、梯形柱板(1C2)、框环槽(1C3)组成,所述扇板撑座(1C1)与梯形柱板(1C2)均安装于框环槽(1C3)的内部,所述扇板撑座(1C1)与梯形柱板(1C2)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种工业垃圾粉碎装置,其特征在于:所述扇板撑座(1C1)由钩板架(1C11)、扇瓣板槽(1C12)、配重撑板(1C13)、锁销杆(1C14)组成,所述锁销杆(1C14)插嵌在扇瓣板槽(1C12)的右侧,所述钩板架(1C11)紧贴于配重撑板(1C13)的左侧,所述配重撑板(1C13)安装于扇瓣板槽(1C12)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种工业垃圾粉碎装置,其特征在于:所述防铰入机架(1D)由反扣加强筋(1D1)、摆板轮座(1D2)、折框条(1D3)组成,所述反扣加强筋(1D1)与摆板轮座(1D2)相配合,所述摆板轮座(1D2)与折框条(1D3)焊接成一体。
9.根据权利要求8所述的一种工业垃圾粉碎装置,其特征在于:所述摆板轮座(1D2)由柱帽耳板(1D21)、垫片板(1D22)、轴轮座(1D23)、翼板支杆(1D24)组成,所述垫片板(1D22)安装于柱帽耳板(1D21)的内部,所述翼板支杆(1D24)插嵌在柱帽耳板(1D21)的内部,所述柱帽耳板(1D21)设有两个并且分别插嵌在轴轮座(1D23)的左右两侧。
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2020
- 2020-09-14 CN CN202010962603.5A patent/CN112139214A/zh not_active Withdrawn
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