CN206642431U - 一种调剖用含油污泥预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调剖用含油污泥预处理装置，包括搅拌罐、过滤筛网和搅拌装置，过滤筛网设置在搅拌罐的中下部，将搅拌罐的内腔分隔为上部搅拌混合区和下部出料区；搅拌装置的螺杆伸入搅拌罐内，并置于过滤筛网的上方；搅拌罐的上部的侧壁上开设注水口和污泥泵入口，在搅拌罐的顶壁上开设污泥倾倒口；在下部出料区的搅拌罐的侧壁上开设出料口。本实用新型可使用落地污泥和含水率极低的久存污泥作为原料用于调剖，充分拓宽了调剖用含油污泥的范围；大大提高了含油污泥在体系内的悬浮性及在溶液内的均匀性；结构简单，体积小，成本低，易操作。优选的过滤筛网的结构，易更换，好冲洗，能重复使用，可降低设备成本。

Description

一种调剖用含油污泥预处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田设备技术领域，尤其是涉及一种调剖用含油污泥预处理装置。

背景技术

油田在生产过程中产生大量含油污泥，对含油污泥进行无害化清洁化处理成为热门的课题。由于含油污泥与地层有良好的配伍性，采用含油污泥作为原料配合聚合物体系进行调剖，既可以减少环境污染和降低含油污泥固化费用；又为油田提供了一种廉价的调剖剂。因此选用含油污泥作为调剖剂进行调剖成为目前研究的热点。与之对应的含油污泥调剖专用设备的研制也势在必行。

现有的含油污泥调剖专用设备，针对的均是含水量较高的罐底沉降污泥和沉降池上部污泥。例如，一种利用处理池和剪切泵组合的污泥调剖的预处理装置，提高了污泥的分散程度，充分有效的降低了污泥中固相含量，大大提高了配制污泥调剖剂的效率。一种采用专用污泥调剖泵并匹配过滤装置的含油污泥调剖专用成套设备，可实现含油污泥不落地、去杂配液一体化，解决现场污泥调剖过程中的环保问题。

可见，现有的含油污泥调剖专用设备未涉及落地污泥及含水量极低的久存污泥，使得用于调剖的含油污泥范围较窄，仅能消耗油田含油污泥总量的30％以内。因此，开发简单易行、成本低廉、便于现场使用的预处理装置成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调剖用含油污泥预处理装置，解决现有含油污泥预处理装置调剖的含油污泥范围较窄，无法调剖落地污泥及含水量极低的久存污泥的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调剖用含油污泥预处理装置，包括搅拌罐、过滤筛网和搅拌装置，所述过滤筛网设置在所述搅拌罐的中下部，将搅拌罐的内腔分隔为上部搅拌混合区和下部出料区；所述搅拌装置的螺杆伸入搅拌罐内，并置于所述过滤筛网的上方；所述搅拌罐的上部的侧壁上开设注水口和污泥泵入口，在所述搅拌罐的顶壁上开设污泥倾倒口；在所述下部出料区的搅拌罐的侧壁上开设出料口。

优选地，所述过滤筛网选用30～40目规格的滤网。

一种优选的技术方案是，所述搅拌罐的污泥倾倒口上固定污泥过滤网。

优选地，所述污泥过滤网的网眼规格采用3毫米×3毫米。

一种优选的技术方案是，还包括防落斗，所述防落斗连接在所述污泥倾倒口上。

一种优选的技术方案是，所述过滤筛网采用抽拉的方式从搅拌罐的侧壁插设入搅拌罐内，且在所述搅拌罐的侧壁插入口处作密封处理。

具体地，所述过滤筛网的抽拉端的截面设计为T型，将过滤筛网插入搅拌罐内后，该T型抽拉端的两水平端面扣设在搅拌罐的侧壁上，通过螺栓将该T型抽拉端固定；并在该T型抽拉端的两水平端面与搅拌罐的侧壁之间增加密封垫。

一种优选的技术方案是，在所述上部搅拌混合区的底部的搅拌罐的侧壁上开设排污口。

一种优选的技术方案是，所述搅拌装置包括螺杆泵和搅拌杆，所述搅拌杆连接在所述螺杆泵的输出轴端上。

本实用新型的调剖用含油污泥预处理装置的有益效果如下：

1、可使用落地污泥和含水率极低的久存污泥作为原料用于调剖，充分拓宽了调剖用含油污泥的范围。

2、大大提高了含油污泥在体系内的悬浮性及在溶液内的均匀性，能够满足高性能调剖工艺的要求。

3、优选的过滤筛网的结构，易更换，好冲洗，能重复使用，可降低设备成本，便于现场使用。

4、结构简单，体积小，成本低，易操作，适合在现场推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种调剖用含油污泥预处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种调剖用含油污泥预处理装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，说明本实用新型的一种调剖用含油污泥预处理装置，包括搅拌罐1、过滤筛网2和搅拌装置3，所述过滤筛网2设置在所述搅拌罐1的中下部，将搅拌罐1的内腔分隔为上部搅拌混合区101和下部出料区102；所述搅拌装置3的搅拌杆31伸入搅拌罐1内，并置于所述过滤筛网2的上方，即位于上部搅拌混合区101内。所述搅拌罐1的上部的侧壁上开设注水口11和污泥泵入口12，在所述搅拌罐1的顶壁上开设污泥倾倒口13；在所述下部出料区102的搅拌罐1的侧壁上开设出料口14。具体地，在搅拌罐1的下部三分之一高度处固定所述过滤筛网2，保证污泥在上部搅拌混合区101内搅拌均匀后且固含物粒径减小至一定规格后才能滤过进入下部出料区102内，完成预处理后由下部出料区102的出料口14排出，再输送至主配液管即可。

本实用新型中，所述搅拌罐1的规格尺寸依据实际生产规模确定即可，如采用尺寸为高1米×长1.5米×宽1米的罐体。其中，污泥泵入口12用于连接污泥输送泵，将含水量高(如，大于30％)的流态的含油污泥直接泵入搅拌罐1内。污泥倾倒口13用于向搅拌罐1内添加袋装的污泥或者含水量低(如，低于30％)的糊状的含油污泥。所述搅拌装置3采用螺杆泵和连接在其输出轴端的搅拌杆31构成。搅拌杆31可以自制焊接，也可以采用现有结构的产品。

在一种优选的实施方式中，所述过滤筛网2选用30～40目规格的滤网。依据现场含油污泥情况确定即可。如，32目的滤网。保证含油污泥充分搅拌细化，进行充分预处理。

本实用新型的调剖用含油污泥预处理装置中，污泥倾倒口13是用于向搅拌罐1内倾倒落地污泥及含水量极低的久存污泥的，由于该类污泥中存在纤维或者大颗粒物质，因此，在一种优选的实施方式中，所述搅拌罐1的污泥倾倒口13上固定污泥过滤网131，用以过滤含油污泥中的纤维或大颗粒。综合分析油田现场的该类污泥的状况，该污泥过滤网131优选采用网眼规格为3毫米×3毫米的过滤网，依据该规格采用金属丝焊接制作即可。在倾倒过程中，为了防止污泥掉落，对井场造成污染，在污泥倾倒口13上连接防落斗132，有效避免倾倒过程中污泥的落地问题。

本实施方式中，所述过滤筛网2可以固定焊接在搅拌罐1内，预处理完成后，通过注水口11注入清水，对过滤筛网2进行清洗，在实际情况中，一定存在不能通过该过滤筛网2的残渣。因此，一种优选的实施方式中，在所述上部搅拌混合区101的底部的搅拌罐1的侧壁上开设排污口15，将清洗后滞留在过滤筛网2上的残渣排出。并将排出的残渣采用专用容器乘放残渣，以免残渣落地对井场造成污染。

为了方便对过滤筛网2进行清洗，并保证清洗干净，在一种优选的实施方式中，所述过滤筛网2采用抽拉的方式从搅拌罐1的侧壁插设入搅拌罐1内，且在所述搅拌罐1的侧壁插入口处作密封处理。具体地，如图2和图3所示，所述过滤筛网2的抽拉端21的截面设计为T型，将过滤筛网2插入搅拌罐1内后，该T型抽拉端21的两水平端面扣设在搅拌罐1的侧壁上，通过螺栓22将该T型抽拉端21固定。为了保证密封性，在该T型抽拉端21的两水平端面与搅拌罐1的侧壁之间增加密封垫23，保证密封性，防止含油污泥渗出。该结构的过滤筛网2易更换，好冲洗，能重复使用，可降低设备成本，便于现场使用。

下面通过具体的含油污泥的调剖及的调配过程，说明本实用新型的调剖用含油污泥预处理装置的使用过程。

含油污泥的预处理工艺是，将含油污泥注入施工设计液量中所需的注入水，分为主液罐和污泥预处理罐(即本实用新型的预处理装置)两部分，所述的两部分液量比例可按主液罐和污泥预处理罐的体积比分配，也可按主液罐水量2/3，污泥预处理罐水量1/3分配。所述的含油污泥在预处理罐内加水稀释的同时，加入设计配方的乳化剂提高含油污泥的乳化悬浮能力；所述的主配液罐加入聚丙酰胺搅拌，在聚丙酰胺溶解1/2以上时加注稀释并乳化后的含油污泥(即经污泥预处理罐预处理后的含油污泥)，充分搅拌使聚丙烯酰胺全部溶解后再加入交联剂及其他助剂，搅拌均匀后注入措施井内，完成含油污泥的预处理工艺。

以某井含油污泥调剖实例配方(含油污泥段塞总液量1000方，含油污泥用质量浓度30％，聚丙烯酰胺质量浓度0.2％，交联剂质量浓度0.15％，乳化剂质量浓度0.1％)，主配液罐6方，污泥预处理罐1.5方为例。此处的预处理罐即为本实用新型的搅拌罐，尺寸为高1米×长1.5米×宽1米的罐体。

在现场注入过程中，将单元注入水量的1/3通过注水口11注入搅拌罐1，将含油污泥按30％浓度通过污泥倾倒口13倒入，污泥倾倒口13处的滤网选用3毫米×3毫米的焊接滤网，用以过滤含油污泥中的纤维或大颗粒，随后加入0.1％乳化剂，用搅拌装置3(螺杆泵)带动搅拌杆31搅拌均匀后，通过出料口14排出后，注入主配液罐(图未示，采用现有技术即可)。出料口14在过滤筛网2的下方，所述的过滤筛网2根据现场含油污泥情况，选用32目(0.5毫米×0.5毫米)的滤网。在预处理含油污泥的过程中，在主配液罐内注入单元配液量2/3的注入水，加入0.2％的聚丙烯酰胺搅拌，在聚丙烯酰胺未完全溶解之前注入预处理后的含油污泥，充分搅拌使其均匀后再加入0.15％的交联剂，搅拌混合均匀后注入措施井。措施完成后，通过注水口11注入清水，排污口15排出清洗后的残渣，用专用容器乘放残渣，以免残渣落地对井场造成污染。也可将预处理装置运回基地后抽出过滤筛网2，在专门的清洗池内清洗过滤装置，以实现过滤筛网2的反复使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种调剖用含油污泥预处理装置，其特征在于，包括搅拌罐、过滤筛网和搅拌装置，所述过滤筛网设置在所述搅拌罐的中下部，将搅拌罐的内腔分隔为上部搅拌混合区和下部出料区；所述搅拌装置的螺杆伸入搅拌罐内，并置于所述过滤筛网的上方；所述搅拌罐的上部的侧壁上开设注水口和污泥泵入口，在所述搅拌罐的顶壁上开设污泥倾倒口；在所述下部出料区的搅拌罐的侧壁上开设出料口。

2.根据权利要求1所述的一种调剖用含油污泥预处理装置，其特征在于，所述过滤筛网选用30～40目规格的滤网。

3.根据权利要求1所述的一种调剖用含油污泥预处理装置，其特征在于，所述搅拌罐的污泥倾倒口上固定污泥过滤网。

4.根据权利要求3所述的一种调剖用含油污泥预处理装置，其特征在于，所述污泥过滤网的网眼规格采用3毫米×3毫米。

5.根据权利要求3所述的一种调剖用含油污泥预处理装置，其特征在于，还包括防落斗，所述防落斗连接在所述污泥倾倒口上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种调剖用含油污泥预处理装置，其特征在于，所述过滤筛网采用抽拉的方式从搅拌罐的侧壁插设入搅拌罐内，且在所述搅拌罐的侧壁插入口处作密封处理。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种调剖用含油污泥预处理装置，其特征在于，在所述上部搅拌混合区的底部的搅拌罐的侧壁上开设排污口。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种调剖用含油污泥预处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括螺杆泵和搅拌杆，所述搅拌杆连接在所述螺杆泵的输出轴端上。

9.根据权利要求8所述的一种调剖用含油污泥预处理装置，其特征在于，所述过滤筛网的抽拉端的截面设计为T型，将过滤筛网插入搅拌罐内后，该T型抽拉端的两水平端面扣设在搅拌罐的侧壁上，通过螺栓将该T型抽拉端固定；并在该T型抽拉端的两水平端面与搅拌罐的侧壁之间增加密封垫。