CN112137435B - 一种用于烹饪设备的叶轮结构及具有该结构的烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于烹饪设备的叶轮结构，包括圆盘状的主板，该主板的第一盘面上沿周向间隔均设有扇叶，各扇叶的外形均呈条状并均相对于主板沿内外方向延伸且均沿垂直于第一盘面设置，上述主板的第一盘面的外周侧沿周向间隔均设有与上述扇叶一一对应的第一铰接座，还包括与上述扇叶一一对应的连接杆，各扇叶的第一端分别与对应的第一铰接座转动连接而第二端分别与对应的连接杆的第一端转动连接，而各连接杆的第二端均位于以上述第一盘面的中心为圆心的轨迹圆上并能沿该轨迹圆周向滑动，该轨迹圆位于上述第一盘面的中部。与现有技术相比，本发明能根据其旋转方向来改变扇叶的角度，使得该叶轮结构在正转与反转状态下均能获得较好的气流均匀性。

Description

一种用于烹饪设备的叶轮结构及具有该结构的烤箱

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种用于烹饪设备的叶轮结构及具有该结构的烤箱。

背景技术

电烤箱等具有烤制功能的烹饪设备一般在内胆的后侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中设置有扇叶，且该扇叶的外周围设有背部加热管。这样烤箱工作时，扇叶转动，内胆中的冷空气通过热风挡板上的进风口被吸入热风室中，而经背部加热管加热后的热空气在扇叶的离心力的作用下通过热风挡板的出风口回流至内胆中，用于对内胆中的食物的烘烤。

现有的烤箱一般采用单向定角度的扇叶或者双向无角度的扇叶，例如专利号为ZL201920902204.2(授权公告号为CN210185385U)的中国实用新型专利公开了一种蒸烤箱双向控制内循环风加热装置，包括风机护板、内胆后板、双向电机组件、双向风叶和双层螺旋加热管，所述风机护板与内胆后板相接后形成中部的对流循环风腔体，所述风机护板上设有进风口和出风口；所述双向风叶和双层螺旋加热管均设置在对流循环风腔体中，且双向风叶位于双层螺旋加热管中部、并与进风口相对；所述双向电机组件位于内胆后板后侧，双向电机组件的转动轴穿过内胆后板后与双向风叶相接、以带动双向风叶转动。该装置可实现顺时针正转及逆时针反转双向控制产生均匀内循环风场，达到均温风场、双向对流、微温差分布的效果。

其中，单向定角度的扇叶对烤箱内胆的温场均匀性不如双向无角度的扇叶正反转的综合效果，而双向无角度的扇叶在单向转动时又不如单向定角度的扇叶。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种在正反转以及正转或反转单向转动时均具有较好的气流均匀性的用于烹饪设备的叶轮结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种可随正反转自动调节扇叶角度的用于烹饪设备的叶轮结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种工作状态稳定的用于烹饪设备的叶轮结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述叶轮结构的烤箱。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于烹饪设备的叶轮结构，其特征在于，包括圆盘状的主板，该主板的第一盘面上沿周向间隔均设有扇叶，各扇叶的外形均呈条状并均相对于主板沿内外方向延伸且均沿垂直于第一盘面设置，上述主板的第一盘面的外周侧沿周向间隔均设有与上述扇叶一一对应的第一铰接座，

还包括与上述扇叶一一对应的连接杆，各扇叶的第一端分别与对应的第一铰接座转动连接而第二端分别与对应的连接杆的第一端转动连接，而各连接杆的第二端均位于以上述第一盘面的中心为圆心的轨迹圆上并能沿该轨迹圆周向滑动，该轨迹圆位于上述第一盘面的中部。

进一步，各所述连接杆的第二端分别连接有第二铰接座，各第二铰接座均能通过滑移结构沿上是轨迹圆方向周向滑动。通过第二铰接座能消除各扇叶传递至对应连接杆的作用力产生的内部应力，使得各扇叶及其连接杆组成的组件的内部结构更加稳固。

进一步，各所述扇叶与对应的连接杆的长度比为3.5～4.5:1。这样既能保证对各扇叶偏转角度调节的需要，同时也能保证各叶轮结构的稳定性。

进一步，所述主板的中部以主板的中心为圆心沿周向间隔开设有导流口，且各导流口均设置在两相邻的扇叶之间。这样叶轮转动时其中部形成负压，内胆的热风室中位于主板背侧的空气(已被背部加热管加热后的热空气)从导流口被吸入，由后至前流动，与从热风挡板进入的冷空气混合后被背部加热管再加热，接着在叶轮的离心力的作用下被甩出，从而提高热风室中空气的温场均匀性以及加热效率。

进一步，所述主板的周缘上间隔设置有导流缺口，且各导流缺口分别位于两个相邻的第一铰接座之间。叶轮转动过程中，通过各导流缺口能增加对叶轮周围的空气的扰流，提高叶轮周围的空气的流动性，进而提高热风室中空气的温场均匀性以及加热效率。

进一步，上述滑移结构可有多种具体的实现方式，其中一种优选的实现方式为：所述滑移结构与上述扇叶一一对应，各滑移结构均包括圆弧状的滑块和供该滑块嵌装并周向滑动的圆弧状的第一滑轨，各第一滑轨分别设置在上述主板的第一盘面上，而各上述第二铰接座分别连接在对应的滑块上，且各滑块和各第一滑轨均沿上述轨迹圆延伸。通过滑移结构能较好地实现各第二铰接座沿上述轨迹圆的滑动，进而较好地实现对各扇叶的角度调整。

进一步，各所述滑块依次连接为外形呈圆环状的一体件。这样能使各第二铰接座更好地同步滑动，从而提高各扇叶摆动的统一性，提高各扇叶角度调节的同步性和一致性，进一步提高气流的均匀性。

进一步，各所述扇叶两侧的分别固定有能与扇叶的对应表面相抵的第一限位件和第二限位件，且各扇叶与任意一个限位件相抵时，各扇叶与对应连接杆所成的夹角均小于180°。从而能避免各扇叶及其连接杆在空气的反作用力的作用下摆动时形成死点状态(即扇叶与对应连接杆所成的夹角等于180°)，这样叶轮正反转转换时，各扇叶能根据作用于其上的空气反作用力的方向的不同，自动转换扇叶摆动的方向，实现扇叶角度根据正反转的自动调节。

进一步，各所述扇叶与对应的连接杆所成的夹角为105°～135°。一方面，在该角度范围内实现的扇叶角度的调节能较好地保证气流的均匀性；另一方面，在该角度范围内能较好地避免各扇叶的摆动发生死点，从而更好地实现扇叶角度根据正反转的自动调节。

进一步，各所述扇叶与第一限位件相抵时，各所述扇叶与对应的连接杆所成的夹角为105°，而当各所述扇叶与第二限位件相抵时，各所述扇叶与对应的连接杆所成的夹角为135°。从而更好地保证各扇叶角度调节的可靠性，以及角度调节后各扇叶状态的稳定性。

进一步，各所述限位件均为凸设在上述主板的第一盘面上的凸块，且各限位件均位于以第一盘面的中心为圆心的同一圆上。凸块结构简单，方便对限位件具体结构的实现和设置，并且各限位件均位于以第一盘面的中心为圆心的同一圆上，能进一步保证各限位件对对应扇叶限位的可靠性。

进一步，各所述限位件均邻近对应的第一铰接座。由于各扇叶及连接杆组件联动动作的起始点为各扇叶以对应的第一铰接座的摆动，这样将各限位件分别设置在邻近对应的第一铰接座处，能更好地实现各限位件对对应扇叶的限位，进而更好地实现对各扇叶对应的连接杆的限位，使得各扇叶能更加稳定地保持在限位状态。

进一步，上述滑移结构另一种优选的实现方式为：所述滑移结构分别与两相邻的扇叶对应，各滑移结构均包括设置在上述主板的第一盘面上的圆弧状的第二滑轨和能沿该第二滑轨滑动的滑座，两相邻的扇叶的第二铰接座分别与该滑座连接，各第二滑轨均沿上述轨迹圆延伸。将两个相邻的扇叶设置在同一个滑座上能提高对扇叶角度调节的效率，并且同一滑座上的两个扇叶及对应的连接杆结构不同同时处于死点(即扇叶与对应连接杆所成的夹角等于180°)，从而保证扇叶角度根据正反转的自动调节。

进一步，两相邻的所述扇叶中，当上述滑座滑动至第二滑轨的一端时，其中一个扇叶与对应的连接杆所成的夹角为180°。从而保证扇叶角度调节的可靠性以及扇叶角度调节后状态的稳定性。

进一步，各所述第二滑轨竖向凸设在主板的第一盘面上，且该第二滑轨的内外表面上分别沿其长度方向凹设有滑槽，各所述滑座的外形均呈到U型，各上述第二铰接座分别转动连接在该滑座的顶部，而该滑座的两侧侧壁中分别嵌装有能滚动的滚珠，而各滚珠均能沿对应的滑槽滑动。从而能使各滑座能更加顺滑地沿对应的第二滑轨滑动，保证对各扇叶角度调节的灵敏性。

为进一步解决第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的叶轮结构的烤箱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中各扇叶均垂直于第一盘面设置，并且，各扇叶的第一端分别与对应的第一铰接座转动连接而第二端分别与对应的连接杆的第一端转动连接，而各连接杆的第二端均位于以上述第一盘面的中心为圆心的轨迹圆上并能沿该轨迹圆周向滑动。这样当主板正转或反转时，各扇叶的其中一个侧面受到气流的反作用力(即作用在扇叶上的力的方向与主板的转动方向相反)，各扇叶以对应的第一铰接座为中心摆动，进而带动对应的连接杆的第二端沿轨迹圆滑动，直至各扇叶及其连接杆处于稳定状态。可见，本发明中的叶轮结构能根据其旋转方向来改变扇叶的角度，使得该叶轮结构在正转与反转状态下均能获得较好的气流均匀性。

附图说明

图1为本发明实施例1中烤箱的结构示意图；

图2为本发明实施例1中烤箱的局部结构示意图；

图3为本发明实施例1中叶轮结构的结构示意图；

图4为图3的另一方向的结构示意图；

图5为本发明实施例1中烤箱的剖视图；

图6为本发明实施例2中烤箱的局部结构示意图；

图7为本发明实施例2中叶轮结构的结构示意图；

图8为图7中A部分的放大图；

图9为图7的另一方向的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～5所示，一种烤箱，包括内胆7，该内胆7的后侧竖向设置有具进风口81和出风口82的热风挡板8，该热风挡板8与内胆7的背板围成热风室80，该热风室80中设置有叶轮结构1000，且该叶轮结构1000的外周围设有背部加热管9。这样烤箱工作时，叶轮结构1000在电机驱动下转动，内胆7中的冷空气通过热风挡板8上的进风口81被吸入热风室80中，而经背部加热管9加热后的热空气在叶轮结构1000的离心力的作用下通过热风挡板8的出风口82回流至内胆7中，并用于对内胆7中的食物的烘烤，如图5所示。

上述叶轮结构1000包括圆盘状的主板1，该主板1的第一盘面10上沿周向间隔均设有扇叶2(本实施例中该扇叶2为6个)，各扇叶2的外形均呈条状并均相对于主板1沿内外方向延伸且均沿垂直于第一盘面10设置，上述主板1的第一盘面10的外周侧沿周向间隔均设有与上述扇叶2一一对应的第一铰接座61，还包括与上述扇叶2一一对应的连接杆3，各扇叶2的第一端分别与对应的第一铰接座61转动连接而第二端分别与对应的连接杆3的第一端转动连接，而各连接杆3的第二端均位于以上述第一盘面10的中心为圆心的轨迹圆100上并能沿该轨迹圆100周向滑动，该轨迹圆100位于上述第一盘面10的中部。这样当主板1正转或反转时，各扇叶2的其中一个侧面受到气流的反作用力(即作用在扇叶2上的力的方向与主板1的转动方向相反)，各扇叶2以对应的第一铰接座61为中心摆动，进而带动对应的连接杆3的第二端沿轨迹圆100滑动，直至各扇叶2及其连接杆3处于稳定状态。可见，本发明中的叶轮结构1000能根据其旋转方向来改变扇叶2的角度，使得该叶轮结构1000在正转与反转状态下均能获得较好的气流均匀性。

具体地，本实施例中，当叶轮正转时(顺时针转动)，此时各扇叶2沿顺时针方向的侧面上受到空气沿逆时针方向的作用力，各扇叶2以对应的第一铰接座61为中心摆动，进而带动对应的连接杆3的第二端沿轨迹圆100滑动，直至各扇叶2及其连接杆3处于稳定状态。同样，当叶轮反转时(逆时针转动)，此时各扇叶2沿逆时针方向的侧面上受到空气沿顺时针方向的作用力，各扇叶2以对应的第一铰接座61为中心摆动，进而带动对应的连接杆3的第二端沿轨迹圆100滑动，直至各扇叶2及其连接杆3处于稳定状态。此外，当叶轮在正转与反转之间转换时，各扇叶2在其中一侧侧面上受到的空气作用力消失，同时另一侧侧面上受到新的空气作用力，使得各扇叶2在新的空气作用力的作用下朝另一侧搬动，直至达到稳定工作状态。

优选地，各上述连接杆3的第二端分别连接有第二铰接座62，各第二铰接座62均能通过滑移结构4沿上是轨迹圆100方向周向滑动。通过第二铰接座62能消除各扇叶2传递至对应连接杆3的作用力产生的内部应力，使得各扇叶2及其连接杆3组成的组件的内部结构更加稳固。此外，各上述扇叶2与对应的连接杆3的长度比为3.5～4.5:1(本实施例中优选为4.0:1)，这样既能保证对各扇叶2偏转角度调节的需要，同时也能保证各叶轮结构1000的稳定性。

进一步，上述主板1的中部以主板1的中心为圆心沿周向间隔开设有导流口11，且各导流口11均设置在两相邻的扇叶2之间。这样叶轮转动时其中部形成负压，内胆7的热风室80中位于主板1背侧的空气(为已被背部加热管9加热后的热空气)从导流口11被吸入，由后至前流动，与从热风挡板8进入的冷空气混合后被背部加热管9再加热，接着在叶轮的离心力的作用下被甩出，从而提高热风室80中空气的温场均匀性以及加热效率。同时，上述主板1的周缘上间隔设置有导流缺口12，且各导流缺口12分别位于两个相邻的第一铰接座61之间。。叶轮转动过程中，通过各导流缺口12能增加对叶轮周围的空气的扰流，提高叶轮周围的空气的流动性，进而提高热风室80中空气的温场均匀性以及加热效率。

本实施例中，上述滑移结构4与上述扇叶2一一对应，各滑移结构4均包括圆弧状的滑块43和供该滑块43嵌装并周向滑动的圆弧状的第一滑轨41，各第一滑轨41分别设置在上述主板1的第一盘面10上，而各上述第二铰接座62分别连接在对应的滑块43上，且各滑块43和各第一滑轨41均沿上述轨迹圆100延伸。通过滑移结构4能较好地实现各第二铰接座62沿上述轨迹圆100的滑动，进而较好地实现对各扇叶2的角度的调整。优选地，各上述滑块43依次连接为外形呈圆环状的一体件。这样能使各第二铰接座62更好地同步滑动，从而提高各扇叶2摆动的统一性，提高各扇叶2角度调节的同步性和一致性，进一步提高气流的均匀性。

进一步，各上述扇叶2两侧的分别固定有能与扇叶2的对应表面相抵的第一限位件51和第二限位件52(本实施例中初始状态下该第一限位件51和第二限位件52对称设置在扇叶2的两侧)，且各扇叶2与任意一个限位件相抵时，各扇叶2与对应连接杆3所成的夹角α均小于180°。从而能避免各扇叶2及其连接杆3在受空气的反作用力的作用下摆动时形成死点状态(即扇叶2与对应连接杆3所成的夹角α等于180°)，这样叶轮正反转转换时，各扇叶2能根据作用于其上的空气反作用力的方向的不同，自动转换扇叶2摆动的方向，实现扇叶2角度根据正反转的自动调节。

优选地，各上述扇叶2与对应的连接杆3所成的夹角α为105°～135°。一方面，在该角度范围内实现的扇叶2角度的调节能较好地保证气流的均匀性；另一方面，在该角度范围内能较好地避免各扇叶2的摆动发生死点，从而更好地实现扇叶2角度根据正反转的自动调节。具体地，本实施例中，各上述扇叶2与第一限位件51相抵时，各上述扇叶2与对应的连接杆3所成的夹角α为105°，而当各上述扇叶2与第二限位件52相抵时，各上述扇叶2与对应的连接杆3所成的夹角α为135°。从而更好地保证各扇叶2角度调节的可靠性，以及角度调节后各扇叶2状态的稳定性。

此外，本实施例中，各上述限位件均为凸设在上述主板1的第一盘面10上的凸块，且各限位件均位于以第一盘面10的中心为圆心的同一圆上。凸块结构简单，方便对限位件具体结构的实现和设置，并且各限位件均位于以第一盘面10的中心为圆心的同一圆上，能进一步保证各限位件对对应扇叶2限位的可靠性。优选地，各上述限位件均邻近对应的第一铰接座61。由于各扇叶2及连接杆3组件联动动作的起始点为各扇叶2以对应的第一铰接座61的摆动，这样将各限位件分别设置在邻近对应的第一铰接座61处，能更好地实现各限位件对对应的扇叶2的限位，进而更好地实现对各扇叶2对应的连接杆3的限位，使得各扇叶2能更加稳定地保持在限位状态。

本实施例的工作过程如下：

当叶轮正转时(顺时针转动)，此时各扇叶2沿顺时针方向的侧面上受到空气沿逆时针方向的作用力，各扇叶2以对应的第一铰接座61为中心摆动，进而带动对应的连接杆3的第二端沿轨迹圆100滑动，直至各扇叶2的其中一侧侧面与第一限位件51相抵(摆动约12°)，并且此时，各上述扇叶2与对应的连接杆3所成的夹角为105°，各扇叶2及其连接杆3处于稳定状态。

当叶轮反转时(逆时针转动)，此时各扇叶2沿逆时针方向的侧面上受到空气沿顺时针方向的作用力，各扇叶2以对应的第一铰接座61为中心摆动，进而带动对应的连接杆3的第二端沿轨迹圆100滑动，直至各扇叶2的另一侧面与第二限位件52相抵(摆动约12°)，并且此时，各上述扇叶2与对应的连接杆3所成的夹角为135°，各扇叶2及其连接杆3处于稳定状态。

实施例2：

如图6～9所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述滑移结构分别与两相邻的扇叶2对应，各滑移结构4均包括设置在上述主板1的第一盘面10上的圆弧状的第二滑轨42和能沿该第二滑轨42滑动的滑座44，两相邻的扇叶2的第二铰接座62分别与该滑座44连接，各第二滑轨42均沿上述轨迹圆100延伸。将两个相邻的扇叶2设置在一个滑座44上能提高对扇叶2角度调节的效率，并且同一滑座44上的两个扇叶2及对应的连接杆3结构不同同时处于死点(即扇叶2与对应连接杆3所成的夹角α等于180°)，从而保证扇叶2角度根据正反转的自动调节。并且，两相邻的上述扇叶2中，当上述滑座44滑动至第二滑轨42的一端时，其中一个扇叶2与对应的连接杆3所成的夹角α为180°，从而保证扇叶2角度调节的可靠性以及扇叶2角度调节后状态的稳定性。

本实施例中，为进一步保证对各扇叶2角度调节的灵敏性，优选地，各上述第二滑轨42竖向凸设在主板1的第一盘面10上，且该第二滑轨42的内外表面上分别沿其长度方向凹设有滑槽421，各上述滑座44的外形均呈到U型，各上述第二铰接座62分别转动连接在该滑座44的顶部，而该滑座44的两侧侧壁中分别嵌装有能滚动的滚珠45，而各滚珠45均能沿对应的滑槽421滑动，从而能使各滑座44能更加顺滑地沿对应的第二滑轨42滑动，保证对各扇叶2角度调节的灵敏性。本实施例中，上述滑座44的顶部固定有连接轴441，而各滑座44对应的两根连接杆3的各第二铰接座62分别套设在该连接轴441上，并上下叠设。

本实施例的工作过程如下：

当叶轮正转时(顺时针转动)，此时各扇叶2沿顺时针方向的侧面上受到空气沿逆时针方向的作用力，从而使得各扇叶2以对应的第一铰接座61为中心摆动，进而带动对应的连接杆3的第二端沿轨迹圆100滑动，直至各组扇叶2中位于顺时针方向的那一个与其连接杆3的夹角α达到180°(即处于死点位置)，两扇叶2及对应的两连接杆3处于稳定状态，即各组扇叶2及其对应的连接杆3均处于稳定状态。

当叶轮反转时(逆时针转动)，此时各扇叶2沿逆时针方向的侧面上受到空气沿顺时针方向的作用力，从而使得各扇叶2以对应的第一铰接座61为中心摆动，进而带动对应的连接杆3的第二端沿轨迹圆100滑动，直至各组扇叶2中位于逆时针方向的那一个与其连接杆3的夹角α达到180°(即处于死点位置)，两扇叶2及对应的两连接杆3处于稳定状态，即各组扇叶2及其对应的连接杆3均处于稳定状态。

当叶轮在正转与反转之间转换时，各扇叶2在其中一侧侧面上受到的空气作用力消失，同时另一侧侧面上受到新的空气作用力，处于死点位置的各扇叶2离开其死点位置，而各组中的另一个扇叶2达到其死点位置，从而使得各组扇叶2及其对应的连接杆3重新达到温度状态。

Claims (16)

1.一种用于烹饪设备的叶轮结构，其特征在于，包括圆盘状的主板(1)，该主板(1)的第一盘面(10)上沿周向间隔均设有扇叶(2)，各扇叶(2)的外形均呈条状并均相对于主板(1)沿内外方向延伸且均垂直于第一盘面(10)设置，上述主板(1)的第一盘面(10)的外周侧沿周向间隔均设有与上述扇叶(2)一一对应的第一铰接座(61)，

还包括与上述扇叶(2)一一对应的连接杆(3)，各扇叶(2)的第一端分别与对应的第一铰接座(61)转动连接而第二端分别与对应的连接杆(3)的第一端转动连接，而各连接杆(3)的第二端均位于以上述第一盘面(10)的中心为圆心的轨迹圆(100)上并能沿该轨迹圆(100)周向滑动，该轨迹圆(100)位于上述第一盘面(10)的中部。

2.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，各所述连接杆(3)的第二端分别连接有第二铰接座(62)，各第二铰接座(62)均能通过滑移结构(4)沿上述 轨迹圆(100)方向周向滑动。

3.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，各所述扇叶(2)与对应的连接杆(3)的长度比为3.5~4.5:1。

4.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述主板(1)的中部以主板(1)的中心为圆心沿周向间隔开设有导流口(11)。

5.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述主板(1)的周缘上间隔设置有导流缺口(12)，且各导流缺口(12)分别位于两个相邻的第一铰接座(61)之间。

6.如权利要求2所述的叶轮结构，其特征在于，所述滑移结构(4)与上述扇叶(2)一一对应，各滑移结构(4)均包括圆弧状的滑块(43)和供该滑块(43)嵌装并周向滑动的圆弧状的第一滑轨(41)，各第一滑轨(41)分别设置在上述主板(1)的第一盘面(10)上，而各上述第二铰接座(62)分别连接在对应的滑块(43)上，且各滑块(43)和各第一滑轨(41)均沿上述轨迹圆(100)延伸。

7.如权利要求6所述的叶轮结构，其特征在于，各所述滑块(43)依次连接为外形呈圆环状的一体件。

8.如权利要求6所述的叶轮结构，其特征在于，各所述扇叶(2)两侧的分别固定有能与扇叶(2)的对应表面相抵的第一限位件(51)和第二限位件(52)，且各扇叶(2)与任意一个限位件相抵时，各扇叶(2)与对应连接杆(3)所成的夹角均小于180 º。

9.如权利要求8所述的叶轮结构，其特征在于，各所述扇叶(2)与对应的连接杆(3)所成的夹角为105º~135 º。

10.如权利要求9所述的叶轮结构，其特征在于，各所述扇叶(2)与第一限位件(51)相抵时，各所述扇叶(2)与对应的连接杆(3)所成的夹角为105º，而当各所述扇叶(2)与第二限位件(52)相抵时，各所述扇叶(2)与对应的连接杆(3)所成的夹角为135º。

11.如权利要求8所述的叶轮结构，其特征在于，各所述限位件均为凸设在上述主板(1)的第一盘面(10)上的凸块，且各限位件均位于以第一盘面(10)的中心为圆心的同一圆上。

12.如权利要求11所述的叶轮结构，其特征在于，各所述限位件均邻近对应的第一铰接座(61)。

13.如权利要求2所述的叶轮结构，其特征在于，所述滑移结构(4)分别与两相邻的扇叶(2)对应，各滑移结构(4)均包括设置在上述主板(1)的第一盘面(10)上的圆弧状的第二滑轨(42)和能沿该第二滑轨(42)滑动的滑座(44)，两相邻的扇叶(2)的第二铰接座(62)分别与该滑座(44)连接，各第二滑轨(42)均沿上述轨迹圆(100)延伸。

14.如权利要求13所述的叶轮结构，其特征在于，两相邻的所述扇叶(2)中，当上述滑座(44)滑动至第二滑轨(42)的一端时，其中一个扇叶(2)与对应的连接杆(3)所成的夹角为180 º。

15.如权利要求13所述的叶轮结构，其特征在于，各所述第二滑轨(42)竖向凸设在主板(1)的第一盘面(10)上，且该第二滑轨(42)的内外表面上分别沿其长度方向凹设有滑槽(421)，各所述滑座(44)的外形均呈到U型，各上述第二铰接座(62)分别转动连接在该滑座(44)的顶部，而该滑座(44)的两侧侧壁中分别嵌装有能滚动的滚珠(45)，而各滚珠(45)均能沿对应的滑槽(421)滑动。

16.一种具有如权利要求1~15任一项所述的叶轮结构的烤箱。

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