CN112138450A - 一种用于含油污泥的压力过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于含油污泥的压力过滤装置，涉及含油污泥处理装置技术领域，包括带有罐盖的罐体，所述罐盖与所述罐体扣合后可形成密封的腔体，所述腔体内设置有滤网组件；所述罐体上分别开设有进料口和出料口，含油污泥沿所述进料口进入所述腔体，并经所述滤网组件过滤后沿所述出料口排出。本装置不仅结构简单，过滤效果好，而且便于维护，体积轻巧便于运输，可大大提高含油污泥过滤的效率。
Description
技术领域
本发明涉及含油污泥处理装置技术领域，尤其是一种用于含油污泥的压力过滤装置。
背景技术
含油污泥是被其它有机物污染了的原油或成品油、泥渣、水的混合物，是石油开采、含油污水处理、炼制、生产加工过程中产生的伴随品。按其来源不同分为油田油泥、储运油泥、炼厂三泥三大类，含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。
目前，国内外处理含油污泥的系统很多，但是由于原始采集的含油污泥中存在大量的杂质，比如大块颗粒状石子、砂砾等，如果不进行过滤处理而直接送入含油污泥处理系统，会造成处理系统设备的损伤，不仅影响了处理效果，而且降低了系统的使用寿命，甚至会带来安全隐患。
因此，急需一种改进来解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种用于含油污泥的压力过滤装置，本装置用于原始采集含油污泥的过滤，通过高压泵将含油污泥输送到密封罐体中，通过罐体内设置的滤网组件对含油污泥进行高压冲洗及过滤，达到将大于滤孔的杂质留存于滤网筒内，将重量较高的、但体积小于滤孔的杂质沉淀到罐体底部，最终将过滤后的含油污泥从出料口排出，进行后续油泥分离的工作。本装置不仅结构简单，过滤效果好，而且便于维护，体积轻巧便于运输，可大大提高含油污泥过滤的效率。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种用于含油污泥的压力过滤装置，包括带有罐盖的罐体，所述罐盖与所述罐体扣合后可形成密封的腔体，所述腔体内设置有滤网组件；所述罐体上分别开设有进料口和出料口，含油污泥沿所述进料口进入所述腔体，并经所述滤网组件过滤后沿所述出料口排出。
优选的，所述滤网组件包括顶部开口的圆柱形的滤网筒，所述滤网筒开口处的外沿设置有滤网筒法兰盘，所述滤网筒依次贯穿设置于所述罐体内壁的第一法兰盘和第二法兰盘，至所述滤网筒法兰盘与所述第一法兰盘的顶部相抵触，所述第一法兰盘与所述滤网筒法兰盘通过螺丝固定连接。
优选的，沿所述滤网筒的外壁设置有至少两个筋板，所述筋板的顶部与所述滤网筒法兰盘的底部垂直连接，所述筋板的底部可与所述第二法兰盘的顶部抵触。
优选的，所述筋板还通过一个圆环加强固定，所述圆环对应所述滤网筒的中段。
优选的，设定所述第一法兰盘的内径为R1、所述第二法兰盘的内径为R2、所述滤网筒的外径为r、所述筋板的宽度为w，则：
R1＞r＋2w；
r＋2w＞R2＞r。
优选的，所述罐体底部成圆弧形，包括一个与所述腔体连通的排渣口 。
优选的，沿所述罐体顶部开口的外沿设置有罐体法兰，沿所述罐盖底部开口的外沿设置有罐盖法兰，所述罐盖与所述罐体相扣合时，所述罐盖法兰与所述罐体法兰相匹配，并通过螺栓与螺母达到锁紧密封。
优选的，所述罐盖的顶部成弧形，并设置有一组提手；在所述罐盖法兰与所述罐体法兰之间还设置有非金属垫片。
优选的，所述进料口位于所述第一法兰盘的上方，所述出料口位于所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间。
优选的，还包括用于支撑所述罐体保持直立的支腿，所述支腿至少三根，等间距与所述罐体的外壁连接。
优选的，所述进料口和所述出料口均包括一个与所述罐体连接的螺纹管，所述螺纹管的另一端连接有带有阀门的软管接头。
优选的，所述排渣口包括一个与所述罐体的底部垂直连接的钢管，所述钢管通过开关阀密封，所述开关阀包括与所述钢管下出口的外沿连接的钢管法兰和一个与所述钢管法兰匹配的盖板，所述盖板与所述钢管法兰通过螺栓和螺母锁紧。
优选的，所述盖板与所述支腿底部之间的距离为130mm~145mm。
优选的，所述滤网筒上的滤孔孔径为2.8mm~3.2mm，任意相邻所述滤孔之间的间距为1.4mm~1.6mm。
优选的，所述罐体、所述罐盖和所述滤网筒均为耐高压抗腐蚀金属材质。
有益效果
本发明所提供的一种用于含油污泥的压力过滤装置，本装置用于原始采集含油污泥的过滤，通过高压泵将含油污泥输送到密封罐体中，通过罐体内设置的滤网组件对含油污泥进行高压冲洗及过滤，达到将大于滤孔的杂质留存于滤网筒内，将重量较高的、但体积小于滤孔的杂质沉淀到罐体底部，最终将过滤后的含油污泥从出料口排出，进行后续油泥分离的工作。本装置不仅结构简单，过滤效果好，而且便于维护，体积轻巧便于运输，可大大提高含油污泥过滤的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明所述一种用于含油污泥的压力过滤装置的结构示意图;
图2为本发明所述一种用于含油污泥的压力过滤装置的俯视图；
图3为本发明所述一种用于含油污泥的压力过滤装置的支腿安装示意图；
图4为本发明所述一种用于含油污泥的压力过滤装置的罐体结构示意图；
图5为本发明所述一种用于含油污泥的压力过滤装置的滤网组件结构示意图；
图6为本发明所述一种用于含油污泥的压力过滤装置的滤孔放大图。
图示标记：
1-罐体、1-1-第一法兰盘、1-2-第二法兰盘、1-3-罐体法兰、2-罐盖、2-1-罐盖法兰、3-腔体、4-滤网组件、4-1-滤网筒、4-2-滤网筒法兰盘、4-3-螺丝、4-4-筋板、4-5-圆环、4-6-滤孔、5-进料口、6-出料口、7-排渣口、8-螺栓、9-螺母、10-提手、11-非金属垫片、12-支腿、13-螺纹管、14-软管接头、15-钢管、16-钢管法兰、17-盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种用于含油污泥的压力过滤装置，包括带有罐盖2的罐体1，所述罐盖2与所述罐体1扣合后可形成密封的腔体3，所述腔体3内设置有滤网组件4；所述罐体1上分别开设有进料口5和出料口6，含油污泥沿所述进料口5进入所述腔体3，并经所述滤网组件4过滤后沿所述出料口6排出。
具体的，本装置用于对原始采集含油污泥的过滤，工作时，保持所述进料口5与所述出料口6畅通，通过外部高压泵装置将含油污泥沿所述进料口5向腔体3内输入，含油污泥在高压与自重的作用不断的进入到滤网组件4中，直径大于滤孔4-6的杂质会残留与滤网筒4-1中，直径小于滤孔4-6的且重量大于污泥重量的杂质会沿滤孔4-6沉到罐体1的底部，当被滤孔4-6过滤出的污泥渐渐填满腔体3直至出料口6时，过滤后的污泥会在压力的作用下沿出料口排出。
如图1、4和5所示，所述滤网组件4包括顶部开口的圆柱形的滤网筒4-1，所述滤网筒4-1开口处的外沿设置有滤网筒法兰盘4-2，所述滤网筒4-1依次贯穿设置于所述罐体1内壁的第一法兰盘1-1和第二法兰盘1-2，至所述滤网筒法兰盘4-2与所述第一法兰盘1-1的顶部相抵触，所述第一法兰盘1-1与所述滤网筒法兰盘4-2通过螺丝4-3固定连接；沿所述滤网筒4-1的外壁设置有至少两个筋板4-4，相邻筋板4-4之间存在较大间隙，利于滤网筒4-1的含油污泥沿滤网筒壁排出，所述筋板4-4的顶部与所述滤网筒法兰盘4-2的底部垂直连接，所述筋板4-4的底部可与所述第二法兰盘1-2的顶部抵触，即达到对滤网筒4-1限位固定的目的，避免了工作过程中由于腔体3内的压力过大振动滤网筒4-1发生偏移。
为了使滤网筒4-1的固定更牢靠，所述筋板4-4还通过一个圆环4-5加强固定，所述圆环4-5设置于所述滤网筒4-1的中段，具体的，圆环4-5的内壁上可以开设数量与所述筋板对应的卡槽，用于将滤网筒4-1外壁的所有筋板4-4进行卡持，避免了工作过程中筋板4-4的移位。
作为本实施例的优化，设定所述第一法兰盘1-1的内径为R1、所述第二法兰盘1-2的内径为R2、所述滤网筒4-1的外径为r、所述筋板4-4的宽度为w，则：
R1＞r＋2w；
r＋2w＞R2＞r。
本实施例中所述罐体1的高度为1m~1.2m,内径为0.6m~0.7m。
如图6所示，所述滤网筒4-1上的滤孔4-6孔径为2.8mm~3.2mm，优选3mm；任意相邻所述滤孔4-6之间的间距为1.4mm~1.6mm，优选1.5mm。
为了利于腔体3底部的残渣清除，所述罐体1底部设置成圆弧形（或倒锥形），利于残渣的集中，还设置有一个排渣口7。
如图2所示，作为本实施例中所述罐体1和罐盖2的一种连接方式，沿所述罐体1顶部开口的外沿设置有罐体法兰1-3，沿所述罐盖2底部开口的外沿设置有罐盖法兰2-1，所述罐盖2与所述罐体1相扣合时，所述罐盖法兰2-1与所述罐体法兰1-3相匹配，并通过螺栓8与螺母9达到锁紧密封；所述罐盖2的顶部成弧形，并设置有一组提手10；在所述罐盖法兰2-1与所述罐体法兰1-3之间还设置有非金属垫片11，用于增加密封度。
本实施例中，为了过滤的顺利进行，如图4所示，所述进料口5位于所述第一法兰盘1-1的上方，所述出料口6位于所述第一法兰盘1-1与所述第二法兰盘1-2之间。
如图3所示，还包括用于支撑所述罐体1保持直立的支腿12，所述支腿12至少三根（本图中为四根的样式），三根具备稳定性，等间距与所述罐体1的外壁连接。
作为本实施例的进一步优化，所述进料口5和所述出料口6均包括一个与所述罐体1连接的螺纹管13，所述螺纹管13的另一端连接有带有阀门的软管接头14；所述排渣口7包括一个与所述罐体1的底部垂直连接的钢管15，所述钢管15通过开关阀密封，所述开关阀包括与所述钢管15下出口的外沿连接的钢管法兰16和一个与所述钢管法兰16匹配的盖板17，所述盖板17与所述钢管法兰16通过螺栓8和螺母9锁紧；为了便于排渣口7的操作，所述盖板17与所述支腿12底部之间的距离为130mm~145mm。
由于含油污泥具有腐蚀性，且过滤过程需要高压泵，所以本装置中，所述罐体1、所述罐盖2和所述滤网筒4-1均为耐高压抗腐蚀金属材质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于含油污泥的压力过滤装置，其特征在于：包括带有罐盖（2）的罐体（1），所述罐盖（2）与所述罐体（1）扣合后可形成密封的腔体（3），所述腔体（3）内设置有滤网组件（4）；所述罐体（1）上分别开设有进料口（5）和出料口（6），含油污泥沿所述进料口（5）进入所述腔体（3），并经所述滤网组件（4）过滤后沿所述出料口（6）排出。
2.根据权利要求1所述一种用于含油污泥的压力过滤装置，其特征在于：所述滤网组件（4）包括顶部开口的圆柱形的滤网筒（4-1），所述滤网筒（4-1）开口处的外沿设置有滤网筒法兰盘（4-2），所述滤网筒（4-1）依次贯穿设置于所述罐体（1）内壁的第一法兰盘（1-1）和第二法兰盘（1-2），至所述滤网筒法兰盘（4-2）与所述第一法兰盘（1-1）的顶部相抵触，所述第一法兰盘（1-1）与所述滤网筒法兰盘（4-2）通过螺丝（4-3）固定连接。
3.根据权利要求2所述一种用于含油污泥的压力过滤装置，其特征在于：沿所述滤网筒（4-1）的外壁设置有至少两个筋板（4-4），所述筋板（4-4）的顶部与所述滤网筒法兰盘（4-2）的底部垂直连接，所述筋板（4-4）的底部可与所述第二法兰盘（1-2）的顶部抵触。
4.根据权利要求3所述一种用于含油污泥的压力过滤装置，其特征在于：所述筋板（4-4）还通过一个圆环（4-5）加强固定，所述圆环（4-5）对应所述滤网筒（4-1）的中段。
5.根据权利要求2所述一种用于含油污泥的压力过滤装置，其特征在于：设定所述第一法兰盘（1-1）的内径为R1、所述第二法兰盘（1-2）的内径为R2、所述滤网筒（4-1）的外径为r、所述筋板（4-4）的宽度为w，则：
R1＞r＋2w；
r＋2w＞R2＞r。
6.根据权利要求1所述一种用于含油污泥的压力过滤装置，其特征在于：所述罐体（1）底部成圆弧形，包括一个与所述腔体（3）连通的排渣口（7） 。
7.根据权利要求1所述一种用于含油污泥的压力过滤装置，其特征在于：沿所述罐体（1）顶部开口的外沿设置有罐体法兰（1-3），沿所述罐盖（2）底部开口的外沿设置有罐盖法兰（2-1），所述罐盖（2）与所述罐体（1）相扣合时，所述罐盖法兰（2-1）与所述罐体法兰（1-3）相匹配，并通过螺栓（8）与螺母（9）达到锁紧密封。
8.根据权利要求7所述一种用于含油污泥的压力过滤装置，其特征在于：所述罐盖（2）的顶部成弧形，并设置有一组提手（10）；在所述罐盖法兰（2-1）与所述罐体法兰（1-3）之间还设置有非金属垫片（11）。
9.根据权利要求2所述一种用于含油污泥的压力过滤装置，其特征在于：所述进料口（5）位于所述第一法兰盘（1-1）的上方，所述出料口（6）位于所述第一法兰盘（1-1）与所述第二法兰盘（1-2）之间。
10.根据权利要求1所述一种用于含油污泥的压力过滤装置，其特征在于：还包括用于支撑所述罐体（1）保持直立的支腿（12），所述支腿（12）至少三根，等间距与所述罐体（1）的外壁连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Nakahara Yasushi Inventor after: Kang Jianzhong Inventor after: Zhang Xuerui Inventor after: Qiao Haiming Inventor after: Wu Huailu Inventor before: Nakahara Yasushi Inventor before: Wu Huailu Inventor before: Qiao Haiming |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201229 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |