CN115611482B - 一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，包括：与废水排放口依次连通的一级药剂沉淀池、二级加热沉淀箱、三级旋流分离罐和四级自然沉淀罐；一级药剂沉淀池通过药剂反应沉淀，并将反应的一级处理水供入二级加热沉淀箱；二级加热沉淀箱自然沉淀固体，并通过加热分离油污，二级加热沉淀箱处理后的二级处理水通过水泵泵入三级旋流分离罐；三级旋流分离罐通过旋流作用分离固体和油污，并将分离出的三级处理水供入四级自然沉淀罐，四级自然沉淀罐经过沉淀后的四级处理水合格排放。本发明克服了现有技术中处理效果差、工序繁琐、过滤网更换频繁等缺陷，有效提高了废水处理的可靠性，有利于实际生产的推广使用。

Description

一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统

技术领域

本发明涉及矿业废水处理技术领域，更具体的说是涉及一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统。

背景技术

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的，不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。

在矿业方面也有废水产生，在对废水进行处理器需要使用到废水处理装置，但是现有的废水处理装置对废水的处理效果较差，仅仅对矿业废水进行简单的过滤之后，就会将其排放出去，处理未达标的废水直接排放，仍然会对环境造成污染。如，现有专利号为201120404601.0的实用新型专利中，就提供了一种新型矿业废水处理装置，但是仅是通过简单的过滤和药剂反应实现废水处理。实质上，这种结构形式还是比较常见的，现有的矿业废水大致都是经过药剂反应和沉淀后排出。

然而随着矿业生产环保意识的逐渐增强，对于废水处理的要求越来越高，很多矿产废水中不仅含有固体废物，还存在油污，这在处理过程中并不能有效分离，而且现有技术在处理中也经常采用多层过滤网的模式，如现有专利号为201820082500.8的实用新型专利中，就提供了一种矿业废水处理装置，其中采用了大孔过滤网、中孔过滤网、小孔过滤网和活性炭过滤层等诸多过滤结构，这种过滤结构虽然在初期较为有效，但是实际上在使用中很容易出现初级过滤网堵塞而导致后续的过滤失效，或者需要频繁更换过滤网等问题，这均不利于废水的有效处理。

针对以上的问题，可以看出，现有的废水处理主要存在以下问题：

（1）处理工序过于简单，导致处理后的废水清洁度较差；

（2）废水成分复杂，包含固体、水和油，现有的常规过滤导致油污未被分离，处理效果较差；

（3）常规的多级过滤形式通常采用过滤网的结构，使得过滤网极容易失效，更换过滤网成本较高，使用效果随着时间推移会越来越差；

（4）处理效果较好的系统普遍结构复杂，成本较高，在推广上存在较大难度。

因此，如何提供一种能够分离多相杂质，且能够有效提高废水处理效果的处理系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，包括：与废水排放口依次连通的一级药剂沉淀池、二级加热沉淀箱、三级旋流分离罐和四级自然沉淀罐；

所述一级药剂沉淀池通过药剂反应沉淀，并将反应的一级处理水供入所述二级加热沉淀箱；所述二级加热沉淀箱自然沉淀固体，并通过加热分离油污，所述二级加热沉淀箱处理后的二级处理水通过水泵泵入所述三级旋流分离罐；所述三级旋流分离罐通过旋流作用分离固体和油污，并将分离出的三级处理水供入所述四级自然沉淀罐，所述四级自然沉淀罐经过沉淀后的四级处理水合格排放。

通过上述技术方案，本发明提供了一种多级处理的废水处理系统，该结构的优势在于，各级处理结构在实现各自功能的同时也起到一次过滤沉降的作用，通过一级药剂沉淀池进行初级的用药沉降，然后进入二级加热沉淀箱进行油污剥离，同时也可以再进行一次沉降，经过三级旋流分离罐实现三相分离，使得废水处理更全面，最后进入四级自然沉淀罐进行一次终极沉降后排出，整体结构布置简单，且各级之间功能明确，又互相关联，能够有效提高废水的处理效果，克服了现有技术中处理效果差、工序繁琐、过滤网更换频繁等缺陷，有效提高了废水处理的可靠性，有利于实际生产的推广使用。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，打入所述一级药剂沉淀池的药剂为絮凝剂。增加絮凝剂为现有技术中的常规操作，能够快速与废水中的悬浮物进行反应，实现悬浮物沉降，完成初级分离。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述二级加热沉淀箱包括箱体，所述箱体的内侧下部通过多根隔断梁将所述箱体内部分为上部的加热区和下部的沉淀区，所述加热区内用于对所述一级处理水进行油液加热分离，所述沉淀区用于存储一级处理水沉降的固体。二级加热沉淀箱主要功能是为了实现加热，然后对一级处理水内部的油污进行剥离，但是单纯只实现加热功能是一种浪费，所以本发明在加热过程中，同时完成一次过滤沉降，再次对废水进行处理。

实质上，本发明在多级处理中，更类似于一种分级筛分，筛分的固态杂质的粒径逐渐降低，这样也便于收集分开处理。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述箱体内由进口向出口方向依次设置有多组下加热板和上加热板；所述下加热板底沿与所述箱体内底壁固定，且向上穿过所述隔断梁，所述下加热板两侧边沿与所述箱体内侧壁固定，所述下加热板顶沿与所述箱体内顶壁存在间隙；所述上加热板顶沿与所述箱体内顶壁固定，底沿与所述隔断梁固定，所述上加热板两侧边沿与所述箱体内侧壁固定。隔断梁的设置既能够实现固态杂质穿过，又能够实现对加热区和沉淀区的分隔，通过设置多组下加热板和上加热板一方面可以使得一级处理水依次经过加热板进行加热，能够实现快速加热，另一方面可以通过加热板对水流进行减速，防止底部沉淀区的杂质在水流的冲击作用下重新扬起。而且，当沉淀区形成一定厚度的杂质层时，杂质也会被加热，此时，杂质可以作为热源同时对一级处理水进行加热。本发明的二级加热沉淀箱的整体结构设计合理，具有优异的水处理效果。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述下加热板和所述上加热板内部均设有热水管。由于应用于矿业废水处理，因此下加热板和上加热板的尺寸是较大的，采用热水管能够更节省成本，热水可以单独加热使用，或者采用矿业生产中的废热回收进行加热均可。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述箱体的进口位于所述箱体的上部，所述箱体的出口位于所述箱体中部和所述隔断梁所在的平面之间。将箱体的出口下置，能够使得泵出的水源能够有更足够的供给。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述一级药剂沉淀池与所述进口之间的管路上安装有压力表。当一级处理水进入二级加热沉淀箱后，固体杂质的沉降肯定是由进口向出口逐渐减少，也就是进口处的固体杂质最多，因此如果当进口发生堵塞导致压力增大，就可以通过压力表检测并报警，防止由于堵塞导致的处理系统失效问题。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述箱体下部与所述沉淀区对应的侧壁上具有多个清渣门。当需要清渣时，可以打开清渣门进行清理。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述三级旋流分离罐包括外罐体，和同轴且间隔设于所述外罐体内部的内筒体，所述内筒体的顶沿位于所述外罐体的中部，且顶沿固定有支撑板，所述支撑板的边沿与所述外罐体的内侧壁固定，所述内筒体的底端开口与所述外罐体的内底壁具有间隙；所述外罐体的底壁中央具有固体出口，所述外罐体的上部具有三级处理水出口和油污出口，且所述三级处理水出口和所述油污出口分别连接有向内延伸的液体管和油污管，所述液体管和所述油污管均向下穿过所述支撑板，并插入所述内筒体内部，所述油污管的底端高于所述液体管的底端；所述外罐体外侧壁下部切向连通有二级处理水供入管，所述二级处理水供入管的入口与所述水泵的出口连通。本发明提供的三级旋流分离罐进行三相分离，同时又对废水进行了一次处理，三级旋流分离罐分为内外两侧，外层作为固液分离区，内层作为油液分离区，通过水泵切向打入的水流作为动力，使得内部水流形成旋流运动，在外层和内层形成离心转动分离，结构简单，且分离效果明显。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述外罐体外侧壁下部切向连通有与所述二级处理水供入管平行的药剂供入管。在三级旋流分离罐上增加药剂供入管，可以根据需求增加与废水的反应药剂，药剂混合后与三级处理水一起进入四级自然沉淀罐进行反应后排出，能够提高废水处理效果。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述支撑板中部开设有安装口，所述安装口内侧安装有螺旋离心机。通过安装螺旋离心机可以在内筒体内部提供离心力，防止由于水泵提供的水流动力不足，可以作为补偿结构进行使用。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述二级加热沉淀箱位于其出口的内侧壁上安装有液位计。液位计检测二级加热沉淀箱水位不足时，即可降低水泵流量，等待补水，同时可以增大螺旋离心机的转速，以此补偿水流动力不足的缺陷，整体结构能够实现协调配合，具有更好的使用效果。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述内筒体为倒置的锥台结构。倾斜结构的设置有利于油液的快速分离。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述四级自然沉淀罐包括柱形的上罐体和倒锥形的下罐体；所述上罐体顶部具有进水口，所述上罐体内侧上部具有与所述进水口对应的分水板，所述分水板使得水流向所述上罐体的四周侧壁流动，所述上罐体上部侧壁具有四级处理水排放口，所述四级处理水排放口位于所述分水板下方；所述下罐体底部具有排砂口，所述下罐体内侧上部通过多根支撑杆固定有扣板，所述扣板边沿与所述上罐体的内侧壁形成间隙。四级自然沉淀罐主要是实现最终的一个自然沉降，而且可以配合药剂反应进行废水的处理，在这个过程中，最主要的是防止沉降的固体杂质再次扬起，所以在本发明的四级自然沉淀罐中增加了用于阻止水流速度的分水板，和用于防止固体杂质扬起的扣板，通过二者的配合可以将四级自然沉淀罐内的水体保持在稳定状态，这样可以实现最终的过滤效果。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述分水板包括碗形板和固定在所述碗形板外侧的锥台形板；所述碗形板的碗口与所述进水口对应，所述锥台形板的底沿与所述上罐体的内侧壁之间通过支撑网架固定连接。碗形板与进水口对应，这样水流冲击到碗形板后即完成了降速，从碗形板溢出的水在锥台形板外侧留下，水流可以趋于稳定，防止对内部水体的冲击。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述扣板包括环形板和锥形板；所述环形板底沿通过多根所述支撑杆与所述下罐体内侧上部固定，所述环形板的直径与所述锥形板的底沿直径相等；所述锥形板底沿与所述环形板顶沿固定。环形板和和上罐体侧壁之间形成间隙，这个间隙是用来通过固体杂质的，固体杂质落入间隙中，然后经过支撑杆之间的缝隙落入到下罐体中，散落在锥形板上的固体杂质也会下滑进入间隙，扣板具有更好的防扬起的控制效果。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述四级处理水排放口连接有向内延伸的排水管，所述排水管的端头位于所述碗形板和所述锥形板之间。将排水管向内延伸，能够避开水流下落通道，防止水流还没有经过沉降就排出，影响排出效果。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述排砂口处安装有螺旋输送机。螺旋输送机运行可以将排砂口堆积的固体杂质排出。

优选的，在上述一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统中，所述四级处理水排放口通过法兰结构连接有过滤器。安装过滤器可以对废水进行最后的净化，可以采用活性炭等物质进行过滤。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种多级处理的废水处理系统，各级处理结构在实现各自功能的同时也起到一次过滤沉降的作用，使得结构在简单化的同时，能够满足处理需求。

2、本发明通过一级药剂沉淀池进行初级的用药沉降，然后进入二级加热沉淀箱进行油污剥离，同时也可以再进行一次沉降，经过三级旋流分离罐实现三相分离，使得废水处理更全面，最后进入四级自然沉淀罐进行一次终极沉降后排出，整体结构布置简单，且各级之间功能明确，又互相关联，能够有效提高废水的处理效果。

3、本发明的二级加热沉淀箱在加热过程中，同时完成一次过滤沉降，再次对废水进行处理。

4、本发明提供的三级旋流分离罐进行三相分离，同时又对废水进行了一次处理，三级旋流分离罐分为内外两侧，外层作为固液分离区，内层作为油液分离区，通过水泵切向打入的水流作为动力，使得内部水流形成旋流运动，在外层和内层形成离心转动分离，结构简单，且分离效果明显。

5、本发明的四级自然沉淀罐中增加了用于阻止水流速度的分水板，和用于防止固体杂质扬起的扣板，通过二者的配合可以将四级自然沉淀罐内的水体保持在稳定状态，这样可以实现最终的过滤效果。

6、本发明克服了现有技术中处理效果差、工序繁琐、过滤网更换频繁等缺陷，有效提高了废水处理的可靠性，有利于实际生产的推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统的结构示意图；

图2附图为本发明提供的一级药剂沉淀池的结构示意图；

图3附图为本发明提供的二级加热沉淀箱的外部结构示意图；

图4附图为本发明提供的二级加热沉淀箱的内部结构剖视图；

图5附图为本发明提供的隔断梁与下加热板和上加热板固定的结构示意图；

图6附图为本发明提供的上加热板内部的剖视图；

图7附图为本发明提供的三级旋流分离罐的外部结构示意图；

图8附图为本发明提供的三级旋流分离罐的内部结构剖视图；

图9附图为本发明提供的支撑板的结构示意图；

图10附图为本发明提供的四级自然沉淀罐的外部结构示意图；

图11附图为本发明提供的四级自然沉淀罐的内部结构剖视图；

图12附图为本发明提供的分水板的结构示意图；

图13附图为本发明提供的扣板的结构示意图。

其中：

10-一级药剂沉淀池；

101-废水进口；102-一级处理水出口；

20-二级加热沉淀箱；

201-箱体；202-隔断梁；203-加热区；204-沉淀区；205-下加热板；206-上加热板；207-热水管；208-进口；209-出口；210-压力表；211-清渣门；212-液位计；

30-三级旋流分离罐；

301-外罐体；302-内筒体；303-支撑板；304-固体出口；305-三级处理水出口；306-油污出口；307-液体管；308-油污管；309-二级处理水供入管；310-药剂供入管；311-安装口；312-螺旋离心机；313-支脚；

40-四级自然沉淀罐；

401-上罐体；402-下罐体；403-进水口；404-分水板；405-四级处理水排放口；406-排砂口；407-支撑杆；408-扣板；409-碗形板；410-锥台形板；411-支撑网架；412-环形板；413-锥形板；414-排水管；415-螺旋输送机；416-输送腔；417-密封舱门；418-围板；

50-水泵；

60-过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1，本发明实施例公开了一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，包括：与废水排放口依次连通的一级药剂沉淀池10、二级加热沉淀箱20、三级旋流分离罐30和四级自然沉淀罐40；

一级药剂沉淀池10通过药剂反应沉淀，并将反应的一级处理水供入二级加热沉淀箱20；二级加热沉淀箱20自然沉淀固体，并通过加热分离油污，二级加热沉淀箱20处理后的二级处理水通过水泵50泵入三级旋流分离罐30；三级旋流分离罐30通过旋流作用分离固体和油污，并将分离出的三级处理水供入四级自然沉淀罐40，四级自然沉淀罐40经过沉淀后的四级处理水合格排放。

实施例1：

参见附图2，一级药剂沉淀池10为常规的沉淀池结构，且具有药剂添加管，打入一级药剂沉淀池10的药剂为絮凝剂。如图所示，一级药剂沉淀池10的废水进口101位于一侧壁中部，一级药剂沉淀池10的一级处理水出口102位于另一侧壁的中上部；一级处理水出口102处具有阻隔网。

一级药剂沉淀池10进行初级的用药沉降，为现有的污水过滤的通用初级过滤结构，能够满足后续的过滤需求。

实施例2：

参见附图3至附图6，二级加热沉淀箱20包括箱体201，箱体201的内侧下部通过多根隔断梁202将箱体201内部分为上部的加热区203和下部的沉淀区204，加热区203内用于对一级处理水进行油液加热分离，沉淀区204用于存储一级处理水沉降的固体。

为了进一步优化上述技术方案，箱体201内由进口208向出口209方向依次设置有多组下加热板205和上加热板206；下加热板205底沿与箱体201内底壁固定，且向上穿过隔断梁202，下加热板205两侧边沿与箱体201内侧壁固定，下加热板205顶沿与箱体201内顶壁存在间隙；上加热板206顶沿与箱体201内顶壁固定，底沿与隔断梁202固定，上加热板206两侧边沿与箱体201内侧壁固定。

为了进一步优化上述技术方案，下加热板205和上加热板206内部均设有热水管207。

为了进一步优化上述技术方案，箱体201的进口208位于箱体201的上部，箱体201的出口位于箱体201中部和隔断梁202所在的平面之间。

为了进一步优化上述技术方案，一级药剂沉淀池10与进口208之间的管路上安装有压力表210。具体的，压力表210安装在靠近进口208侧。

为了进一步优化上述技术方案，箱体201下部与沉淀区204对应的侧壁上具有多个清渣门211。

为了进一步优化上述技术方案，二级加热沉淀箱20位于其出口的内侧壁上安装有液位计212。

二级加热沉淀箱20主要功能是为了实现加热，然后对一级处理水内部的油污进行剥离，本实施例提供的二级加热沉淀箱20在加热过程中，同时完成一次过滤沉降，再次对废水进行处理。

实施例3：

参见附图7至附图9，三级旋流分离罐30包括外罐体301，和同轴且间隔设于外罐体301内部的内筒体302，内筒体302的顶沿位于外罐体301的中部，且顶沿固定有支撑板303，支撑板303的边沿与外罐体301的内侧壁固定，内筒体302的底端开口与外罐体301的内底壁具有间隙；外罐体301的底壁中央具有固体出口304，外罐体301的上部具有三级处理水出口305和油污出口306，且三级处理水出口305和油污出口306分别连接有向内延伸的液体管307和油污管308，液体管307和油污管308均向下穿过支撑板303，并插入内筒体302内部，油污管308的底端高于液体管307的底端；外罐体301外侧壁下部切向连通有二级处理水供入管309，二级处理水供入管309的入口与水泵50的出口连通。

为了进一步优化上述技术方案，外罐体301外侧壁下部切向连通有与二级处理水供入管309平行的药剂供入管310。

本实施例在外罐体301侧壁上增加了药剂供入管310，可以在废水分离时加入相应的药剂，如常用于废水处理的破乳剂、消泡剂、PH调节剂、氧化还原剂和消毒剂等，可以根据需求适应性添加，在此不再赘述。

为了进一步优化上述技术方案，支撑板303中部开设有安装口311，安装口311内侧安装有螺旋离心机312。

为了进一步优化上述技术方案，内筒体302为倒置的锥台结构。

为了进一步优化上述技术方案，外罐体301下部具有支脚313。

本实施例提供的三级旋流分离罐30与实施例2提供的二级加热沉淀箱20形成一个配合结构，二者通过水泵50连通。

通过安装螺旋离心机312可以在内筒体302内部提供离心力，防止由于水泵50提供的水流动力不足，可以作为补偿结构进行使用。液位计212检测二级加热沉淀箱20水位不足时，即可降低水泵50流量，等待箱体201补水，同时可以增大螺旋离心机312的转速，以此补偿水流动力不足的缺陷。

实施例4：

参见附图10和附图11，四级自然沉淀罐40包括柱形的上罐体401和倒锥形的下罐体402；上罐体401顶部具有进水口403，上罐体401内侧上部具有与进水口403对应的分水板404，分水板404使得水流向上罐体401的四周侧壁流动，上罐体401上部侧壁具有四级处理水排放口405，四级处理水排放口405位于分水板404下方；下罐体402底部具有排砂口406，下罐体402内侧上部通过多根支撑杆407固定有扣板408，扣板408边沿与上罐体401的内侧壁形成间隙。

参见附图12，分水板404包括碗形板409和固定在碗形板409外侧的锥台形板410；碗形板409的碗口与进水口403对应，锥台形板410的底沿与上罐体401的内侧壁之间通过支撑网架411固定连接。

参见附图13，扣板408包括环形板412和锥形板413；环形板412底沿通过多根支撑杆407与下罐体402内侧上部固定，环形板412的直径与锥形板413的底沿直径相等；锥形板413底沿与环形板412顶沿固定。

为了进一步优化上述技术方案，四级处理水排放口405连接有向内延伸的排水管414，排水管414的端头位于碗形板409和锥形板413之间。

为了进一步优化上述技术方案，排砂口406处安装有螺旋输送机415。

为了进一步优化上述技术方案，四级处理水排放口405通过法兰结构连接有过滤器60。过滤器60可以采用活性炭进行过滤。

参见附图11，排砂口406底部形成输送腔416，通过螺旋输送机415的作用可以逐渐将固体杂质排出，输送腔416具有密封舱门417，当需要排渣时停止废水注入，打开密封舱门417，启动螺旋输送机415，进行排渣。为了美观，在下罐体402外侧设置围板418，使其与上罐体401形成一体结构，将下罐体402和螺旋输送机415隐蔽在围板418内部。

需要说明的是，在以上各实施例的结构中，在各管路的连接上均相应设置有控制阀，由于控制阀的设置是根据需求选择，并不是本发明的重点，在此不做赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，包括：与废水排放口依次连通的一级药剂沉淀池（10）、二级加热沉淀箱（20）、三级旋流分离罐（30）和四级自然沉淀罐（40）；

所述一级药剂沉淀池（10）通过药剂反应沉淀，并将反应的一级处理水供入所述二级加热沉淀箱（20）；所述二级加热沉淀箱（20）自然沉淀固体，并通过加热分离油污，所述二级加热沉淀箱（20）处理后的二级处理水通过水泵（50）泵入所述三级旋流分离罐（30）；所述三级旋流分离罐（30）通过旋流作用分离固体和油污，并将分离出的三级处理水供入所述四级自然沉淀罐（40），所述四级自然沉淀罐（40）经过沉淀后的四级处理水合格排放；

所述二级加热沉淀箱（20）包括箱体（201），所述箱体（201）的内侧下部通过多根隔断梁（202）将所述箱体（201）内部分为上部的加热区（203）和下部的沉淀区（204），所述加热区（203）内用于对所述一级处理水进行油液加热分离，所述沉淀区（204）用于存储所述一级处理水沉降的固体；所述箱体（201）内由进口（208）向出口（209）方向依次设置有多组下加热板（205）和上加热板（206）；所述下加热板（205）底沿与所述箱体（201）内底壁固定，且向上穿过所述隔断梁（202），所述下加热板（205）两侧边沿与所述箱体（201）内侧壁固定，所述下加热板（205）顶沿与所述箱体（201）内顶壁存在间隙；所述上加热板（206）顶沿与所述箱体（201）内顶壁固定，底沿与所述隔断梁（202）固定，所述上加热板（206）两侧边沿与所述箱体（201）内侧壁固定；

所述三级旋流分离罐（30）包括外罐体（301），和同轴且间隔设于所述外罐体（301）内部的内筒体（302），所述内筒体（302）的顶沿位于所述外罐体（301）的中部，且顶沿固定有支撑板（303），所述支撑板（303）的边沿与所述外罐体（301）的内侧壁固定，所述内筒体（302）的底端开口与所述外罐体（301）的内底壁具有间隙；所述外罐体（301）的底壁中央具有固体出口（304），所述外罐体（301）的上部具有三级处理水出口（305）和油污出口（306），且所述三级处理水出口（305）和所述油污出口（306）分别连接有向内延伸的液体管（307）和油污管（308），所述液体管（307）和所述油污管（308）均向下穿过所述支撑板（303），并插入所述内筒体（302）内部，所述油污管（308）的底端高于所述液体管（307）的底端；所述外罐体（301）外侧壁下部切向连通有二级处理水供入管（309），所述二级处理水供入管（309）的入口与所述水泵（50）的出口连通；

所述四级自然沉淀罐（40）包括柱形的上罐体（401）和倒锥形的下罐体（402）；所述上罐体（401）顶部具有进水口（403），所述上罐体（401）内侧上部具有与所述进水口（403）对应的分水板（404），所述分水板（404）使得水流向所述上罐体（401）的四周侧壁流动，所述上罐体（401）上部侧壁具有四级处理水排放口（405），所述四级处理水排放口（405）位于所述分水板（404）下方；所述下罐体（402）底部具有排砂口（406），所述下罐体（402）内侧上部通过多根支撑杆（407）固定有扣板（408），所述扣板（408）边沿与所述上罐体（401）的内侧壁形成间隙。

2.根据权利要求1所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，打入所述一级药剂沉淀池（10）的药剂为絮凝剂。

3.根据权利要求1所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述下加热板（205）和所述上加热板（206）内部均设有热水管（207）。

4.根据权利要求1所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述箱体（201）的进口（208）位于所述箱体（201）的上部，所述箱体（201）的出口位于所述箱体（201）中部和所述隔断梁（202）所在的平面之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述一级药剂沉淀池（10）与所述进口（208）之间的管路上安装有压力表（210）。

6.根据权利要求1所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述箱体（201）下部与所述沉淀区（204）对应的侧壁上具有多个清渣门（211）。

7.根据权利要求1所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述外罐体（301）外侧壁下部切向连通有与所述二级处理水供入管（309）平行的药剂供入管（310）。

8.根据权利要求1所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述支撑板（303）中部开设有安装口（311），所述安装口（311）内侧安装有螺旋离心机（312）。

9.根据权利要求1所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述二级加热沉淀箱（20）位于其出口的内侧壁上安装有液位计（212）。

10.根据权利要求1所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述内筒体（302）为倒置的锥台结构。

11.根据权利要求1所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述分水板（404）包括碗形板（409），和固定在所述碗形板（409）外侧的锥台形板（410）；所述碗形板（409）的碗口与所述进水口（403）对应，所述锥台形板（410）的底沿与所述上罐体（401）的内侧壁之间通过支撑网架（411）固定连接。

12.根据权利要求11所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述扣板（408）包括环形板（412）和锥形板（413）；所述环形板（412）底沿通过多根所述支撑杆（407）与所述下罐体（402）内侧上部固定，所述环形板（412）的直径与所述锥形板（413）的底沿直径相等；所述锥形板（413）底沿与所述环形板（412）顶沿固定。

13.根据权利要求12所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述四级处理水排放口（405）连接有向内延伸的排水管（414），所述排水管（414）的端头位于所述碗形板（409）和所述锥形板（413）之间。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述排砂口（406）处安装有螺旋输送机（415）。

15.根据权利要求11-13中任一项所述的一种具有三相分离功能的矿业生产废水多级处理系统，其特征在于，所述四级处理水排放口（405）通过法兰结构连接有过滤器（60）。

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