CN112138486A - 防尘装置及矿车 - Google Patents

Abstract

本公开涉及矿车技术领域，尤其涉及一种防尘装置及矿车。该防尘装置包括壳体、第一风扇、过滤网组件、振动电机、收纳盒和第二风扇，其中：壳体具有贯通的腔室，腔室具有入口端和出口端；第一风扇设于出口端；过滤网组件至少包括第一过滤网和第二过滤网；第一过滤网设于入口端；第二过滤网设于第一过滤网和第一风扇之间，且第二过滤网的网孔小于第一过滤网的网孔；振动电机设于第二过滤网；收纳盒设于壳体的出尘口，出尘口位于壳体的底部、并和第二过滤网正对设置；第二风扇设于第一风扇和第二过滤网之间，第二风扇的朝向和第一风扇的朝向相反。该防尘装置能够较为便捷地清理掉过滤网上的灰尘，且具有较高的通用性。

Description

防尘装置及矿车

技术领域

本公开涉及矿车技术领域，尤其涉及一种防尘装置及矿车。

背景技术

矿车是矿山中用于输送煤、矿石或废石等物料的搬运车辆。由于散热、体积或安全等的缘故，矿车上某些集成了通讯设备和主机等电器设备的控制箱需要安装在驾驶室外部。由于矿区空气质量不佳，空气中悬浮物的含量较多，因此，需要对安装在驾驶室外部的控制箱进行防尘。

目前，通常采用以下几种方法进行防尘：(1)过滤法，通过过滤网对空气进行过滤，但要定期更换过滤网以达到持续过滤效果；(2)清洗法，通过水箱对空气进行清洗，但要定期更换水箱中的水，尘泥清理也比较困难；(3)整体隔离法，直接将控制箱与外界隔离，但是需要更大的安装空间，也会妨碍控制箱的正常操作。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种防尘装置及矿车，该防尘装置能够较为便捷地清理掉过滤网上的灰尘，且具有较高的通用性。

为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种防尘装置，所述防尘装置包括：

壳体，具有贯通的腔室，所述腔室具有入口端和出口端；

第一风扇，设于所述出口端；

过滤网组件，至少包括第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网设于所述入口端；所述第二过滤网设于所述第一过滤网和所述第一风扇之间，且所述第二过滤网的网孔小于所述第一过滤网的网孔；

振动电机，设于所述第二过滤网；

收纳盒，设于所述壳体的出尘口，所述出尘口位于所述壳体的底部、并和所述第二过滤网正对设置；

第二风扇，设于所述第一风扇和所述第二过滤网之间，所述第二风扇的朝向和所述第一风扇的朝向相反。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二过滤网倾斜地设于所述腔室的内壁。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二过滤网在所述壳体的底部上的投影和所述出尘口重合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一风扇和所述第二风扇的边框上设有通气口。

在本公开的一种示例性实施例中，所述收纳盒包括盒体和凸出部；

其中，所述凸出部设于所述盒体的外边缘；所述出尘口的外侧设有凹槽部，所述凹槽部和所述凸出部滑动配合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述盒体的侧壁内设有倾斜的滑板，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板对称设置、并形成一缝隙。

在本公开的一种示例性实施例中，所述盒体的底部设有排尘口，所述排尘口上可拆卸地安装有排尘塞。

在本公开的一种示例性实施例中，所述防尘装置还包括：

进风管，设于所述壳体，并连通于所述腔室；

电磁阀，设于所述进风管；

压差传感器，设于所述壳体，用于检测所述腔室内外的压力差；

控制器，用于在所述腔室内外的压力差小于一预设值时，控制所述电磁阀关闭；以及，在所述腔室内外的压力差大于所述预设值时，控制所述电磁阀打开。

在本公开的一种示例性实施例中，所述防尘装置还包括：

第三过滤网，设于所述进风管的进风口，所述第三过滤网的网孔小于或等于所述第二过滤网的网孔。

根据本公开的一个方面，提供一种矿车，所述矿车包括：

矿用自卸车，包括装载车厢、走台和司机室，所述走台连接于所述装载车厢，所述驾驶室位于走台之上；

控制箱，设于所述走台之上，并位于所述驾驶室之外；

上述任意一项所述的防尘装置，所述防尘装置设于所述控制箱。

本公开实施方式的防尘装置及矿车，第一风扇打开后，带动浑浊的空气从腔室的入口端向出口端流动，而浑浊空气中的悬浮物主要包括矿石粉末、二氧化硅等颗粒较小的无机粉尘和草木棉麻等丝絮状体积较大的有机杂质，因此，过滤网组件至少包括第一过滤网和第二过滤网，且第二过滤网的网孔小于第一过滤网的网孔。

相应地，第一过滤网设于腔室的入口端，用来对体积较大的有机杂质进行过滤，而第二过滤网设于第一过滤网和第一风扇之间，用来对颗粒较小的无机粉尘进行过滤。

由于第二过滤网上设有振动电机，振动电机通电后发生振动，使附着在第二过滤网上的无机粉尘落下。同时，收纳盒设于壳体底部的出尘口、且出尘口和第二过滤网正对设置，也就是说，收纳盒和第二过滤网正对设置，由此，从第二过滤网落下的无机粉尘落入收纳盒中，从而完成第二过滤网的除尘。

另外，第一风扇和第二过滤网之间设有第二风扇，第二风扇和第一风扇的朝向相反，由此，第二风扇通电后反向吹风、并吹向出口端，一方面，有利于第二过滤网上的无机粉尘更容易抖落；另一方面，也能将附着在第一过滤网上的有机杂质吹落至外边，从而完成第一过滤网的除尘。

因此，相较于现有技术中更换过滤网或清理尘泥的技术方案，该防尘装置能够较为便捷地清理掉过滤网上的灰尘；同时，相较于现有技术中整体隔离的技术方案，该防尘装置不需要较大的安装空间，也不会妨碍控制箱的正常操作，从而使得防尘装置可以应用在不同规格的控制箱上，进而提高了防尘装置的通用性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施方式防尘装置的结构示意图。

图2是本公开实施方式第一风扇、第二风扇、第一过滤网和第二过滤网的爆炸示意图。

图3是本公开实施方式收纳盒的剖视图。

图4是本公开实施方式收纳盒的结构示意图。

图5是本公开实施方式防尘装置的轴测图。

图6是本公开实施方式第一风扇、第二风扇、振动电机、电磁阀、压差传感器和控制器的连接示意图。

图7是本公开实施方式防尘装置的电气原理图。

图8是本公开实施方式防尘装置中防护罩和第三过滤网的结构示意图。

图中：1、壳体；100、腔室；101、出尘口；102、凹槽部；2、第一风扇；20、第一通气口；3、过滤网组件；31、第一过滤网；32、第二过滤网；4、振动电机；5、收纳盒；51、盒体；52、凸出部；53、滑板；54、缝隙；55、排尘口；56、排尘塞；6、第二风扇；60、第二通气口；7、进风管；8、电磁阀；9、压差传感器；10、控制器；11、变压器；12、防护罩；13、第三过滤网。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”等也作具有类似含义。

当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式中提供一种防尘装置，如图1所示，该防尘装置可包括壳体1、第一风扇2、过滤网组件3、振动电机4、收纳盒5和第二风扇6，其中：

壳体1可具有贯通的腔室100，腔室100可具有入口端和出口端；第一风扇2可设于腔室100的出口端；过滤网组件3至少包括第一过滤网31和第二过滤网32，第一过滤网31可设于腔室100的入口端，第二过滤网32可设于第一过滤网31和第一风扇2之间，且第二过滤网32的网孔小于第一过滤网31的网孔；振动电机4可设于第二过滤网32；收纳盒5可设于壳体1的出尘口101，出尘口101可位于壳体1的底部、并和第二过滤网32正对设置；第二风扇6可设于第一风扇2和第二过滤网32之间，第二风扇6的朝向和第一风扇2的朝向相反。

由此，第一风扇2通电后，带动浑浊的空气从腔室100的入口端向出口端流动，相应地，第一过滤网31能够对体积较大的有机杂质进行过滤，而第二过滤网32用来对颗粒较小的无机粉尘进行过滤。另外，振动电机4通电后发生振动，使附着在第二过滤网32上的无机粉尘落入收纳盒5中，从而完成第二过滤网32的除尘。

同时，第二风扇6通电后反向吹风、吹向腔室100的出口端，一方面，有利于第二过滤网32上的无机粉尘抖落；另一方面，也能将附着在第一过滤网31上的有机杂质吹落至外边，从而完成第一过滤网31的除尘。

因此，相较于现有技术中更换过滤网或清理尘泥的技术方案，该防尘装置能够较为便捷地清理掉过滤网上的灰尘；同时，相较于现有技术中整体隔离的技术方案，该防尘装置不需要较大的安装空间，也不会妨碍控制箱的正常操作，从而使得防尘装置可以应用在不同规格的控制箱上，进而提高了防尘装置的通用性。

下面结合附图对本公开实施方式提供的防尘装置的各部件进行详细说明：

如图1所示，壳体1作为防尘装置的主体结构，其可以为圆柱状或立方状等，此处不作特殊限定。壳体1可具有贯通的腔室100，腔室100相当于通风道，腔室100可具有入口端和出口端，此处不再详细描述。

如图1所示，第一风扇2可设于腔室100的出口端，第一风扇2通电后转动，用于驱动空气从腔室100的入口端流向出口端，因此，第一风扇2的进风面朝向腔室100的入口端设置。

如图1所示，过滤网组件3用于对进入腔室100的空气进行过滤，举例而言，过滤网组件3可包括网孔尺寸不同的第一过滤网31和第二过滤网32，且第一过滤网31和第二过滤网32可以为金属滤网或合成纤维滤网，此处不作特殊限定。

具体而言，第一过滤网31可设于入口端，第二过滤网32可设于第一过滤网31和第一风扇2之间，所以，第二过滤网32的网孔小于第一过滤网31的网孔，由此，第一过滤网31能够对体积较大的有机杂质进行过滤，而第二过滤网32能够对颗粒较小的无机粉尘进行过滤。

当然，在第二过滤网32和第一风扇2之间或是第一过滤网31和第二过滤网32之间还可设置多层过滤网，各层过滤网的网孔尺寸不相同，并沿从腔室100的入口端到腔室100的出口端的方向依次减小，从而对空气中的悬浮物进行层层过滤，进而提高防尘效果。

如图1所示，振动电机4可设于第二过滤网32，用来带动第二过滤网32发生振动；收纳盒5可设于壳体1的出尘口101，该出尘口101可位于壳体1的底部、并和第二过滤网32正对设置；由此，第二过滤网32上附着的无机粉尘能够在振动电机4的作用下落入收纳盒5中，从而完成第二过滤网32的除尘。

需要注意的是，第二过滤网32可倾斜地设于腔室100的内壁，从而使得附着在第二过滤网32和振动电机4上的无机粉尘能够被全部抖落。相应地，第二过滤网32在壳体1的底部上的投影和出尘口101可重合，此时，从第二过滤网32和振动电机4上抖落的无机粉尘能够全部落入收纳盒5中，从而提高了第二过滤网32的除尘效果。

如图2所示，振动电机4可设于第二过滤网32的中央位置，从而最大限度地抖落第二过滤网32上附着的无机粉尘，当然，振动电机4也可设于第二过滤网32的其他位置，此处不作特殊限定。

如前所述，第二过滤网32用来对颗粒较小的无机粉尘进行过滤，而无机粉尘一般为颗粒直径25um～300um为二氧化硅，因此，振动电机4的振动频率可以等于颗粒直径为25um～300um的二氧化硅固有频率的中间值，从而使得振动电机4和第二过滤网32上的二氧化硅能够发生共振，进而提高除尘效果。

如图3和图4所示，收纳盒5可包括盒体51和凸出部52，其中：

盒体51为无机粉尘收集器，盒体51的形状可以为圆柱体、立方体或是椎体，此处不作特殊限定；凸出部52可设于盒体51的外边缘，同时，出尘口101的外侧可设有凹槽部102(如图1所示)，凹槽部102和凸出部52滑动配合，从而便于操作人员将收纳盒5从壳体1上拆下。

另外，盒体51的侧壁内可设有倾斜的滑板53，且滑板53的数量为两个，两个滑板53对称设置、并形成一缝隙54，由此，第二过滤网32上的无机粉尘先落到滑板53上，再沿缝隙54滑到盒体51的底部，从而起到一定的缓冲作用。

当然，盒体51的底部可设有排尘口55，排尘口55上可拆卸地安装有排尘塞56(如图1所示)，由此，在盒体51集满无机粉尘后，直接拔出排尘塞56即可排尘，而不再需要操作人员将收纳盒5从壳体1上拆下、并倒出收纳盒5中的无机粉尘，进而降低了操作人员的劳动强度。

如图1所示，第二风扇6设于第一风扇2和第二过滤网32之间，用于驱动空气从腔室100的出口端流向入口端，也就是说，第二风扇6通电后反向吹风。

相应地，第二风扇6的朝向和第一风扇2的朝向相反，且第二风扇6的出风面朝向腔室100的入口端设置。由此，第二风扇6不但能够将附着在第一过滤网31上的有机杂质吹落至外边，从而完成第一过滤网31的除尘；而且，第二风扇6也能将第二过滤网32上的无机粉尘吹落至收纳盒5中，从而增强振动电机4的除尘效果。

需要注意的是，第二风扇6的边框上可设有第二通气口60(如图2所示)，以便第一风扇2正常送风时，空气不必全部通过第二风扇6，从而减小送风阻力。当然，第一风扇2的边框上也可设有第一通气口20(如图5所示)，在第二风扇6反向吹风时，也能减小送风阻力，此处不再详细描述。

如图5所示，本公开实施方式的防尘装置还可包括进风管7、电磁阀8、压差传感器9和控制器10，其中：

进风管7可设于壳体1，并连通于腔室100，在第一过滤网31和第二过滤网32上的灰尘过多时，空气可经进风管7进入腔室100，也就是说，进风管7相当于冗余通风道。

电磁阀8可设于进风管7，用于控制进风管7的打开或关闭，具体而言，在电磁阀8通电时，进风管7打开，空气可经进风管7进入腔室100，此处不再详细介绍。

压差传感器9可设于壳体1，用于检测腔室100内外的压力差。易于理解的是，第一过滤网31和第二过滤网32上附着的灰尘越多，腔室100内外的压力差越大，此处不再详细分析。

控制器10可连接于电磁阀8和压差传感器9，由此，在腔室100内外的压力差小于一预设值时，控制器10能够控制电磁阀8关闭(进风管7关闭)，此时，空气从腔室100的入口端进入腔室100；以及，在腔室100内外的压力差大于预设值时，控制器10控制电磁阀8打开(进风管7打开)，此时，空气从进风管7进入腔室100。

如图6所示，控制器10也可连接于第一风扇2、第二风扇6和振动电机4，使得控制器10能够根据腔室100内外的压力差控制第一风扇2、振动电机4、第二风扇6和电磁阀8，进而实现防尘装置的自动控制。

由于矿车上控制箱一般采用24V电源，而控制器10的额定电压仅为5V，因此，本公开实施方式的防尘装置还包括变压器11，如图7所示，变压器11可连接在电源和控制器10之间，用于将24V的电压降为5V电压。

同时，控制器10连接有四个继电器辅助触点(KA1～KA4)和报警灯HL，其中：KA1触点为常闭触点，且连接于第一风扇2；KA2触点为常开触点，且连接于第二风扇6；KA3触点为常开触点，且连接于振动电机4；KA4触点为常开触点，且连接于电磁阀8；报警灯HL能够提醒操作人员，此处不再详细描述。

如前所述，压差传感器9连接于控制器10，由此，第一风扇2、振动电机4、第二风扇6、压差传感器9、控制器10、继电器辅助触点和报警灯HL共同组成了防尘装置的控制系统。

下面对本公开实施方式的防尘装置的控制过程进行详细的说明：

首先，给电路通电，压差传感器9检测腔室100内外的压力差，当检测到的压力差P0≥预设值P1时，控制器10控制KA1线圈、KA3线圈和KA4线圈得电，相应地，第一风扇2停转、振动电机4开始振动、电磁阀8打开进风管7，此时，本公开实施方式的防尘装置利用振动电机4对第二过滤网32进行除尘；

其次，经过第一预定时间(比如，第一预定时间可以为10秒)后，控制器10控制KA1线圈、KA3线圈和KA4失电，相应地，第一风扇2启动、振动电机4停止振动，电磁阀8关闭进风管7；随后，在第二预定时间(比如，第二预定时间可以为30秒)内持续检测P0值，判断是否P0≥设定值P2(P2>P1)，检测结果分为以下两种情况：

①如果P0＜P2，压差传感器9持续检测P0值，如果在第二预定时间(比如，第二预定时间可以为30s秒)内P0<P2，则程序返回，并继续判断P0和P1的大小关系；

②如果P0≥P2，控制器10控制KA1线圈、KA2线圈、KA4线圈得电，相应地，第一风扇2停转、第二风扇6启动、电磁阀8打开进风管7，此时，本公开实施方式的防尘装置利用第二风扇6对第一过滤网31和第二过滤网32进行除尘；

再次，经过第一预定时间后，控制器10控制KA1线圈、KA2线圈、KA4线圈失电，相应地，第一风扇2启动、第二风扇6停转，电磁阀8关闭进风管7；随后，在第二预定时间内持续检测P0值，判断是否P0≥设定值P2，检测结果分为以下两种情况：

①如果P0＜P2，压差传感器9持续检测P0值；

②如果若P0≥P2，控制器10控制KA1线圈、KA2线圈、KA3线圈、KA4线圈得电，相应地，第一风扇2停转、第二风扇6启动、振动电机4开始振动，电磁阀8打开进风管7，此时，本公开实施方式的防尘装置利用振动电机4和第二风扇6共同对第一过滤网31和第二过滤网32进行除尘；

最后，经过第一预定时间后，控制器10控制KA1线圈、KA2线圈、KA3线圈和KA4线圈失电，相应地，第一风扇2启动、第二风扇6停转、振动电机4停止振动、振动电磁阀8关闭进风管7；随后，在第二预定时间内持续检测P0值，判断是否P0≥设定值P2，检测结果分为以下两种情况：

①如果P0＜P2，压差传感器9持续检测P0值；

②若P0≥P2，控制器10控制KA4线圈和报警灯HL得电，相应地，电磁阀8打开进风管7、报警灯HL亮起，以提醒操作人员对防尘设置进行人工除尘。

综上所述，本公开实施方式的防尘装置具有以下三种状态：

(1)送风状态，此时，第一过滤网31和第二过滤网32上的附着物较少，防尘装置持续给控制箱送风；(2)除尘状态，此时，防尘装置通过启动振动电机4或第二风扇6对第一过滤网31和第二过滤网32上的附着物进行清理；(3)报警状态，此时，第一过滤网31和第二过滤网32的遮堵较为严重，报警灯HL亮起。

如图8所示，本公开实施方式的防尘装置还可包括防护罩12和第三过滤网13，其中：

防护罩12可以为立方状外壳，用来包围进风管7、电磁阀8、压差传感器9和控制器10，从而避免灰尘影响到防尘装置的控制元件；防护罩12上与进风管7正对的位置可设有缺口，而第三过滤网13可设于该缺口，相当于第三过滤网13设于进风管7的进风口，同时，第三过滤网13的网孔小于或等于第二过滤网32的网孔，从而保证经进风管7进入腔室100的空气的质量。

本公开实施方式中还提供一种矿车，该矿车可包括矿用自卸车、控制箱和上述任意一项所述的防尘装置，其中：

矿用自卸车包括装载车厢、走台和司机室，其中：装载车厢用来装载煤、矿石或废石等物料，走台连接于装载车厢，而驾驶室位于走台之上，操作人员在驾驶室对矿用自卸车进行驾驶。

当然，矿用自卸车还包括车架、前后桥和动力牵引单元等部件，此处不再一一详细描述。

控制箱集成了矿车的通讯设备和主机等电器设备，如前所述，为了便于对控制箱进行散热，可将控制箱设于驾驶室之外，但是，矿区空气质量不佳，空气中悬浮物的含量较多。因此，可将上述任意一项所述的防尘装置连接于控制箱，用于向控制箱提供干净的空气，进而实现控制箱的散热。

另外，由于防尘装置不会妨碍控制箱的正常操作，使得防尘装置可以应用在不同规格的控制箱上，进而提高了防尘装置的通用性，此处不再详细描述。

应当理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

Claims (10)

1.一种防尘装置，其特征在于，包括：

壳体，具有贯通的腔室，所述腔室具有入口端和出口端；

第一风扇，设于所述出口端；

过滤网组件，至少包括第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网设于所述入口端；所述第二过滤网设于所述第一过滤网和所述第一风扇之间，且所述第二过滤网的网孔小于所述第一过滤网的网孔；

振动电机，设于所述第二过滤网；

收纳盒，设于所述壳体的出尘口，所述出尘口位于所述壳体的底部、并和所述第二过滤网正对设置；

第二风扇，设于所述第一风扇和所述第二过滤网之间，所述第二风扇的朝向和所述第一风扇的朝向相反。

2.根据权利要求1所述的防尘装置，其特征在于，所述第二过滤网倾斜地设于所述腔室的内壁。

3.根据权利要求2所述的防尘装置，其特征在于，所述第二过滤网在所述壳体的底部上的投影和所述出尘口重合。

4.根据权利要求1所述的防尘装置，其特征在于，所述第一风扇和所述第二风扇的边框上设有通气口。

5.根据权利要求1所述的防尘装置，其特征在于，所述收纳盒包括盒体和凸出部；

其中，所述凸出部设于所述盒体的外边缘；所述出尘口的外侧设有凹槽部，所述凹槽部和所述凸出部滑动配合。

6.根据权利要求5所述的防尘装置，其特征在于，所述盒体的侧壁内设有倾斜的滑板，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板对称设置、并形成一缝隙。

7.根据权利要求6所述的防尘装置，其特征在于，所述盒体的底部设有排尘口，所述排尘口上可拆卸地安装有排尘塞。

8.根据权利要求1所述的防尘装置，其特征在于，所述防尘装置还包括：

进风管，设于所述壳体，并连通于所述腔室；

电磁阀，设于所述进风管；

压差传感器，设于所述壳体，用于检测所述腔室内外的压力差；

控制器，用于在所述腔室内外的压力差小于一预设值时，控制所述电磁阀关闭；以及，在所述腔室内外的压力差大于所述预设值时，控制所述电磁阀打开。

9.根据权利要求8所述的防尘装置，其特征在于，所述防尘装置还包括：

第三过滤网，设于所述进风管的进风口，所述第三过滤网的网孔小于或等于所述第二过滤网的网孔。

10.一种矿车，其特征在于，包括：

矿用自卸车，包括装载车厢、走台和司机室，所述走台连接于所述装载车厢，所述驾驶室位于走台之上；

控制箱，设于所述走台之上，并位于所述驾驶室之外；

权利要求1～9任意一项所述的防尘装置，所述防尘装置设于所述控制箱。

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