CN112139081A - 一种刮胶治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刮胶治具,涉及产品的表面刮胶技术领域,解决了现有技术中采用人工刮胶的方式而引起的产品刮胶效率低、良品率低的技术问题。包括工作台、滑轨组件和刮刀装置,工作台上安装有至少一个载具;滑轨组件设置于工作台上;刮刀装置上安装有刮刀,刮刀装置滑动连接在滑轨组件上;刮刀的刀口位于产品的表面胶位置,刮刀装置带动刮刀在滑轨组件上移动。本发明通过刮刀装置带动刮刀刮除产品的表面胶,使得刮刀的刀口作用于产品表面胶的力度大小一致,避免了人工刮胶由于人为因素而引起的用力不均的问题,保证了刮胶的良品率。多个载具装载产品后安装于工作台上,使刮刀装置能够同时刮除多个载具上的产品的表面胶,提高了刮胶的效率。

Description

一种刮胶治具
技术领域
本发明涉及产品的表面刮胶技术领域,具体来说,是指一种刮胶治具。
背景技术
刮胶是去除产品表面胶的工艺过程,是生产过程中维修产品的重要环节。例如,在刮除摄像头模组基板的表面胶生产工艺中,刮胶的手法及稳定性直接关系到产品维修的良品率和效率。现有技术中,对摄像头模组基板进行刮胶的方式大都采用人工手动刮胶的方式,由于产品尺寸较小、人工手动刮胶差异性较大等因素的影响,导致刮胶位置不易看清,从而使产品刮胶的效率低、良品率低,人工劳动投入较大。此外,为了方便胶体的刮除,有时还需要对原有的胶体进行加热处理,还容易造成人工烫伤等安全问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种刮胶治具,以解决现有技术中采用人工刮胶的方式而引起的产品刮胶效率低、良品率低的技术问题。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是:
一种刮胶治具,用于去除产品的表面胶,包括:
工作台,所述工作台上安装有至少一个用于装载所述产品的载具;
滑轨组件,所述滑轨组件设置于所述工作台上;以及,
刮刀装置,所述刮刀装置上安装有刮刀,所述刮刀装置滑动地设置在所述滑轨组件上;
所述刮刀的刀口位于所述产品的表面胶位置,所述刮刀装置带动所述刮刀在所述滑轨组件上移动,以刮除所述产品的表面胶。
在上述技术方案的基础上,该刮胶治具还可以做如下的改进。
可选的,所述滑轨组件包括主滑轨、主滑块以及主承台,所述主滑轨设置于所述工作台上,所述主滑块与所述主滑轨滑动连接,所述主承台与所述主滑块相连接,所述刮刀装置连接于所述主承台上。
可选的,所述刮刀装置包括水平调节机构以及竖直调节机构,所述水平调节机构连接于所述滑轨组件上,使所述刮刀在水平面内沿垂直于所述滑轨组件滑动的方向调节,所述竖直调节机构连接于所述水平调节机构上,使所述刮刀在竖直面内沿垂直于所述滑轨组件滑动的方向调节。
可选的,所述水平调节机构包括副承台、副滑轨以及副滑块,所述副承台设置于所述滑轨组件上,所述副滑轨与所述副承台相连接,所述副滑块与所述副滑轨滑动连接,所述副滑块上设置有用于锁紧水平调节机构滑动位置的锁紧装置。
可选的,所述锁紧装置包括主调节杆、副调节杆、主限位块以及副限位块,所述滑轨组件上设置有主支撑台以及副支撑台,所述主调节杆与所述主支撑台相连接,所述副调节杆与所述副支撑台相连接,所述主限位块与所述副限位块相连接,所述主调节杆与所述副调节杆沿所述水平调节机构的滑动方向相对设置,所述主调节杆推抵所述主限位块,所述副调节杆推抵所述副限位块。
可选的,所述竖直调节机构包括调节台、限位件、弹性件以及竖直调节杆,所述调节台连接于所述主限位块上,所述主限位块内设置有调节腔,所述限位件滑动连接于所述调节腔内,所述弹性件安装于所述调节腔内并且支撑所述限位件,所述竖直调节杆贯穿所述调节台并且与所述限位件相连接,所述限位件与所述刮刀相连接,所述主限位块上设置有螺纹孔,所述螺纹孔螺纹连接有用于固定所述刮刀调节位置的螺钉。
可选的,所述锁紧装置包括水平调节杆、支撑台、限位块以及锁紧螺母,所述滑轨组件上设置有承台,所述承台上连接有滑轨,所述滑轨滑动连接有滑块,所述支撑台与所述滑轨相连接,所述限位块与所述滑块相连接,所述水平调节杆与所述支撑台相连接并且带动所述限位块滑动,所述滑块通过所述锁紧螺母锁紧于所述滑轨上。
可选的,所述工作台上设置有驱动缸,所述驱动缸与所述滑轨组件之间连接有连接件,所述驱动缸通过所述连接件带动所述滑轨组件滑动。
可选的,还包括底座,所述工作台安装于所述底座上,所述底座内设置有真空发生器,所述载具上设置有用于安装所述产品的安装槽,所述安装槽上设置有吸附通道,所述真空发生器通过所述吸附通道将产品吸附于所述安装槽内。
可选的,所述工作台上还设置有发热板,所述载具与所述发热板相连接,所述发热板对所述载具加热,使所述产品的表面胶熔化。
可选的,所述载具上设置有第一连接孔,所述发热板上设置有第二连接孔,所述载具通过螺栓贯穿所述第一连接孔和第二连接孔与所述发热板相连接。
可选的,所述底座上还设置有真空控制器以及温度控制器,所述真空控制器与所述真空发生器电连接,所述温度控制器与所述发热板电连接。
可选的,同一个所述载具上设置有若干个用于安装所述产品的安装槽。
可选的,所述工作台上还设置有吹气管以及吸气管,所述吹气管上设置有用于吹除胶屑的吹气通道,所述吸气管上设置有用于吸收胶屑的吸气通道,所述吹气通道与所述吸气通道分别位于所述载具的两侧。
与现有技术相比,本发明提供的刮胶治具具有的有益效果是:
本发明通过刮刀装置带动刮刀沿滑轨组件的滑动方向刮除产品的表面胶,使得刮刀的刀口作用于产品表面胶的力度大小一致,避免了人工刮胶由于人为因素而引起的用力不均的问题,从而保证了刮胶的良品率。此外,多个载具装载产品后安装于工作台上,使刮刀装置能够同时对多个载具上的产品的表面胶进行刮除,极大提高了刮胶的效率。本发明的刮胶治具不仅刮胶精度高、运行平稳,而且刮胶治具的零件更换方便,维护简便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明刮胶治具的整体结构示意图;
图2是图1中刮刀装置的立体结构示意图;
图3是图1中滑轨组件与刮刀装置的剖视图;
图4是图1中刮刀装置的另一实施方式结构示意图;
图5是图1中载具的立体结构示意图;
图6是本发明刮胶治具的剖视结构示意图。
图中:
1—工作台;
2—载具;21—安装槽;22—吸附通道;23—第一连接孔;
3—滑轨组件;31—主滑轨;32—主滑块;33—主承台;34—主支撑台;35—副支撑台;
4—刮刀装置;401—副承台;402—副滑轨;403—副滑块;404—主调节杆;405—副调节杆;406—主限位块;407—副限位块;408—调节台;409—限位件;410—弹性件;411—竖直调节杆;412—螺纹孔;413—水平调节杆;414—支撑台;415—限位块;416—承台;417—滑轨;418—滑块;419—锁紧螺母;
5—刮刀;6—驱动缸;7—连接件;
8—发热板;81—第二连接孔;
9—吹气管;10—吸气管;11—底座;12—真空控制器;13—温度控制器;14—真空发生器;15—产品。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全面的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
实施例:
本发明提供一种刮胶治具,如图1至图6所示,包括工作台1、滑轨组件3以及刮刀装置4。工作台1上安装有载具2,载具2上设置有与产品15的形状适配的安装槽21,产品15安装在安装槽21内,载具2固定在工作台1上。滑轨组件3设置在工作台1上,刮刀装置4与滑轨组件3相连接,使刮刀装置4能够在滑轨组件3上滑动。载具2安装于刮刀装置4的下方,在刮刀装置4上安装有刮刀5,刮刀5的刀口位于产品15的表面胶位置。刮刀装置4带动刮刀5在滑轨组件3上移动,以刮除载具2上产品15的表面胶。
可以理解的是,工作台1上可以安装多个载具2,每个载具2内设置多个安装槽21。当刮刀装置4带动刮刀5在滑轨组件3上移动时,刮刀5能够同时刮除多个产品15的表面胶。此外,各个安装槽21的安装方向还可以不相同,使刮刀5能够从不同的方向对产品15的表面胶进行刮除。
本发明的刮刀装置4带动刮刀5沿滑轨组件3滑动以刮除产品15的表面胶,使得刮刀5的刀口作用于产品15表面胶的力度大小一致,避免了人工刮胶由于人为因素而引起的用力不均的问题,从而保证了刮胶的良品率。多个载具2装载产品15使刮刀装置4能够同时刮除多个产品15的表面胶,极大提高了刮胶的效率。
如图1、图3以及图6所示,滑轨组件3包括主滑轨31、主滑块32以及主承台33。主滑轨31通过焊接或者螺栓连接的方式固定在工作台1上,主滑块32与主滑轨31滑动连接,主承台33通过焊接或者螺栓连接的方式与主滑块32相连接,刮刀装置4连接于主承台33上。当然,滑轨组件3的结构方式还可以采用丝杠转动以驱动往复运动的结构方式。
如图1至图3所示,为了使刮刀5能够在工作台1上进行调节,使刮刀5能够对准产品15上的表面胶,本发明的刮刀装置4包括水平调节机构以及竖直调节机构。其中,水平调节机构连接在主承台33上,用于使刮刀5在水平面内沿垂直于主滑块32滑动的方向进行调节。竖直调节机构连接于水平调节机构上,用于使刮刀5在竖直面内沿垂直于主滑块32滑动的方向调节。当然,竖直调节机构也可以设置在主承台33上。针对于载具2和产品15相对固定的情况,刮刀装置4与刮刀5也可以设计为固定连接的结构形式。
如图2与图3所示,具体来说,水平调节机构包括副承台401、副滑轨402以及副滑块403。副承台401通过焊接或者螺栓连接的方式连接在主承台33上,副滑轨402通过焊接或者螺栓连接的方式与副承台401相连接,副滑块403与副滑轨402滑动连接。其中,副滑块403在水平面内沿垂直于主滑块32滑动的方向在副滑轨402上滑动。在副滑块403上通过焊接或者螺栓连接的方式连接有锁紧装置,锁紧装置用于锁紧副滑块403在副滑轨402上滑动的位置,以固定刮刀5在水平面内的位置。
如图2与图3所示,锁紧装置包括主调节杆404、副调节杆405、主限位块406以及副限位块407。在主承台33上分别固定连接有主支撑台34与副支撑台35,主支撑台34与副支撑台35分别位于副滑块403滑动方向的两侧。主调节杆404固定在主支撑台34上,副调节杆405固定在副支撑台35上,主调节杆404与副调节杆405在副滑块403滑动的方向上相对设置。主限位块406通过焊接或者螺栓连接的方式与副限位块407相连接,并且主限位块406与副限位块407位于主调节杆404与副调节杆405之间。其中,主调节杆404与副调节杆405均为可伸缩调节的结构,例如均为外套筒与内套筒螺纹连接的结构形式,外套筒与主支撑台34或者副支撑台35固定,内套筒分别推抵主限位块406或者副限位块407。
可以理解的是,主限位块406与副限位块407在主调节杆404与副调节杆405的共同推抵作用下固定,从而使刮刀5保持在水平面内的固定位置。主调节杆404与副调节杆405并不局限于上述的结构形式,还可以选用液压伸缩杆或者电推杆等结构。
如图4所示,作为另一种实施方式,上述的锁紧装置还可以设计为如下的结构形式,包括水平调节杆413、支撑台414、限位块415以及锁紧螺母419。在主滑块32上通过焊接或者螺栓连接的方式连接有承台416,承台416通过焊接或者螺栓连接的方式连接有滑轨417,滑轨417滑动连接有滑块418,滑块418的滑动方向与副滑块403的滑动方向相同。支撑台414与滑轨417连接固定,限位块415与滑块418连接固定。水平调节杆413与支撑台414连接固定,水平调节杆413推抵限位块415,滑块418通过锁紧螺母419锁紧于滑轨417上。其中,水平调节杆413的结构与主调节杆404或者副调节杆405的结构相同。当然,水平调节杆413既可以与限位块415相连接,以带动限位块415滑动。水平调节杆413也可以不与限位块415相连接,当限位块415滑动到位后,通过锁紧螺母419锁紧。
如图1至图4所示,竖直调节机构包括调节台408、限位件409、弹性件410以及竖直调节杆411。调节台408通过焊接或者螺栓连接的方式连接于主限位块406或者滑块418上,主限位块406或者滑块418整体呈L形的结构,L形结构的一边朝向载具2上的产品15。在主限位块406或者滑块418内开设有调节腔,限位件409滑动连接于调节腔内,弹性件410安装于调节腔内,并且,限位件409位于弹性件10的上方。竖直调节杆411贯穿调节台408并且延伸至调节腔后与限位件409相连接,限位件409与刮刀5相连接。在主限位块406或者滑块418上开设有螺纹孔412,螺纹孔412螺纹连接有用于固定刮刀5调节位置的螺钉。其中,弹性件410可以选用弹簧或者橡胶套等结构,竖直调节杆411既可以是可伸缩的杆件,也可以是固定杆件。
可以理解的是,竖直调节杆411带动刮刀5在调节腔内沿竖直方向移动,当刮刀5调节到位后,通过螺钉与螺纹孔412的螺纹连接固定刮刀5的位置,从而使刮刀5位于产品15的表面胶位置。当然,竖直调节机构并不局限于上述的结构形式,还可将竖直调节机构设置为外套筒与内套筒螺纹连接的结构形式,同样能够实现刮刀5调节的功能。
本发明通过水平调节机构与竖直调节机构使刮刀5能够在水平面内与竖直面内进行调节,从而使刮刀5准确的位于待刮胶的位置,提高了刮刀5刮胶的精度与灵活性,从而保证了产品15维修的良品率。根据载具2的数量、载具2上安装槽21的数量以及方向,本发明可以在滑轨组件3上设置多个刮刀装置4,使多个刮刀5以不同的伸缩长度同时对多个产品15进行刮胶处理,从而极大的提高了产品15的刮胶处理效率。
如图1与图6所示,为了实现刮胶工艺的自动运行,进一步方便人工操作,在工作台1上设置有驱动缸6,驱动缸6与主承台33或者承台416之间连接有连接件7,驱动缸6通过连接件7带动主承台33或者承台416在主滑轨31上往复滑动,以带动刮刀5刮除产品15上的表面胶。其中,驱动缸6包括但不限于气缸、液压缸或者电推缸等驱动结构。
如图1、图5以及图6所示,在工作台1的底部下方设置有底座11,在底座11内设置有真空发生器14,在工作台1上设置有发热板8。载具2上开设有第一连接孔23,发热板8上开设有第二连接孔81,载具2通过螺栓贯穿第一连接孔23和第二连接孔81可拆卸连接于发热板8上。载具2的安装槽21内开设有吸附通道22,发热板8上开设有与吸附通道22连通的通孔(图中未示出)。其中,发热板8可以选用电发热丝制作而成。
可以理解的是,真空发生器14所产生的负压通过吸附通道22将产品15吸附于安装槽21内。同时,发热板8对载具2加热,使产品15的表面胶熔化,以便于表面胶的刮除。
初始时,人工将产品15装载在载具2上,通过螺栓将载具2连接在发热板8上。启动真空发生器14,使产品15吸附于载具2上。调节水平调节机构与竖直调节机构,使刮刀5位于产品15的表面胶位置。启动发热板8,使产品15的表面胶熔化。通过驱动缸6控制刮刀5在主滑轨31上滑动,以刮除产品15的表面胶。更换载具2的方向并且重复以上步骤,最终完成产品所有位置的刮胶处理。
特别地,为了方便的控制发热板8加热的温度以及真空发生器14所产生的负压压力,在底座11上还设置有真空控制器12与温度控制器13,真空控制器12与真空发生器14电连接,温度控制器13与发热板8电连接。其中,真空控制器12连接有真空阀,温度控制器13连接有温度传感器。
如图1与图6所示,在工作台1上还设置有吹气管9以及吸气管10,吹气管9上开设有用于吹除胶屑的吹气通道,吸气管10上开设有用于吸收胶屑的吸气通道,吹气通道与吸气通道分别位于载具2的两侧。其中,吹气管9可以与厂房内的送风系统连通,吸气管10可以与鼓风机连通,并且在连接管路上设置滤网以收集胶屑。
本发明通过发热板8加热产品15的表面胶,使得表面胶更容易刮除,同时,加热过程中无需人员接触,避免了人工烫伤等安全问题。吹气管9与吸气管10能够及时的清除工作台1上的胶屑并且集中收集,避免了胶屑对环境造成污染。本发明又通过真空发生器14吸附产品15,无需将产品安装在载具2上,不仅简化了刮胶工艺的工序流程,还节省了人工成本。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种刮胶治具,用于去除产品(15)的表面胶,其特征在于,包括:
工作台(1),所述工作台(1)上安装有至少一个用于装载所述产品(15)的载具(2);
滑轨组件(3),所述滑轨组件(3)设置于所述工作台(1)上;以及,
刮刀装置(4),所述刮刀装置(4)上安装有刮刀(5),所述刮刀装置(4)滑动地设置在所述滑轨组件(3)上;
所述刮刀(5)的刀口位于所述产品(15)的表面胶位置,所述刮刀装置(4)带动所述刮刀(5)在所述滑轨组件(3)上移动,以刮除所述产品(15)的表面胶。
2.根据权利要求1所述的刮胶治具,其特征在于,所述滑轨组件(3)包括主滑轨(31)、主滑块(32)以及主承台(33),所述主滑轨(31)设置于所述工作台(1)上,所述主滑块(32)与所述主滑轨(31)滑动连接,所述主承台(33)与所述主滑块(32)相连接,所述刮刀装置(4)连接于所述主承台(33)上。
3.根据权利要求1所述的刮胶治具,其特征在于,所述刮刀装置(4)包括水平调节机构以及竖直调节机构,所述水平调节机构连接于所述滑轨组件(3)上,使所述刮刀(5)在水平面内沿垂直于所述滑轨组件(3)滑动的方向调节,所述竖直调节机构连接于所述水平调节机构上,使所述刮刀(5)在竖直面内沿垂直于所述滑轨组件(3)滑动的方向调节。
4.根据权利要求3所述的刮胶治具,其特征在于,所述水平调节机构包括副承台(401)、副滑轨(402)以及副滑块(403),所述副承台(401)设置于所述滑轨组件(3)上,所述副滑轨(402)与所述副承台(401)相连接,所述副滑块(403)与所述副滑轨(402)滑动连接,所述副滑块(403)上设置有用于锁紧水平调节机构滑动位置的锁紧装置。
5.根据权利要求4所述的刮胶治具,其特征在于,所述锁紧装置包括主调节杆(404)、副调节杆(405)、主限位块(406)以及副限位块(407),所述滑轨组件(3)上设置有主支撑台(34)以及副支撑台(35),所述主调节杆(404)与所述主支撑台(34)相连接,所述副调节杆(405)与所述副支撑台(35)相连接,所述主限位块(406)与所述副限位块(407)相连接,所述主调节杆(404)与所述副调节杆(405)沿所述水平调节机构的滑动方向相对设置,所述主调节杆(404)推抵所述主限位块(406),所述副调节杆(405)推抵所述副限位块(407)。
6.根据权利要求5所述的刮胶治具,其特征在于,所述竖直调节机构包括调节台(408)、限位件(409)、弹性件(410)以及竖直调节杆(411),所述调节台(408)连接于所述主限位块(406)上,所述主限位块(406)内设置有调节腔,所述限位件(409)滑动连接于所述调节腔内,所述弹性件(410)安装于所述调节腔内并且支撑所述限位件(409),所述竖直调节杆(411)贯穿所述调节台(408)并且与所述限位件(409)相连接,所述限位件(409)与所述刮刀(5)相连接,所述主限位块(406)上设置有螺纹孔(412),所述螺纹孔(412)螺纹连接有用于固定所述刮刀(5)调节位置的螺钉。
7.根据权利要求4所述的刮胶治具,其特征在于,所述锁紧装置包括水平调节杆(413)、支撑台(414)、限位块(415)以及锁紧螺母(419),所述滑轨组件(3)上设置有承台(416),所述承台(416)上连接有滑轨(417),所述滑轨(417)滑动连接有滑块(418),所述支撑台(414)与所述滑轨(417)相连接,所述限位块(415)与所述滑块(418)相连接,所述水平调节杆(413)与所述支撑台(414)相连接并且带动所述限位块(415)滑动,所述滑块(418)通过所述锁紧螺母(419)锁紧于所述滑轨(417)上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的刮胶治具,其特征在于,所述工作台(1)上设置有驱动缸(6),所述驱动缸(6)与所述滑轨组件(3)之间连接有连接件(7),所述驱动缸(6)通过所述连接件(7)带动所述滑轨组件(3)滑动。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的刮胶治具,其特征在于,还包括底座(11),所述工作台(1)安装于所述底座(11)上,所述底座(11)内设置有真空发生器(14),所述载具(2)上设置有用于安装所述产品(15)的安装槽(21),所述安装槽(21)上设置有吸附通道(22),所述真空发生器(14)通过所述吸附通道(22)将产品(15)吸附于所述安装槽(21)内。
10.根据权利要求9所述的刮胶治具,其特征在于,所述工作台(1)上还设置有发热板(8),所述载具(2)与所述发热板(8)相连接,所述发热板(8)对所述载具(2)加热,使所述产品(15)的表面胶熔化。
11.根据权利要求10所述的刮胶治具,其特征在于,所述载具(2)上设置有第一连接孔(23),所述发热板(8)上设置有第二连接孔(81),所述载具(2)通过螺栓贯穿所述第一连接孔(23)和第二连接孔(81)与所述发热板(8)相连接。
12.根据权利要求11所述的刮胶治具,其特征在于,所述底座(11)上还设置有真空控制器(12)以及温度控制器(13),所述真空控制器(12)与所述真空发生器(14)电连接,所述温度控制器(13)与所述发热板(8)电连接。
13.根据权利要求12所述的刮胶治具,其特征在于,同一个所述载具(2)上设置有若干个用于安装所述产品(15)的安装槽(21)。
14.根据权利要求1至7中任一项所述的刮胶治具,其特征在于,所述工作台(1)上还设置有吹气管(9)以及吸气管(10),所述吹气管(9)上设置有用于吹除胶屑的吹气通道,所述吸气管(10)上设置有用于吸收胶屑的吸气通道,所述吹气通道与所述吸气通道分别位于所述载具(2)的两侧。
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